欧美模具设计规范性文件参考.pdf

1 欧美模具设计规范欧美模具设计规范 1 模胚 采用 LKM 模架 2 导柱倒装 前模导柱 后模导套 3 面板和 A 板之间必须有两枚管钉作管位 4 顶针板必须要有导柱 即中托司 5 钢材 常用加硬材料 LKM2083 LKM2344 LKM2767 一般加硬至 52 54HRC 6 定位环 定位环要高出面板 4mm 若有隔热板时定位环要高出隔热板 4mm 常用定位环直径 90 100 110 120 125 150 160 7 唧嘴圆弧 常用 FLAT 即平的 和 R15 5 两种 唧嘴圆弧的开口最 小保证 3 5mm 8 顶针 司筒采有 DME HASCO 标准 9 水口 常用潜水和热流道 常用 DME MasterFlow 10 滑块 滑块要做定位 限位 常用波珠螺丝 弹簧定位 杯头螺丝 限位 11 压块 压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝 12 斜顶 斜顶要做导滑块和耐磨块 材料采用青铜 13 连接块 见图示 14 运水塞 采有 HASCO 的 1 4 BRS 和 1 8 BRS 两种 15 运水内接孔 模具上下要加工 模具左右不要加工 常用规 格 20 x20 25x20 16 标识 常有零件名称 零件号 公司名称 型腔标识 材料标识 可回收标识 日期章 17 模具表面要求 Sparkerusion 火花纹 Polished 省模 Photo etched 蚀纹 18 模胚 A B 板之间要有锁模块 两个 19 模具包装采用黄油 透明塑胶袋 消毒木箱 20 模具标签 模具号 零件号 产品名称 制造日期 模具重量 模架图例 浇注系统 2 1 所有水口都必须自动切断 自动掉落 浇口一般采用 潜水 或热 流道 如采用顶针位进胶 必须如图例 2 唧嘴必须用加硬材如 SKD62 硬度必须 HRC52 左右 唧嘴圆弧 有 平 R15 5 等 公差为 1 0 0 5 唧嘴圆弧的开口 大小最小应保证 3 5mm 离端面的参考尺寸为 3mm 3 唧嘴如自己制作 请用加硬材料 如 ASSAB8407 LKM2767 LKM2083 等 硬度必须 HRC52 左右 并且内孔一 定要抛光 4 定位环尺寸有 90 110 125 160 离码 模板高度一般为 4 0mm 公差为 0 5 详情请见 技术要求 最大倒 角为 1 X 1mm 5 浇口离零件胶位的最小距离应保证 1 5mm 6 如用可旋转浇口 分流道形状请用 梯形 7 胶口设计请注意布局合理 顶出平衡 浇口图例 定位环图例 唧嘴图例 顶出系统 1 顶针应采用 HASCO 标准 顶针孔应有避空位 前端配合位长度可 设计为 15mm 在顶针板内每边至少须避空 0 25mm 见图例 顶针必须能用手轻 松可推动 顶针离型芯边缘的距离最小为 1mm 2 特别是 扁顶 需要加避空位 3 顶针板必须有四根导柱 不需用弹簧 并且在顶针板上固定一个 如 M16 的连接块 见图 螺纹孔一定要顶针板垂直 如模具比较大 必须 采用球轴承 如 HASCO Z 系列 4 顶针顶出时不能有变形 或翘起 即整个零件需平衡顶出 5 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在 0 10mm 以内 顶针避空图例 连接块图例 冷却系统 1 冷却尽量采用大的管径 如能用 10 就必须用 10 不 能用 8 2 冷却管径最小可采用 3 3 3 所有产品热量集中的地方 如深孔 深槽 滑块 原则是尽量加多运 水 如果太小或窄 则需考虑用 铍青铜 做镶块 4 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心 而且不能钻歪 5 堵水螺栓必须为英制 1 8BSP 或 1 4BSP 外形为锥行 装配时必须用 乐泰 567 胶水 6 沉孔之间的距离 沉孔的大小 沉孔的深度 请按 北极光技术要 求 沉孔直径和深度公差应控制在 1 0 内 7 管接头在侧面时 不需沉孔 8 隔热板请用 4 6 个镙钉固定 不要用太多镙钉 以免装卸复杂 9 模具上须标明 IN OUT 并定义好编号 10 防水圈用 HASCO 标准 如下 Max Zmn d4 d3 d5 d6 d7 b r t d1 d2 Nr No 200 1 1 3 2 3 8 4 6 4 7 2 1 9 0 3 1 2 3 8 1 5 Z98 3 8 1 5 3 2 4 8 5 7 4 8 2 4 6 4 8 1 5 1 5 9 2 5 2 6 10 10 7 3 2 0 6 2 5 2 5 5 2 5 1 1 8 2 5 8 8 4 9 2 1 9 0 3 1 2 5 8 1 5 5 8 1 6 10 7 6 8 10 4 10 9 7 5 5 8 1 5 1 5 12 7 8 12 2 13 9 3 6 2 1 7 66 2 65 7 65 2 65 1 1 11 7 8 5 8 2 11 4 12 6 2 6 1 6 8 2 8 2 12 9 5 9 7 12 1 13 1 1 9 1 2 9 5 1 5 9 5 1 5 12 2 9 8 10 12 4 13 4 9 8 9 8 1 5 14 10 2 13 8 15 5 3 1 1 9 10 2 4 10 2 4 16 12 2 12 15 8 17 3 11 8 11 8 2 4 15 3 12 1 12 2 15 4 16 6 2 6 