安全操作规程20121024.doc

宁夏明峰建材有限公司 安全操作规程巡检作业安全操作规程1.范围1.1本操作规程规定了正常巡检及参与检修人员的安全职责、安全基本要求、安全操作规程。1.2本操作规程适用于公司所有巡检区域。2.职责2.1负责巡检区域内所有设备及相关建筑的管理。2.2负责本区域所有设备的维护和正常运转。2.3负责巡检区域内安全隐患的排查整改、监护。2.4负责所管辖区域的环境卫生。3.巡检区安全基本要求3.1巡检区巡检人员必须是经过教育、培训考试的合格人员。3.2要求具有高中以上的文化程度。4.巡检安全操作规程4.1巡检区内所有设备四周不准烘、晾衣物和堆放易燃、易爆物品。4.2在走道平台上使用工具，必须拿稳；更换配件和处理杂物不准随便丢弃，防止伤人。一切工具零件等物必须放在适当地方，以防伤人。4.3不准随便拆除安全罩等防护设施，如工作需要拆除时，应在工作完成后由工作人员及时恢复，否则不能开车。4.4严禁拆修电气设备及在线路上接灯、接线，电气设备如有故障，必须找值班电工处理，如遇紧急安全情况时，按紧急停车按钮进行停车处理。4.5平台、走道、楼梯上的物料、积灰、油污要经常打扫清除，防止踩滑伤人。4.6上、下楼梯必须双手扶住防护栏，以防摔伤，禁止在栏杆上吹风、乘凉。4.7设备正常运转需检查设备运行状况时，不准将手或工具伸进运转部位，防止衣物和人体被卷入。4.8开机前必须检查所管辖设备是否具备开机条件，各人孔门是否关闭，下属设备有无故障，设备内外及周围是否有人或障碍物，确认无安全隐患后方可与中控联系进行中控或现场开机。4.9停机检查、检修时，首先与中控人员取得联系，必须切断电源，并在开关上挂上“禁止合闸”警告牌，任何人不得开动。检修完毕后，电气工段人员确认后方可通电。4.10进入设备内部检查时,必须两人以上，并配备36V低压照明或手电筒，并在设备上挂上“禁止合闸”警示牌。4.11巡检皮带、绞刀、链式输送机、链斗输送机等传输设备：4.11.1开车前，必须认真检查传输设备的润滑情况，下料筒有无堵塞，输送机壳体是否盖好，设备上面和周围是否有人或障碍物，确认无安全隐患后方可与中控室联系开机。4.11.2输送设备在运行中，严禁横跨或在壳体上行走；运行检查、加油或清理时，千万要小心，不要将身体各部位接触传动部位，以免衣物或人体卷入造成伤害。4.11.3检修传输设备时，上、下人员要联系好，使用工具要拿稳，防止工具及零件掉进机体内部，禁止在传输设备上乘凉、休息闲谈。4.11.4设备用料堵塞需要清除时，要与中控室联系，不得擅自在现场开停车或进入设备内部。4.11.5更换插销、滚筒时，必须停机，切断电源。4.11.6严禁轴承、轴座、减速机无润滑运行。4.11.7皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理。4.11.8 当发现皮带上有异物时，必须停车处理，皮带走偏，应停机调整。4.12巡检斗式提升机：4.12.1 检查斗提时，须用对讲机联系，且忌手或头伸入内部。4.12.2 斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值，在其正常后方可开机。4.12.3 检修斗提时，必须切断电源，并在现场开关上挂上“停车检修，禁止合闸”警告牌，任何人不得开动。4.12.4 检修完毕后，确认斗提内无障碍物，检修门已关闭，方可与中控室联系开机。4.13巡检磨机系统时：4.13.1 上、下磨机要站稳扶牢，穿好劳动保护用品，防止跌伤和烫伤。4.13.2 磨机运转时，严禁从磨机底下穿过或用手碰磨机的壳体，以免伤害事故的发生。4.13.3 关磨门或人孔门时需要系好安全绳，确认内部无人后方可进行；重新开磨前，必须确认磨内磨上无人，无障碍物时方可进行。4.13.4 检查磨机两端及传动部位时，身体不得接触传动部位，防止碰伤或绞伤。4.13.5 磨机在正常运转时，突然停电，人不可随意靠近设备传动部位，严禁打开磨门进入磨内工作和在外面处理问题，若需要处理故障，应事先联系好，在安全方面完全可靠，才能进行工作。4.13.6 检查和维护稀油站、油泵时，严禁吸烟，严禁明火，防止烟火引起火灾。4.13.7 进入磨机内检查时，必须要有2人以上配合，一人进磨，一人负责监护；在磨机或设备内接临时灯，应使用36V伏安全电压，电线无裸露才能使用。4.13.8 检修期间，慢转磨需同现场负责人取得联系，确认磨内无人后方可慢转。4.13.9 磨机系统检修完毕后，现场要进行检查确认具备开机条件后，与中控室联系转入中控。4.13.10 停车检修时，必须与中控室联系，并由电工切断高压电机和所有排风机电源，利用慢转将磨内研磨体摆平，控制柜挂上“禁止合闸”警告牌子，方可进入磨机及选粉机内。4.13.11 定期检查本系统新配备的消防器材是否完好。4.13.12 定期检查本系统静电接地设施；设备检修完毕后，应及时恢复接地设施。4.13.13 煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，办理动火手续，并指定监护人进行现场监护。