11、KXH型矿用声光组合信号器企标.doc

Q/WHT 022003淮南市润金工矿机电有限公司 发布2013-4-15实施2013-4-15发布KXH 型矿用声光组合信号器 Q/RJ11-2013Q/RJ淮南市润金工矿机电有限公司企业标准1前 言本标准在防爆和矿用安全方面严格遵守GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备；第1部分：通用要求, GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备；第2部分：隔爆型 “d ” , GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备；第4部分：本质安全型 “i”的有关规定。在技术内容上与MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求，MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产基本试验方法等煤炭行业的标准相一致。 本标准由淮南市润金工矿机电有限公司起草。本标准主要起草人：陶瑞生 代喜KXH型矿用声光组合信号器1 范围本标准规定了KXH型矿用声光组合信号器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适应于KXH127 矿用隔爆兼本质安全型声光组合信号器（以下称信号器）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励要据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 191-2000 包装储运图示标志。 GB3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.22000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB3836.42000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i” GB42082008 外壳防护等级（IP代码）GB/T2423.12001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T2423.22001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温GB/T2423.41993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变温热试验方法GB/T2423.51995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 MT2871992 煤矿信号设备通用技术要求 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3 产品分类3.1 型号KX H 127 工作电压通讯矿用信号设备 3.2 防爆型式 防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型防爆标志：ExdibI。3.3外型尺寸及重量外型尺寸：310mm200mm140mm重量： 10kg4 技术要求4.1 一般要求4.1.1信号器应符合本标准要求，并按经规定的程序和国家授权的检验部门审批的图样和技术文件制造，并应经国家防爆检验部门审查检验合格，取得防爆合格证。4.2 环境条件4.2.1 信号器在下列条件下应能正常工作:a. 环境温度：-20+40； b. 相对湿度：96%RH（+25）； c. 大气压力：80110Pa； d. 环境噪声：不大于75dBe. 有爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。4.2.2 信号器在使用、安装、贮运期间允许承受加速度为50m/s振动和加速度为500m/s的冲击。4.3电气性能4.3.1供电电压：AC127V。工作电流:0.2A.4.3.2本安参数: 内部电源最高开路电压: DC10V; 内部电源最大短路电流: 330mA 工作电压: DC9.5V; 工作电流180mA 4.4主要性能4.4.1音响响度：不小于85dB。4.4.2 光信号：光信号为红色，光信号强度在黑暗中20m处可见。4.4.3联机容量：2台。（指本信号器间联机）4.4.4 信号器具有单工对讲功能。4.4.5 传输距离：1.5km，电缆主要参数：分布电阻：12.8 W /km；分布电容：0.06mF/km；分布电感：0.8mH/km。4.5结构4.5.1 结构应保证调试、操作、维修和安装的方便与可靠。外壳应有便于固定或支撑的结构，表面要用防锈漆喷塑或烤漆，内部喷耐弧漆，机内黑色金属件和隔爆面，要经过防锈处理，电镀或磷化。