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先张法板梁预制场台座计算书先张法板梁预制场台座计算书 1,概述 因13米、16米这两种不同跨径空心板梁的角度、钢绞线位置及数量各不相同张拉台座设计必须根据以上两种不同跨径的空心板梁总体施工计划进行设计以满足施工进度的需要。按照总体施工工期及施工图纸的不同安排初步考虑先全部预制16米板待16米板全部浇筑结束再行安排13米板的浇筑任务。预制场采用通长承压槽式台座结构单个截面面为,6080cm,的钢筋砼结构全长70米,预制场整体布置图见后附图,。 2,台座结构形式与具体几何尺寸 张拉台座采用槽型结构主要由底板、承压杆、横系梁和张拉横梁、定位板等组成。底板由20厘米厚C25砼铺设而成台座面板右5cm厚C30混凝土浇筑而成上铺8mm厚钢板作为梁板预制底模。承压杆按轴心受压构件计算张拉端钢筋横梁按简支受弯构件计算。 具体几何尺寸初拟如下: 承压杆为钢筋砼构件砼设计标号为C30断面尺寸为: 40cm*60cm,宽*高,90cm*60cm 。承压杆配有412螺纹钢箍筋用8间距为25厘米两承压杆的间距为174cm。 张拉横梁用3.5厘米厚钢板采用特种焊接方法焊成如下图所示形状。图中阴影部分为钢材。张拉时钢绞线位置与张拉横梁中心、中间支撑梁基本重合误差控制在5mm内。 3,台座验算 I:承压杆强度验算 承压杆按轴心受压构件计算计算长度L取两联系梁之间的距离取100米。 杆件允许轴心荷载按下列公式计算。 N= ? r(R?A/r+ K ?A/r) 允baCggs台座承压杆件断面:,40*60cm, 66-4N=0.81*0.95(17.5*10*0.8*0.6/1.25+340*10*4.52*10/1.25) 允3 =5.27*10KN ?钢筋砼构件纵向弯曲系数查表得0.81 r构件工作条件系数取r=0.95 bbr砼安全系数取r=1.25 ccR砼抗压设计强度查表R=17.5MP? aaA构件截面面积 r钢筋安全系数 取r=1.25 ssK纵向钢筋抗压设计强度查表R=340 MP? gg2A纵向钢筋截面面积按4根12A=4.52cm ggN计算纵向轴压力(已计入荷载安全系数) 允16m空心板Nmax=132.218=2379.6KN 13m空心板Nmax=132.218=2379.6KN 结论:杆件满足轴向力要求 II:张拉横梁验算 1、张拉横梁截面计算: 4 将张拉横梁钢板厚度偏安全定为3cm计算张拉横梁I=359071.5cmz3 所以抗弯截面模量为:W=I/Y=13057cm zmax2、张拉横梁的强度验算: 张拉横梁计算简图如下: 说明:本处均布荷载简化成按集中荷载叠加成P计算是更安全的。 4 跨中弯矩: M=P*L/4=2379.6174/4=10.35 X 10KN.cm 故跨中拉应力=M/W=79.28MPa容=170 MPa(低碳钢容许拉应力)。 故横梁满足弯矩要求。 3:挠度计算 本处简易按集中荷载在跨中产生挠度fmax为: 3fmax=PL/48EI?0.293mmf=2mm(规范容许挠度)。 容故挠度满足要求。 式中:P集中荷载取2379.6KN; L计算跨径取174cm; E钢材弹性模量取200GPa; 4I横梁惯性矩359071.5 cm 4:刚度计算 fmax/L=0.293/17401/250,规范容许挠度与杆件长度比, 因本张拉台座采用槽式台座,受轴心力 ,不存在倾覆和滑移的情况台座又与承压杆形成框架并整体受力,所以该设计完全符合要求。 箱梁预制现场张拉记录表梁号: 孔 幅 号 日期: 年 月 日 天气温度: ? 张拉时间: 至 孔道号 张拉端 方向 15% 30% 100% 103% 伸长值(mm) 孔道号 实际伸长值(mm) 设计伸长值 允许差值 东 +15 N1东 254(mm) 南端 西 N1 东 +15 业基 北端 N1西 254(mm) 西 东 +15 N3东 255(mm) 南端 西 N3 东 +15 北端 N3西 255(mm) 西 东 +15 N5东 253(mm) 南端 西 N5 东 +15 北端 N5西 253(mm) 西 东 +15 N2东 255(mm) 南端 西 N2 东 +15 北端 N2西 255(mm) 西 东 +15 N4东 255(mm) 南端 西 N4 东 +15 北端 N4西 255(mm) 西 记录员: 质检员: 施工员: 张拉工人: 预制场梁板预制一级技术交底一 级 技 术 交 底 书 单位工程名称 桥梁工程 施工部门 施 工 部 位 梁板预制 工 程 量 见 附 件 交底内容: 1、施工期限: 6个月 2、设计意图 见附件“梁板预制技术交底书”。 3、施工工艺及技术质量要求 “梁板预制技术交底书”。 见附件4、重点注意事项: 见附件“梁板预制技术交底书”。 交底人: 接受人: 交底时间: 1 预制场梁板预制一级技术交底 预制梁场施工技术 2012年3月7日 2 预制场梁板预制一级技术交底 第一章 工程概况 (一)、工程概况 本1#预制场负责本标段北流河大桥引桥梁板预制。其中北流河大桥30m T梁共计108片。预制梁板均采用后张法施工。 1#预制场选址在K29+540,K29+640主线路基上，主线路基须先进行施工，为预制场创造施工条件。预制场地布置情况，详见预制场平面示意图。 T梁预制采用北流河工区专业人员生产的钢模板，计划 30m T 梁中梁1套，边梁1套。 生产区内设30m T梁底座8个，具体详见预制场平面示意图。(附后) 主要施工设备: ? 预制场吊装设备采用两台龙门式吊机，其跨径为18m，净高9m，起重能力5 t/台，作模板拆装，砼浇筑及吊移梁之用。 ? 