4.13.14 煤磨停机后煤粉仓若存煤粉，要及时加盖原料粉并注意监视，定时记录好温度变化情况。4.13.15 发现煤磨磨头有火或管道发红时，必须通知中控室停磨，并关闭热风闸门进行处理。4.13.16 要定期检查、修理防爆阀，保证灵敏可靠，防爆阀要使用0.35mm 以下的白铝板，不准用铁板代替。4.13.17 煤磨系统严格控制火源及各部位温度变化范围。磨机出口温度控制在夏天6065，冬天6570，并做好防火防爆工作。一旦发生煤粉着火，严禁拨动着火部位，应立即停风机，采取措施处理。4.13.18 设备溢漏的煤粉要及时处理，不准长时间堆放，注意防火、防爆。4.13.19 定期检查选粉机内是否有煤粉堆积，以防着火。打开观察门必须先停磨，严禁在设备工作的情况下打开。4.13.20 在正常情况下，窑运行时禁止入煤磨内检查。特殊情况报生产质量部领导批准，经同意并做好安全防护措施，方可进煤磨内检查。4.14巡检窑系统：4.14.1 停窑检修或临时处理设备故障时，必须拉掉控制闸刀，切断电源，并在开关上挂上“停车检修，禁止合闸”的警示牌；开窑或检修转窑时，事先必须检查设备传动部位是否有人或障碍物，确认一切正常后，与中控室联系方能推上控制闸刀。4.14.2 检查墩子托轮油壶或加油时，应特别注意头部不准碰撞窑体，检查轮带塞铁时，人要站在窑传动方向的反面，以防塞铁掉下伤人。4.14.3 窑挡轮转动时，不准铲刮挡轮面上的油泥，若在万不得已需要铲刮油泥时，只能在挡轮外转动的方向刮，严禁在内转的方向刮。4.14.4 检查窑大、小牙轮或加油时，严禁手伸进牙轮，加油使用的刷子必须拿稳，万一掉进牙轮内不得用手拿，以免绞伤；检查牙轮螺丝时，严禁头部伸入罩门内检查；检查窑尾密封润滑状况时需侧身站立，扶稳栏杆，以防因出现正压，喷料伤人。4.14.5 窑头喷油管应保持清洁，漏油必须及时处理并清理干净，以防因高温伤，一次风机传动皮带安全罩不得擅自拆除；检查皮带时，要防止衣物卷入其中，以免绞伤；观察窑口时，必须用观察孔，以防因窑头出现正压、回火、高温气流伤人。4.14.6 进窑前要与中控室操作员联系，禁止慢转窑并挂好“禁止合闸”的警示牌。4.16.7 进窑前必须搭好跳板，备好36V低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无垮窑皮时，方可进入。4.14.8 进窑检查时，必须有两人以上作业。进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面上走，防止熟料及生料粉伤人，同时要注意头部和脚下物料，以免烫伤和跌倒。4.14.9 打窑皮检查耐火砖情况时，必须确认作业位置无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧上方作业。4.14.10回转窑检修时，待窑内温度适宜时，检修人员方可入内；工作开展前,应进窑把浮动或易脱落的窑皮处理掉；进窑打窑皮耐火砖时，必须设专人监护，细心观察防止大面积窑皮或砖突然坠落。4.14.11向窑内看火时须佩带看火镜，严禁烘窑期间向窑内看火，以防回火伤人。4.14.12 启动高温风机时，必须先确认窑及预热器内是否有人，并确认挡板是否具备启动联锁条件。4.15 巡检预热器和分解炉：4.15.1 上预热塔上检修时，必须戴好安全帽、防灰帽，必要时穿戴好防火衣物，不得拆除观察孔门。4.15.2 捅料时，必须穿戴好劳保用品，侧身站稳，握紧喷枪，不准正面对准孔洞站立，更不允许俯身靠近孔洞，以防产生正压使人被热灰、高温气流烫伤。4.15.3 冬季不准靠近筒体取暖，不允许靠近筒体烤湿衣物。4.15.4预热器各层不得堆放易燃、易爆物品。4.15.5 严禁在预热器上往下抛扔物品，以免伤人。4.15.6各密封处均需用耐高温防火材料，不得随意用其它物品顶替。爆破作业安全操作规程1.范围： 本操作规程规定了爆破管理及操作人员的安全职责、安全基本要求、安全操作规程。本操作规程适用于矿山爆破器材的运输、保管、使用的全过程。 2.职责：2.1爆破工作负责人的职责：爆破工作负责人必须持有安全作业证。2.1.1 主持制定爆破工作的全面工作计划，并负责实施。2.1.2 组织爆破业务、爆破安全的培训工作，审查和考核爆破工作人员。2.1.3 监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量。2.1.4 组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作。2.1.5 参加单位爆破事故的调查和处理。2.2 爆破工程技术人员的职责：爆破工程技术人员必须持有安全作业证。2.2.1 负责爆破工作的设计和总结经验、指导施工、检查质量。2.2.2 制定爆破安全的技术措施，并检查其实施情况。2.2.3 负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导。2.2.4参加单位爆破事故的调查和处理。