BDO操作规程.doc

车间概况化三车间是BDO公司的主要生产车间之一，车间设有主控室、巡检、压缩三个岗位。主要负责将从化肥厂引来的精炼气中的氢气提纯至99.97%以上，用氢气压缩机将提纯后的氢气提压至30.4Mpa送至加氢反应器与化二车间送来的BYD反应生成粗BDO，然后将粗BDO精馏提纯至合格后送至罐区，同时副产一定量的丁醇产品。原料与产品简介1、氢气H2氢是无色、无味、无毒气体，高浓度时它能取代正常呼吸导致窒息。氢气易爆、易燃，可与空气混合形成浓度范围很广的爆炸性混合物。所有含氢的设备在打开之前均应用氮气置换到低于爆炸极限的5%。在向任何设备引入氢之前，应用氮气置换到氧含量低于2%以下。氢气放空可着火，通常操作中将其放空至火炬集气管。2、Ucon(聚烷丁二醇) 油压缩机润滑系统的Ucon油有低毒性。吸入蒸气有害而且液体能刺激眼。万一眼睛接触到时，立即用大量的水冲洗至少25分钟并及时就医。应当小心谨慎使用压缩机油润滑。避免吸入蒸气并避免眼睛与液体接触。3、丁炔二醇在医生的监督下进行的暴露人体试验表明：根据个人反应的不同，丁炔二醇既是皮肤主要刺激剂又是增敏剂。在试验期间发现良好的个人习惯可避免直接接触丁炔二醇。如使用合适的防护器具,操作中的干净与清洁；若怀疑皮肤与衣物接触到此物，冲洗或者更换，避免刺激皮肤,如果眼睛接触到，立即用大量的水冲洗眼睛并就医。4、丁二醇 (BDO)在Haskell实验室进行试验证明：BDO既对皮肤无刺激作用也不是皮肤增敏剂。 如果进入体内，因为它像麻醉剂作用一样故认为其毒性温和。如果误食BDO，应立刻呕吐。尽管BDO毒性低，也应避免长期地重复地与皮肤接触。如果皮肤接触，用大量的水清洗接触的地方；如果眼睛接触，应立刻用大量的水清洗眼睛并就医。5、硝酸钠+硝酸钠是一种无色, 透明, 无气味,晶状固体。当摄取或吸入到体内时具有适度毒性危险。应被避免长期吸入粉尘。当食取大量的硝酸盐是很危险的，甚至有致命作用。症状：头晕、胃肠绞痛，呕吐，急性腹泻、虚弱、抽筋和虚脱。少量的重复使用也能导致虚弱、一般机能降低、头疼和精神错乱。急救措施：立即用水漂洗眼睛15分钟并且就医，用肥皂和水洗涤身体接触区域。 如果吞下，洗胃(胃洗涤)和服用泻药，症状依旧明显时，应继续治疗。6、氢氧化钠毒性：TLV(极限值): 2mg/m3症状：局部结膜炎，角膜烧伤，皮肤深度烧伤；吸入，刺激呼吸道及肺；摄取，烧嘴和食道； 恶心，呕吐， 呕血(呕吐血液)；喉部浮肿(肿胀)并随后窒息； 纵隔炎(胸腔的炎症)；也可能发生胃穿孔及心血管衰竭昏迷。急救措施: 立即用水冲洗眼睛15分钟并且就医；如果皮肤接触到，用大量的水清洗受染的地方；如果服用，用5%乙酸洗胃，随后输入橄榄油或镇痛剂。7、Raney-镍催化剂毒性：齿龈炎(齿龈的炎症)，口腔炎，金属烟雾热，镍皮炎，由敏感作用引起的湿疹(肿胀)，嗅觉失灵，瘘，若长期接触可致肺癌。急救措施：如果催化剂粉末进入眼睛，避免揉眼睛，用大量的水冲洗眼睛除去微粒。岗位操作规程一、主控岗位任务、职责及管辖范围岗位任务1、做好BDO生产系统工艺状况的调节，指挥巡检岗位配合工作。2、将从化肥厂来的精炼气中的氢气提纯至99.7%以上。3、将从810来的氢气经氢气压缩机提压后进入反应器，在反应器中氢气与从中间罐区来的BYD在催化剂的作用下生成BDO。4、将BDO浓度提至99.50%以上，同时副产少量丁醇。岗位职责1、认真学习化工生产技术理论和专业技术知识，按照部颁的“应知、应会”要求不断提高操作水平，严格遵守岗位责任制和劳动纪律、听从指挥、坚守岗位、认真负责、精心操作。2、熟知车间工艺装置流程，懂得设备结构，作用性能和工作原理，遵守技术操作规程，严格按工艺指标操作，保证生产正常进行。3、认真及时、准确、清楚填写各种记录、报表，不允许弄虚作假，如发现问题及时处理，做好记录，并及时汇报。4、工作期间不得做与生产无关的事，不得擅自脱离岗位，有事经班长同意方可离开，并向接班者做详细交接。5、努力做好职工培训人员的生产技术教育，安全防护及思想政治工作，积极响应岗位练兵活动，认真做好本岗位所管辖的设备卫生。6、有权询问，劝阻非本控制室人员进入控制室，同时对所有管辖范围内的治安保卫、消防工作负责。管辖范围全车间工艺装置的远程调节，控制操作站紧急停车柜、及控制室内的安全设施。领导关系1.在交班工长的领导下服从调度对生产的统一指挥的命令；2.接上级指示后立即汇报工长再按其指示执行，如工长不在，可先执行后汇报。对于错误的指示应拒绝执行，并立即越级上报。