焊工常识上部.doc

第一章 电工学基本常识第一节 电和电路一、 物质的组成和电结构二、 静止的电三、 导体、半导体和绝缘体四、 移动的电五、 电流的方向和电子运动方向六、 电和化学七、 安培、伏特和欧姆八、 电功率九、 电流的测量第二节 电磁一、 磁二、 载流线圈所产生的磁场三、 磁场对载流导线的作用第三节 电力一、 电力是怎么生产出来的二、 交流电三、 电站四、 电力的分配五、 电动机六、 电照明和电热第二章 手工电弧焊接的工具和设备第一节 焊接工具一、 面罩二、 护目玻璃三、 焊接电缆四、 焊钳第二节 焊接设备点焊机一、 电焊机型号编制方法（JB-1475-74）二、 电焊机部分产品新旧型号对照（参照表2-6）三、 对电焊机的基本要求1. 陡降的外特性2. 对电焊机空载电压和短路电流的要求3. 对电焊机调节特性的要求4. 对电焊机动特性的要求四、 直流电焊机1. 直流电焊机的几个名词解释2. AX-320型直流手弧焊接发电机3. AX1-500型直流弧焊机4. AX3-300-2型直流弧焊发电机5. AX-165型与AX1-165型直流弧焊机6. 多头直流弧焊机五、 交流弧焊机1. 铁芯2. 绕组3. 交流弧焊机的工作原理4. 常用交流弧焊机的结构、电路及工作原理六、 焊接整流器1. 三相降压变压器2. 内反馈三相磁放大器（简称磁放大器）3. 硅整流器组4. 输出电抗器5. 铁磁谐振式稳压器6. 通风机组7. 工作原理8. 焊接电流的调节七、 手工电弧焊接电源的开关与接线1对电源开关的要求八、 交、直流电焊机输入电源线及保险丝的选用1. 输入电源线的选用2. 交、直流电焊机保险丝的选用九、 电焊机的选择与接线1. 电焊机的类型2. 电焊机的容量3. 电焊机的暂载率4. 电焊机的接线与维护5. 直流电焊机的外部接线6. 交流电焊机的外部接线7. 多头电焊机的外部接线8. 电焊机的窜联和并联十、 电焊机的使用和维护修理1. 旋转式电流电焊机的使用、维护及故障排除方法2. 交流电焊机 维护与修理及常见故障排除方法3. 整流式直流电焊机的维护与修理和故障排除方法第三章 金属的基本知识第一节 金属的晶体构造一、 晶体与非晶体1. 面心立方晶格2. 体心立方晶格3. 密排六方晶格二、 纯金属的晶体及金属锭的构造1. 结晶的概念2. 冷却曲线3. 结晶过程4. 树枝状晶体的形成过程5. 金属锭的结晶构造6. 焊缝金属的结晶特点第二节 金属在固态下的转变一、 铁的同素异晶转变和磁性转变二、 金属的塑性变形和再结晶1. 金属的塑性变形2. 变形金属的再结晶第三节 合金一、 几个基本定义1. 合金2. 元3. 系4. 相二、 合金结构的种类及特征1. 固溶体2. 金属化合物3. 机械混合物第四节 金属合金的性能一、 物理性能1 比重2 熔点3 导电性4 热膨胀性5 导热性6 磁性二、 化学性能1. 抗蚀性2. 抗氧化性3. 化学稳定性三、 机械性能1. 强度2. 塑性3. 硬度4. 冲击韧性5. 高温强度四、 工艺性能1. 铸造性能2. 压力加工性能3. 焊接性能4. 切削加工性能第五节 金属材料的试验方法一、 成分分析1. 化学分析表2. 光谱分析法3. 钢的火花鉴别法二、 金相分析1. 断口分析法2. 宏观分析法3. 显微分析法三、 无损探伤法1. 射线探伤法（包括X射线和伽马射线）2. 超声波探伤法3. 磁粉探伤法4. 涡流探伤法5. 荧光及着色探伤法四、 机械性能试验1. 拉力试验2. 冷弯试验3. 硬度测定4. 冲击试验5. 疲劳试验6. 断裂韧性的概念第六节 金属材料的分类方法一、 黑色金属材料的分类1. 生铁的分类2. 钢材按材质分类二、 有色金属材料第七节 钢铁的生产工艺一、 炼铁1. 高炉的构造2. 高炉的产品二、 炼钢1. 转炉炼钢法2. 平炉炼钢法3. 电路炼钢法4. 