2.3 爆破员的职责：2.3.1 保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不得挪作他用或擅自销毁。2.3.2 按照爆破指令和爆破设计规定进行爆破作业。2.3.3 爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报或处理。2.3.4 爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。3. 控制规程：3.1 爆破器材的运输3.1.1 外部运输：由民爆器材有限公司负责将所购的爆破器材运到矿山爆破施工现场。3.1.2 内部运输3.1.2.1人工运输炸药和起爆器材时，严格按照爆破器材的运输规定，即每人次不准超过20公斤、雷管不准超过5000发。3.1.2.2汽车运输时，必须有持证的爆破员随车押运。3.1.2.3禁止爆破器材与其它货物混装；严禁炸药和雷管混装或同身携带，严禁装入口袋内。3.1.2.4运输爆破器材的车辆严禁无关人员乘坐。3.2 爆破器材的使用3.2.1 进行爆破作业时，必须严格执行爆破安全规程。3.2.2 进行爆破作业时，必须按爆破设计或实际需要领取爆破器材。3.2.3 运到爆破作业现场的爆破器材必须按规定放置，专人看管。3.2.4 严禁无关人员进入爆破作业地点。3.2.5 在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破作业。3.2.6 遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区，峒室爆破应将雷管拉入洞内2米处并悬挂。3.2.7爆破作业时，必须确定装药及爆破警戒区范围，并向警戒区周围派出警戒人员。3.2.8 爆破作业后，必须按规定检查作业面，确认爆破地点安全后，方准人员进入爆破地点。4.爆破作业安全管理规程4.1认真履行爆破器材管理细则的规定，监督现场爆破器材使用执行情况。4.2在爆破器材使用现场，及时发现隐患，有权制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报请领导处理。4.3对爆破器材的领用、运输、发放、现场爆破管理、退库等安全使用负责。4.4做好爆破器材使用过程中的各项记录工作。4.5及时向领导汇报爆破器材的使用情况，出现意外情况严肃、认真地协助公司相关部门、人员、公安机关追查、处理。4.6爆破器材的安全管理 4.6.1爆破器材的领用4.6.1.1向公安机关申请爆破器材的领用表，必需有矿山车间负责人、分管副总经理签字方可生效。4.6.1.2爆破器材按料单数量领取，并做好记录，由现场爆破管理员（应具有爆破资质）签字后分别入箱锁好，并随车看护运输到作业现场。 4.6.1.3爆破器材的领用只限于当班需用量。4.7爆破器材的现场发放4.7.1发放爆破器材，现场应有两人以上监督开箱并做好记录。在爆破作业时，要有专门记录，记录内容为：用途、领用人、器材数量、雷管品种、编号、详细时间、发放人、使用情况。 4.7.2在发放时，严禁整箱、整盒、整卷、整袋发放，按需用数量发放。 4.8爆破器材现场的使用管理4.8.1爆破器材在现场的使用过程中，现场爆破管理员必须始终有一人以上在现场监督巡视，严禁脱岗、离岗现象发生，杜绝因脱岗、离岗造成爆破器材遗失。 4.8.2现场爆破器材必须做到：炸药、雷管、分别装箱保管，严禁混装。 4.8.3在夏季炎热季节中，严禁装有爆破器材的箱子在烈日下爆晒，须放在阴凉处摆放，如无阴凉处，可支护遮阳伞,进行防护。4.8.4严禁在距装有爆破器材的铁箱20m范围内有明火（含吸烟）。4.8.5在发放爆破器材前，对领用人领用的数量进行现场核对，严禁多发。4.8.6装有爆破器材的钥匙，爆破管理员要随身携带，严禁乱扔、乱放或随意借给他人使用。4.9爆破器材的退库管理4.9.1当班现场未用完的爆破器材，如中午吃饭时、下班时，爆破管理员须及时随车看护退回库内，并做好退库记录，库管员签字认可有效。4.9.2、爆破器材退库时，库管员要核对现场领用人的记录单，如数量不符，有权拒绝退库，并立即上报主管部门进行核查处理。并追究有关责任人的责任。5.台阶式爆破作业过程安全管理5.1编制台阶爆破设计5.1.1炮孔布局验收5.1.1.1每次台阶爆破作业前，由采矿技术员负责对爆破工作面进行现场勘察，根据地勘资料，了解掌握穿孔工作面的地质结构情况，合理布置穿孔位置。5.1.1.2在编制每次爆破的技术设计前，采矿技术员要对台阶平面轮廓进行测量，作为爆破设计的依据。5.1.1.3穿孔设计完成后，要做布孔定位测量，将设计图上炮孔位置落实到穿孔的平台上。穿孔操作人员必须严格按照布孔设计进行穿孔作业。5.1.1.4穿孔完毕后要做炮孔竣工测量验收，以检查炮孔测量是否符合设计要求，超过允许误差范围要返工修正。5.1.2穿孔管理5.1.2.1潜孔钻班接到生产现场管理员下达的穿孔任务书后，必须明确规定总钻进米数，作业台班数，质量标准和进度要求。5.1.2.2在穿孔过程中，生产现场管理员要经常到现场检查穿孔位置，方向是否正确，发现问题及时解决。