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筏板基础1、 施工准备1、根据永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。2、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。3、基础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。 4、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。5、浇筑混凝土时预埋的测温管应提前准备好。6、施工单位工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。二、工艺流程验槽基础放线底板垫层及找平层砌筑砖模承台及底板1.5mm厚YTLVX交叉层压膜自粘防水卷材防水层及保护层渗凝防水剂施工底板下层钢筋扎底板上层钢筋墙及柱插筋墙模板及埋件浇筑底板砼墙内模及埋件扎墙钢筋墙外模及埋件浇筑墙砼外侧墙防水及其保护墙外回填土。3、 质量标准1、1.5mm厚YTLVX交叉层压膜自粘防水卷材保证项目： 1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。 1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。基本项目： 2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。 2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。2、细石砼保护层：主控项目： （1） 细石砼的原材料、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2） 砼强度、厚度必须符合设计要求。一般项目： （1）砼表面应平整、密实，无起砂、酥松现象。 （2）标高+0，-5，平整度 5。3、模板工程主控项目： （1） 安装现浇构件的上层模板及其支架时，下层楼板应具有上层荷载的承载能力，或加设支架； （2） 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处一般项目： （1） 模板的接缝不应漏浆。 （2） 保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （3） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架必须具有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 （4） 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模穿墙拉杆等的设置和构造均须符合设计要求和地下防水工程施工规范的规定，严禁有渗漏。 （5） 结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝均不得接触模板。 （6） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0（7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、 钢筋工程主控项目： （1） 钢筋进场应按照国家现行标准取样复验。 （2） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定规范和设计要求。 （3） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式符合设计 和规范要求。 （4） 钢筋焊接接头、机械连接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96） 中 A 级的强度要求（接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准 值，并具有高延性及反复拉压性能）。一般项目： （1） 钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的 10%，且不得集中。 （2） 骨架不得漏焊、开焊。网片漏、开焊不得超过焊点数的 2%，且不应集中。 （3） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （4） 箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合施工规范的规定。 （5） 钢筋电阻点焊焊点处熔化金属均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。 焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （6） 电弧帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.7 倍。焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。5、防水混凝土主控项目： （1） 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定并按照现行国家标准取样复验。 （2） 砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 （3） 砼的强度、抗渗标号必须满足设计要求。其试块必须按有关规定取 样、制作、养护和试验。 （4） 防水砼拌合物中的氯化物总含量、碱含量、最小水泥含量和最大水灰比必须符合水泥质量控制标准的有关设计要求。一般项目： （1）砼应振捣密实，较大贯穿件底部砼的浇捣须有特殊措施。结构砼外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、缝隙夹渣层和裂缝等现象。（2） 后浇带间的板块应连续浇筑砼，不得留施工缝。四、抽查要点1、 严格审查施工方提交的施工方案，严格按批准的施工方案施工。2、 组织监理工程师熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审，使其明白 施工难点和监理重点，明确其职责。3、 审查施工期间施工单位管理人员落实情况，审查主要管理人员、操作人员是否持证上岗。4、 审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。5、 对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的监理。未经验收合格的材料，不得用于工程。6、 严格按设计图纸和规范、标准的要求验收。严格工序质量控制，上道 工序未经验收合格，不得进行下道工序。 7、 砼浇筑前，实施隐蔽工程各工种会签管理。五、控制要点1、1.5mm厚YTLVX交叉层压膜自粘防水卷材 1） YTL自粘防水卷材防水层采用冷作业施工,材料进入工作面后不得以任何形式动用明火,如有钢筋焊接所产生的火星等,则焊接处卷材面需设临时保护措施. 2） 相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服. 3） 卷材铺贴程序为:先节点.后大面.先低处.后高处.先高跨.后低跨.先远处.后近处.即所有节点附加层铺贴好后,方可铺贴面卷材,大面卷材粘铺须从低处向高处进行,先做高跨部分,再做低跨部分,先做较远的,后做较近的,使操作人是不过多踩踏己完工的卷材,施工区域应采取必要的,醒目的围护措施(周围提供必要的通道),禁止无关人员行走踩踏.2、模板工程控制：预控要点 （1） 审查方案中模板及其支架设计是否具有足够的强度、刚度和稳定性。验算模板及其支架的设计时，应考虑下列各项荷载：a、模板及其支架 自重；b、新浇砼自重；c、钢筋自重；d、施工人员及施工设备荷载；e、 振捣砼时产生的荷载；f、新浇砼对模板侧面的压力；g、倾倒砼时产生的 荷载。参与模板及其支架荷载效应组合的荷载项： 在验算顶板底模及支架承载能力时，应考虑模板及其支架自重、钢筋自重、砼自重、振捣砼时产生的荷载；验算墙侧模的承载能力时，考虑新 浇砼对模板侧面的压力和倾倒砼时产生的荷载；验算刚度时，不考虑砼振 捣和倾捣时产生的荷载。 （2） 检查模板与砼接触面的质量是否满足设计对砼表面质量的要求。 （3） 检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。 （4） 检查预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量 是否符合要求。 （5） 检查预埋铁件的质保书及试验报告是否符合要求。模板安装控制要点 （1） 检查竖向模板和支架的支承部分。当安装在基土上时，察看是否加 设垫板，基土是否坚实并有排水措施。 （2） 检查跨度大于或等于 4m 的钢筋砼梁板的底模是否起拱。当设计无 具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 （3） 检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。