二、巡检岗位任务及职责岗位任务配合主控做好902一楼、903、904所属工段正常工艺处理，维护界区内设备、管道、仪表、阀门正常运行以及做好现场卫生工作。岗位职责1、熟知本岗位的工艺流程、设备构造、作用性能和工作原理，不断提高操作水平。2、在当班工长的直接领导下，执行主控的指令，对明显错误的操作指令，有权拒绝并越级上报。3、及时认真、准确、清楚地填写各种记录、报表，按时巡回检查，发现不正常情况应立即汇报工长、主控、遇紧急情况先处理后汇报。4、做好本岗位的卫生文明生产工作。管辖范围：1、902一楼、903、904所属工段所有静止设备、仪表、管道、阀门。2、出入界区管廊上所有工艺管道、阀门、仪表。3、902一楼、903、904界区内所有安全防护器材、公用设施。三、压缩机岗位任务、职责及管辖范围岗位任务配合主控做好810工段、902氢气增压机及氢气循环机正常工艺处理，维护本界区内设备、管道、仪表、阀门正常运行以及做好现场卫生工作。岗位职责1、熟知本岗位的工艺流程、设备构造、作用性能和工作原理，不断提高操作水平。2、在当班工长的直接领导下，执行主控的指令，对明显错误的操作指令，有权拒绝并越级上报。3、及时认真、准确、清楚地填写各种记录、报表，按时巡回检查，发现不正常情况应立即汇报工长、主控、遇紧急情况先处理后汇报。4、做好本岗位的卫生文明生产工作管辖范围：1、810工段、902氢气增压机及氢气循环机及反应器二、三、四层平台所有静止设备、仪表、管道、阀门。2、出入界区管廊上有关工艺管道、阀门、仪表。3、本界区内所有安全防护器材、公用设施。四、工艺描述902加氢工段：从化肥厂来的含氢量70%-75%的原料氢气经810氢提纯工段，在2.02.5Mpa的压力下经六塔吸附后，制得纯度为99.7%的产品气，送至压缩工段经增压机C-201将压力提升到29.430.8Mpag进入反应器与BYD反应合成BDO。从压缩机C-201出来的氢气与经循环机C-202循环压缩而来的氢气混合送到主副反应器。增压机的作用是将氢气压力从1.52.0Mpa提升至29.430.8Mpag。循环机将BDO反应器(R-201/202)出口未反应的氢气再循环加压并送回到反应器的入口循环利用，通过PV-1213排放惰气。提供循环氢气是为了保证通过催化剂床层所需的空速。丁炔二醇BYD从中间罐区的V-403A/V-404A经P-403/P-201进入BDO反应器，输送中在P-403入口加入碱液以调节PH（控制E-201、V-205PH均在7.0以上：PH：7.08.0）。BYD料液经F-201过滤后送至丁炔二醇给料泵P-201的进口，将丁炔二醇加压到反应器压力。主反应器的作用将丁炔二醇加氢生成BDO。在主反应器内丁炔二醇到BDO的转换率为99%。丁炔二醇和过量的氢气进入主反应器底部，BDO产品和未反应的氢气从反应器顶部出来。产品料液通过管壳式水冷器E-201冷却后大部分返回主反应器R-201，一部分经起始加热器E-203进入副反应器R-202继续反应。开车时，产品料液经起始加热器E-202，E-203的蒸汽阀预热保证反应器所需的反应温度。副R-202的进料是从主反应器来的液体产品，并进一步将丁炔二醇加氢生成BDO。这台反应器主要是将中间产物丁烯二醇转化成BDO。反应器的设计与操作与主反应器相似，但由于需要相对较少量的氢气，因此不需要循环液体移热。由于H2控制阀在此反应器的进口，穿过阀门会造成压降，故操作压力比主反应器低0.34Mpag。这个变化梯度，使得主反应器与副反应器可并联操作而不需要泵输送液体的设施。两反应器均使用镍的固定催化剂床层催化加氢。BDO产品经冷却后，被送到BDO缓冲罐V-205，所有溶解的气体均从液体中排至火炬管线。 缓冲罐压力控制在0.250.32Mpag，足已将BDO转移到贮罐区。903精馏工段：精馏原理：对于互溶的多元液体混合物，由于各组分的相对挥发度或挥发度不同，把它的一次部分汽化物冷凝后再次部分汽化，则后续的部分汽化物中挥发度较大的组分的含量就会提高；部分汽化和部分冷凝的次数越多，则后续的部分汽化物中挥发度较大的组分的含量会随次数越来越高，这样就使混合物得以分离和提纯。减压精馏的定义和减压精馏有什么优、缺点.在减压（低于一个大气压）下进行分离混合物的精馏叫减压精馏。1、 对某些在高温下精馏时容易分解或聚合而达不到分离的目的的物质，就必须采用减压精馏。2、 减压精馏可降低混合物的泡点，从而降低分离温度。因此可以减少用于加热的蒸汽消耗和和使用较低压力的加热蒸汽。3、 提高分离能力。