联合炼钢法与混合炼钢法三、 钢的浇筑1. 模铸2. 连续铸锭3. 镇静钢与沸腾钢4. 沸腾钢和镇静钢的比较5. 钢锭的缺陷四、 钢的压力加工1. 冷、热压力加工2. 压力加工方法五、 钢材生产过程中的热处理第八节 钢材的品种规格第九节 我国钢材牌号的表示方法一、 普通碳素钢1. 甲类钢2. 乙类钢和特种钢二、 优质碳素结构钢三、 碳素工具钢四、 易切削结构钢五、 普通低合金结构钢六、 合金结构钢七、 合金工具钢八、 高速工具钢九、 弹簧钢十、 滚动轴承钢十一、 不休耐酸钢十二、 耐热钢十三、 电器 工业用硅钢十四、 电器工业用纯铁十五、 碳素焊条钢十六、 专门用途钢1 钢轨用钢2 桥梁用钢3 锅炉用钢4 矿用普通低合金钢5 造船用钢6 普通碳素铆螺钢7 优质碳素铆螺钢及合金铆螺钢8 压力容器用钢第十节 铁碳很近状态图又称铁碳系平衡相图 铁碳合金状态图中的特性点和特性曲线1. 铁碳合金状态图中的特性点2. 铁碳合金状态图中的个性曲线3. 铁碳合金在平衡状态下的组织及其性质4. 铁碳合金的结晶过程和在室温下的平衡组织5. 碳和常存杂质对钢的组织和性能的影响第十一节 钢的热处理一、 钢在加热时和冷却时组织的转变1. 钢在加热时组织的转变2. 钢在冷却时的组织转变二、 钢的热处理基本方法1. 退火2. 淬火3. 回火4. 正火三、 钢的热处理常见缺陷1、 过热与过烧2、 氧化与脱碳3、 机械性能不足4、 软点5、 变形与裂缝第十二节 钢的表面热处理一、 表面淬火1. 火焰表面淬火2. 高频表面淬火3. 工频感应加热表面淬火二、 钢的表面化学热处理1.渗碳2.渗氮3.碳氮共渗4.渗金属元素第十三节 手工电弧焊接中常见钢材的牌号、成分、机械性能和用途一、 普通碳素钢二、 优质碳素结构三、 低合金高强度钢第四章 电焊条第一节 焊接的过程一、 焊缝的形成过程二、 焊缝金属的化学成分对机械性能的影响1. 碳 C2. 锰 Mn3. 硅 Si4. 硫和磷 S P5. 氮 N6. 氧 O7. 氢 H第二节 焊条的组成和分类一、 焊芯1. 焊芯的成分2. 焊芯的牌号二、 药皮三、 焊条药皮原理的分类1. 矿物质2. 铁合金类和金属类3. 有机物类4. 化工产品类四、 焊条药皮功用分类1. 稳弧剂2. 造渣剂3. 造气剂4. 脱氧剂5. 合金剂6. 稀渣剂7. 粘接剂8. 粘塑剂五、 几种典型电焊条药皮的配方及其冶金特点1. 钛钙型类2. 氧化铁型类3. 纤维素型类4. 低氢型类第三节 电焊条的焊接工艺性能一、 焊条的稳弧性及极性二、 电焊条适用的焊接位置三、 焊缝的成形及焊条的脱渣剂四、 焊条的熔深特性五、 焊条的熔敷系数六、 焊条的飞溅特性第四节 电焊条的制造一、 电焊条制造的工艺过程1. 焊芯的加工2. 药皮原材料的制粉3. 铁合金的钝化处理4. 电焊条药皮涂料的制备5. 焊条药皮的压涂6. 焊条的干燥、烘焙和包装第五节 国产电焊条的分类特点及选用一、 焊条牌号编制方法二、 结构钢焊条使用说明 1. 碳钢和普低钢的焊接 2. 对于同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用 3. 异种钢焊接时电焊条的选用 4. 中碳钢的焊接 5. 铸钢的焊接 三、 结构钢及结构钢焊条的特点及选用 四、 第二类：钼和铬钼耐热钢焊条 1. 珠光体耐热钢的焊接 2. 马氏体耐热钢的焊接 3. 珠光体耐热钢焊条 五、 第三类：不锈钢焊条 1. 铬不锈钢及其焊条 2. 铬镍奥氏体不锈钢及其焊条 六、 第四类：堆焊焊条 1. 常温不同硬度堆焊焊条 2. 常温高锰堆焊焊条 3. 切削刀具、模具堆焊焊条 4. 合金铸铁与钴基堆焊焊条 七、 第五类：低温钢焊条 八、 第六类：铸铁焊条 九、 第七类：镍和镍合金焊条 十、 第八类：铜及铜合金焊条 十一、第九类：铝及铝合金焊条 十二、第十类：特殊用途焊条 十三、 怎么正确地选用电焊条1. 