托利多称重仪表C710说明书.pdf

定量包装控制器 技术手册 PANTHER2000 C710 梅特勒 托利多 常州 称重设备系统有限公司 2001 Mettler Toledo版权所有 未经许可不得翻印 修改或引用 METTLER TOLEDO 和TraxDSP 均为梅特勒 托利多 常州 称重设备系统有 限公司的注册商标 本产品已申请专利 警告 请专业人员调试 检测和维修控制器请专业人员调试 检测和维修控制器 警告 请保持控制器接地良好 请保持控制器接地良好 警告 在进行控制器的电气连接时 请预先将电源切断 在控制器两次上电之间请 等待30秒钟 注意静电 本控制器为静电敏感设备 在使用和维护中请注意采取防静电措施 本控制器为静电敏感设备 在使用和维护中请注意采取防静电措施 METTLER TOLEDO保留修改本手册的权利保留修改本手册的权利 订货须知 1 注意事项 订货须知 每本手册对应于一只PANTHER2000 C710定值包装控制器 为保证有效的设备管理 请管理 员填写下表 设备名称 产品编号 资产编号 管理员 备注 PANTHER2000 定值包装控制器 请对以下章节按照要求仔细阅读 章节 要求阅读人员 备注 操作 设计工程师 安调维护人员 操作员 标定与参数设定 设计工程师 安调维护人员 安装 设计工程师 安调维护人员 主要技术指标 设计工程师 安调维护人员 软件更新 设计工程师 安调维护人员 数据格式 设计工程师 选购件 设计工程师 计算机HOST通讯 设计工程师 对本手册的完全阅读时间约为二个小时 产品分类表 产品名称产品名称 产品型号产品型号 产品订购号产品订购号 标准功能定值包装秤控制器 PANTHER2000 C710 00 138790 累计包装秤控制器 PANTHER2000 C710 01 141698 双机双秤定值包装秤控制器 PANTHER2000 C710 02 143310 拍打功能定值包装秤控制器 PANTHER2000 C710 03 141700 灌装功能定值包装秤控制器 PANTHER2000 C710 04 141700 水泥定值包装秤控制器 PANTHER2000 C710 05 143312 小包装定值包装秤控制器 PANTHER2000 C710 06 143312 注意 注意 在订货时请务必注意按照您的需求来选择合适你的流程的控制器 不同的后缀将 具有不同的软件特性和不同的应用 在订货时请务必注意按照您的需求来选择合适你的流程的控制器 不同的后缀将 具有不同的软件特性和不同的应用 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 安装 本章将介绍控制器的安装和系统联线 在安装控制器和系统联线时 请务必先断开电源 以保人身安全 在安装控制器和系统联线时 请务必先断开电源 以保人身安全 开箱检查 打开控制器包装箱 按随机附带的装箱清单查看部件是否完整 若有缺件或部件损坏 请 速与本公司技术服务部联系 以便得到妥善处理 确信各部件完好后将控制器取出 并完整保存好包装部件 以便在维修时能再次使用 控制器的安装 按图示方式进行控制器的安装 在安装时请切断控制器电源 1 按控制器的开孔图在控制箱合适的位置上开一安装孔 控制器 机箱开 孔处 2 将控制器从正面插入控制箱 并注意密封橡胶压在控制 箱的正面 控制器 顶杆 3 将安装顶杆从控制器的背面装入 控制器 螺丝 4 将二个固定的螺丝从安装顶杆的槽中旋紧 系统联线 3 系统联线 后面板示意图 C710 00 C710 01 C710 02 C710 03 C710 04 C710 05 注意 请在断电状态下插拔控制器的连接器 注意 请在断电状态下插拔控制器的连接器 后面板示意图 C710 07 加扩展输入输出板选件 电源接口 控制器的电源为自适应全球电源 其插头与所有的其它插头为不同的内部尺寸 可避免插 错 控制器的供电电源为交流87V 264V 其管脚定义如下 管脚管脚 描述描述 GND 接地线 L 火线 N 零线 EXC SEN SIG SHLD SIG SEN EXC L N GND CLTX CLTX 24v COM TXD RXD TX TX RX RX OUT0 OUT1 COM0 OUT2 OUT3 COM1 OUT4 OUT5 OUT6 OUT7 COM2 OUT8 OUT9 OUT10 OUT11 COM3 IN0 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN8 IN9 IN10 IN11 IN12 IN13 COM 24V L N GND CLTX CLTX 24v COM TXD RXD TX TX RX RX OUT0 OUT1 COM0 OUT2 OUT3 COM1 OUT4 OUT5 OUT6 OUT7 COM2 OUT8 OUT9 OUT10 OUT11 COM3 IN0 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN8 IN9 IN10 IN11 IN12 IN13 COM 24V EXC SEN SIG SHLD SIG SEN EXC Out12 Out13 Out14 Out15 Out16 Out17 Out18 Out19 Com4 IN14 IN15 IN16 Com PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 传感器接口 联接多传感器时 各传感器应通过接线盒形成一路称重信号接至控制器 接线盒至控制器 的电缆要求有金属屏蔽层 建议配用梅特勒 托利多公司所提供的专用信号电缆 控制器最长 可联接的称重信号电缆长度见下表 联接350欧姆称重传感器数量 24号线 米 20号线 米 16号线 米 1 240 600 1200 4 60 180 300 8 最多 30 80 150 控制器的称重传感器接口的接线端子定义 接线端子标记 联接梅特勒 托利多 标准6线制传感器 联接梅特勒 托利多 标准4线制传感器 联接梅特勒 托利多 传感器接线盒 EXC 正激励 绿线 绿线 SEN 正反馈 黄线 绿线 短接此两个端子 黄线 SIG 正信号 