我们知道，被分离混合物之间的相对挥发度越大，越容易分离。在减压下，一般地说，组分间的相对挥发度将增大。4、 对于有毒物质的分离，采用减压精馏可防止剧毒物质的泄漏，减少对环境的污染。但是，真空操作对设备密封要求严格，在技术上带来一定的困难，特别是对易燃、易爆物质，当设备漏入空气（指氧）是，有爆炸的危险，这是引起重视的问题。另外，减压精馏的设备的生产能力低于常压和加压精馏设备。中间罐区（V-404B）的料液BDO含量40%左右经P-404A/B加压送至浓缩塔T-301，从浓缩塔T-301第14层塔板进料，浓缩塔T-301通过精馏将粗BDO中的水和低沸点有机物丁醇等从塔顶除去。通过向回流罐(V-302)加入碱液调节PH在7.58.5（以防发生设备腐蚀和产品质量问题）.塔顶馏出物(主要是水与丁醇)被冷凝后经P-303A/B一路作为塔顶回流液，另一路送至脱水塔T-305，浓缩塔的底部温度控制172左右蒸馏物BDO含量95%左右,经P-302A/B一路通过E-303冷却后送至浓BDO贮罐（V-405），作为盐塔T-302冷进料。另一路可直接作为盐塔T-302热进料。罐区V-405料液经P-405A/B送至盐塔T-302，料液从盐塔填料层上部的分布器引入。盐塔的控制压力为：4.76.7kpa(A)塔底温度165175，塔顶温度：145150。所有的水、共沸物、低沸点物质和BDO从塔顶馏出进入低沸点塔T-303。盐塔T-302塔底料液组分包括焦油、盐、一些共沸物和浓度75%左右的BDO经P-305A/B，一路去薄膜蒸发器(WFE) E-309被回收利用，从WFE塔顶而来的馏出物为气相返回到盐塔底部。另一路去焦油罐（V-307）送至焚烧岗位。从高沸点塔T304而来的另一小部分物料进入T302填料层的下部。盐塔塔顶馏出物经P-306A/B一路作为塔顶回流液，另一路从低沸点塔T-303第二、三层填料的中间进入。该塔塔底温度控制在155165，低沸点杂质和水作为塔顶馏出物被除去，送往焦油罐（V-307）或P-3035(V-405).塔底馏出物BDO经P-307A/B被送至高沸点塔T-304。低沸塔底的物料从高沸点塔T-304第二、三层填料的中部进入，塔底温度控制在160170，少量的轻有机组份和微量的水从塔顶除去，经P-311A/B一路作为塔顶回流液,另外一路可送至焦油罐（V-307）或P-3035(V-405)，合格产品从塔顶部第一二层填料之间侧线采出通过P-310A/B经E-313冷却，F-301过滤后送至罐区V-407A/B（合格BDO纯度99.50%），塔底一部分含有BDO、共沸物和一些盐类组分物料一路送至塔盐塔底部重新精馏回收。另一路去P-3035(V-405)和焦油罐（V-307）。从盐塔底部而来含有BDO、焦油、和盐类组分的物料加进E-309顶部，经夹套蒸汽加热温度控制在175185，BDO被蒸出作为气相返回到盐塔底部。焦油、盐和少部分BDO 从蒸发器的底部出来进入V-306（分离器）并用齿轮泵P-313A/B加压送至焦油罐V-307，经E-310冷却，送至焚烧岗位。在丁醇回收系统有脱水塔T-305与丁醇塔T-306两个塔，常压下串联操作。浓缩塔顶的馏出物经泵P-303A/B进入脱水塔第17层塔板，由脱水塔塔顶冷凝器而来的塔顶馏出物大部分入塔回流，一部分进入焚烧岗位（送去焚烧量根据塔负荷而定）。从脱水塔T-305第13, 14, 15块塔板上的侧线采出物料与丁醇塔T-306 塔顶馏出物混合进入丁醇塔冷凝器E-317，进入丁醇塔回流罐V-310，经P-318A/B加压经冷凝器E-319进一步冷凝送至层析器V-311，依据丁醇和水的比重静止分离，从层析器顶部溢流的料液依靠自重，进入丁醇塔T-306填料层上部。从层析器底部大量的水送至脱水塔T-305第20、23层塔板，脱水塔T-305底部的水经塔底泵送入脱离子岗位作为冷凝液利用或送至事故池。从丁醇塔底来的合格丁醇产品经丁醇冷凝器E320冷却，经P-319A/B送往丁醇贮罐V312。最终丁醇产品送往成品罐区V913。不合格丁醇产品可直接经P-319A/B采出至V-312B,以备再次精馏回收利用。一个两级真空系统提供3040mmHg真空度，真空度分别保持在与盐塔冷凝器出口、低沸点冷凝器出口和高沸点塔出口相连的出口冷凝器和出口集气管之间。这样的真空度可使塔在较低温度下操作且节省能量。 两级真空系统的高效率操作要求第一段增压真空泵在30mm汞柱的真空下、第二段真空泵的控制在90mm汞柱的真空下操作。