山东沃林重工有限公司工程机械零部件补漆室项目竣工环保验收报告

工程机械零部件补漆室项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：山东沃林重工有限公司编制单位：山东沃林重工有限公司 2018年3月建设单位: 山东沃林重工有限公司法人代表：孙学军编制单位: 山东沃林重工有限公司法人代表：孙学军建设单位：山东沃林重工有限公司电话编：272000地址：济宁高新区东外环路以东、山博路以南编制单位：山东沃林重工有限公司电话编：272000地址：济宁高新区东外环路以东、山博路以南1、 验收项目概况山东沃林重工有限公司于2017年投资1500万建设了500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目，委托安徽省四维环境工程有限公司编制了500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书，2017年07月19日通过了济宁市环保局高新技术产业开发区分局的审批（济高新环审20172号）。在项目建设过程中，考虑到工件喷涂过程中的漏喷点以及工件转移过程中产生的碰伤、刮痕等，为保证工件的整体防腐性能，公司在厂区现有喷涂车间西南角建设补漆室两处，对工件喷涂过程中的漏喷点以及工件转移过程中产生的碰伤、刮痕等进行补漆，并红外线灯热烘干。该项目于2018年1月委托山东天雅环境影响评价有限公司编制了工程机械零部件补漆室项目环境影响报告表，2018年01月16日通过了济宁市环保局高新技术产业开发区分局的审批。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目竣工环境保护验收管理办法、建设项目环境保护管理条例等有关规定和要求，山东沃林重工有限公司特委托山东嘉源检测技术有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告，山东沃林重工有限公司按照环保部建设项目竣工环境保护验收暂行办法有关要求，开展相关验收调查工作，根据现场调查情况和检测报告按照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类编制完成竣工环境保护验收报告。- 20 -2 验收依据2.1法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法，（2016年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日起施行）；（4）中华人民共和国大气污染防治法，（ 2016年1月1日施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2015年4月1日起施行）；（7）建设项目环境保护管理条例，（2017年10月1日起施行）；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年9月1日起施行）；2.2 验收技术规范（1）环境影响评价技术导则 总纲（HJ 2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T 2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2009）；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ 19-2011）；（7）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（8）污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）；（9）山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）；（10）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；（11）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；（12）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（环境保护部）；（13）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（环境保护部）；（14）山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知（鲁环函2014420号）。2.3 工程技术文件及批复文件（1） 工程机械零部件补漆室项目环境影响报告书（山东天雅环境影响评价有限公司，2018年01月）；（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局关于工程机械零部件补漆室项目环境影响报告表的审批意见；3、工程建设情况3.1 地理位置及平面布置项目位于济宁高新区山博路山推机械工业园山东沃林重工机械有限公司现有厂区内，地处济宁高新区东外环路以东、山博路以南，厂区北临山博路，山博路北侧为济宁屹峰机械有限公司，厂区西临东外环路，东外环路西侧为空地，厂区东侧为山东山推胜方工程机械有限公司，南侧为远征电源和顺驰物流园。距离本项目最近的环境敏感保护目标为厂区西北470m处的东贾村、中贾村、西贾村，厂区以南550m处的小郝村。本项目位于厂区现有喷涂车间西南角，实行了生产作业线连续、短捷、方便。项目地理位置图见附图1，项目平面布置图见附图2。