白线 白线 白线 SHLD 屏蔽地 粗黄线 粗黄线 黄绿线 SIG 负信号 红线 红线 红线 SEN 负反馈 兰线 兰线 EXC 负激励 黑线 黑线 短接此两个端子 黑线 串行口 串行口只能选用其中的一个 如RS232或RS422 RS485接口 管脚定义 管脚定义管脚定义 描述描述 通讯方式通讯方式 功能功能 RX RS422接收正 RX RS422接收负 TX RS422发送正 TX RS422发送负 RS422 可远程通讯 可通过此通讯口进行多机与上位机在HOST协 议下的实时通讯 TXD RS232发送 RXD RS232接收 RS232 可通过此通讯口与上位机进行点对点的实时 通讯 COM 接地 24V 电源 最大输出电流为150mA CLTX 20mA发送正 CLTX 20mA发送负 20mA电流环 可通过此通讯口与本公司大屏幕相联 以远 程显示控制器的数据 输入输出口定义 5 输入输出口定义 输入口定义 控制器共有14个输入口 其管脚定义及不同控制器所对应的功能描述如下 控制器型号控制器型号 管脚描述管脚描述 管脚定义管脚定义 0001020304 05 07 1 输入点0 启动 自动 停止 手动 2 输入点1 键盘锁定 3 输入点2 料斗门就绪 去皮 4 输入点3 夹袋 松袋请求 插袋 5 输入点4 夹袋完成 6 输入点5 手动进料 7 输入点6 手动放料 8 输入点7 接收超差 9 输入点8 急停 10 输入点9 低料位 高料位 11 输入点10 出料仓料位满 推包允许 12 输入点11 手动进料 慢 13 输入点12 最后一包 14 输入点13 外部清除 15 共用端 16 正24V 管脚定义管脚定义 功能描述功能描述 启动 自动 停止 手动 当输入信号为低电平时 与公共端联通状态 控制器将启动程序 此时工作 方式为自动 当控制器输入信号为高电平时 断开状态 当前包装结束后将 停止程序 此时进入手动工作方式 键盘锁定 当输入信号为低电平时 控制器将允许用户操作键盘 料斗门就绪 去皮 接收本输入信号后系统开始进料 仅用于净重模式 有斗 当选毛重模式2 时为去皮 夹袋 松袋请求 上升沿有效 内部自锁 夹袋完成 当输入信号为低电平时 外部反馈信号 可选 手动进料 当输入信号为低电平时 手动模式下接受进料请求 手动慢进料 当输入信号为低电平时 手动模式下接受慢进料请求 此时手动进料为快进料 手动放料 当输入信号为低电平时 同时控制器又工作在手动方式时 将在放料输出口输 出信号 接收超差 当输入信号为低电平时 控制器将接受本次操作的重量值 本次数据将进入总 累计并继续下面的动作 急停 当输入信号为低电平时 启动紧急停车程序 低料位 当输入信号为低电平时 控制器将在本次操作完成后停止工作 直到信号高 高料位 当输入信号为低电平时 控制器将输出信号 可停止向料仓继续加料 推包允许 当输入口为低电平时 控制器将进行推包动作 最后一包 当输入口为低电平时 控制器将此包计如总量中而不管其是否已达到预置点 值 系统将停止工作 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 出料仓料位满 当输入口为低电平时 控制器将不再放料 直到出料仓料位低 外部清除 当输入口为低电平时 3秒 在仪表提示下清除总包数和总累计重量 输出口定义 控制器共有12个输出口 管脚定义 控制器型号控制器型号 管脚描述管脚描述 管脚定义管脚定义 0001020304 05 07 1 输出点0 快喂料 2 输出点1 中喂料 3 共用端0 4 输出点2 慢喂料 拍打 振动 料位控制 5 输出点3 推包动作 6 共用端1 7 输出点4 放料 夹袋 8 输出点5 罐装枪移动 9 输出点6 累计计数到 10 输出点7 升平台 11 共用端2 充气 预热输出 12 输出点8 喂料电机 13 输出点9 超差 14 输出点10 零点 15 输出点11 准备好 16 共用端3 管脚定义管脚定义 功能描述功能描述 快喂料 当控制器在快速加料状态时 此输出点导通 中喂料 当控制器在中速加料状态时 此输出点导通 慢喂料 当控制器在慢速加料状态时 此输出点导通 拍打 振动 当到达拍打或振动时间时 此输出点导通 放料 当控制器在放料状态时 此输出点导通 夹袋 当控制器在夹袋状态时 此输出点导通 累计计数到 当控制器在设定的累计包数达到时 此输出点导通 升平台 当到达升平台时间时 此输出点导通 充气 当到达充气时间时 此输出点导通 24V 3 3K 1 4W COM端 输 入 输入点采用光隔离 输入端与COM 端 必须保持接触 1ms以上 输入才有效 注意 24V电源最大输出电流为 150mA 内部跨接器及开关设定 7 超差 当控制器在当前重量超出目标值时 此输出点导通 用户须进行超差处理 零点 当控制器在当前重量接近用户设定的零点值时 此输出点导通 准备好 当控制器在可以进行下一包操作时 此输出点导通 料位控制 当料位检测到是高料位时 此输出点将断开 否则将导通 推包动作 当允许推包动作时 此输出点将进行推包动作 罐装枪移动 当进行灌装时 灌装枪将先移动到位后进行灌装 预热输出 当设定为需预热时 经设定时间后 将进行自动输出 喂料电机 用电机喂料时 先开电机 然后再开料门 扩展输入 输出口定义 C710 07 1 输出点12 套袋左右移动 当套袋后 此输出点将导通 2 输出点13 套袋上下移动 当料放空后 此输出点将导通 3 输出点14 抽真空移动 当下降到位后 此输出点将导通 4 输出点15 5 输出点16 整型 当下降到位后 此输出点将导通 6 输出点17 抽真空 当下降到位后 此输出点将导通 7 输出点18 加热 当抽真空完成后 此输出点将导通 8 输出点19 9 输出共用端 10 输入点14 下降到位 当输入信号为低电平时有效 11 输入点15 抽真空完成 当输入信号为低电平时有效 12 输入点16 整型完成 当输入信号为低电平时有效 13 输入共用端 内部跨接器及开关设定 跨接器设定 跨接器 状态 描述 OFF RS422通讯方式 W1 ON RS485通讯方式 OFF 选择传感器灵敏度为3mV V W2 ON 选择传感器灵敏度为2mV V 输出端为光隔离输出 外接电源承受能力 VCE0 