1005生产部开料组龚建钊质量工作总结.doc

广州市宁基装饰实业股份有限公司1005生产部开料组龚建钊质量工作总结2010年5月本部门存在的主要问题散单开料组各统计表格附表（一）散单开料组生产制程统计月份主要出错类型（件）总板件数总出错板件数同比上月出错一次生产交检合格率目 标 值与目标值相比同比上月合格率开错尺寸碰坏刮花原材料放乱板12月32446833098184303437205064899.32%98.9%以上+0.42%+0.18%1月574444715944552444033318126898.91%+0.01%-0.41%2月1028712196045461538278098.76%-0.14%-0.15%3月232289125133108208333141988199.32%+0.42%+0.56%4月5064822755061532246163682226398.36%-0.54%-0.96%5月453257202073181541877180599.41%附表（二）附表（三）1.生产一次交检合格率：4月份共产生不合格板件3682件，其中开错尺寸609件、原材料506件、碰坏482件，崩边387件、掉角373件、刮花275件，欠件224件，放乱153件，上面8项占总出错的81.72%，生产一次交检合格率为98.36%（目标值：99.08%），未达标，见附表一、附表二和附表三。2.终检合格率：4月份散单开料组共生产7280单，改补单有11单，其中电子锯尺寸出错7单，推台锯尺寸出错3单，其它出错1单，终检合格率为99.85%（目标值：99.80%），已达标，见附表四、附表五和附表六。3.问题分析3.1人3.1.1管理人员:对运作、制度不熟悉；沟通不到位，出现一些交接未做好而发生的低级错误,例:漏交接.3.1.2员工:因与员工沟通不到位(包括经理、带班)，造成一些员工有情绪，工作较难开展。3.2机:设备提速后,崩边和掉角明显增多,主要与锯片的锋利程度有关系。3.3料：有时候材料质量较差,曾经连续几天出现原材料大板刮花,但时有时无,较难跟踪。3.4法:因A级板要全检,即生产完后还要对板件外观质量进行检查,而半成品区没地方堆放太多生产单,造成现场堵塞,交接混乱,这是造成欠件、原材料的主要原因，也是导致碰坏和放乱板的一个主要因素。3.5环:无本部门存在的主要问题附表（四）散单开料组改补单统计月份主要出错类型（单）总单数总出错单数同比上月出错产品终检合格率目标值与目标值相比同比上月合格率电子锯开错尺寸打锣工艺出错推台锯开错12月121011042423199.78%99.80%以上-0.02%-0.009%1月2600955027499.72%-0.08%-0.059%2月800122591899.26%-0.54%-0.46%3月435535712399.79%-0.01%+0.53%4月603728011199.85%+0.05%+0.06%5月70085078399.91%+0.11%+0.05%附表（五）附表（六）本部门存在的主要问题标准件开料组各统计表格附表（七）标准件开料组生产制程统计月份主要出错类型（件）总板件数总出错板件数同比上月出错生产一次交检合格率目标值与目标相比同比上个月合格率崩齿碰坏刮花12月 6529126643284795346399.78%99.88%以上-0.10%0.04%1月38278494501794112917699.78%-0.1%0.00%2月010263916945108499.89%+0.09%0.11%3月779520229641851146699.83%0.03%0.05%4月711411123227325584799.83%0.03%05月1198920936978776819099.79%0.09%0.04%附件（八）附件（九）本部门存在的主要问题附件（十）标准件开料组改补单统计月份主要出错类型（单）总单数总出错单数同比上月出错终检合格率目标值与目标值相比同比上月合格率电子锯开错打锣出错推台锯开错其他12月0000195702100.00%99.98%+0.02%0.213%1月0000252500100.00%+0.02%0.00%2月000076400100.00%+0.02%0.00%3月100023131199.96%-0.02%0.04%4月0000194801100.00%+0.02%0.04%5月1000349511100.00%0.02%0.00%附件（十一）一.散单开料组1.生产一次交检合格率：4月份共产生不合格板件3682件，其中开错尺寸609件、原材料506件、碰坏482件，崩边387件、掉角373件、刮花275件，欠件224件，放乱153件，上面8项占总出错的81.72%，生产一次交检合格率为98.36%（目标值：99.08%），未达标，见附表一、附表二和附表三。2.终检合格率：4月份散单开料组共生产7280单，改补单有11单，其中电子锯尺寸出错7单，推台锯尺寸出错3单，其它出错1单，终检合格率为99.85%（目标值：99.80%），已达标，见附表四、附表五和附表六。3.问题分析3.1人3.1.1管理人员:对运作、制度不熟悉；沟通不到位，出现一些交接未做好而发生的低级错误,例:漏交接.3.1.2员工:因与员工沟通不到位(包括经理、带班)，造成一些员工有情绪，工作较难开展。3.2机:设备提速后,崩边和掉角明显增多,主要与锯片的锋利程度有关系。