通过从各真空塔回流罐处抽真空，将未冷凝气体抽至真空系统，经E-331冷凝后进入真空机组，冷凝液进入V-332,送往焦油罐V-307。V-331的工作液除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封作用。不凝气体经放空管排入大气。五、反应方程式1.HOCH2CCCH2OH+2H2(雷尼镍催化剂) HOCH2CH2CH2CH2OH+Q2.HOCH2CCCH2OH+H2(雷尼镍催化剂) HOCH2CHCHCH2OH+Q3.HOCH2CCCH2OH+H2(雷尼镍催化剂) HOCH2CH2CH2CH2OH+Q4.HOCH2CCCH2OH+H2(雷尼镍催化剂) C4H8O2+Q5.C4H8O2+H2 (雷尼镍催化剂) HOCH2CH2CH2CH2OH+Q六、正常工艺指标名称指标最大值最小值主反应器氢气进料速率16000Nm3/h20000 Nm3/h12000 Nm3/h反应器压力29.6Mpa30.6Mpa28.6Mpa反应器压差0.175Mpa0.30Mpa0.07Mpa液位55%85%45%料液循环量120 Nm3/h160 Nm3/h97 Nm3/h料液出口温度140145118进料过滤器压差0.1Mpa0.13Mpa-副反应器氢气进料速率6000Nm3/h8554 Nm3/h4000 Nm3/h反应器压力29.35Mpa30.25Mpa28.2Mpa反应器压差0.175Mpa0.35Mpa0.07Mpa液位50%65%45%循环料液入口温度120140110V-205放空气压力0.26Mpa072Mpa0.24MpaV-205放空气流量7.5 Nm3/h65 Nm3/h7.0 Nm3/hV-205液位50%60%40%氢气增压机控制参数：位号名称工作温度工作压力Mpa取样位置备注PDI-1250A/B进气过滤器前后压差451.9进气过滤器前后PDI1251A/B滤油器前后压差94.630.4滤油器前后PT-1250A/B一级进气压力451.9一级进气缓冲罐压力1.8MpaG，中控显示报警PI-1250A/B一级 进气压力451.9一级进气缓冲罐PT-1251A/B一级排气压力129.44.3一级排气缓冲罐压力4.65MpaG，中控显示报警PI-1251A/B一级排气压力129.44.3一级排气缓冲罐PI-1252A/B二级进气压力404.3二级进气缓冲罐PI-1253A/B二级排气压力1239.6二级排气缓冲罐PT-1252A/B二级排气压力1239.6二级排气缓冲罐压力10.4MpaG，中控显示报警PI-1254A/B三级进气压力409.6三级进气缓冲罐PI-1255A/B三级排气压力102.817.77三级排气缓冲罐PT-1253A/B三级排气压力102.817.77三级排气缓冲罐压力18.7MpaG中控显示报警PI-1256A/B四级进气压力4017.77四级排气缓冲罐PI-1257A/B四级排气压力94.630.4四级排气缓冲罐PT-1254A/B四级排气压力94.630.4四级排气缓冲罐压力32MpaG报警并开启回路调节，压力30.4MpaG关闭回路调节，中控显示PI-1258A/B循环水进水总管压力320.4循环水进水总管PDI-1252A/B滤油器压差450.4油滤器前后PI-1259A/B主油泵出口压差650.4主油泵出口PI-1260A/B副油泵出口压力650.4副油泵出口PI-1261A/B供油总管压力450.4供油总管PT-1255A/B供油总管压力450.4供油总管压力0.2MpaG报警并启动副油泵，压力0.45MpaG，停副油泵，中控显示PS-1250A/B供油总管压力450.4供油总管压力0.15MpaG，停机，中控显示PI-1262A/B充氮总管压力常温0.1重胆总管PS-1251A/B1254A/B塞杆下沉充氮管压力常温0.1塞杆下沉充氮管压力0.0.5Mpa，报警TI-1250A/B一级进气温度451.9一级进气缓冲罐TE-1250A/B以及进气温度451.9一级进气缓冲罐中控显示TI-1251A/B一级排气温度1294.3一级排气缓冲罐TE-1251A/B一级排气温度1294.3一级排气缓冲罐温度135，报警温度150，停车，中控显示TI-1252A/B二级进气温度404.3二级进气缓冲罐TE-1252A/B二及进气温度404.3二级排气缓冲罐中控显示TI-1253A/B二级排气温度1239.6二级排气缓冲罐TE-1253A/B二级排气温度1239.6二级排气