80V DC IMAX 500mA PMAX 2W 输出口 公共端 负载 电源 电源地 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 OFF 禁止软件更新 缺省 W202 ON 允许软件更新 DIP开关设定 状态 K1 1 K1 2 K1 3 K1 4 正常工作 OFF OFF OFF OFF 需密码保护 OFF OFF OFF ON 主机 OFF OFF ON OFF 工厂测试 ON OFF OFF OFF 显示器和键盘 9 操作 显示器和键盘 光标 上 光标 上 功能功能 0 快进 快进料时此光标亮 喂料电机启动时 此光标亮 C710 05 中进 中进料时此光标亮 急停 当按急停输入时 此光标亮 C710 05 慢进 慢进料时此光标亮 当插袋输入时此光标亮C710 05 Lock 当键盘锁定时 此光标亮 Over 正超差 当实际重量超过设定重量极限值时 此光标亮 Under 负超差 当实际重量低于设定重量极限值时 此光标亮 Acc 当控制器显示累计值时 此光标亮 50 01 128 6400 02 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 IN0 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN8 IN9 IN10 IN11 IN12 IN13 COM 24V On 键盘解锁 IN0 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN8 IN9 IN10 IN11 IN12 IN13 COM 24V Off 键盘锁定 按键按键 按键功能按键功能 0 9数字键 用于输入数字及预置点的功能设定 打印格式选择键 预置点参数设定键 配方键 可选择配方 功能键 可设置时间 日期 清除累计及进入系统设定 皮重键 C710 04 清零 在允许清零范围内将控制器清零 在输入数字时 可以清除最右边 的一个输错的数字 退出 退出现在的操作状态 控制器回到初始显示状态 清除 清除皮重值 在输入数字时 可以清除输错的数字串 选择键 功能选择 确认 打印 输入值或功能确认 打印输出 基本操作 开机 当Panther2000 C710称重控制器接通电源后 控制器显示器将全亮 接着依次显示 METTLER TOLEDO PANTHER2000 C710 137301 软件号 L X Y 其 中X Y为软件版本号 然后将进行一系列自检 一切正常后 控制器将回到正常显示状态 不同版本的软件将有不同的版本显示 如 PANTHER2000 C710 00 等 上显示器显示当前重量 下显示器显示重量累计及包数 同时相应光标亮 如操作者需进入参数设定模块 控制器须解锁 如操作者需进入系统设定 须键入密码后 才能进行系统设定 控制器的缺省密码为8888 最大为四位数 请在正式使用前更改密码 并请注意保护好您 的密码 以避免您的利益受损 控制器的缺省密码为8888 最大为四位数 请在正式使用前更改密码 并请注意保护好您 的密码 以避免您的利益受损 操作提示 当正常操作时 控制器将会响闹一次 但当输入一个非法的设定或输入的数据无效时 控 制器内部蜂鸣器将会连续响闹三次 此时应重新进行操作 键盘的操作及加 解锁功能 当控制器选为可键盘锁定时 如输入点3为低电平时 与COM端短接 键盘将解锁 当输入 点3为高电平时 与COM端断开 键盘将被锁定 当键盘被锁定时 除清零键及选择键外 其余 键将全部被锁定 每次进入设定参数操作时 需键入对应的密码 清 零 操 作 当 控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时 将不能清零 打印操作 11 当系统为自动运行状态时 将不能进行清零操作 如需清零 要将系统转为手动运行状态 后才能进行 打印操作 正常打印 当控制器处于手动累计重量时 按打印键将导致控制器在打印的同时进行一次重量及包数 的累加 当控制器处于自动累计重量时 将每次自动打印输出磅码单 宽行打印机打印格式如下 称量打印单称量打印单 班次 2 2001 01 18 13 03 序号 时间日期 配方号配方重量毛重 kg 皮重 kg 净重 kg 误差 1 2001 01 18 08 10 1 30 00 30 500 51 29 99 0 01 2 2001 01 18 09 20 2 50 00 50 530 51 50 02 0 02 3 2001 01 18 10 00 1 30 00 30 510 51 30 000 00 4 2001 01 18 11 50 3 25 00 25 520 51 25 01 0 01 5 2001 01 18 12 40 4 75 00 75 490 50 74 99 0 01 窄行打印机打印格式如下 2001 01 18 13 03 序号 重量 kg 1 29 99 2 30 01 3 30 00 4 29 99 5 30 00 总报表打印 按键 控制器将显示打印格式菜单 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Total AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示如右 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF 23 347 9 AccC Auto 0 00 PANTHER2000 C710 G 0 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 宽行打印机打印格式如下 称量汇总表称量汇总表 2001 01 18 15 01 序号 预置点值 包数 毛重 kg 皮重 kg 净重 kg 误差 1 30 00 123 3751 6061 533690 07 0 07 2 50 00 12 606 056 02600 03 0 03 3 25 00 258 6578 97 128 986449 99 0 01 4 75 00 320 24160 05160 