工艺纪律管理标准.docx

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工艺 纪律 管理 标准
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工艺纪律管理标准 1 目的及范围 1.1 工艺纪律是工艺技术、工艺管理在产品生产过程中有效实施与控制的关键环节,是稳定生产合格产品的重要手段,也是搞好文明生产的先决条件。严肃工艺纪律是贯彻公司质量方针、实现质量目标、提高经济效益的重要保证。 1.2 为严肃工艺纪律,加强工艺管理,提高产品质量和经济效益,特制定本《标准》。 1.3 有关部门要在对本部门职工负责教育的基础上严格贯彻本《标准》。 1.4 本《标准》适用于技术、质量监督检测、物质管理、设备管理及维修、工具管理及制造、生产管理等部门及生产车间。 2 内容及要求 2.1管理制度方面 2.1.1 用于生产的产品图纸、工装图纸、工艺卡片、工艺守则、工艺规范及各种技术标准等都是生产的指令性文件,任何人都要严肃对待,认真遵守,不得违反。 2.1.2 产品图纸的修改权属于采煤机设计研究院;工艺文件的修改权属于工艺研究院,其他任何人都无权修改。图纸和工艺文件的修改,必须履行规定的审批手续,修改时改图人必须签名或盖章,并注明日期,否则视为无效。 2.1.3 所有图纸、工艺文件必须按给规定程序签批,否则不得投入生产。 2.1.4 各种技术文件的蓝图与墨图要统一;各部门使用的技术文件要统一;技术标准、设计图纸、工艺文件相关的技术要求要统一。 2.1.5 补晒的未归档产品的蓝图、蓝卡必须经技术部门验讫,否则不得投入生产。 2.1.6 生产设备均应经常保持清洁、完整和良好的技术状态,满足工艺技术要求。 2.1.7 量具必须定期检定,保证量值准确,完好无损;在使用的过程中,要轻拿轻放,并不得放在哦机床导轨上;使用后必须擦拭干净,正确放置。 2.1.8 对工艺文件所要求的工装必须及时提供;必须正确使用工装,不得随意改变原来的形状和尺寸;工装出现问题必须及时维修或补制;使用后必须擦拭干净,放回原处或送回胎具房,并妥善保管。 2.1.9 严格执行“三检制”。操作者要自检、互检,首先必须交检;零件不经检验不得转序;质量检验员要经常进行巡检,对零件的工序及完工不得漏检。 2.1.10 生产中发现技术文件不统一或有错误时,应及时与有关技术人员联系,有关人员必须及时到现场处理,不得以任何借口拖延。 2.1.11 对要求有记录的操作(如特殊过程)工序,必须认真及时做好原始记录,不得补记或追记。 2.2 执行“三按”、“三定”方面。 2.2.1 任何部门和个人在生产过程中必须严格按图纸、工艺文件、技术标准的要求进行作业,未经工艺部门同意不得擅自增、减、逆、越及合并工艺规程中的工序。 2.2.2 凡因设备、技术、材料和其它客观原因发生变化,不能按原工艺文件的规定执行时,必须事先提出修改意见,由工艺研究院负责按工艺文件修改程序修改后,方可脱离原工艺。 2.2.3 操作者在生产过程中必须遵守“工艺五字准则”,即: a、借:接受任务后应将相应的图纸、工艺、工装、量具等借齐。 b、看:开始工作时应将图纸、工艺中有关内容和要求看清、看懂。 c、提:发现问题或有疑问时及时向技术组或工艺人员提出。 d、办:无疑问后要严格按图纸、工艺文件、技术标准的要求办。 e、检:首先必须交检,合格后才能继续加工,同时要勤测、勤量,以保证零件加工质量。 2.2.4 凡有指导性技术文件的工序,不得脱离技术文件生产、检查和调度指挥。 2.2.5 对上、下工序之间有时间要求的工序,必须在规定时间内进行。 2.2.6 对时间、温度、湿度、流量、压力、电流、电压及化学成分要求的工序,必须严格按工艺文件执行。 2.2.7 零件工序完工后必须清理干净(包括飞边、毛刺,工艺注明的除外),符合工艺文件的要求。 2.2.8 原材料的材质、规格等与图纸、工艺要求不符时,必须有代用手续,否则不得投入生产。 2.2.9 所有工序必须定人、定机、定岗位才能进行作业,操作者必须经培训合格后才能上岗。 2.3 文明生产、定置管理方面。 2.3.1 对作业场地、操作者、生产对象及库房必须按“定制管理”要求进行管理,做到零件、物品摆放有序,环境整洁。 2.3.2 要爱护图纸和工艺文件,不得随意涂改或损坏。 2.3.3 零、部件的加工、运输、装配及保管必须轻拿轻放,使用相应的工位器具;要排列有序,不得有磕、碰、划伤及锈蚀。要文明操作,不得野蛮作业。 2.3.4 公司内所有作业完工后必须清理现场,保持整洁的作业环境。同时要经常保持道路通畅。 3 各车间具体检查内容 3.1 日常检查 (1)铆焊和板金车间:工艺参数、过程记录、工艺留量(可参照图纸、工艺由检验人员进行测量),坡口内是否有填充物,有无缺肉,缺肉是否及时补焊;外观检查焊缝质量、是否清渣、打磨;工艺、图纸是否齐全有效。 (2)涂漆车间:工艺参数、过程记录、油漆和辅料配比是否符合工艺守则要求、打磨清理是否符合要求、除锈和磷化清洗是否符合要求,批量件首件是否交检、工装和工位器具使用是否合理、工艺、图纸是否齐全有效。 (3)下料车间:工艺参数、工艺留量(可参照图纸、工艺由检验人员进行测量),工艺、图纸是否齐全有效。 (4)热处理车间:工艺参数(冷却液温度、升温曲线)、过程记录;工件摆放是否符合工艺要求;装、出炉是否野蛮作业;是否按要求进行清理;工艺、图纸是否齐全有效。 (5)机加车间:首件是否交检,看有无记录或标记;多件同时装夹加工时,看首批装夹件是否交检;工序流量是否符合要求;查本工序看上工序是否符合要求;看划线平台是否有铁屑;有无增、减、逆、越、合并工序的现象;对于超差部位是否私自补焊;工装使用是否合理;是否按要求进行清理;看铸、锻、铆毛料是否符合工艺要求;工艺、图纸是否齐全有效。 (6)装配车间:安装前是否检测零件的配合面精度(特别是冷、热装部位)、是否正确使用工装、是否野蛮作业、零件是否进行清洗、清理;是否保证作业清洁度、喷漆前的清理是否符合工艺要求、过程记录;加工件、组焊件、铸件是否符合工艺要求;工艺、图纸是否齐全有效。 3.2 不定期检查 (1)检查车间贯彻工艺纪律情况、工艺守则、考核通报、对存在问题的整改情况。(看会议记录) (2)检查作业现场所有的技术文件。 (3)检查现场正在作业的所有工序、检查冷加工车间领用的毛料。 (4)抽检量具、设备、工装状态及保养情况。 附录 工艺纪律检查与考核细则 为了搞好工艺纪律检查与考核工作,公司成立工艺纪律检查考核小组,常设办公室在技术中心工艺室。 组 长:技术副总经理 常务副组长:质量总监 副 组 长:技术中心主任 工艺室主任 质量部部长 成 员:质量部质量检验员 工艺室各专业工艺员 1 日常检查 1.1 质量部质量检验员在日常工作中,对有关部门及操作者执行工艺纪律要做好宣传、贯彻工作,发现违反工艺纪律的行为要及时指正,对严重违反纪律的行为要制止其生产。 1.2 质量部质量检验员在日常巡检时,要对操作者执行“三按”情况进行认真检查并作好记录。 1.3 工艺研究院专业工艺员在日常的生产技术服务工作中,要随时抽检有关部门及操作者工艺纪律执行情况。 1.4 质量部应将质量检验员当月日常检查及监督情况结果汇总,在每月末(或月末休息日)的前两天报给工艺纪律检查考核小组办公室。 2 不定期检查 2.1 根据企业生产经营情况,工艺纪律检查考核小组,做不定期系统检查。 2.2 被检部门有关人员必须认真配合,参检人员要认真做好检查记录。 2.3 由工艺研究院副院长汇总本月工艺纪律检查记录,并草拟工艺纪律检查考核通报内容,工艺室主任审核,经技术副总裁批准后下发每月发一期,于下月初五个工作日内下发。 3 考核 3.1 工艺纪律检查考核小组要按月对所有检查情况进行汇总,于当月末或下月初用书面或电子文档的形式向有关领导及部门发出《工艺纪律检查考核通报》。 3.2 工艺纪律检查考核小组根据《工艺纪律检查考核通报》及本《标准》相应条款,向有关部门发出奖罚通知单。 3.3 各部门要认真贯彻执行工艺纪律,要经常进行自查。对自查找出的问题及《工艺纪律检查考核通报》中指出的问题要及时进行整改,并将整改措施自《工艺纪律检查考核通报》下发一周内报工艺纪律检查考核小组办公室。同时,要向员工通报《工艺纪律检查考核通报》内容。 4 奖惩 4.1 对违反工艺纪律的部门和个人,视具体情况进行处罚。 4.1.1 对技术部门、管理部门每发现一次违纪,罚款30-100元;对生产车间每发现一次违纪,罚款10-50元。 4.1.2 首件不交检,每次罚款50元;零件不经检验而转序,每次罚款50-100。 4.1.3 因违纪造成零件批量(两件以上)不符合要求,贰拾件以内每件罚款10元,超过部分每件罚款5元。 4.1.4 因违纪使相同的问题重复出现时,加倍处罚,同时对责任部门管理者处等额罚款。 4.1.5 不上报或不及时上报整改措施的,对责任部门管理者罚款50-100元。 4.1.6 不配合或干扰工艺纪律检查人员正常工作的,罚款50-100元。 4.1.7 因违纪造成质量、经济损失符合公司《质量管理考核细则》规定的,按《质量管理考核细则》执行。 4.2 对有下列情况之一的部门和个人奖励人民币100-500元。 4.2.1 及时指出设计、工艺明显错误,避免较大损失者; 4.2.2 对设计、工艺提出改进意见、有较大成效者; 4.2.3 对违纪行为敢于制止或及时向有关部门及人员反映,从而避免较大损失者; 4.2.4 工艺纪律管理突出的部门领导及检查人员。 5 附则 5.1 本标准由技术中心工艺室起草并负责解释。 5.2 本标准自2014年8月1日起执行。 6
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