5.1.2.3穿孔过程中，岗位工必须认真填写岗位记录，当遇到裂隙、溶洞时要详细记录，以便采取措施进行处理。如果由于地质条件的影响，不能按设计孔位穿孔时，应及时和爆破工程技术人员共同商讨确定新孔位，可左右移动位置，改变穿孔方向，使孔底仍在原设计位置上。5.1.2.4必须做到每月要有一定数量的炮孔储备，以避免因气候或其它不可预见因素影响穿孔工作的突发性事故给矿山生产带来的威胁。 5.1.3爆破准备5.1.3.1根据生产需要和爆破器材的准备情况，爆破负责人结合天气预报，确定爆破日期与时间。5.1.3.2矿山负责人根据爆破规模和现场条件进行人员组织，明确各小组或个人的工作范围、工作质量要求、操作方法和注意事项。5.1.3.3采矿技术员根据爆破设计和炮孔实际情况，复核和调整各炮孔装药量，起爆药包和爆破网络，药包加工所需材料，编制爆破材料计划，保证按时进行爆破作业。5.1.3.4装药前一天由爆破班及潜孔钻班班长负责对所有炮孔进行最后检查，一是检查孔壁，对有突出的岩石要清除，二是检查孔底有无积水，若有积水应进行送风排水。6.台阶式爆破装填作业的安全管理6.1按计划时间，将炸药及起爆器材，分车装运，由有资质的人员进行监督运到爆破作业现场。6.2在现场制作起爆炮头时，应有生产现场管理员及爆破班班长现场监督制作。6.3采矿技术员按照爆破设计将各孔装药量单放到孔边，生产现场管理员组织人员将炸药按设计卸到各孔周围。6.4分药完毕并经检查无误后，即可组织人员分工向孔内装药和回填。在回填过程中，矿山车间领导、采矿技术员、现场管理员、爆破班班长要监督按设计要求确保填塞质量，装填人员如发现有堵塞，起爆角线有损伤的，应及时报告，由采矿技术员根据实际情况进行处理。严禁用金属器具、钻具等进行捣捅。6.5全部炮孔装药，充填完成后，生产现场管理员即组织爆破人员进行网络联线，联线完毕后，采矿技术员和爆破班班长要进行检查，检查确认无问题后，报告爆破指挥。6.6台阶爆破起爆过程的安全管理6.6.1台阶爆破装填作业完成后，根据起爆时间，由专职安全员指派警戒人员按时就位送发爆破通知单，执行警戒任务，等候起爆命令。6.6.2根据台阶爆破设计，对爆破作业区域内不在安全范围内的设备进行安全转移，对不能移动的设施，进行安全防护工作，确保采区设备、设施的安全。6.6.3生产现场管理员及爆破班班长需在起爆前确定起爆人员、撤离路线及安全躲炮地点，确保起爆人员的人身安全。6.6.4确认无安全隐患后，在起爆前10分钟进行联线，绑起爆雷管，需有二名爆破员同时就位起爆现场，在接到爆破指挥的起爆命令后，方可进行起爆。6.6.5台阶起爆5分钟后，由采矿技术员、专职安全员、生产现场管理员及爆破员进入爆破现场进行安全检查，在确认无安全隐患后，警戒任务终止，爆破作业结束。7.爆破作业地点有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：7.1爆破参数或施工质量不符合设计要求；7.2危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；7.3危险区边界未设警戒；7.4光线不足；7.5大雾或雷电。8.爆破时，个别飞散物对人员的安全距离：8.1破碎大块矿岩裸露药包爆破法不小于400米；浅眼爆破法不小于300米。浅眼爆破200米（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300米）；中深孔爆破，按设计，但不小于200米；沿山坡爆破时，上述数据下坡方向的飞石安全距离应增大50%。8.2对边坡进行严格的管理，确保边坡安全。距离最终边坡30米范围内，宜采用控制爆破，减少爆破对边坡的破坏作用。台段开采，必须按矿山总体设计留出安全平台和边坡废止角。安全平台、清扫平台应与修整边坡同时完成。9.防洪排水：9.1工作面平台应保持一定的排水坡度，采矿场应有防洪、排水系统。爆破岗位安全作业规程1工作时，穿戴好防护用品，严禁穿拖鞋、带钉子的硬底皮鞋及化纤衣服上班。2炸药和雷管必须分别搬运，爆破器材应轻拿轻放，严禁在库房加工场所及爆破现场吸烟、打手机。3爆破前，必须组织爆破警戒，同时发出起爆破信号，通知在爆破安全距离内的一切工作人员及设备撤离到安全地带。响炮等待时间过后经检查确定安全后，发出信号，解除警戒。4禁止在雷雨天气进行爆破作业，电爆破在雷雨来临之前，应将爆破网路的支线从母线上解开，进行短路，所有人员立即撤离危险区。5.加工起爆炸药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行,且距离装药地点50米以外，每次加工的数量，不应超过当班爆破作业需用量。6起爆雷管放入药包前，先将药卷揉松，然后打开端部纸皮，(用木质或铜质锥子扎孔)雷管放入药卷后，用细绳将脚线电线及药卷纸紧紧缠住。7必须使用木质炮棍装填炸药，禁止使用铁器捣炸药或填充。8用在同一个网路的所有电雷管，都必须按电阻差进行选配，其选配条件是：8.1同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管；当每个雷管电阻在1.25欧姆以下时，电阻差不得超过0.25欧姆。