100 t 架桥机一台，100 t 轮胎式运梁车一台作运移梁、架梁之用。 ?250 t 张拉设备(千斤顶)2 台，压浆泵1台，QSM系列工具锚多套，技术条件符合JT/T 329-1997的规定。 (二)、计划工期 计划工期为2012年3月初开始预制，至2009年10月底完成。 (三)、吊梁顺序 由于预制场工期比较紧，合理安排预制场施工工序尤其关键，预制场制梁顺序为: 1号预制场:北流大桥引桥 由于预制场存梁场地有限，并且梁板要从主线运输，桥梁下部构造完工时间要求以预制场制梁顺序为依据，确保下部构造不影响预制场梁板的施工及运输。 3 预制场梁板预制一级技术交底 第二章 T梁预制施工工艺 (一)、模板工艺 1.1 模板总体组成 T梁模板分为四个部分:底模、侧模、支架及振动装置。T梁底座设在主线路基上，根据平面布置图测量定出各个台座混凝土基础，在混凝土基础上安装5#槽钢组拼而成底板，为T梁底座的传力结构，又作为T梁侧模的固定体系， T梁底模按设计预留向下预拱度(30m T梁为2cm)，从跨中向两端按抛物线形布设。 振动装置为插入式振动器和附着式振动器。T梁采用斜向水平分层法浇注混凝土，每层用插入式振捣动器，且在T梁两侧下承托处侧模每隔2m左右设置一台1.5kw附着式振动器。 1.2 模板安装要点 a、安装前清理板面并刷脱模剂，底模口贴海棉条，防止漏浆。端侧模需要凿毛的部分可仔细地刷上一层缓凝剂，脱模后用水冲洗，及时凿毛。 b、底模及垫板、管道、锚头等预埋件检查、校对梁号。 c、利用模板专用吊具，由龙门吊吊运侧模，先距钢筋骨架3050cm落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撑。对钢筋骨架的临时木支撑，要用一块钢模顶住。拆除时，先拆相应面上的斜撑，防止一次全拆导致骨架倾翻。 d、侧模吊装完后利用模板下面的垂直和斜撑螺栓调整顶面横坡，再调中线，然后再微调一次，上紧上、下水平拉杆螺栓。 1.3 安装容许偏差 a、梁的轴线平面位置?5mm; b、支架立柱及支承间距?25mm; c、梁底板高程+5mm，-3 mm; d、侧模之间，侧模与底模之间缝隙小于1mm，用腻子防漏灵堵死，以免漏浆。 砼强度达到25Mpa，即可脱模，如有缺陷经相关方同意后及时修补。成品 预制T梁应做好产品标识，标明生产日期、名称、规格、安装部位。 4 预制场梁板预制一级技术交底 (二)、预应力管道安装工艺 预应力管道竖向坐标数值在图纸上是指从管道中心线到梁底模面的距离。实际施工时应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给施工班组进行座标定位。 T梁后张法预应力孔道选用镀锌波纹管道。波纹管安装位置要准确，管节连接要平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，整条T梁波纹管曲线通过定位钢筋进行定位，定位钢筋间距50cm，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm进行设置，限位必须达到设计要求，避免浇筑混凝土时管道移位。预应力管道接口要对齐，套上套管后用胶带纸扎紧包裹严密。两张拉端管道设置压浆孔及排气孔，用软管引出，接头处也应包扎严密。 钢筋和预应力束下料时应编号分类堆放，以免安装时出错。 (三)、混凝土浇筑工艺 3.1准备工作 30m T梁自重70t。由于T梁自重较大，所以要求台座应坚固，无沉陷，各台座间距应适宜。同时在底模上应按设计要求预留反拱。安装钢筋骨架前底模要除锈、除尘及涂刷脱模剂。侧模也要求作上述处理方可使用，侧模安装前要认真检查有无漏埋预埋件。 钢筋骨架、侧模及面板钢筋安装完毕，经质检员、监理工程师检查认可签证后才可以进行混凝土浇筑。 3.2混凝土配合比及选料技术要求 混凝土配制以达到强度要求、收缩小、和易性好为原则。 水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收。细骨料选取中砂为宜，且砂中杂质含量不得超过下述标准: 含泥量 ? 2% 轻物质含量 1% 云母含量 2% 硫化物含量 1% 5 预制场梁板预制一级技术交底 粗骨料碎石的抗压极限强度大于或等于混凝土标号的2倍，对于T梁泵送混凝土马蹄部分的碎石料径必须控制在0.5-2.0cm;T梁上层混凝土的碎石粒径控制在1-3cm。碎石中杂质含量不得大于以下指标: 石料压碎值指标 ? 12% 泥土含量 ? 1% 硫化物 ?1% 外加剂必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品。其性能应符合外加剂标准的规定。 T梁设计配合比:严格按经过中心试验室平行复核试验的配合比进行。 3.3 混凝土运输及布料 混凝土从拌和站倒入吊斗内采用龙门吊吊运入模，当采用吊斗时，吊斗放料口距模板顶面30cm时放料，放料量由活门控制，分层布料捣实。 3.4 T梁混凝土浇筑 由于T梁较长，腹板厚度较小，梁比较高，加上纵向布置多条预应力管道，给混凝土浇筑带来困难，为了使混凝土浇筑达到质量要求，同时，又要满足外观质量指标，一般分三层浇筑，整条T梁一次成型。 第一层浇筑T梁马蹄部分，用侧模两侧的附着式振动器，每浇筑到一个部位，即开动附近几台附着式振动器，振动时间一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面平坦、光亮泛浆为标志。第一层混凝土出口坍落度宜控制在上限。 第二层浇筑到翼板位置。第一层浇筑到梁尾后，接着从梁尾到梁头浇筑第二层混凝土，第二层混凝土坍落度也可以适当减小控制在下限。