3.2 建设内容 3.2.1本项目主要建设内容如下表3-1； 表3-1建设内容一览表工程类别工程名称工程内容备注主体工程1#补漆室建筑面积65m2，尺寸为10m6.5m，内置喷枪1个，用于工件补漆，并兼做烘干房新建2#补漆室建筑面积35.75m2，尺寸为10m6.5m，内置喷枪1个，用于工件补漆，并兼做烘干房新建储运工程危险废物仓库1座，用于危险废物的暂时储存依托原有辅助工程配电室由高新区供电线路，厂内设置配电室依托原有办公生产辅助楼一座，三层，建筑面积4537m2依托原有公用工程给水水源为高新区供水管网，年耗量6725依托原有供热喷漆烘干由热风机进行烘干，冬季办公、生活取暖采用空调依托原有供气 压缩空气系统一套依托原有环保工程废气治理1#补漆室喷漆、烘干废气经过滤棉拦截+活性炭+喷淋塔+UV光解处理装置净化后经1#内径50cm的15米排气筒排放新建2#补漆室喷漆、烘干废气经过滤棉拦截+活性炭+喷淋塔+UV光解处理装置净化后经1#内径50cm的15米排气筒排放新建废水治理职工内部调剂，无生活污水产生；噪声治理选用低噪声风机设备，吸声、隔声、减震措施新建固废废漆渣、废过滤棉、废漆桶交由有资质单位处理依托原有3.2.2 本项目主要生产设备如下表3-2表3-2 项目主要生产设备一览表序号设备名称环评型号实际型号环评数量实际数量单位1喷枪HVLPHVLP22个2风机15000m3/h15000m3/h22台3废气处理装置滤棉拦截+喷淋塔+低温等离子+UV光解滤棉拦截+喷淋塔+低温等离子+UV光解22套4废水处理装置絮凝沉淀絮凝沉淀22套3.3 主要原辅材料及燃料 表3-4 项目主要原材料消耗一览表序号材料名称年消耗量来源暂存位置1丙烯酸聚氨酯漆0.15信和新材料股份有限公司原有油漆库2油漆固化剂0.05信和新材料股份有限公司3稀料0.01信和新材料股份有限公司3.4 给排水3.4.1 给水项目职工2人，内部调剂，无新增员工，用水环节主要包括漆雾净化用水，由高新区自来水管网供水，水质、水量均能够满足生产和生活需要。项目喷淋净化塔2个，喷淋净化塔底部旁侧各设置一个循环水箱，单个循环水量0.2m3，共计0.4m3，每天补充水量约为0.02m3/d，年用水量为5.2m3。本项目用水来自高新区官网供水，水质、水压、水量能够满足用水需求。3.4.2 排水本项目排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排；本项目无新增员工，无生活污水产生；漆雾净化循环水池内投加絮凝剂，漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后可以满足漆雾净化水质要求，漆雾净化水循环使用。本项目循环水半年更换一次，每次更换排放0.4m3，年产生量为0.8m3/a，作为危险废物委托具有相关资质单位进行处理。3.5 生产工艺工艺流程简述:本项目主要是对厂区工件喷漆过程中的漏喷点以及工件转移过程中产生的碰伤、刮痕等进行补漆，喷漆为一遍漆，漆膜厚度20-25m。喷涂工艺采用空气喷涂，以先进的HVLP喷枪（高流量低气压雾化方式喷枪）为工具，其基本原理是：当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压，涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，在被饰表面上形成漆膜。每个工件在喷漆室作业时间约5分钟。喷漆后工件在补漆室内采用热风机进行烘干。图3.5-2 补漆室工艺流程图3.6项目变动情况建设项目变动情况如下： 环评批复要求补漆室采用红外线灯进行烘干，实际建设为补漆室烘干采用热风机烘干。4、环境保护设施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1 废水本项目无新增员工，无生活废水产生：喷漆循环水在净化塔中循环使用，项目在漆雾净化循环水池内投加絮凝剂，漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后可以满足漆雾净化水质要求，漆雾净化水循环使用，每6个月更换一次，产生量0.8m3/a。委托有资质单位进行处理。4.1.2 废气补漆室废气包括喷漆废气和烘干废气，主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,项目设置两个补漆室，其中工作量的60%在1#补漆室完成，40%的工作量在2#补漆室完成。两个补漆室分别设置1套“过滤棉吸附喷淋塔低温等离子UV光解（光氧催化）”净化装置，废气经该装置处理后分别经各自的15m高排气筒排放。4.1.3 噪声本项目主噪声主要来源于废气治理设备运营时产生的机械噪声。采取选用低噪声设备，加装基础减震，定期进行维护保养，距离衰减可减少噪声对外界环境的影响。4.1.4 固体废物本项目不新增员工，无生活垃圾产生；固废主要为废漆渣、废活性炭、废过滤棉和废漆桶。（1）漆渣本项目漆渣产生量0.0278t/a，漆渣属于危险废物，废物类别HW12，废物代码900-252-12，收集后采用桶装，暂存于专用危险废物储存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。（2） 废活性炭项目会产生废活性炭，活性炭每月更换一次，由活性炭吸附设备厂家上门更换。根据国家危险废物名录，废活性炭属于危险废物，废物类别HW49其他废物，废物代码900-041-49，收集后采用桶装，暂存于专用危险废物储存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。（3）废过滤棉项目在补漆室送风口处加装有废过滤棉，过滤棉产生量约为0.1199t/a，定期更换，属于危险废物，废物类别HW49其他废物（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），废物代码900-041-49，委托山东中再生环境服务有限公司处理。（4）废油漆桶本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶，固化剂和稀料包装规格为4kg/桶，全年废油漆桶产生量为24个，约0.005t，根据国家危险废物名录，废油漆桶属于危险废物，废物类别HW12，废物代码900-252-12，收集后暂存于专用危险废物储存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。4.2 其他环保设施4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况山东沃林重工有限公司工程机械零部件补漆室项目按照环评批复的要求投入一定资金，项目总投资26万元，其中环保投资13万元，占比50%，项目环保投资具体情况见下表：表4.3-1 项目环保投资一览表序号项目名称投资额1废水处理循环水箱2万2废气处理喷淋塔、UV光氧净化器、排气筒等10.5万3噪声处理隔声、减震等0.5万总计13万项目主体工程与治污设施同时设计、同时施工、同时投产运行。