8.2当雷管电阻在1.25欧姆以上时，电阻差不得超过0.3欧姆。9电爆破前，必须对网路导线的电阻值和绝缘性能进行检查。10电瀑网路的导通和电阻值的检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次。11无关人员离开现场，撤到安全地点后，方准进行电爆破网路的导通试验。12接电源线前，必须将电源线路短路，检查搭头是否有电，证明无电时，再联电源线。13接到爆破总指挥起爆命令后连线起爆。 潜孔钻岗位安全操作规程1使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。2作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。3作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查；如遇到卡钻现象立即停止转动，上下活动钻杆，利用风力吹出孔内的岩沙，待钻杆活动自如后继续钻孔。4钻机爬坡作业时必须确保制动机构可靠，避免设备及人身事故的发生。5装卸钻头不能将手放在钻头底部，防止钻头脱落砸伤。6钻机上下坡时，必须把桅杆落下，对行走各部进行检查，并采取安全措施，方可进行。7严禁设备“三条腿”作业，确保设备整体平稳后方可正常作业。8拉电缆线时，要使用电缆卡子，或戴高压绝缘手套。9、管好、用好、维护好钻机和钻机的安全附件，做到钻机无油污和泥垢，确保设备的正常运转。10夜班作业时，如遇照明电源停电，应立即停车，并断开所有电源，待修复后，再继续工作。11扎风管接头时，必须确保牢固可靠，以防风管接头脱落伤人。12爆破前，人员和钻机等设备应转移到安全地点。手风钻岗位安全操作规程1工作时穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、带钉子的硬底皮鞋上班。2准备开钻前，必须详细检查作业面周围的安全情况，对周围岩应“敲邦问顶”，将浮石清理干净。3在尖块上打眼，须先看好是否牢固，移动钻杆或风带时，应看好走边，脚要登稳，不准跳行；开好眼后，立即将脚离开钻头，以防钻杆断落砸伤。4在采掘面拉风带时，应与其他人员保持协调联系，严禁抛掷风带。5不准用腿脚压着或支撑风钻打眼。6打眼时，要随时注意采掘面周边情况，防止悬石滑落伤人。7在电铲附近打眼，必须与电铲工保持联系，协调作业。8遇大风、雨、雪、冰冻天气，不准在松石下面打眼或高空作业。9禁止利用旧炮眼钻眼，发现哑炮应通知爆破工处理。在哑炮附近打眼时，其距离不得小于30cm，并要与哑炮孔平行。10不得在坡脚下和岩缝中休息。11听到爆破信号后，应立即撤离危险区。电铲岗位安全操作规程1开车前，要和有关人员取得联系，并鸣笛后方可运转。2铲装作业时，要随时与矿运车司机协调联系，保持联合作业的安全性。3遇有大雪、暴雨、大雾影响视线，可酌情作业。加强保护和检查电缆，有权制止汽车和其它车辆压电缆，拉电缆时必须戴好高压防护用品。4禁止任何人在电缆上站、坐，防止电缆爆炸伤人；发现电缆线放炮和漏电等故障，应立即通知电工处理，严禁继续作业。5电铲停机时，应检查履带板有无裂纹；销轴是否牢固，严防履带扯断伤人。6电铲行走经过高压线时，铲部顶端距离高压线小于1.5m时,不准通过。7装车时，铲斗要放低，不可高吊卸料，不许用铲斗撞击汽车任何部位，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。8铲齿断裂或掉落，应立即通知有关人员及时修复。9铲装作业时，不准无关人员进入作业半径内。10爬上铲臂顶端换钢丝绳、加油或检修时，应注意紧握扶手，必要时，应系好安全绳。11禁止在设备运转时修理转动部位或在转动部位加油，检查转动部位时，应与操作人员随时保持联系，禁止把手伸进齿轮内，以免伤人。12正确使用保护用品，特别是电器绝缘用具，手不得触摸修补的地方，发现有破皮漏电现象，应及时报告值班电工修补。凿岩岗位安全操作规程1.打眼时，严禁打残眼。2.不准背向台阶坡面打眼，以免边坡线上岩石滑落，人随石块摔下，造成人员伤亡。3.在大块石上打眼时，一定要站在稳固的石块上作业。4.钻孔作业时，必须戴安全帽和防尘口罩。5.高空作业必须佩戴安全带、安全绳，作业前必须检查安全带、安全绳是否牢靠。锤式破碎机安全操作规程1.做好启动前准备工作：1.1检查主轴承和其它润滑部位的润滑油量，并加足润滑油；1.2检查各部位的联接螺栓是否有松动和断裂现象；1.3破碎机腔内如有物料及杂物应全部清除，用手转动转子是否灵活，转子与其它部位是否相碰撞；1.4检查传动装置和电机是否正常，如检查三角皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否联接牢固。转动机构的防护装置是否完整无损，安全保护装置是否可靠；1.5检查电气仪表是否灵敏，并处于零位，所有联系信号及事故开关是否完好；1.6检查锤头、衬板等易磨损件的磨损情况。