0224000 03 0 03 累计 713 35096 67 356 55 34740 12 窄行打印机打印格式如下 称量汇总表称量汇总表 2001 01 18 15 01 单位 公斤 配方号 1 预置点值 30 00 总次数 123 总重 3690 07 配方号 3 预置点值 25 00 总次数 258 总重 24000 03 按配方汇总报表打印 按键 控制器将打印汇总的报表 格 式如下 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print ing AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示打印格式菜单 可通过按选择配方表打印格式 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Total AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按选择打印配方汇总表 按键进入 配方号选择 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Rcp Total AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 打印操作 13 宽行打印机打印格式如下 配方汇总表配方汇总表 配方号 4 2001 01 18 15 32 班次 预置点值 包数 毛重 kg 皮重 kg 净重 kg 误差 1 75 00 1000 75500 04500 0175000 03 0 03 2 75 00 500 37999 98499 9737500 01 0 01 3 75 00 800 60500 01500 0359999 98 0 02 4 75 00 958 72349 98500 0071849 98 0 02 窄行打印机打印格式如下 配方汇总表配方汇总表 2001 01 18 15 32 配方 4 单位 公斤 班次 1 预置点值 75 00 总次数 1000 总重 75000 03 班次 2 预置点值 75 00 总次数 500 总重 37500 01 按 键可选择新的4号配方汇总表 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Rcp 4 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将打印按4号配方汇总的 报表 格式如下 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print ing AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 控制器显示当前的配方号 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Rcp 0 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 按班次汇总报表打印 宽行打印机打印格式如下 班次汇总表班次汇总表 2 2001 01 18 15 01 配方号 预置点值 包数 毛重 kg 皮重 kg 净重 kg 误差 1 30 00 123 3751 6061 533690 07 0 07 2 50 00 12 606 056 02600 03 0 03 3 25 00 258 6578 97 128 986449 99 0 01 4 75 00 320 24160 05160 0224000 03 0 03 按 键可选择新的2号班次汇总表 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Num 2 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 控制器显示当前的班次号 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Num 0 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按选择打印配方汇总表 按键直到 出现班次号选择 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Num Total AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示打印格式菜单 可通过按选择不同的打印格式 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Total AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将打印按班次汇总的报 表 格式如下 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print ing AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 打印操作 15 窄行打印机打印格式如下 班次汇总表班次汇总表 2001 01 18 15 32 班次 2 单位 公斤 配方号 1 预置点值 75 00 总次数 1000 总重 75000 03 配方号 2 预置点值 50 00 总次数 500 总重 25000 11 配方表打印 宽行打印机打印格式如下 配方报表配方报表 2001 01 18 12 20 配方号 目标值 SP1 kg SP2 kg SP3 kg 提前量零允差 目标允差 0 100 00 5 00 2 00 1 50 1 00 1 00 0 50 1 75 00 5 00 2 00 1 50 1 00 1 00 0 50 2 50 00 2 50 1 50 1 00 0 80 1 00 0 50 9 15 00 0 80 0 50 0 40 0 20 0 50 0 20 按键 控制器将打印配方汇总的报 表 格式如下 