第二层混凝土振捣，除了开动附着式振动器以外，还必须加入插入式振动器帮助振捣，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;离侧模应保持510cm的距离，同时要插入下层混凝土510cm，每处振动完毕后，应边振动徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及波纹管。 第三层混凝土从梁头再次浇筑到梁尾，第三层浇筑完毕T梁已基本成型。第三层浇筑时不再使用附着式振动器，而只使用插入式振动器，其操作要求与第二层浇筑相同。 T梁混凝土分层浇筑时，振动距离保持在2m左右，振动频率和时间符合施6 预制场梁板预制一级技术交底 工规范要求。T梁顶板浇筑完成后，需将伸出钢筋的顶板部份抹平，顶板的其余部分按横坡压平拉毛即可。混凝土强度达到2.55Mpa，即可脱模，如有缺陷经相关方同意后及时修补。 3.5 T梁的养护 混凝土浇筑完毕，收浆后，即尽快喷淋养护，翼板顶面盖土工布，养护时间一般不少于7天，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，养生用水选用须符合相关规范要求。对处于冬季的梁板预制，需严格按照冬期施工技术方案进行施工。 每片T梁至少制作4组(12块)试件。其中二组随梁养护，分放在梁中部顶板上，其抗压强度用为T梁张拉时的控制强度，另两组试验件制作后入试验室内标准养护28d，作为大梁的标准强度。 (四)、预应力体系施工工艺 4.1 钢绞线制束 a、钢绞线盘平放拆除扎线，将线头平拉出盘; b、在钢绞线划线处切割，下料长度按设计要求两端各增加70cm的工作长度; c、钢绞线按编号成束绑扎，每2m用镀锌铁线扎一道，扎丝头扣向束里; d、钢绞线束按规格编号堆放整齐; e、钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，外观无裂纹、油污、无锈蚀，工作长度内无烧伤、无焊疤，成束顺直无扭曲，绑扎牢固; f、牵引开盘操作人员应精力集中，遇到有意外情况立即停止; g、切割时应防止断头弹伤人，切口毛剌应及时清除，以防扎破手脚。 h、钢绞线根据T梁设计需要选用与之匹配的锚具、夹具或连接器; i、根据设计，钢绞线锚具选用QSM15(T梁)及BM15(负弯矩束)锚具。 4.2 钢绞线张拉一般规定 a、施加预应力前，应对钢绞线与选配锚夹具用千斤顶，油表进行配套的校验，其压力表的精度在?2%范围，表盘读数以5060Mpa为宜。检验方法可用测力计或试验机，校验时千斤顶活塞的运行方向使与实际预应力筋张拉工作状态一致; 7 预制场梁板预制一级技术交底 b、预应力钢绞线张拉过程中遇有下列情况之一时，需要重新校验; (b1)、张拉时钢绞线连续断裂; (b2)、油封损坏，漏油严重; (b3)、油表指针不能返回零点; (b4)、实测预应力钢绞线的伸长值与计算值相差过大; (b5)、千斤顶调换新油表。 c、钢绞线与锚具组装时，使钢绞线与锚具均与孔道中心线重合; d、预应力钢绞线张拉控制应力按设计要求进行; e、张拉时，应校核钢绞线的伸长值，初应力值一般约取10%con，作为实测伸长的依据。若伸长的实测值(包括初应力值的伸长)和计算值的伸长)和计算值相差超过范围时，应检查原因重新张拉; 本项目T梁各钢绞线束设计图纸已给出了两端同时张拉时的伸长量计算值，具体数值参见相关施工图，张拉前须根据钢绞线检验数据复核伸长量计算值。 (五)、施加预应力 5.1 T梁张拉时间与张拉顺序 按设计要求，T梁必须待砼强度达到90%设计强度后。为防止张拉时主梁侧弯，40m T梁张拉顺序为:N3-N2-N1，两端同时张拉。 5.2 穿束与施加预应力工艺要求 a) 穿束利用一根带钩的5钢丝作引线，将已制好的钢绞线束穿入管道内; b) 另一端使用卷扬机牵引5钢丝，使钢绞线束平顺地穿入管道，不得扭结; c) 将工作锚环穿入钢绞线束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内; d) 工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。 e) 张拉用的设备、仪表由专人使用，并负责维护管理; f) 张拉设备包括油泵和千斤顶，定期按规范校验，按使用应力值分点校正; g) 张拉设备在使用前进行检查，满足以下要求。 (g1)、油泵运转正常; (g2)、润滑良好; 8 预制场梁板预制一级技术交底 (g3)、油箱储油量不少于超张拉过程总输油量的150%，根据气温不同可先用10号或20号机油，给油箱加油必须用钢丝布过滤。 (g4)、油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油; (g5)、高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲; (g6)、油泵及管接头清洁; (g7)、千斤顶和压力表均在校正有效期内，且工作正常。 h)、千斤顶安装时，使千斤顶与管道中心线相重合。工具锚对中准确，钢绞线在工作锚和工具锚之间顺直，为使工具锚脱卸方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油或退锚灵; j)、混凝土强度达到设计要求后才能张拉，如遇有蜂窝、空洞、露筋、支承板变形等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并经监理工程师同意后实施，在确认经修补强度已达到设计要求后才能进行张拉; k)、根据设计对钢绞线进行两张拉、双控，一端张拉锚固后，再在另一补足预应力值;两端同时进行锚固，要求两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等操作要基本一致。 