发现问题及时处理，当上述各部位检查正常后才能协助开机，开车前必须和本机有关的上下工序取得联系，按开机停车先后顺序的不同要求正确操作。2.运转中的操作和检查：2.1检查电机的温度和电流表的变化情况，如长时间出现电流超过额定值时，应采取措施予以处理；2.2如遇到突然停车，在未查明原因前，不能强行启动；2.3注意破碎机运转中声音是否正常，当发现锤头与衬板敲击、磨擦等不正常声音时，应采取立即停机检查处理；2.4经常检查所有地角螺栓、衬板螺栓及各部紧固螺栓有无松动，如有松动及时紧固；2.5检查主轴承及转动轴承的运行润滑及温度变化情况，保持润滑系统良好状态，主轴承温度应在60以下，最高不得超过70。如超过此温度变化，应查明原因，并采取消除措施；2.6保持下料均匀，并注意不使金属杂物入内；2.7保持设备的整洁，在清场地时，应注意在电机接线盒附近和电器设备附近不要漏水以防触电；2.8检修时应将周围物料清除干净，并挂上检修标记，检修后试车必须将盖子盖好后拧紧螺丝；2.9电器在保险装置失灵后不能启动破机；2.10机器转动时，严禁站在转子惯性力的作用线内，并严禁进行调理、清理、检修等。3停车注意事项：按下述顺序停车，停止给料待给料机中无物料时停止给料机；破碎机物料全部物料全部处理完后，停止破碎机；输送机将已破碎物料全部排出后，停止输送机。 鄂式破碎机安全操作规程1开机前的准备工作：1.1认真检查破碎机的主要零部件，紧固螺栓，连接部件是否松动，轴承润滑情况是否良好。保护装置如皮带轮外罩是否完整，是否与传动件相碰或有无障碍物等，传动皮带是否够数；1.2检查辅助设备如喂料机、皮带机、电器设备控制仪表等是否完好；1.3检查破碎机腔内有无物料，如有大块的物料，必须取出后方可启动；1.4用一台电机驱动破碎机时，若偏心轴的偏心位置在偏心轴回转中 心线的下部时，应用吊车或卷扬机等设备进行盘车，使偏心在偏心轴回转中心线的最上部；1.5检查各润滑点的润滑情况。2启动和运转中的操作注意事项：2.1做好准备工作后就可启动，启动正常运转后方可入料，入料必须均匀，料块直径最好不要超过进料口宽度的5060；2.2要严防钢球、铁块等金属物进入破碎机，更不能在机口用大锤破物料，以免损坏设备，严禁在设备运转情况下用手或脚在进料口和破碎机内搬运或移动物料；2.3当电器设备自跳闸后若原因不明，严禁强行启动；2.4发现机器声音不正常，必须停车处理，应立即停止下料，检查处理，故障排除后按顺序开车；2.5因阻塞而停车，立即关闭电机，重新启动时应先清除破碎机内的物料；2.6当轴承温度高于65时暂不立即停车，以防轴承局部受热而损坏整个轴承，而应立即加大给油量，强制通风或进行冷却等处理，轴承温度下降后方可停机检查；2.7经常注意检查进料口侧面衬板是否牢固，鄂板磨损后应更换，换时鄂板与鄂床的接合面应紧密接触固定。3停机注意事项：3.1必须按生产流程顺序进行停车，即首先停止喂料机，待物料全部破碎排出后停止破碎机和运输设备，破碎机内不准积有物料，以免给启动造成困难；3.2必须在破碎机停稳后才能停止润滑油泵及冷 却系统；3.3停机后要特别注意检查润滑装置，擦洗零件和整理清扫工作现场。破碎机岗位安全操作规程1作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可进行开机。3、颚式破碎机用手盘动飞轮或拉动皮带。确认设备转动灵活，才可空载试车，设备空运转正常后，才允许加料破碎，并且加料要均匀。料口工在撬石头时，必须站稳系好安全带，同时观察避让矿运车卸料。4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，并且要密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。5、当破碎机出现故障时，应确保传动皮带罩安全、稳固，不得站在皮带罩上进行维修作；开启机盖检查维修时，必须用枕木支撑机盖，以防发生意外；进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌，确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。6、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。 8、破碎机内严禁进行爆破。9. 破碎平台完好、无漏洞，防止人员坠陷。板喂机安全操作规程1.起机前要检查旋转部件及链条附近有无人逗留，有人逗留要清离现场才能开机。2.机械运行过程中身体不准触及转动部位以免机械伤人。3.进料口或出料口堵塞通料时，要停止板式喂料机，然后再进行通料，并挂上安全警示牌。4.汽车在原矿仓卸料时，板喂机操作人员要远离板喂机周围，以免矿石溅出伤人。5.板式喂料机在运行过程中，严禁跨越链条。6.要经常检查各电气设备有无破损，以免发生触电事故。7.停机时，严禁将板喂机料子输送完，避免开机时入料口大料砸坏链板。 输送设备（提升机、皮带机、斜槽、螺旋输送机）安全操作规程1.范围1.1本规程规定了输送设备的安全职责、安全基本要求、安全操作规程。