缓冲罐温度135，报警温度150，停车，中控显示TI-1254A/B三级进气温度409.6三级进气缓冲罐TE-1254A/B三级进气温度409.6三级进气缓冲罐中控显示TI-1255A/B三级排气温度102.817.77三级排气缓冲罐PT-1255A/B供油总管压力TE-1259A/B三级排气温度9717.77三级排气缓冲罐温度135，报警温度114，停车，中控显示TI-1256A/B四级进气温度4017.77四级进气缓冲罐TE-1260A/B四级进气温度4017.77四级进气缓冲罐中控显示TI-1257A/B四级排气温度94.630.4四级排起缓冲罐TE-1261A/B四级排气温度94.630.4四级排气缓冲罐温度135报警，温度106，停车，中控显示TI-1258A/B循环水进水总管温度320.4循环水进水总管TI-1260A/B1272A/B各级气缸、填料及气、油冷却器回水温度420.2各回水支管LI-1251A/B注油器油池液位常温100注油器LI-1252A/B集液罐液位400.6集液罐TI-1275A/B机身油池温度65常压机身油池TE-1262A/B机身油池温度65常压机身油池中控显示，温度27，启动电加热器；35停电加热器TI-1273A/B油冷器前温度小于700.4油冷器前管线TI-1274A/B油冷器后温度小于等于650.4油冷器后管线PCV-1001A/B四回一管路气量调节9930.4四回一管线TE-1263A/B1267A/B压缩机主轴承温度65常压压缩机轴承中控显示，70报警；大于等于75停车LI-1250A/B机身油池液位65常压机身油池LS-1250A/B机身油池液位65常压机身油池油位低于安装位置，报警LT-1251A/B一级分离器液位404.45一级分离器液位400mm，报警且控制柜显示LT-1252A/B二级分离器液位404.45二级分离器液位400mm，报警且控制柜显示LT-1253A/B三级分离器液位404.45三级分离器液位400mm，报警且控制柜显示ZS-1250A/B盘车连锁常温常压盘车盘车时主电机不能启动ZS-1251A/B一级活塞杆径向位移常温常压一级中间填料法兰处0.7mm报警ZS-1252A/B二级活塞杆径向位移常温常压二级和总监填料法兰处0.5mm报警ZS-1253A/B三级活塞杆径向位移常温常压三级中间填料法兰处0.3mm报警ZS-1254A/B四级活塞杆径向位移常温常压四级中间填料法兰处0.5mm报警TE-1268A/B1269A/B电机轴承温度75常压电机轴承中控显示，75，报警；80停车TE-1270A/B1275A/B电机定子温度150常压电机定子中控显示，150，报警；155，停车TE-1254A/B一级填料温度800.1一级填料温度中控显示，90，报警TE-1255A/B二级填料温度800.1二级填料温度中控显示，90，报警TE-1256A/B三级填料温度800.1三级填料温度中控显示，90，报警TE-1257A/B四级填料温度800.1四级填料温度中控显示，90，报警循环压缩机控制参数位号名称工作温度工作压力MpaG取样位置备注PDI-1280A/B过滤器压差7029.6进气总管PI-1280A/B进气压力7029.6进气总管PT-1280A/B进气压力7029.6进气总管压力29.3MpaG，中控显示报警PI-1281A/B排气压力74.530.4排气总管PT-1281A/B排气压力74.530.4排气总管压力30.9MpaG，打开薄膜调节阀并中控显示报警PDI-1281A/B滤油器压差74.530.4排气总管PI-1282A/B循环水进水总管压力320.4循环水进水总管PI-1283A/B脱盐水进水总管压力常温0.4脱盐水进水总管PI-1284A/B主油泵出口压力500.4主油泵出口PI-1285A/B副油泵出口压力500.4副油泵出口PDI-1282A/B油过滤器压差400.4油过滤器前后PI-1286A/B供油总管压力400.4供油总管PT-1282A/B供油总管压力400.4供油总管压力0.15MpaG，启动副油泵，压力0.4MpaG，停副油泵，中控显示PS-1281A/B供油总管压力400.4供油总管压力0.1MpaG，停机，中控显示PI-1287A/B充氮总管压力常温0.1充氮总管PI-1288A/B集液罐压力常温常压集液罐PS-1280A/B塞杆下沉充淡管压力常温0.1塞杆下沉充氮管压力0.05MpaG，报警TI-1280A/B进气温度7029.6进气总管