m)、张拉要求“双控”，张拉作业时应认真操作准确控制油表读数，以油压表读数为主，以伸长值校核为辅; n)、张拉油表读数，伸长值读数，钢绞线和锚具规格及其它事项应填写在张拉施工记录内。 5.3 张拉操作安全注意事项 a) 安全阀应调整至规定值后才可开始张拉作业; b) 千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压; c) 预应力钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳定状态下进行，如遇有顶压夹片或锚塞时，主缸油压会因而随之增加，这时不应使预应力筋的应力超过0.85Fpd; d) 张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场; e) 从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备; f) 更换夹片时两端都应装上千斤顶。 5.4 钢绞线切割 9 预制场梁板预制一级技术交底 张拉完毕经检查合格并静停12h后，用砂轮切割机在锚具外?30mm处割多余的钢绞线。 (六)、管道压浆 张拉完毕后采用C50水泥浆进行压浆，管道压浆须密实饱满。压浆前应用高压水清除管道内杂质，检查钢绞线有无断丝、滑丝，最后确认无误后压浆。 根据设计图纸要求，压浆采用真空辅助压浆工艺。 a、真空压浆的工艺流程:开动真空泵抽真空 混合料搅拌成浆 压浆 清洗配件 b、浆体配合比确定 浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是:1.和易性好(泌水性小、流动性好);2.硬化后孔隙率低，渗透性小;3.具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实;4.高的抗压强度;5.有效的粘接强度;6.耐久性。 强度:28天龄期强度大于50Mpa 浆液温度:5?浆液T?25?，否则浆体容易发生离析。 c、施工工艺: 检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。 每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。 两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀。 补压及稳压:真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀(水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的10 预制场梁板预制一级技术交底 物理化学性质)。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。转入下一孔道压浆。压浆强度达到设计要求后方可以吊运T梁。 (七)、封头施工 对需要进行封头施工的T梁，孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚具以及端面混凝土的污垢。妥善固定封端模板以确保空心板的几何尺寸符合设计要求。 浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。 混凝土浇注后，静止1h2h，带模浇水养护并不少于7d。低于5?时不得浇水，应采取保温措施和增加养护时间，按冬期施工技术方案进行养护。 第三章 空心板施工工艺 (一)、钢筋加工与波纹管安装 1、钢筋进场与堆放 应选择试验合格、经监理及业主认可的厂家进钢筋，本项目由业主批定厂家进钢筋，钢筋进场后应分规格堆放于县空地面3050cm的钢筋堆放架上(钢筋棚内)。钢筋进场后应通知监理抽样复检。 2、钢筋调直 对I级盘筋应调直后再用，调直时应注意延伸率不能超过2%。 3、钢筋加工与安装 ? 钢筋焊接采用搭接焊，搭接焊时采用双面焊，双面焊的焊缝长度不少于5d，焊缝宽度不少于0.7d，焊缝深度不少于0.3d。应注意边焊边敲除焊砸，以确保焊接质量。 ? 钢筋加工尺寸应按设计图纸的要求进行制作。 ? 钢筋焊接、制作经验收合格后才可进行钢筋的安装，安装时应注意钢筋规格、形状、根数、间距是否符合图纸要求，保护层垫块、予埋个是否安置，钢筋的位置应用扎丝绑扎固定或用焊接固定。 ? 钢筋加工与安装的质量验收标准见附表。 4、波纹管安装 11 预制场梁板预制一级技术交底 波纹管理要检验合格后才能使用。波纹管应按图纸规定的坐标进行安装，然后用钢筋卡子和扎丝绑扎牢固。波纹管接头处应用一节20cm的大一号规格的波纹管套住然后用胶布封口以防止浇筑混凝土时水泥浆进入波纹管内。孔道未压浆前孔道两端应堵住。 5、钢绞线安装 ? 要在混凝土浇筑前进行穿钢绞线，以避免钢绞线在波纹管内久放生锈。 ? 钢绞线按设计长度(注意预留外露张拉长度)下料，采用机械切割，禁止电弧切割。钢绞线不得焊接，不能有锈蚀和损伤。编整要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及生锈应剔出。 ? 钢绞线切割时，应在每端离切口35cm处用铁丝绑扎。 (二)、模板施工 模板安装应根据底板的划线进行安装。安装前应对模板涂刷脱模剂以及对模板验收，合格后才能进行。安装时主要要确保尺寸正确、外形顺直、接缝严密不漏浆、边模垂直、牢固稳定不变形。 (三)、混凝土浇注 1、混凝土施工前的准备工作 要对钢筋、模板、波纹管、锚垫板和螺旋钢筋、混凝土保护层、模板内清洁度、预埋件等检查无误经监理批准后方可进行混凝土的浇筑。 2、混凝土的准备 进料时应进行与配合比设计时选定的相同的材料，坚决做到不合格材料不进场。砼按设计好的配合比在强制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用带电子计量的混凝土和楼进行拌和。空心板混凝土的搅拌时间为1.5min。再用混凝土运输车运到空心板预制场地，然后采用龙门吊进行浇筑，混凝土拌好后超过45min的不能使用。混凝土的运输过程中应防止离析。 3、混凝土的浇筑与捣实 12 预制场梁板预制一级技术交底 图纸规定:空心板混凝土浇筑可按先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼两次进行，但必须保证底、腹板之间不出现工作缝(在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼)。 空心板混凝土分四层浇筑完成，第一层是底部的10cm，其浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，应先用插入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情况下应尽早安放芯模氏然后绑扎封顶钢筋紧接着浇筑完剩余的三层混凝土。其混凝土采用插入式、附着式联合振捣密实。在浇筑的过程中应尽量加快速度以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕。在振捣时应尽量注意不要碰到钢筋、模板、波纹管。振捣注意事项:振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内并深入前一层510cm。振捣时应注意不能漏振。模板角落以及振捣器不能达到的地方应辅以插针振捣。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 按规定制做试块，检验功能强度的试块混凝土强度时，注意试件的取样及养 生条件需与主梁体混凝土相符合。评定混凝土强度的试块，养生条件按标准进行。 4、板面收浆与拉毛 空心板顶部混凝土用平板振捣器振捣完毕后，应派人用泥抹子把表面混凝土拍紧并进行收浆(不少于两遍)，根据常规要求，空心板面应拉毛。 5、 温度对混凝土的浇筑影响 冬季施工温度较底，应保证混凝土在浇筑后的头7d不底于10?。在夏季施工时应保证在浇筑前的混凝土温度不应超过32?。应避开中午高温施工和加强降温措施。 (四)、混凝土养生和拆模 13 预制场梁板预制一级技术交底 混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生使混凝土表面连续保持湿润。其期限为至施加予应力完成为止并不少于7d。视温度情况采用洒水、盖土工布或毛毯养生。 养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 侧模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱镜菱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MP时方可进行。拆除芯模的时间以混凝土强度达到0.40.8 MP为宜(混凝土终凝以后)。 空心板喷字:模板拆除后，应在空心板上标明梁号和浇筑日期。 (五)、施加预应力 5.1 空心板张拉时间与张拉顺序 按设计要求，空心板张拉时间:砼强度不小于90%设计强度。空心板张拉顺序为:N1-N2，张拉时均为两端同时张拉。 5.2 穿束与施加预应力工艺要求 h) 穿束利用一根带钩的5钢丝作引线，将已制好的钢绞线束穿入管道内; i) 另一端使用卷扬机牵引5钢丝，使钢绞线束平顺地穿入管道，不得扭结; j) 将工作锚环穿入钢绞线束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内; k) 工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。 l) 张拉用的设备、仪表由专人使用，并负责维护管理; m) 张拉设备包括油泵和千斤顶，定期按规范校验，按使用应力值分点校正; n) 张拉设备在使用前进行检查，满足以下要求。 (g1)、油泵运转正常; (g2)、润滑良好; (g3)、油箱储油量不少于超张拉过程总输油量的150%，根据气温不同可先用10号或20号机油，给油箱加油必须用钢丝布过滤。 (g4)、油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油; (g5)、高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲; (g6)、油泵及管接头清洁; 14 预制场梁板预制一级技术交底 (g7)、千斤顶和压力表均在校正有效期内，且工作正常。 h)、千斤顶安装时，使千斤顶与管道中心线相重合。工具锚对中准确，钢绞线在工作锚和工具锚之间顺直，为使工具锚脱卸方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油或退锚灵; j)、混凝土强度达到设计要求后才能张拉，如遇有蜂窝、空洞、露筋、支承板变形等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并经监理工程师同意后实施，在确认经修补强度已达到设计要求后才能进行张拉; k)、根据设计对钢绞线进行两张拉、双控，一端张拉锚固后，再在另一补足预应力值;两端同时进行锚固，要求两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等操作要基本一致。 