1.2本规程适用于公司内所有输送设备的操作。2.职责2.1负责所辖区域环境卫生和设备的日常检查保养及安全管理。3.岗位安全基本要求3.1患有高血压、恐高症和心脏病的人不能从事此项工作。3.2岗位人员必须经过公司培训考试合格的人员。3.3要求具有初中以上的文化程度人员。4.操作规程4.1启动提升机、皮带机、斜槽时，必须先检查个旋转部位有无危及安全作业的人和物。在确认无误后，巡检工方可在现场监护并通知中控开机。4.2检查设备的地脚螺栓，连接螺栓有无松动，运转设备周围和机器上有无杂物和积料、积灰。4.3检查运转部件是否完好，特别是胶带、滚子链端部的连接螺栓、柱销或料斗螺丝有无损坏、断裂现象。4.4检查料斗与牵引构件的连接螺栓有无松动，尾轮的张紧程度是否适宜等。4.5检查各检视门是否密封好，尾部底座内是否有物料堆积。4.6检查上下链轮（滚筒）轴承、传动链条、减速机润滑是否处于良好状态，温度是否正常。4.7对检查中有异常的设备，应向交班人说明，并报告班长或工段长，在交接班记录清楚。4.8传动部位必须安装安全防护罩，严禁任何人在防护罩上踩踏、攀登和跨越；绝对禁止在运转中对运转部分进行清理和修理。4.9发现皮带跑偏时要及时调整严防损坏皮带，在运输机皮带上严禁用金属器件扎，保证皮带的寿命。4.10清扫皮带卫生时，要注意防止工器具卷入转动的设备中，不准跨越运转中的任何设备。4.11严禁在运转的皮带机上行走或利用皮带机输送设备和其它工具。4.12严禁在运输中取掏取物料和人员乘座料斗上行。4.13禁止在皮带机运转时加油；及时清理电磁铁上杂物，提高电磁铁强度。5运行维护5.1每班对电机、减速机进行震动检测和温度检测，并做好记录，有异常情况及时上报。5.2经常听提升机内部声音，发现声音有变化应及时判断原因处理。5.3停机要检查料斗、链条销、连接螺栓。5.4经常检查设备的润滑、密封等情况，特别是下链轮有无冒灰。发现问题及时处理，本人无法处理的必须立即上报，确保设备正常运转。5.5根据皮带运行情况及时调整皮带跑偏。6异常情况处理6.1所辖设备发生异常应及时通知当班班长，紧急情况先停车，然后报工段，并做好记录。6.2遇到故障和突发事故，应积极主动排除，遇到解决不了的问题，应及时通知班长，并在交接记录上签字，注明处理程度，交下班处理，接班人签字后方可下班，如有可能造成影响生产因素，应及时上报工段长。6.3电器设备发生故障，应及时电工处理，并作好记录。7检修及其安全规程7.1检修前先按照有关规定办理停电工作票，并把转换开关打到中间位置。7.2有慢动的提升机，必须使用慢动盘车检查，发现问题需要修理的，慢动电机也必须停电，方可工作。凡是需要检修的都必须停电后作业。7.3在检修或更换皮带、料斗、链板、链板销时，必须先认真检查所使用的工具、起重器具是否安全可靠。作业时，钢丝绳要绑牢，不要绑在容易割断钢丝绳的锐利面上。7.4作业时必须使用36V的安全灯照明，需要使用其他电源时，使用前先检查电源线表面绝缘是否完好，禁止使用有损伤的电源线。7.5因检修需要拆除的安全装置在检修完成后必须恢复。振动筛安全操作规程1开机前的检查工作：1.1检查各连接螺栓是否紧固；1.2检查各振动电机偏心块是否调整合适并紧固；1.3网有无破损；1.4检查各密封点是否严密。1.5检查并清理筛内残留异物2运行中的注意事项：2.1保持筛子振动装置工作正常，防止筛孔堵塞；2.2发现筛子破损，应立即停车处理。3开车顺序：振动筛 提升机 喂料设备4停车顺序：喂料设备 提升机 振动筛生料选粉机安全操作规程1开车前的注意事项：1.1检查各螺栓联接处是否紧固；1.2检查润滑系统之间润滑是否加够；1.3检查传动部分是否完好；1.4检查转子及调节阀是否完好和处于正常位置。2开车顺序：后端设备 选粉机 喂料设备3停车顺序：喂料设备 选粉机 后端设备4运转中应注意事项：4.1保持连续均匀喂料；4.2机体振动剧烈应立即停车处理；4.3掌握细度，及时调整；4.4设备运转中严禁打开观察门；4.5保证油路畅通。5维护与保养：5.1及时加润滑油；5.2转子及撒料盘应视磨损情况及时更换；5.3要检修时，必须在电源控制部位挂上明显的指示牌“停车检修，严禁合闸”，检修完成后由检修人员自行取下，他人不得乱动。生料均化及喂料岗位安全操作规程1开机前的准备：1.1检查库顶空气斜槽和空气箱是否堵塞。1.2检查库顶空气斜槽输送设备密封是否完好，有无漏灰现象。1.3检查库顶收尘器是否运转正常，有无冒灰现象，如果有查明原因并定期清理布袋。1.4检查罗茨风机、离心风机有无缺油现象和其它声音。1.5经常检查库底电气动流量阀工作情况，确保流量准确、可靠。1.6检查库底输送设备是否运行正常，有无挂壳现象。1.7检查提升机有无磨擦现象和减速机声音异常时，应停车处理。1.8检查各管路接口是否有漏灰现象。2运行中注意事项2.1经常性的检查提升机有无声音异常现象，如果有应立即停车处理，但必须空载停机。2.2检查锁风喂料机、平板闸阀是否运转正常，有无声音异常现象。2.3经常性检查各轴承座及各润滑点的润滑情况，确保润滑性能良好。2.4彻底检查风机内的灰尘和杂物，并避免混进油。