TE-1280A/B进气温度7029.6进气总管中控显示TE-1281A/B排气温度74.530.4排气总管中控显示，温度84，报警；94，停机TE-1282A/B盖侧填料温度74.530.4盖侧填料中控显示，温度85，报警TE-1283A/B轴侧填料温度74.530.4轴侧填料中控显示，温度85，报警TI-1282A/B循环水进水总管温度320.4循环水进水总管TI-1283A/B脱盐水进水总管温度常温0.4脱盐水进水总管TI-1284A/B气缸回水温度420.2气缸回水管TI-1285A/B1286A/B填料回水温度150.2填料回水管TI-1287A/B油冷器回水温度420.2油冷器回水管TI-1288A/B机身油池温度70常压机身油池TE-1287A/B机身油池温度70常压机身油池中控显示，温度27启动电加热器；大于35停电加热器TI-1289A/B油冷器前温度700.4油冷器前TI-1290A/B油冷器后温度550.4油冷器后TI-1291A/B供油总管温度550.4供油总管TE-1284A/B1286A/B压缩机轴承温度65常压压缩机轴承中控显示，70，报警LI-1280A/B机身油池液位60常压机身LI-1282A/B集液罐液位常温常压集液罐903精馏工段名称采样点指标范围名称采样点指标范围T-301塔顶压力70Kpa6080KpaT-303塔顶压力5.2kpa（a）4.57 .0kpa（a）塔底压力85Kpa7595Kpa塔底压力25kpa（a）1530 kpa（a）塔顶温度9085105塔顶温度140130145塔底温度172170175塔底温度155150165回流量0.20t/h0.150.3 t/h回流量2.5t/h2.04.0t/hT-302塔顶压力5.0kpa（a）4.57.0 kpa（a）T-304塔顶压力5.2kp（a）4.57.0 kpa（a）塔底压力14kpa（a）1018kpa（a）塔底压力22 kp（a）1525 kp（a）塔顶温度145140150塔顶温度150145155塔底温度168165175塔底温度165160170入E-309料量0.40t/h0.150.6t/h回流量13 t/h814.5t/hT-305塔底温度105104108T-306塔底温度118117119塔底压力33kpa2035kpa塔顶压力7.5kpa510kpa塔顶压力15kpa1020kpaE-309温度182175185侧采温度929093产品质量指标：名称项目指标丁醇纯度99.00%水分0.04%色度5Hazcn(APHA)氧最多2ppm体积汞以重量计最多1ppm重量丁二醇外观（1大气压，25）澄清的液体色度（mg Pt/1，DIN EN 1557）10水分（D 51777）200ppm纯度（）99.50%羰基值（mg KOH/g）0.1%分析控制指标名称指标频次取样点指标频次P-201进口BYD46.050.0wt.%甲醛1.0wt.%高沸物2.0wt.%PH值471次/班原料氢氢99.7vol%氧5ppm硫0.05ppm1次/班P-202进口BDO 3542wt.%甲醇0.7wt.%水 4150wt.%杂质2.0wt.%PH 7.58.51次/2小时V-205BDO3 542wt.%甲醇0.7wt.%水 4150wt.%杂质2.0wt.%PH8.51次/ /2小时T-301塔底采出物BDO 93.096.0%水3.2wt.%1次/班或根据需要T-301塔顶采出物正丁醇 1.08.0%水90wt.%1次/班或根据需要T-302塔底采出物BDO 93.094.0%1次/班或根据需要T-302塔顶采出物BDO96.2%水3.5wt.%1次/班或根据需要E-313出口BDO产品BDO99.5%水200ppm色度10APHA羰基值0.1mgKOH/g1次/2小时或根据需要T-303塔底采出物BDO97.0%水0.5wt.%1次/班或根据需要T-303塔顶采出物BDO 92.096.0wt.%水0.92.0wt.%1次/班或根据需要P-314出口高沸物BDO40wt.%1次/班或根据需要P-313薄膜蒸发器出口BDO50 wt.%1次/班或根据需要T-305塔底采出物水99.5 wt.%1次/班LV-1312丁醇：水85%2次/班T-305塔顶采出物正丁醇15.0 wt.%1次/班或根据需要V-312正丁醇99%1次/班T-306塔顶采出物正丁醇58.063.0 wt.%水18.022.0 wt.