梁高大于600mm 时，应另设对拉螺栓加固。 （4） 检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置准确。 （5） 检查施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置 和构造是否符合地下防水规范要求。 （6） 检查模板的拼缝是否严密不漏浆且平整。 （7） 检查模板的几何尺寸、位置是否符合设计和规范要求。 （8） 砼板底模拆除前，检查砼的强度报告。其强度必须符合规范规定，模板支撑固定不得与脚手架相连接。3、钢筋工程控制：预控要点： （1） 检查钢筋和接头中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书和进场抽样试验报告，合格后方可使用。 （2）钢筋应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放应避免锈蚀和油污。 （3）钢筋应按照 GB502042002钢筋混凝土施工质量验收规范 的要求按照检验批进行进场复验，合格后方可使用。 （4）设计图纸中的难点是否已编制相应的实施措施，并对操作人员进行技术交底。钢筋加工控制 （1） 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋原材料验收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求。 （2） 焊接头的质量应符合要求。在弯制钢筋时，应注意接头距钢筋弯折处的距离不小于钢筋直径 10 倍的规定。 （3） 钢筋的表面应清洁、无损伤。油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （4） 钢筋应平直、无局部弯折。调直应符合有关规定。 （5） 加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，满足结构同一截面内，允许有接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率的要求。钢筋绑扎与安装控制： （1） 钢筋绑扎应符合如下要求： a、 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 c、 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 d、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范的有关规定。 （2） 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在允许偏差范围以内。 （3） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a、 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 b、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:受拉区不得超过25%；受压区不得超过 50%。绑扎接头钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。 （5） 在绑扎骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时， 其箍筋的间距不应大于 5d，且不应大于 100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 10d，且不应大于 200mm（d 为受力钢 筋中的最小直径）。 （6） 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区不宜超过 50%，受压区不限制。 （7） 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （8） 受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。4、防水砼工程控制预控要点 （1） 审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。 （2） 考察、核定砼搅拌站，考察内容包括2.1、工艺设备是否先进，质量体系是否完善，生产能力是否满足最大砼需要量的供应。检查计量设备是否有标定书，试验室是否通 过国家计量认证,运输距离是否影响混凝土质量以及是否备有停 电、设备故障时的应急措施。2.2、水泥进场时，水泥的质量证明书。对水泥生的厂名、品种、标号、氯离子含量、包装（或散装仓号）、重量、出厂日期、出厂 编号及其是否受潮等，做好记录并检查其实验报告。不得使用受潮和过期水泥。2.3、砼所用的砂、石技术指标应符合设计要求和有关规定。采用中砂，其含泥量不应大于 3%；碎石的最大粒径不宜大于 40mm，其含泥量不应大于 1%，所含泥土不得有块状或包裹石子表面，吸水率不大于 1.5%。 2.4、砂、石储存应按不同粒级分别堆放，使用时分级称料，以保证碎石级配合格。堆放砂、石的场地应平整排水通畅，宜铺筑砼地面。2.5、拌制砼使用不含有害物质的洁净水。2.6、外加剂应有出厂质保书，其质量应符合现行国家标准的要求。 （3） 防水砼的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计的抗渗标号提高 0.2Mpa。 （4） 按进场原材料及其配合比预拌砼拌合物，抽样检验拌合物中氯化物总含量（以氯离子重量计）不得超过水泥重量的 0.2%。 （5） 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；钢筋的限位应做好；对模板的缝隙和孔洞应预堵塞；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 （6） 浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。 （7） 检查脚手架、起吊运输设备及道路等是否通过安全检验。 （8） 施工单位是否对操作人员进行技术交底。砼施工控制： （1） 混凝土浇筑前，必须经各专业会签，并经总监理工程师或总监代表签署混凝土浇灌令。 （2） 砼应以最小的转载次数和最短时间，从搅拌站运至浇筑地点。砼拌合物的运输时间应视环境、温度、砼的强度、配合比的设计指标、现场所需浇捣时间等因素来确定。 （3） 从搅拌站运砼至浇筑现场应采用搅拌运输车。搅拌运输车必须做到运输车筒体内有积水不装料，搅拌车运输砼时不停转，不随意加水。 （4） 在砼浇筑地点应检查砼坍落度，每班不少于两次，并做好记录。砼的坍落度应在规范允许偏差之内，严禁在砼施工过程中随意加水。 （5） 采用泵送砼应符合下列规定：5.1、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；5.2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜面，应防止混入空气，产生阻塞。5.3、泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过 45mm，或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的砼；5.4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。5.5、浇筑墙砼时，输送管终端宜设布料机。砼浇筑控制要点： （1）两后浇带之间的底板块、或墙与顶板应一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。 （2）底板砼采取斜向分层浇筑；板中的承台、大梁采用水平分层浇捣至底板后，随即同底板砼一起浇捣；墙砼采用水平分层浇捣，不可采用斜向分层浇筑。 （3）砼应根据分层厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振捣器往外摊运砼。分层布料厚度不超过 500mm。 （4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇注高度超过 3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。浇筑中不得发生砼离析现象。 （5）砼浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前 层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 （6）砼采用振捣器捣实。其捣实操作应符合规范规定。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离 不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预应力筋（管）、预埋件等；振捣器扦入下层砼内的深度应不小于50mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 （7）在浇筑砼过程中，应