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的要求，进行了环境影响评价，该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。5.建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议主要结论本项目符合国家产业政策，选址符合城市规划，符合高新区产业定位，用地属于工业用地，符合相关环保规划、政策，项目选址合理。本项目采取的环保措施技术、经济可行，可满足污染物达标排放和总量控制等环保管理要求，对环境影响较小。在严格落实“报告书”提出的各项污染治理措施和风险防范措施前提下，从环境保护角度而言，本项目建设是可行的。主要建议：1、加强各种处理设施的维修、保养及管理，确保污染治理设施的正常运转。2、加强环境意识教育，制定环保设施操作管理规程，建立健全环保岗位责任制。5.2 审批部门审批决定一、落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用，定期委托有资质单位处理；生活污水满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后，经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）。企业应对项目区地面、排水管网等进行防渗处理，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。二、优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到报告表提出的要求。喷漆及烘干工序产生的废气经过滤棉喷淋塔低温等离子UV光氧催化装置处理后通过排气筒排放；排气筒高度不得低于15米。废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2标准。三、做好固废的无害化处理。工艺废渣经收集后外售给物资回收部门；生活垃圾由环卫部门集中清运处理；废漆渣、废过滤棉、废漆桶等危险废物委托有资质的单位定期处置，并及时向环保部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）。四、选用低噪声设备，对主要噪声源采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施，确保噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008)2类标准。五、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染的措施发生重大变动或自批准之日起满5年未开工建设，应当重新报批环境影响评价文件。六、项目要严格执行“三同时”的规定，项目建成并验收合格后方可正式投入运行。6.验收执行标准环境要素排气筒高度环境排放标准名称/标准号/标准等级标准限值补漆工序甲苯15m大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准40mg/m3；3.1kg/h二甲苯70mg/m3；1.0kg/h非甲烷总烃120mg/m3；10kg/h无组织废气颗粒物-大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织废气监控浓度限值1.0mg/m3甲苯2.4mg/m3二甲苯1.2mg/m3非甲烷总烃4.0mg/m3噪声-工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类功能区标准要求昼间夜间60dB(A)50dB(A)7.验收监测内容7.1环境保护设施调试效果7.1.1 废气7.1.1.1 有组织排放表7-1 有组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表类别监测点位监测项目监测频次有组织废气补漆工序排气筒1#、2#甲苯、二甲苯、非甲烷总烃2天，3次/天7.1.1.2无组织排放表7-2 无组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表类别监测点位监测项目监测频次无组织废气厂界上风向设1个参照点下风向设3个监控点颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃2天，3次/天气象因子（气温、气压、风向、风力）与采样同步进行上风向风向山东沃林重工有限公司下风向1#下风向3#下风向2#图7-1 无组织废气采样点位图（2018.1.25）上风向山东沃林重工有限公司风向向下风向3#下风向2#下风向1#图7-2 无组织废气采样点位图（2018.1.26）7.1.2 厂界噪声监测表7-3 噪声监测点位、项目及监测频次一览表监测点位监测项目监测频次项目4个厂界外1米等效声级2次/天，昼间、夜间各监测一次，连续2天北厂界山东沃林重工有限公司南厂界西厂界东厂界北监测点位 图7-3 项目噪声监测点位图8、质量保证及质量控制8.1 监测分析方法及仪器表8-1 有组织废气分析方法及仪器类别监测项目分析方法及依据分析仪器检出限有组织废气甲苯气象色谱法HJ 584-2010气相色谱仪7890BA-1708-ZX2011.510-3mg/m3二甲苯气象色谱法HJ 584-2010气相色谱仪7890BA-1708-ZX2011.510-3mg/m3非甲烷总烃气相色谱法HJT 38-1999气相色谱仪G5A-1503-ZX620.04mg/m3 表8-2 无组织废气分析方法及仪器类别监测项目分析方法及依据分析仪器检出限无组织废气颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T 15432-1995电子天平ME204E102A-1403-ZX400.001mg/m3甲苯气象色谱法HJ 584-2010气相色谱仪7890BA-1708-ZX2011.510-3mg/m3二甲苯气象色谱法HJ 584-2010气相色谱仪7890BA-1708-ZX2011.510-3mg/m3非甲烷总烃气相色谱法HJT 38-1999气相色谱仪G5A-1503-ZX620.04mg/m3表8-3 噪声监测分析方法及仪器方法名称方法依据分析仪器工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008多功能声级计 AWA6228声级校准器 AWA6221A8.2 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 （1）有组织废气监测质量保证按照固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）（HJ/T373-2007）的要求与规定进行全过程质量控制。