%1次/班或根据需要七、正常工艺操作810、902工段开车步骤1、开车前的准备1）、检查所有工具、器具、消防器材，准备齐全。2）、接通知现场检查确认所有截止阀、排放阀、放空阀及仪表根部阀在开车位置。3）、配合主控调试所有调节阀，检查各调节阀手轮是否退出，阀位置、行程灵活性及现场阀位与主控信号的指示是否一致，报警、连锁是否正常。4)、按照810吸附剂和902催化剂填装方案将810吸附剂和902催化剂装好。2、公用系统的建立接主控通知打开氮气、仪表空气、工艺空气、脱盐水、一次水、蒸汽入界阀，确认界区内氮气、仪表空气、工艺空气、脱盐水、一次水、蒸汽均已到位，各压力正常。3、系统置换1）、先进行810置换，拆精炼气、产品气、解析气盲板，开V-2401入口N2 ，运行程序进行置换，从PV-2404、PV-2407出取样分析，置换至O20.5%即合格，保压0.20.3MPa。2）、810V-206V-201进行置换，V-206入口、V-201出口取样，置换至O20.5%即合格，保压0.20.3MPa。3）、C-201R-201、R-202V-204置换，开C-201入口N2，从C-201出口、R-201、R-202 3/4去火炬导淋、FV-1210处取样分析，置换至O20.5%即合格，保压0.20.3MPa。4）、C-202单独置换，从C-202出口取样，置换至O20.5%即合格，保压0.20.3MPa。5）、V-205单独置换，从PV-1210前导淋取样。置换至O20.5%即合格，保压0.20.3MPa。4、902催化剂活化1）、催化剂装填，装填之前须过筛，除去粉末，活化前催化剂不能见水，要保持干燥。2）、管道变更：拆活化液进反应器盲板和反应器出口气相去火炬盲板，共4块，拆两反应器顶部料液出口管线，接为活化液出口管线。3）、管道变更完后进行N2置换，同时检查是否存在漏点并及时消除，置换O20.5，保0.3 Mpa左右压力。4）、反应器进消防水进行冲洗,水量要大,冲洗时间不宜过长,水流量100120m3/h,冲洗1h左右。冲洗时将反应器液位控制在50,压力0.4 Mpa左右。5）、冲洗结束,开始进碱液进行活化,碱液流量FIC-1208由计算得出,活化液总流量FIC-1209: R-201: 110 m3/h, R-202: 75 m3/h,活化时反应器温度控制在3035，反应器进口温度控制在2025，压力0.25Mpa,活化速率维持AL去除度3.03.5/h,活化至AL去除度21左右。注: 活化过程中反应器温度不能超过40,若快至40时须停碱液,待温度恢复正常再继续进碱液。6）、活化完继续用消防水冲洗,流量110m3/h左右,冲洗PH8时,先关LV-1202，再停消防水,将反应器内消防水排完,用工艺水建立液位,保证催化剂用水淹没。7）、用N2置换H20.5后,进行管道恢复,再N2置换至O20.5,保正压。902催化剂保护方案1、新催化剂装填完成后按活化步骤活化结束后，用工艺水给反应器建立在60%-70%的液位，保证催化剂完全侵泡在水中。并用N2保压至0.25Mpa0.30MPa。反应器温度变化情况作好记录，当温度至40以上时，立即通知巡检用工艺水对反应器进行置换使其控制在40以下。2、开车时以每分钟0.21Mpa的升压速率给反应器进行升压，确保整个升压过程平稳进行。3、反应器催化剂床层热点温度波动控制在指标值上下2。尤其在902工段加减负荷、倒P-201泵时注意调整好温度。4、停车时催化剂保护可分为短期停车保护和长期停车保护：短期停车（5小时以下）时，切出系统低负荷运转，循环机与主、副反应器的氢气循环继续循环（用循环机一回一适当降低氢气循环量），P-202的液相循环继续循环，反应器保温保压。长期停车（5小时以上）时，停P-201，切LV-1201、UV-1202、 LV-1203及前后切断，增压机按正常步骤停车，R-201用氢气循环及E-201降温至70，R-202自然降温。然后停循环机，必要时停P-202，反应器保压。5、系统开车810工段开车：（油泵站、油管、现场阀门状态处检查完毕）1）、联系调度810准备开车。启动810油泵，油压45Mpa。在各塔管压力低于0.3MPa的情况下，点击启动按钮，启动810程序运行。缓慢引精炼气，并联系调度开解析气送往化肥厂阀，确认各条火炬排放管线阀门开。逐步提压至1.81.9 Mpa，同时压缩准备H2V-206V-201。2）、在开启2小时内，气量维持低负荷运行（将吸附时间缩短以使气体质量快速合格），待纯度合格后，加大负荷运行，将吸附时间逐渐延长。