1 6 12 2 12 2 4 18 14 2 14 17 8 19 4 3 1 1 9 13 9 2 4 13 9 2 4 1 8 19 14 6 14 6 19 3 20 9 3 9 0 6 2 4 14 3 14 3 20 16 2 16 19 8 20 8 3 1 0 3 1 9 15 3 2 4 15 3 2 4 1 1 22 18 2 18 21 6 23 17 5 17 5 2 4 1 8 23 18 6 22 6 24 6 3 9 0 6 2 4 3 17 5 3 其它 1 滑块的止位和运动的槽位应为 加硬材料 2 日期章背后必须钻一孔 这样可快速调整日期 3 不易排气的部位 如薄且深的壁 胫位等 如无顶针 则须有排气 针 4 产品检测报告 出模前一定给客户 5 模具检测报告 出模前一定给客户 6 机器参数 出模前一定给客户 7 最新模具图纸 出模前一定给客户 图纸要求 表面粗糙度对照表 AGIE 1 Ra 0 2 VDI 12 Ra 0 40 AGIE 2 Ra 0 315 VDI 15 Ra 0 50 AGIE 3 Ra 0 5 VDI 18 Ra 0 80 AGIE 4 Ra 0 8 VDI 21 Ra 1 12 AGIE 5 Ra 1 25 Fin VDI 24 Ra 1 60 AGIE 6 Ra 2 00 Fin VDI 27 Ra 2 24 AGIE 7 Ra 3 15 Medel VDI 30 Ra 3 15 AGIE 8 Ra 5 0 Grov VDI 33 Ra 4 50 AGIE 9 Ra 8 0 VDI 36 Ra 6 30 AGIE 10 Ra 12 5 VDI 39 Ra 9 00 VDI 42 Ra 12 5 VDI 45 Ra 18 0 GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS ISO 2768 1 根据 SS ISO2768 1 的公差标准 Replace SMS 715 Table 1 Accepted deviation for linear measurement except 5 for chamfer edges 表 1 除倒角外 所有线性尺寸的公差标准 Tolerance Class 公差等 级 Accepted deviations for base measurement area s 与基准的可接受偏 差 Type 类型 Description 描 述 Over 0 5 1 t o m 3 3 6 6 30 30 120 120 400 400 1000 1000 2000 2000 4000 f m c v Fine 高 Medium 中 Coarse 低 Very Coarse 低下 0 05 0 1 0 2 0 05 0 1 0 3 0 5 0 1 0 2 0 5 1 0 15 0 3 0 8 1 5 0 2 0 5 1 2 2 5 0 3 0 8 2 4 0 5 1 2 3 6 2 6 4 8 1 For base measurement under 0 5 mm shall deviations be written together with actual base measurement 对于小于 0 5MM 的尺寸 公差应和实际尺寸写出 Table 2 Accepted deviation for chamfer edges Outside ra dius and chamfer heights 表 2 倒角的公差标准 外圆弧和倒角高度 Tolerance Class 公差等级 Type 类型 Description 描 述 Over 0 5 1 t o m 3 3 6 6 f m c v Fine 高 Medium 中 Coarse 低 Very Coarse 低下 0 2 0 2 0 4 0 4 0 5 0 5 1 1 1 1 2 2 1 For base measurement under 0 5 mm shall deviations be wr itten together with actual base measurement 对于小于 0 5MM 的 尺寸 公差应和实际尺寸写出 Table 3 Accepted deviation for angel measurements 表 3 角度公差标准 Tolerance Class 公差等级 Type 类型 Description 描述 Over tom 10 10 50 50 120 120 400 400 f 7 m c v Fine 高 Medium 中 Coarse 低 Very Coarse 低下 1 1 1 30 3 0 30 0 30 1 2 0 20 0 20 0 30 1 0 10 0 10 0 15 0 30 0 5 0 5 0 10 0 20 试模要求 1 试模必须尽量模仿正常生产状态 例如加长冷却时间 加长顶出时 间等都是不可取的 一般来说 都需要加上运水和模温机 并根据要求调整前后 模具的温度 2 调试时 一般不允许使用脱模剂 3 试模时应记录所有不正常现象 如顶出不平衡 粘模 不饱满 顶出 变形 缩水 接合纹 浇口痕迹 顶针痕迹 色差 不能自动掉落 水口不能自动 剪断 样板检验要求 1 确保样板数量正确 2 样板不能做任何处理 例如 刮掉批锋 3 样板必须干净 并包装好不被刮伤 变形 4 标明样板材料 并附带 试模参数 和 样板检