2.5将润滑油加注到油面指示计的上部线处。2.6要经常检查机壳温度与压力是否对应，如果产生局部温度使外表漆烧焦，或因吸进杂物而发热时，则属非正常现象，应立即停车检查，长时间运转后转子和机壳上可能产生锈迹使间隙过大，流量减少，温度也比初运转高，此时要停车检查，并采取措施。2.7冲板流量计、流量阀动作灵活，计量准确，无窜料现象并定期校正。中控操作安全作业规程1.范围1.1本操作规程规定了中控操作员的安全职责、岗位安全基本要求、安全操作规程。1.2本操作规程适用于公司中控操作员。2.职责2.1负责中控室所有设备及相关建筑物的管辖。2.2负责本岗位所有设备的维护和操作控制区域的正常生产。2.3负责所管辖区域的环境卫生。3.岗位安全基本要求3.1岗位操作员必须是经过培训考试合格的人员。3.2要求具有高中以上文化程度。4.岗位安全操作规程4.1当班时要了解清楚生产现场的情况，以便于正确操作，不准离开工作岗位，不准打瞌睡或打闹，必须正确使用劳动保护用品。4.2启动设备时，必须通知相关人员进入现场检查，确认人身及设备安全后方可启动设备。4.3启动设备前，检查屏幕上的测量设备，控制设备和报警装置，使之进入备妥状态。4.4严禁擅自采用堵塞信号的办法启动设备，特殊情况下必须征得工艺主管的同意按工艺主管签署的意见执行。4.5严格执行工艺参数和设备控制参数，随时注意各参数变化，按工艺要求及时、小幅度进行调整，尽量避免大幅度调整，以防出现事故。开窑过程中，不具备使用电收尘的条件时一律不准启动电收尘的高压。4.6 严格按照化验室下达的质量控制指标对各工序的产品进行控制，当产量与质量发生矛盾时以确保质量为原则。4.7需停机处理设备故障时，故障的处理结果必须由处理者向中控室反馈，确认无检修人员及障碍物时，方能重新启动设备。4.8清理预热器系统结皮或堵料时，必须与现场指挥员联系，保持足够的负压，并强调督促三次风管直料口、处冷却机出口处不得有人工作，防止热风料窜出烫人。4.9打开煤磨磨门或进入磨内工作时，当窑在运行过程中或窑内温度较低时，必须提前关闭好煤磨系统的安全闸门，防止热风窜入磨内。4.10到现场巡检时，必须按规定佩戴好安全帽，进入窑内必须穿好防护鞋，防止热料烫脚，不得独个进入窑内、磨内、冷却机内以及不容易被人发现的设备内，严格遵守各处安全标志牌标示的规定。4.11严格执行供电开关“谁拉谁送”的原则，遇到危及人身安全及重大事故时，中控操作员强行通知有关人员采取断电措施。4.12当系统正常停机时，应止料后待所有输送设备和管道内物料走空后方可停机。生料磨、煤磨停机前要先关闭热风阀，全开冷风阀后方可止料停机。4.13 系统停车后，各风机进口阀门、各卸料器出口阀必须处于关闭状态。4.14 窑和高温风机停车后，一定要按要求进行慢转盘机直至设备完全冷却。4.15 设备维修时，必须采取相应的安全保护措施，要把设备的启停控制打在机旁，维修完毕经过试运转后再把控制打在中控。4.16带电设备发生火灾时，必须先断电后灭火。5.微机安全操作规程：5.1机房温度应保持在1820之间。5.2开机时应开稳压电源，确认电压在220V范围方可开主机，开机顺序：显示器，打印机，主机。5.3主机二次启动(冷热)启动时间间隔必须大于二分钟。5.4关机时先取出软驱中的所有盘片，返回到硬盘根目录，然后按顺序断开主机显示器，电源及稳压源。5.5打印机异常时应先关机，待查明原因后方可使用。5.6微机系统异常时应先关机，待查明原因后方可使用。5.7不得擅自修改系统程序、应用程序、硬设定及软设定。5.8严禁擅自删除根目录文件，不得在根目录存放私有文件。5.9软驱指示灯亮时，不得从中抽软盘，软盘卡住切勿硬拔。5.10保持机房内的卫生，严禁易腐蚀、易燃、易爆物进入机房，严禁在机房内吸烟。5.11严禁上班人员上班前喝酒。5.12未经许可，不得搬动机房内设备，不得将设备随意搬出。5.13保修期内设备不得擅自打开修理，有问题要与供应商联系。5.14设备禁止使用代用油，不得擅自变动机房内电源。5.15应用程序修改需向有关领导提出书面报告，审批后再进行。5.16为防止计算机病毒侵入，凡外来硬盘未经许可不得擅自上机使用。5.17严禁用微机玩游戏，严禁在打印机上使用非标准打印纸。5.18发生火灾时立即关机断开电源，有指定的干粉灭火器进行灭火。化验室安全操作规程1.范围1.1本操作规程规定了化验室检验人员的安全职责、岗位安全基本要求、仪器设备安全操作规程等。1.2本操作规程适用于化验室检验人员、出厂水泥管理员和巡检人员。2.职责2.1负责化验室所有设备及相关检验区域的管辖。2.2负责所管辖区域的环境卫生和职业健康。3.岗位安全基本要求3.1检验人员必须是经过培训且取得上岗资格证的人员。3.2要求具有高中以上文化程度。4.化验室通用安全操作规程4.1员工在上班前4小时和工作中不饮酒，上班时间严禁嬉戏打闹。4.2上班进入工作岗位时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。工作时不准穿拖鞋、高跟鞋、裙、短裤；不准赤脚（膊）进入工作岗位；不准携