无组织废气监测按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）进行。 （2）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行复核审核制度。（3）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%70%之间。（4）采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定，在监测时确保其采样流量。（5）采样人员均通过岗前培训，切实掌握采样技术，持证上岗。至少两人一组到现场进行采样，凡从事实验室检测的工作人员，经专业技术培训，考核合格后，持证上岗。正确熟练地掌握环境检测中操作技术和质量控制程序；熟知有关环境检测管理的法规、标准和规定；学习和了解国内外环境检测新技术、新方法。（6）在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。8.3 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制为保证监测结果准确可靠，在噪声监测过程中，严格按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行，监测人员均持证上岗，监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。噪声仪器在监测前进行校准，声级计测量前后仪器的示值偏差相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。9.验收监测结果9.1生产工况在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。验收监测期间，山东沃林重工有限公司生产工况稳定，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。验收监测期间日产量见表9-1。表9-1 验收监测时人员及生产时间表时间职工定员（人）实际生产人员(人)日工作时间(h)实际工作时间（h）工程机械零部件（台套/d）工程机械零部件（台套/d）2018.1.31253248883.332018.2.1253251883.332018.2.2253247883.342018.2.3253250883.33注：年有效工作时间300d 9.2 环境保护设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1 废气项目补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3，排放速率最高值为0.00157kg/h，二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3，排放速率最高值为0.00345kg/h，非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3，排放速率最高值为0.0327kg/h；补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3，排放速率最高值为0.00195kg/h，二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3，排放速率最高值为0.00355kg/h，非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3，排放速率最高值为0.0368kg/h；废气排放符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。表9-2 补漆废气监测结果评价表位置监测因子2018年2月2日2018年2月3日出口最大值执行标准达标情况第1次第2次第3次第1次第2次第3次出口补漆1#排气筒平均标况干烟气量(Nm3/h)9871102369923102149872976510236-甲苯排放浓度(mg/m3)0.1590.1250.1330.1490.1240.1570.15940达标排放速率(kg/h)0.001570.001280.001320.001520.001220.001530.001573.1达标二甲苯排放浓度(mg/m3)0.350未检出0.2880.299未检出0.3030.35070达标排放速率(kg/h)0.00345-0.002860.00305-0.002960.003451.0达标平均标况干烟气量(Nm3/h)987112371986289729351876212371-非甲烷总烃排放浓度(mg/m3)3.312.222.061.503.282.513.31120达标排放速率(kg/h)0.03270.02750.02030.01350.03070.02200.032710达标表9-3 