3.3料：有时候材料质量较差,曾经连续几天出现原材料大板刮花,但时有时无,较难跟踪。3.4法:因A级板要全检,即生产完后还要对板件外观质量进行检查,而半成品区没地方堆放太多生产单,造成现场堵塞,交接混乱,这是造成欠件、原材料的主要原因，也是导致碰坏和放乱板的一个主要因素。3.5环:无部门存在的主要问题3.1人3.1.1管理人员:对运作、制度不熟悉；沟通不到位，出现一些交接未做好而发生的低级错误,例:漏交接.3.1.2员工:因与员工沟通不到位(包括经理、带班)，造成一些员工有情绪，工作较难开展。3.2机:设备提速后,崩边和掉角明显增多,主要与锯片的锋利程度有关系。3.3料：有时候材料质量较差,曾经连续几天出现原材料大板刮花,但时有时无,较难跟踪。3.4法:因A级板要全检,即生产完后还要对板件外观质量进行检查,而半成品区没地方堆放太多生产单,造成现场堵塞,交接混乱,这是造成欠件、原材料的主要原因，也是导致碰坏和放乱板的一个主要因素。3.5环:无二.标准件开料组1. 生产一次交检合格率：4月份共产生不合格板件558件，其中碰坏141件，刮花112件，崩边71件，以上三项出错占总出错的58.10%，生产一次交检合格率为99.83%(目标：99.70%)，已达标，见附表七、附表八和附表九。2. 终检合格率：4月份标准件开料组无改补单，终检合格率为100%(目标值：99.90%)，已达标，见附表十、附表十一。3.问题分析3.1人3.1.1管理人员:制度落实得较好,但未能发现新问题,让出错继续下降.3.1.2员工:430#纵横锯人员流失大,180#培训过来的人员较难适应纵横锯操作.3.2机:无3.3料: 有时候材料质量较差,曾经连续几天出现原材料大板刮花,但时有时无,较难跟踪。3.4法:几大问题基本维持现状,未能找到新问题点减少出错.3.5环:无三.生产部1.生产一次交检合格率：4月份生产部共生产板件761350件，总出错板件14485件，其中碰坏1736件，掉角1734件，设备故障造成的损坏1461件，崩边1289件，打错孔1193件,开错尺寸1031件,以上6项占总出错的51.18%，生产一次交检合格率为98.10%（目标值：98.90%），未达标，见附表十二。附表（十二）部门存在的主要问题无,较难跟踪。3.4法:几大问题基本维持现状,未能找到新问题点减少出错.3.5环:无三.生产部1.生产一次交检合格率：4月份生产部共生产板件761350件，总出错板件14485件，其中碰坏1736件，掉角1734件，设备故障造成的损坏1461件，崩边1289件，打错孔1193件,开错尺寸1031件,以上6项占总出错的51.18%，生产一次交检合格率为98.10%（目标值：98.90%），未达标，见附表十二。附表（十二）一.上月目标1.除了刚任带班的两人外,散单开料组和标准件开料组共6名管理人员都已完成班组岗位培训考核.2. 标准件开料组已增加一名管理人员.3.180#电子锯平均效率只达到118件/小时,出去培训员工效率,平均效率为123件/小时,未能达到135件/小时的目标。4.散单开料组生产一次交检合格率大幅度下降,未能完成逐步上升的目标。已改进内容5.标准件开料组生产一次交检合格率与三月持平,虽已达标,但未达成4月份目标。6.散单开料组终检合格率达成逐步上升的目标,并超出4月份目标值.7.散单开料组效率达到31.23件/小时，未达到4月份目标值。8.为从源头上彻底解决生产单堵塞、交接混乱的问题，散单开料组取消了A级板全检的运作，效率大为提高，现场不再出现因开料组原因而堵塞的现象。9.关于配套产品的生产运作未执行先派打锣和循环板的要求,需继续检讨可行性。10. 已按计划由跟单人员对打锣产品进行排序，打锣人员只需要根据序号生产，减少员工自主性同时，把生产单的安排牢牢控制在跟单人员手上，最大程度的减少现场滞留。11.安全检查员和补料单核查员已按要求检查,但补料单查单员因工作任务的增加,时间上不能兼固补料单核查,需增加一人负责此项工作.12.为加强管理人员的沟通与学习,开料组各管理人员每天早上7:35分必须开个短会,主要传达前一天的工作安排、通知和规定等，并对当天要完成的事情进行提醒。二散单开料组出错措施:1.人：淘汰不符合班组要求人员、做好新员工培训工作。2.机2.1向公司建议更换电子锯锯片2.2规定每个班次最少要换两次锯片以减少崩边和掉角。3.料：在各电子锯升降台正上方安装了两支日光灯,便于开料人员提前发现问题，以减少原材料刮花问题。4.法: 为解决欠件、原材料、碰坏和放乱问题，保证生产流速为最重要的措施，经过调整，现已取消了A级板全检岗位，现场流速大大提高，效果非常明显，5月份第一周散单开料组补料单只有394件。已改进内容5.环:无三.标准件开料组出错措施1.人: 为保证纵横锯和510电子锯人员的稳定性,在纵横锯上抽调一人作培训老师,新员工不再经过180#培训,直接培训纵横锯或者510电子锯,主要优势如下:1.1杜绝了员工从轻松岗位到较较辛苦岗位的落差心理。1.2减少新员工熟悉的过程,避免新员工与老员工不能达成合作的问题。1.3培训更有针对性。2.机：无3.料3.1对536#的板件要采取首检4件的措施以减少原材料问题。3.2对养生期超过10天的板材要测量板材厚度以调整电子锯数据，以减少碰坏。4.法：无5.环：无下月目标或计划1. 为减少补料单出错,由我对出错最高的三个班组,散单开料组、散单封边组和散单排钻组各质量负责人对出错进行专项整治,统一安排、学习、分析、培训和措施的落