3）、精炼气纯度保证99.7%即可，过于高时将吸附时间延长12S,以提高H2收率。（注意：902正常运行中精炼气压力稳定在2.4 Mpa2.5 Mpa，压力降时，及时联系调度提压）902工段开车：1）、用工艺水给主反应器建立70%液位，保压0.35 Mpa左右，从高点排放和E-201出口取样处排气至有水流出，开P-202进行循环。2）、压缩做开C-201准备工作：检查冷却水、工艺水、油位、现场阀门开关位置，启动油泵、注油器、盘车、压水、电气、仪表到位，打开四回一，C-201充压至1.92.0Mpa，联系调度准备开C-201（联系仪表、电气人员到位），启动C-201，用四回一副线阀逐步加压。3）、C-201出口压力至5.0Mpa时，开四段出口阀，开C-201出口总阀及止逆阀付线、PV-1215、给C-202充压至3.05.0 Mpa时，启动C-202，通过一回一循环，此时可开吹气式根部阀给反应器充压，反应器充压至3.43 Mpa左右时，经E-202给R-201升温至75，反应器压力升至1015.0 Mpa时，开H2进口三道阀，打开FV-1201、MOV-1201建立H2循环（维持小循环量，以防V-204带液量过大），整个高压系统并好后，通过C-201提压至29.4 Mpa左右，注意提压速率不宜过快，维持0.21 Mpa/min。5）、反应器压力至操作压力时，开始以30调频给R-201进料，控制主反应温度120125（根据指标通知），液位6580左右，通过开LV-1201给R-201进料，开LV-1203、UV-1202向V-205进料，开LV-1205去V-404，控制R-202液位4565,P-202循环量100160m3/h（具体根据负荷大小而定），V-205液位45左右，压力0.240.35 Mpa。PV-1213保持一定开度，排放惰气（以PV-1213分析样为准决定排放大小，H2%应在 93.3%）。6）、902工段联锁投用情况如下：P-201、P-202、V-204液位联锁情况:名称联锁值连锁动作PIA-1206 LL15MPaP-201停,UV-1201关FICA-1202 LL60m3/hTRA-1202AO HH150PIA-1202 LL0.06MPaP-201停LICA-1206 LL4%UV-1205、 LV-1206关LICA-1206 HH85%C-202停ZIS-1202A/B LL-2.0mmP-202A/B跳车ZIS-1202A/B HH+2.0mmTIS-1213A/B HH160TIS-1214A/B HH200PSL-P-202A/B定子腔压力泄漏联锁LSL-P-202A/B空管报警P-201自身连锁引起跳车值：注油泵油箱油位低低报、变速箱油温高高报：90，曲轴箱油温高高报：80。C-201安全阀起跳值及联锁情况：安全阀开启压力：一级安全阀开启压力 4.73Mpa二级安全阀开启压力 10.8Mpa三级安全阀开启压力 19.8Mpa四级安全阀开启压力 32.2Mpa（三）、温度报警一级排气温度 温度135报警150停车二级排气温度 温度135报警150停车三排气温度 温度135报警150停车四排气温度 温度135报警150停车润滑油供油总管压力 0.15Mpa停车一级进气压力： 报警值1.8Mpa 跳车值1.5Mpa四级进气压力： 报警值30.9Mpa 跳车值32.2MpaC-202联锁情况：V-204液位高高报 85% C-202跳车PV-1215压差高高报 1.23MPa C-202跳车C-202A/B出口温度TIA-1281 94 C-202跳车C-202油泵总管压力低低报 0.15Mpa C-202跳车E-309联锁情况：LIA-1300液位低低报 15% E-309跳车6、催化剂钝化1、断开主、副反应器气相去火炬管线，连接硝酸钠溶液进主副反应器管线，断开吹气式气源管线。2、拆硝酸钠溶液进R-201处盲板，拆钝化液从R-201底部去Y-201处盲板。拆硝酸钠溶液进R-202处盲板，拆钝化液从R-202底部去Y-201处盲板。3、开关相关阀门：P-201出口阀关，R-201去E-201手动阀关，高点排放开，P-202去E-203手动关（前导淋开），FV-1201关，FV-1202关，H2去R-201关、R-202阀关（总阀关）。4、清理钝化池，将池内碱液经P-204送往污水处理，并用水冲洗干净。5、在H2总阀后导淋处接N2顺流程通入，反应器保压0.2MPA，严防钝化液倒流至氢气U型管。6、配硝