补漆废气监测结果评价表位置监测因子2018年2月2日2018年2月3日出口最大值执行标准达标情况第1次第2次第3次第1次第2次第3次出口补漆2#排气筒平均标况干烟气量(Nm3/h)13267113851301612375130241109713267-甲苯排放浓度(mg/m3)0.1320.07750.1500.1360.08760.1560.15640达标排放速率(kg/h)0.001750.0008820.001950.001680.001140.001730.001953.1达标二甲苯排放浓度(mg/m3)0.2390.2640.2730.2660.2630.2700.27370达标排放速率(kg/h)0.003170.003010.003550.003290.003430.003000.003551.0达标平均标况干烟气量(Nm3/h)11302102971341213027102871403214032-非甲烷总烃排放浓度(mg/m3)3.263.032.491.251.952.183.26120达标排放速率(kg/h)0.03680.03120.03340.01630.02010.03060.036810达标厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3，甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3，二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3，非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3，浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。表9-4 无组织废气颗粒物监测结果评价表采样日期检测项目采样时间上风向下风向1#下风向2#下风向3#2018.1.31颗粒物（mg/m3）10:00-11:000.0980.3600.3110.37614:10-15:100.1160.2480.2640.36316:30-17:300.1160.3810.2650.4142018.2.1颗粒物（mg/m3）09:45-10:450.0980.3270.2940.31111:10-12:100.1320.3300.3140.34716:00-17:000.1160.3160.3320.332最大值（mg/m3）0.1320.3810.3320.414评价标准（mg/m3）1.0达标情况达标表9-5无组织废气甲苯监测结果评价表采样日期检测项目采样时间上风向下风向1#下风向2#下风向3#2018.1.31甲苯（mg/m3）10:00-11:000.03570.05440.06020.049514:10-15:100.02390.04880.04550.036816:30-17:30未检出0.03950.03340.05512018.2.1甲苯（mg/m3）09:45-10:450.02730.05510.06090.052811:10-12:100.02610.04830.04830.045216:00-17:00未检出0.04080.03890.0535最大值（mg/m3）0.03570.05510.06090.0551评价标准（mg/m3）1.0达标情况达标表9-6无组织废气二甲苯监测结果评价表采样日期检测项目采样时间上风向下风向1#下风向2#下风向3#2018.1.31二甲苯（mg/m3）10:00-11:00未检出0.02920.04870.051614:10-15:10未检出0.02760.0254未检出16:30-17:30未检出未检出0.02560.05502018.2.1二甲苯（mg/m3）09:45-10:45未检出0.05230.02620.074311:10-12:10未检出0.02560.02720.026516:00-17:00未检出未检出0.02640.0772最大值（mg/m3）-0.05230.04870.0772评价标准（mg/m3）1.0达标情况达标表9-7无组织废气非甲烷总烃监测结果评价表采样日期检测项目采样时间上风向下风向1#下风向2#下风向3#2018.1.31非甲烷总烃（mg/m3）10:051.191.331.391.3614:131.251.581.401.3216:341.281.321.461.282018.2.1非甲烷总烃（mg/m3）10:051.271.291.281.3911:151.101.411.401.2616:031.041.271.391.39最大值（mg/m3）1.281.581.461.39评价标准（mg/m3）4.0达标情况达标表9-8无组织废气监测期间气象参数采样日期采样时间气温()气压(KPa)风速(m/s)风向总云量低云量2018.1.3110:04-1.2102.831.3北5214:151.4102.762.2北4116:322.3102.742.4北312018.2.109:48-1.1102.851.2北3111:171.2102.772.1北3116:082.8102.712.3北21备注-9.2.1.2 厂界噪声该项目3个噪声监测点位中，昼间噪声等效声级在55.0dB(A)57.3dB(A)之间；夜间噪声等效声级在45.9dB(A)49.0dB(A)之间，厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 123482008）2类标准要求。项目东厂界为公共边界，未进行监测。表9-9厂界噪声监测结果评价表监测日期监测点位监测时间昼间值(dB(A)评价标准（dB(A）)评价结果监测时间夜间值(dB(A)评价标准(dB(A)评价结果2018.1.31东厂界外1米-60-50-南厂界外1米14:4257.0达标22:3146.3达标西厂界外1米14:2056.9达标22:1748.4达标北厂界外1米14:0855.0达标22:0345.9达标2018.2.1东厂界外1米-60-50-南厂界外1米10:4556.3达标22:1245.7达标西厂界外1米10:2757.3达标22:2549.0达标北厂界外1米10:1555.8达标22:3946.6达标备注项目东厂界为公共边界10、验收监测结论10.1 