m)、张拉要求“双控”，张拉作业时应认真操作准确控制油表读数，以油压表读数为主，以伸长值校核为辅; n)、张拉油表读数，伸长值读数，钢绞线和锚具规格及其它事项应填写在张拉施工记录内。 5.3 张拉操作安全注意事项 g) 安全阀应调整至规定值后才可开始张拉作业; h) 千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压; i) 预应力钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳定状态下进行，如遇有顶压夹片或锚塞时，主缸油压会因而随之增加，这时不应使预应力筋的应力超b过0.85R; yj) 张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场; k) 从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备; l) 更换夹片时两端都应装上千斤顶。 5.4 钢绞线切割 张拉完毕经检查合格并静停12h后，用砂轮切割机在锚具外?30mm处割多余的钢绞线。 (六)、孔道压浆 15 预制场梁板预制一级技术交底 6.1 张拉完毕后，孔道应尽早立即压浆(一般不宜超过48h)。经监理认可后即可进行压浆。必须监理在场，才允许进行管道压浆。 6.2 压浆前的准备工作 ?经监理认可后即可截割钢绞线露头，余留长度以3cm为宜。 ?锚口应用水泥砂浆封闭，以免冒浆而操作失灌浆压力。封锚时预留排气孔。锚口水泥砂浆有一定强度后，才能进行压浆。 ?孔道在压浆前应用压力水冲洗以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。 ?压浆设备应得到监理的认可才能使用。压力表要校准。所有设备在灌浆操作中至少每片梁压完后要用清洁水彻底清洗一次。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压力以保证水泥浆密实为准(一般以0.7MP恒压作业)。 6.3 水泥浆的拌和 应按设计的配合比进行施工。水泥龄期不能超过一个月。水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不得超过40min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。水泥浆的拌和时间不能少于2min。稠度宜控制在1418s之间。 6.4 压浆工艺 ?当气温或构件温度低于5?时，不得进行压浆。水泥浆的温度不得超过32?。 ?孔道压浆的顺序是先上后上。(一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。)压浆用二次压注法，每一孔道分两次压浆，使用活塞式泥泵，由于浆孔压入水泥浆，由另一端作排气与出浆，压浆应持续进行。当孔道排气中依次排出空气、水、稀浆、浓浆，并且流出的水泥浆中没有气泡与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关住排气孔的阀门，并继续加压进浆直至油压表的压力指示为0.7Mpa时，再持续30S即可停机。此为第一次压浆，停留30分钟后，进行第二次压浆，并在封闭出浆孔后加压进浆至最大压力0.7Mpa压力，保持最大压浆压力一定的稳定时间后，关住进浆孔阀门，开始另一孔的压浆工作。 ?压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。水泥浆注入后48h内，温度不得低于5?，否则应采取保温措施。当白天气温高于35?时，压浆宜在夜16 预制场梁板预制一级技术交底 间进行。在压浆后两天，应检查注入端以及出孔的水泥密实情况，需要时进行处理。 ?应按要求填好记录。做好有关试验检测工作。 ?压浆时注意安全。 (七)、封头施工 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚具以及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。 妥善固定封端模板以确保空心板的几何尺寸符合设计要求。 浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。 混凝土浇注后，静止1h2h，带模浇水养护并不少于7d。低于5?时不得浇水，应采取保温措施和增加养护时间。 第四章 工程质量保证措施 质量目标:分项工程合格率100%，优良率100%，质量保证措施如下: 1.工程开工前，对总体工程进行质量策划及质量计划，对关键工序、重点及难点进行预控。做好技术交底工作，使操作人员明确施工方法、操作要点和质量标准要求。 2.人员培训:对特殊工种人员，坚持持证上岗。对未取证的人员进行培训，经培训后进行跟踪考核。 3.原材料采购:在施工前对供方进行评价控制，选择合格有信誉的供方。对施工使用的原材料，按规定的频率进行抽捡，不合格的材料坚决不用于工程施工。严格控制施工质量。 4.施工过程的控制:对工序，特别是关键工序，实施“自检、交接检、复检”的三检制度。做到先自检合格后监理复检确认。 17 预制场梁板预制一级技术交底 5机械设备控制:施工机械按规定进行审核，做好维修、保养，不准施工机械带病工作，对施工机械操作人员实行持证上岗。