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print ing AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键直到出现如右显示 选择打印配方 汇总表 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Print Recipe AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示打印格式菜单 可通过按选择配方表打印格式 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Prin Total AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 窄行打印机打印格式如下 配方报表配方报表 2001 01 18 15 32 单位 公斤 配方号 1 预置点值 75 00 快加量 5 00 提前量 0 10 零允差 0 10 目标允差 0 10 调显操作 调用某一配方号 调显配方号及班次 按班次调显累计及包数 调显当前配方号的累计及包数 在正常显示时 按键 控制器将显示 当前的配方号及班次号 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Recipe 1 Shift 2 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将以配方5的参数工作 此时显示的为5号配方的包数及重量累计 值 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF 120 2345 43 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按 键 选择5号配方 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Recipe 5 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示当前的配方号 控制器共有10个配方号可选择 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Recipe 1 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 调显操作 17 调显某一班次的累计及包数 按键 控制器将回到正常显示 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF 120 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按 键 选择新的班次号 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Shift AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示当前的班次号 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Shift AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示当前的配方号 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Recipe 1 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将回到正常显示 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF 120 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示当前的班次号 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Shift AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示当前的配方号 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Recipe 1 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 预置点参数设置 预置点设置 当显示重量到达目标值与预置点SP1或SP2或SP3的差时 对应的输出口将有变化 如当目 标值设为20公斤 SP1 3公斤时 则在当前重量 20 3 17公斤时 其对应的输出口将变化 按键 控制器将进入中喂料值设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF SP2 05 00kg AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按 键 控制器将输入新的快喂料值 2 00公斤 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF SP1 02 00kg AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 进入快喂料值设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF SP1 10 00kg AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按 键 控制器将输入新的目标值 25 00公斤 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Target 25 00kg AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 