数控铣床实例.doc

毛坯为1206010板材，5深的外轮廓已粗加工过，周边留2余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及20的孔。工件材料为铝。1根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序 钻孔20。 按OABCDEFG线路铣削轮廓。 2选用经济型数控铣床。 3选择刀具 现采用20的钻头，钻削20孔；4的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 由于经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。 4确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工20孔程序(手工安装好20钻头) %7528 G54G91M03；相对坐标编程 G00X40Y30；在XOY平面内加工 G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环 G00X5Y5Z50 M05 M02 2）铣轮廓程序(手工安装好4立铣刀) %7529 G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01 G01X5Y-10F150 G01Y35 G91G01X10Y10 G01X11.8Y0 G02X30.5Y-5R20 G03X17.3Y-10R20 G01X10.4Y0 G01X0Y-25 G01X-100Y0 G90G40G00X0Y0Z100 M05 M02试编制如图所示零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前应作什么样的对刀考虑？（设工件厚度为15mm）解：编程原点在直径为20mm孔的中心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：1000G54G40G49G80G00Z100X-30Y40S800M03G00Z10G01Z0F100M98P101L3G00Z100X-30Y40M05M02%101G91G01Z-5F100G90G41G01X-20Y30D01X0G02X8.66Y25R10G01X17.321Y10G02X0Y-20R20G01X-30G02Y20R20G40G01X-30Y40M99图1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽宽6mm，槽深2mm。试编写该槽形零件加工程序。 工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔扩孔攻螺纹铣槽”，工艺和操作清单见表1。表1 槽形零件的工艺清单材料铝零件号001程序号0030操作序号内容主轴转速/r.min-1进给速度/r.min-1刀具号数类型直径/mm1234中心钻扩钻攻螺纹铣斜槽15002000200230080100200100、18012344mm钻头5mm钻头M6攻螺纹6mm铣刀4566 程序清单及说明。该工件在数控铣钻床ZJK7532A-2上进行加工。程序见表2。 表2 槽形零件的加工程序程序说明N10 G21设定单位为mmN20 G40 G49 G80 H00取消刀补和循环加工N30 G28 X0 Y0 Z50回参考点N40 M00开始5mm钻孔N50 M03 S1500 N60 G90 G43 H01 G00 X0 Y20.0 Z10.0快速进到R点，建立长度补偿N70 G81 G99 X0 Y20.0 Z-7.0 R2.0 F80G81循环钻孔，孔深7mm，返回R点N80 G99 X17.32 Y10.0 N90 G99 Y-10.0 N100 G99 X0 Y-20.0 N110 G99 X-17.32 Y-10.0 N120 G98 Y10.0 N130 G80 M05取消循环钻孔指令、主轴停N140 G28 X0 Y0 Z50回参考点N150 G49 M00开始扩孔N160 M03 S2000 N170 G90 G43 H02 G00 X0 Y20.0 Z10.0 N180 G83 G99 X0 Y20.0 Z-12.0 R2.0 Q7.0 F100G83循环扩孔N190 G99 X17.32 Y10.0 N200 G99 Y-10.0 N210 G99 X0 Y-20.0 N220 G99 X-17.32 Y-10.0 N230 G98 Y10.0 N240 G80 M05取消循环扩孔指令、主轴停N250 G28 X0 Y0 Z50 N260 G49 M00开始攻螺纹N270 M03 S200 N280 G90 G43 H03 G00 X0 Y20.0 Z10.0 N290 G84 G99 X0 Y20.0 Z-8.0 R7 F200G84循环攻螺纹N300 G99 X17.32 Y10.0 N305 G99 Y-10 N310 G99 X0 Y-20.0 N320 G99 X-17.32 Y-10.0 N330 G98 Y10.0 N340 G80 M05取消螺纹循环指令、主轴停N350 G28 X0 Y0 Z50 N360 G49 M00铣槽程序N370 M03 S2300 N380 G90 G43 G00 X-30.0 Y10.0 Z10.0 H04 N390 Z2.0 N400 G01 Z0 F180 N410 X0 Y40.0 Z-2.0 N420 X30.0