配备足够、性能好的施工机具，确保梁板施工质量。 第五章 安全生产及环保保护措施 工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐步建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系。施工前认真进行安全技术交底，施工中应明确分工，由技术管理人员统一指挥。 本工程重大危险源有:机械起重伤害，物体打击，触电伤害。 5.1避免机械起重事故/事件安全管理预控措施: 1、特种作业人员须持证上岗;严禁无证操作;操作人员须身体健康; 2、加强教育、培训，提高作业人员安全意识和技能; 3、机械设备按规范、施工方案进行安装、拆卸;按规定设置安全装置并灵敏有效，安装后经检验合格方可投入使用; 4、起重吊装应专人指挥，定人定岗;执行起重吊装安全规程相关规定; 5、执行维护保养规程，确保机械设备正常运转，不得“带病”运行。 6、机械设备检验维护保养时，应设置警示标志，专人监控。 7、加强检验，杜绝违章操作，及时排除隐患。 8、严格执行施工设备/设施管理程序。 9、严格执行特种作业管理程序。 5.2、避免物体打击事故/事件安全管理预控措施: 1、按规定配备安全帽; 2.避免垂直交叉作业，必须时应采取隔离防护措施; 3.禁止抛掷方式传递物料、工具; 4.起重绳索必须符合安全要求，吊物必须绑挂牢固，遵守起重吊装安全技18 预制场梁板预制一级技术交底 术规程; 5.作业点的机具、材料、零星物体应放置牢固; 6. 登高作业时工具应放大工具袋上，使用时应抓稳，防止掉落; 7. 拆除作业下方设置警示标志，不得有人停留或通过。 5.3、避免触电事故/事件安全管理预控措施 1、电工必须持证上岗;严格无证操作; 2、临时用电必须严格按规范要求安装，执行绝缘、屏护、障碍、间隔等措施，经检验合格后才方可投入使用; 3、机械设备执行“一机一闸一漏一地一箱”和避雷装置等措施; 4、电工必须严格使用绝缘保护用品;执行用电安全操作规程; 5、加强检验，确保电气系统符合规范，安全装置灵敏有效，及时消除触电隐患; 6、按规定使用安全电压。 7、施工人员严格执行用电安全规程和防雷措施，预防触电伤害; 8、机械设备配备适应的灭火器; 9、加强宣传教育与日常检查，杜绝违章用电; 10、严格执行施工用电安全管理程序。 5.4、其他安全实施措施: 1(预制场四周用铁网围栏，防止闲杂人员进场，确保施工安全。预制场的龙门吊设专人操作，吊重或运行要能通视，通视不了的，要有专人指挥，每次龙门吊运行前，要检查钢轨，看是否有杂物在轨道上。 2(各工班安全员、施工人员以及专职安全员做好施工过程中的安全检查。 3、每次吊运及运梁都要检查所用钢丝绳是否有断丝现象。 4(晚上、下大雨风力大于6级、大雾等视线不好的时候不能安排吊装梁板。 5、张拉时，在张拉千斤顶前方，严禁人员进行施工作业及走动，并要架木板作挡板。 6、做好文明施工，各班组的工具和所用材料要有序堆放好。 19 预制场梁板预制一级技术交底 7、安全阀应调整至规定值后才可开始张拉工作。 8、千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。 9、预应力钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳定状态下进行。 10、张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长量或敲打工具时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场。 11、从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备。 5.5、文明施工 1、必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。 2、施工现场周围要保持环境卫生，不准乱垃圾、渣土，不准仍废弃物，不准乱排污水等。 3、施工现场要惯彻全过程文明施工，各种材料、构件等物资都要推放整齐，搞好场容场貌。 4、施工现场办公、住宿、施工用房必须整齐干净，桌、凳、柜等必须摆放整齐有序，图表挂列整齐。 5.6、环境保护措施 重要环境影响因素有:污水、粉尘、固体废弃物、机械噪音等。针对上述影响因素采取的管理措施有: 1、遵照国家水土保持法和本合同段水土保持的要求，严格组织施工管理，并开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应作全员教育，全面规划，合理布局。 2、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用时事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平;施工与生活区污水就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。 、施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建临时排水设施，并与永3久排水设施相结合。 20 预制场梁板预制一级技术交底 4、采取必要措施防止所占地及河流或排灌系统的堤岸土壤受到冲刷，并保证在任何河流、渠道排灌系统不产生淤积。施工时，不减小河流、水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄洪，保证河渠水流畅通，不污染水源。