显示原目标值 如不修改可按 键进入快喂料设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Target 50 00kg AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 控制器将进入预置点设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Setpoint AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 预置点参数设置 19 当设定预置点时 如键盘功能未锁定 则以上设定也可通过快速键来完成 键盘的具体功 能描述如下 功能键功能键 功能描述功能描述 如F5 1 1 2时 则可输入升平台起始重 量值 在延迟到F6 11设定的时间后升平 台 C710 03 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Table ri ing 5 00 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按 键 输入新的目标值允差为0 50 公斤 然后按键进入正常工作状态 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF S Tolerance 00 50 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 如F5 4 3 则可输入新的目标值允差 否 则则回到正常操作状态 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF S Tolerance 01 00 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按 键 输入新的零允差为1 50公 斤 然后按键进入目标值允差设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Z Tolerance 01 50 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 如F5 4 3 则可输入新的零允差值 否则 则进入目标值设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Z Tolerance 00 10 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按 键 输入新的提前量值0 50公斤 然后按键进入零允差设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Preact 00 50kg AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按 键 输入新的中喂料值1 00公 斤 然后按键进入提前量设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF SP2 01 00kg AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 Preset Amount 总包数值预置 当控制器累计的包数到达设定值时 控制器将自动停 止 如允许 Preset Value 提前量设置 Zero Tolerance 接近零点允差设置值 当秤低于此值时 控制器将输出信号 Span Tolerance 满量程允差值 当秤高于此值时 控制器将输出信号 Fast 快进值设置 如允许 Middle 中进值设置 如允许 Final 目标值设置 当按某一功能键时 其对应的功能将显示在下显示器 再按数字键则为输入需重新设定的 值 按键确定 设置包数目标值 控制器如将包数累计到指定包数时 包装程序会自动停止 如按键 则显示如右 按键 则回 到正常显示不再进行预置包数的累计 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Contiune AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 当按任意键控制器将会等待用户输入新的 指令 如按键 则回到正常显示并开始 重新累计 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Contiune AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 当总包数到达650包时 控制器将会自动 停止包装程序 并显示如右 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF CN END AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 如需650包的总包数 则按 键 输 入新总包数的预置值 按键回到正常操 作并开始累计包数 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF CN AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 如F5 8 在正常显示时 按 键 显 示上一次的总包数的预置值 等待输入总 包数的预置值 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF CN AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 时间 日期设定 21 时间 日期设定 外部设备自动开关机时间设定 C710 02 如需控制外部设备自动开启时 此控制器将不能关机 否则将无法自动打开其它设备 按键 进入系统时间日期设定模块 此 时显示的为系统日期 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Date 