环境保护设施调试效果（1）验收监测期间，项目补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3，排放速率最高值为0.00157kg/h，二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3，排放速率最高值为0.00345kg/h，非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3，排放速率最高值为0.0327kg/h；补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3，排放速率最高值为0.00195kg/h，二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3，排放速率最高值为0.00355kg/h，非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3，排放速率最高值为0.0368kg/h；废气排放符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3，甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3，二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3，非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3，浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。（2）验收监测期间，该项目3个噪声监测点位中，昼间噪声等效声级在55.0dB(A)57.3dB(A)之间；夜间噪声等效声级在45.9dB(A)49.0dB(A)之间，厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 123482008）2类标准要求。项目东厂界为公共边界，未进行监测。（3）本项目无新增员工，无生活废水产生：喷漆循环水在净化塔中循环使用，项目在漆雾净化循环水池内投加絮凝剂，漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后可以满足漆雾净化水质要求，漆雾净化水循环使用，每6个月更换一次，产生量0.8m3/a。委托有资质单位进行处理。（4）本项目不新增员工，无生活垃圾产生；固废主要为废漆渣、废活性炭、废过滤棉和废漆桶。漆渣本项目漆渣产生量0.0278t/a，漆渣属于危险废物，废物类别HW12，废物代码900-252-12，收集后采用桶装，暂存于专用危险废物储存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。废活性炭项目会产生废活性炭，活性炭每月更换一次，由活性炭吸附设备厂家上门更换。根据国家危险废物名录，废活性炭属于危险废物，废物类别HW49其他废物，废物代码900-041-49，收集后采用桶装，暂存于专用危险废物储存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。废过滤棉项目在补漆室送风口处加装有废过滤棉，过滤棉产生量约为0.1199t/a，定期更换，属于危险废物，废物类别HW49其他废物（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），废物代码900-041-49，委托山东中再生环境服务有限公司处理。废油漆桶本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶，固化剂和稀料包装规格为4kg/桶，全年废油漆桶产生量为24个，约0.005t，根据国家危险废物名录，废油漆桶属于危险废物，废物类别HW12，废物代码900-252-12，收集后暂存于专用危险废物储存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。10.2依据上述监测结果分析及评价和环保管理检查结果，本项目环评批复的落实情况如下。序号环评批复实际情况备注1落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用，定期委托有资质单位处理；生活污水满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后，经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）。企业应对项目区地面、排水管网等进行防渗处理，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。项目实行“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用，6个月更换一次，目前还未更换过，还未签订处理协议；本项目不新增员工，不产生生活污水。项目厂区生活污水满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后，经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）。企业对项目区地面、排水管网等做了防渗处理。已落实2优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到报告表提出的要求。喷漆及烘干工序产生的废气经过滤棉喷淋塔低温等离子UV光氧催化装置处理后通过排气筒排放；排气筒高度不得低于15米。废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2标准。项目喷漆及烘干工序产生的废气经过滤棉活性炭+喷淋塔UV光氧催化装置处理后通过15m高排气筒排放。废气排放符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。废气处理方式实际为过滤棉活性炭+喷淋塔UV光氧催化装置处理3做好固废的无害化处理。工艺废渣经收集后外售给物资回收部门；生活垃圾由环卫部门集中清运处理；废漆渣、废过滤棉、废漆桶等危险废物委托有资质的单位定期处置，并及时向环保部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须