考虑焊件母材的化学成分和机械、物理性能2. 考虑焊接的工作条件和使用性能3. 考虑焊件的结构特点4. 考虑焊接工地、现场的设备情况以及焊条的操作工艺性5. 考虑经济型6. 异种钢、复合钢板的焊接及焊条第六节 焊条的保管、使用和鉴定一、 焊条的保管与使用1. 焊条的贮存与保管2. 焊条的外观检查方法3. 鉴别焊条受潮变质的方法4. 焊条使用前的烘干5. 焊条的鉴定二、焊条消耗量的理论计算第五章 手工电弧焊接工艺第一节 构件的备料及装配一、 焊接接头形式二、 坡口的形式三、 坡口各部分名称、坡口的形式及接头的形式1. 坡口各部名称2. 对接接头3. T型接头4. 角接接头5. 搭接接头6. 卷边接头四、 坡口的制备1. 剪切2. 刨边3. 车削4. 铲削5. 氧气切割6. 碳弧气刨五、 装备与焊接的关系1. 正确掌握公差标准2. 装焊程序问题3. 定位焊4. 几种常用的焊接装配夹具六、 焊缝形式1. 焊缝的分类2. 焊缝的种类3. 焊缝代号4. 手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸第二节 电弧一、 碰撞电离二、 热电离三、 阴极电子发射1. 热电子发射2. 场致电子发射3. 撞击电子发射四、 焊接电弧的结构和温度1. 阴极区2. 阳极区3. 弧柱五、 电弧电压六、 焊接电弧的静特性七、 焊接电弧燃烧的稳定性八、 焊接电弧的极性和偏吹1. 焊接电弧的极性及应用2. 焊接电弧的偏吹九、 电弧的热功率分布及热传导1. 焊接电弧的热功率分布2. 电弧与熔池3. 熔池与焊件温度场的等温线4. 陡急的等温线与平缓的等温线十、 电弧的光线十一、 电弧焊的熔滴过渡1、 熔滴过渡的作用力2、 影响过渡熔滴大小的因素3、 熔滴过渡的形式4、 焊缝的形成过程第三节 焊接接头的金相组织一、 焊缝金属的结晶1. 焊接熔池结晶的特点2. 焊缝结晶的过程二、 焊缝中的偏析现象1. 显微偏析2. 区域偏析三、 焊接金属的二次结晶四、 热影响区金属的组织1. 半融化区2. 过热区3. 正火区4. 不完全重结晶区5. 再结晶区6. 蓝脆区五、 易淬火（合金钢）钢热影响区的显微组织第四节 焊接规范对焊缝质量的影响一、 焊条直径1. 焊件的硬度2. 接头形式3. 焊缝的空间位置4. 焊接层次二、 焊接电流1. 焊接电流和焊条直径的关系2. 焊接电流和焊缝位置的关系三、 电弧电压四、 焊接速度五、 焊接规范的选择六、 线能量对焊接接头性能的影响第五节 手工电弧焊接操作工艺一、 引弧1 划擦法引弧（又称摩擦法）2 点触法引弧（又称直击法、接触法）3 电弧不能引燃的原因二、 焊接起点三、 焊条的倾角四、 运条方法焊条的移动五、 焊缝的起头、收尾和接头技术1 焊缝的起头2 焊缝的收尾3 焊缝的接头技术4 熔池中的熔渣溶液和金属溶液六、 堆焊技术七、 铸钢件缺陷和裂缝的焊补技术1. 铸钢件缺陷的焊补2. 裂缝的焊补八、 各种位置的焊接方法1 平焊2 横焊3 立焊4 仰焊5 薄板焊接技术6 手工电弧焊接单面焊双面成形技术九、 管道的手工电弧焊接1. 坡口要求2. 对口要求3. 管道的传动焊接（管子水平放置）4. 管道的水平固定焊接（简称吊焊）5. 管道的垂直固定焊接（简称横焊）6. 倾斜管道的固定焊斜焊7. 管道接头带垫圈的焊接8. 各种管子的焊接特点9. 刚性对口焊接时的注意事项10. 低温下焊接时的注意事项第六章 焊接接头的质量及检验第一节 焊接接头的常见的缺陷及其分析一、 焊缝尺寸不符合设计要求二、 弧焊三、 焊穿及焊透四、 咬边五、 焊瘤六、 严重飞溅七、 夹渣八、 未焊透九、 满溢十、 内凹十一、 过烧十二、 电弧擦伤十三、 气孔十四、 裂缝1. 热裂缝2. 冷裂缝3.