2001 01 01 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 则进入功能设定 显示如右 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Enter Setup AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按 键 则设定当前的系统时 间为7点30分 按键则回到正常工作状 态 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Time 07 35 00 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 进入时间设定模块并显示系统时间 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Time 08 00 00 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 如需修改则按 键 则设 定当前的系统日期为2001年1月29日 按 键则进入时间设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Date 2001 01 29 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 选择系统时间日期设定模块 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Time Date Setup AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 进入系统设定状态 要进入系统设定时 如键盘锁定光标 Lock 点亮 须将输入口2 IN1 置为低电平 以 允许用户操作键盘 如修改为17 40 则按数字键 则 设定下次外部设备的运行时间晚上17 40 按键则进入正常显示 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Stop Time 17 40 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 选择外部设备开关机时间设定模 块 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Start Stop Time AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 进入启动设备运行时间设定模 块 此时显示的为外部设备启动运行时 间 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Start Time 07 30 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 则进入功能设定 显示如右 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Enter Setup AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 显示当前外部设备的关机时间为17 35 按 数字键可修改 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Stop Time 17 35 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 如需修改则按数字键 则设定下 次外部设备的运行时间早上8点 按键 则进入外部设备自动关机时间设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Start Time 08 00 AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 选择系统时间日期设定模块 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Time Date Setup AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 累计值清除 23 累计值清除 总累计值及总包数的清除操作 按键 进入总清累计值功能 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Clear All Acc AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键 进入功能设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Enter Setup AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 须键入正确的密码 缺省的密码为 按 键 再按键则进入系统 设定模块 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Password AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 按键则进入系统设定模块 等待输入密 码 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Password AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 在正常显示时 按键进入功能设定 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Enter Setup AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 