严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或河道，并保持原有的防护设施。 5、所有机械废油回收利用和妥善处理，严禁随意泼倒，生活污水经处理后符合排放要求后排放。支架材料应按要求与周边生态环境隔离堆放，防止材料锈蚀等对水土造成污染。施工中采取措施，保护本工程沿线附近水渠、树木免遭损坏。 6、对施工场所周围定期洒水，降低施工车辆过往时造成的灰尘在空气中飞扬。 7、遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、园林不受灰尘、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水源，水产不受破坏和污染。 8、在本工程施工中和完工后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失，适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。 9、现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。预制空心板梁施工方案一、工程概况 我项目部共有8座公路桥，共有空心板梁400片,混凝土数量为35077.22m，其中20m的388片(中梁302片边梁86片),16m的12片(中梁8片,边梁4片)，每片梁预应力钢束数量为4束，采用15.2mm高强低松驰钢铰线，其标准强度为1860Mpa，锚下张拉控制应力为1340MPa。 各桥具体数量如下: 序20米梁数量16米梁数量桥梁名称 备注 号 (片) (片) 1 腰占公路立交中桥 24 2 北园子龙双公路立交中桥 30 3 拉拉屯公路立交大桥 78 4 西子房公路中桥 6 5 双顶山长石公路立交大桥 120 6 腰占长石公路中桥 10 7 腰占西沟公路立交中桥 6 12 8 东环城高速公路立交中桥 114 二、施工组织准备 1、预制场硬化 空心板预制场范围内采用1.0米的山皮石进行硬化，山皮石要逐层填筑，每层厚度不得超过20CM，空隙率31%，做到场地要求平整无坑凹。场地四周设置排水沟尺寸为50*50CM，将雨水统一排放到长石公路左侧排水沟内，场地内严禁出现积水、存水现象。 2、制梁场的规划布置 2空心板预制场长132m，宽77m, 面积10164m，根据空心板梁数 量以及工期要求预制梁台座设置30个，存梁区采用C20混凝土进行表面硬化，硬化厚度为7CM，存梁层数不得超过3层。 台座基础为宽154CM的扩大基础，混凝土标号为C20，台座采用C30钢筋混凝土，台座边角预埋55的角钢，台座每隔15CM设置预留孔，台座具体尺寸见附件空心板梁预制台座示意图。 3、混凝土拌和由拌和站统一供应，拌和站设置2台120HSZ拌和3机组成，最大拌和能力为240m/h，预制场距离拌和站2KM.混凝土运3输采用8m混凝土罐车。 4、工地实验室 由试验室负责对原材料取样试验，(包括外委试验取样送样)，抽检频率:按规范要求执行:钢铰线每60t为一批:钢筋按规格、炉批号为60t为一批;水泥按出厂、规格、炉号每200t为一批;碎石每331000m为一批;砂子每1000m为一批，不足该数量按一批计算。并把材料试验结果及时上报监理站，并建立各项原材料试验台账，以便及时查询。对不合格材料及时进行处置。确定原材料来源、材料各项性能指标合格后，配制混凝土配合比，上报监理工程师审批，同意后作为施工混凝土配制依据。混凝土浇筑前应准确测定砂、石含水量，出具施工配合比，准确计量，保证混凝土质量。浇筑混凝土过程中对混凝土性能进行监控，坍落度的测定每工作班不少于五次，并对每片梁制取试件四组(15*15*15cm)，两组为标准养护，两组为同体养护。 5、施工设备、材料以及机具 (1)施工设备主要有:50T吊车2台，移梁小车1台，12吊车1台，混凝土罐车2台，中板模板4套、边梁模板2套，16米梁模板通过20米梁模板进行组合拼装。 (2)主要材料如下: 水泥:P.O.42.5普通硅酸盐水泥，用量1980.12T 3砂子:中粗砂，产地:九台市饮马河东盛砂厂，用量2183.20m 3石子:规格5,31.5mm，产地:东湖国安采石厂,用量3249.42 m。 外加剂:减水剂(高效聚羧酸NOF-IS)，产地:山东省华伟银凯建材有限公司,用量44.53T. 粉煤灰:一级，产地:吉林双辽市绿湖粉煤灰综合利用厂，用量 492.5T. 预应力钢绞线:381.32T 锚具:规格15-7，数量3200套 (3)主要施工机具、人员 本工程使用YCW150型千斤顶，锚具为OVM型及与之相配套的锚环、夹片。钢铰线、锚具、夹片经检验全部合格，均有厂家提供的质量证明书。千斤顶在张拉前必须进行校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的千斤顶必须重新进行校正，锚具运输与存放要防止机械损伤和锈蚀，张拉机具与锚具配套使用，并进行标定，确定张拉力和压力表的读数关系。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5,2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时校正有效期可为1个月。压力表发生故障时必须重新校正。压力表应与张拉设备配套使用，预应力设备应建立台账以及卡片并定期检查。 空心板梁预制施工过程中，所需各种人员共计44人，其中电焊工5人、钢筋工5人、模板工10人、普工及各类机械操作人员20人、张拉人员4人。 三、总的施工安排 空心板梁总的施工安排为2008年