控制器显示如右 则进入系统设定模块 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF F1 Scale Inf AccC Auto G Setup PANTHER2000 C710 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 请注意 所有数据被清除后 将不能再恢复 请注意 所有数据被清除后 将不能再恢复 某一配方累计值清除 控制器软件的更新 控制器可以通过串行口快速的更新软件 详见 附录一 软件更新 控制逻辑时序图 本控制器有多种工作模式 具体工作模式设定请在参数设定中的F5 1F5 1工作模式里选取 控制器具有多种不同的软件版本 其工作模式也将有不同 请注意选择合适的软件版本以 满足您的需求 有称重斗模式时序图 按键 开始清除所有累计值 清除结 束后回到正常显示状态 23 7 89 4 56 1 0Esc 0 CF Clearing AccC Auto G 5 0 PANTHER2000 C710 有称重斗模式时序图 25 有称重斗模式时序图 C710 00 该模式的称重过程将在称量斗中完成 当称量完毕后 在夹袋信号到位后 控制器将进行 自动放料并在回到零点允差后进行下一次的包装过程 净重 时间 目标值 SP3 SP2 SP1 正超差 负超差 启动 秤量斗就绪 SP1 SP2 夹袋延时 夹袋 空秤延时 放料 时序图1 SP3 比较禁止时间 动态判断时间 夹袋状态 OFF ON 松袋延时 拍打延时 拍打时间 拍打 充气延时 充气时间 充气 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 有称重斗模式 C710 01 该模式的称重过程将在称量斗中完成 当称量完毕后 控制器将自动进行累计操作 在完 成累计后 控制器将进行放料操作 待回到零点后 控制器将自动关门并进行下一次的称量过 程 直到最后一包的出现后停止工作 净重 时间 目标值 SP3 SP2 SP1 正超差 负超差 启动 秤量斗就绪 SP1 SP2 放料 时序图2 SP3 比较禁止时间 动态判断时间 有称重斗模式时序图 27 双秤互锁称重模式 C710 02 该模式的称重过程将分别在称量斗中完成 但在称量完成时 A秤和B秤在夹袋信号到位 后 控制器将分别进行放料动作 当放料完毕后 将自动进行下一次称量包装过程 当某一台控制器设定为主机时 其从机的称重数据将通过串行口发送给主机 主机将显示 二台控制器的称重累计值和包数的总和 从机将显示二台控制器的累计目标值 当主机或从机的当前重量超差时 将会停止放料 同时内部的蜂鸣器会连续报警并显示超 差值 但如二台控制器当前重量的总和为合格时 将会继续完成本次包装 超差的控制器将会 回到正常工作方式 正超差 负超差 净重 时间 目标值 SP3 SP2 SP1 A B 启动 秤斗就绪A A放料允许 A放料 B放料允许 B放料 秤斗就绪B 时序图3 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 双秤组合称重模式 C710 02 该模式的称重过程将分多次完成 当第一次称量完成后 控制器将同时进行放料动作 当 放料完毕后 将自动进行下一次称量包装过程 直到当累计的重量到达设定的目标值时 在放 料完成后及夹袋信号又到位后 控制器将进行松袋动作 当某一台控制器设定为主机时 其从机的称重数据将通过串行口发送给主机 主机将显示 二台控制器的称重累计值和包数的总和 当主机或从机的当前重量超差时 将会停止放料 同时内部的蜂鸣器会连续报警并显示超 差值 但如二台控制器当前重量的总和为合格时 将会继续完成本次包装 超差的控制器将会 回到正常工作方式 正超差 负超差 净重 时间 目标值 启动 夹袋 秤斗就绪AB 夹袋延时 空秤延时 空秤延时 放料 放袋延时 夹袋状态 时序图4 有称重斗模式时序图 29 有称重斗模式时序图 C710 03 该模式的称重过程将在称量斗中完成 当称量完毕后 在夹袋信号到位后 控制器将完成 包装过程 在放料后 可由控制器进行拍打振实等功能 净重 时间 目标值 SP3 SP2 SP1 正超差 负超差 启动 秤量斗就绪 SP1 SP2 夹袋延时 夹袋 空秤延时 放料 时序图5 SP3 比较禁止时间 动态判断时间 夹袋状态 OFF ON 松袋延时 拍打延时 拍打时间 拍打 充气延时 充气时间 充气 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 有残液称重灌装模式 C710 04 该模式的称重过程将在灌中完成 由于有残液的存在 须手工将罐的皮重输入 以保证罐 内液体不会泄漏 净重 时间 目标值 SP3 SP2 SP1 正超差 负超差 启动 SP1 SP2 SP3 比较禁止时间 动态判断时间 开始 灌枪到位 OFF ON 时序图6 手动去皮 外部去皮 灌枪上升控制 有称重斗模式时序图 31 抽真空包装模式流程图 C710 07 该模式的称重过程将在称量斗中完成 当称量完毕后 在夹袋信号到位后 控制器将进行 放料 抽真空 整型及热封等包装过程 关卸料门 开始称重 大小加料 套袋向内移 移动 时间到 夹袋 套袋开关 超差 接收超差 Y N Y N N 夹袋 到位 Y 称重循环 套袋下降 抽真空下降 下降 到位 整型启动 抽真空启动 Y 卸料 整型 复位 松袋 套袋上升 Y N 加热时 间到 整型复位 停止加热 真 抽真空 完成 启动加热 Y Y N N N 关门 完成 Y N 逻辑图1 PANTHER2000 C710定量包装控制器产品手册 无称重斗模式时序图 无称重斗模式时序图 C710 00 该模式的称重过程将在包装袋中完成 具有定量包装的逻辑功能 可控制夹袋 放料等动 作 当称量开始前 在夹袋信号到位后 控制器将进行定值包装过程 每次循环开始时 控制器将自动去皮 控制器须在毛重大于零且自动去皮后毛重大于零且自动去皮后开始定值包 装 在放料完成后 将自动清皮 在放料前 包装袋必须已保证到位 否则控制器将等待夹袋到位信号或报警 净重 时间 目标值 SP3 SP2 SP1 正超差 负超差 启动 SP1 SP2 SP3 比较