4.5.2 信号器设有“严禁区带电开盖”的警告牌。4.5.3 信号器外壳设有符合GB3836-2000 第15章规定的接地件, 接地螺栓应进行电镀等防锈处理，外接地螺栓应不小于M6，接地旁应设接地标志。4.5.4信号器外壳采用HT250铸铁铸造，其隔爆面参数，应符合GB3836.2-2000中第5、6、7章的要求。4.5.5信号器应采用本质安全型的防爆结构且满足GB3836.1-2000,GB3836.4-2000的规定。4.6 外观4.6.1 表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂镀层须均匀，不应起泡、龟裂和脱落。4.6.2 金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。4.6.3 开关按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。4.6.4 不同功能的指示灯应色彩分明，说明功能的文字及产品的所有标志应清晰端正、安装牢固。4.6.5 安全标志标识应符合AQ1043-2007的规定。4.7 外壳防护性能：外壳防护等级应符合GB4208-2008中IP54的要求。4.8 电气安全4.8.1 信号器的电源输入端、电源输出端与外壳间的绝缘电阻应符合表1的规定。4.8.2 信号器的电源输入端、电源输出端与外壳间应能承受历时1min，表1规定电压的工频耐压试验，且无火化、飞弧和击穿现象。本安电路与非本安电路间能承受2Un+1000V但不低于1500V的耐压试验。表 1试 验 部 位绝 缘 电 阻M工 频 耐 压V常 态湿热试验后电源输入端子与外壳间501.52000电源输入端子与本安电路间501.51500非本安电路与外壳间501.52000非本安电路与本安电路间501.51500本安电路与外壳间101.05004.9 电源波动适应能力电源电压在标称值的75%110%范围内波动时，信号器的主要性能符合第4.4.14.4.4条规定。4.10 工作稳定性 信号器应进行工作稳定性试验，通电试验时间不少于2d，其主要性能符合第4.4.14.4.4条规定。4.11 环境适应性4.11.1 信号器应能通过高温工作试验，其主要性能符合第4.4.14.4.4条规定。4.11.2 信号器应能通过低温工作试验，其主要性能符合第4.4.14.4.4条规定。4.11.3 信号器应能通过高温贮存试验，其主要性能符合第4.4.14.4.4条规定。4.11.4 信号器应能通过低温贮存试验，其主要性能符合第4.4.14.4.4条规定。4.11.5 信号器应能通过交变湿热试验，其主要性能及电气安全符合第4.4.14.4.4、4.8条规定。4.11.6 信号器应能通过振动试验，试验后接插件和零部件应无松动和脱落，其主要性能符合第4.4.14.4.4条规定。4.11.7 信号器应能通过冲击试验，试验后接插件和零部件应无松动和脱落，其主要性能符合第4.4.14.4.4条规定4.11.8 信号器应能通过模拟运输试验，试验后接插件和零部件应无松动和脱落，其主要性能符合第4.4.14.4.4条规定4.12 隔爆要求4.12.1信号器的隔爆性能应符合GB3836.12000、GB3836.22000和GB3836.42000的有关规定。4.12.1.1 信号器线路板厚1.5mm，印刷线宽度不小于0.5mm，铜皮厚度不小于0.1mm。4.12.1.2 信号器本安电路接线端子和非本安电路接线端子距离应大于50mm。本安端子旁应标有“ib”字样。本安导线应用蓝色导线，并单独布置。信号器印刷线路板、接插件本安与非本安之间电气间隙和爬电距离3mm，涂层下爬电距离不小于0.7mm。印刷线路板元件安装调试完毕后，表面应喷涂两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠,电源板和通信板均浇封，材质为绝缘灌封料。4.12.1.3 信号器电子保护应双重化，保护性元件必须老化筛选，任何与本安性能有关元器件在正常和故障状态下使用电压、电流、功率均不应大于其额定值的2/3。4.12.1.4 本安与非本安的隔离件：光耦4N25、MOC3020的输入端与输出端，高压隔离电容的本安端与非本安端应能承受1500V，历时1分钟的工频耐压试验，且漏电流不大于5mA，无击穿无闪络现象。4.12.2 变压器4.12.2.1向本安供电的变压器技术要求：a) 变压器采用“王”字型阻燃塑料骨架，初次级分别绕制在上下两槽中，输入绕组一个，输出绕组一个。b) 输入输出端分别接入熔断器做保护、铁芯应接地，引出端子分两侧布置，爬电距离8mm、电气间隙6mm。4.12.2.2变压器的例行试验按GB3836.4中的11.2条规定进行，试验部位及试验电压按表2规定，试验时绕组之间的绝缘或任一绕组与铁芯的绝缘应不发生击穿。所有耐压试验的漏电电流均不大于5mA。 表2施加部位试验电压有效值输入与输出绕组之间2500V全部绕组与铁芯1000V向本安电路供电绕组与其他绕组之间1500V4.12.2.3 变压器型式试验：向本安供电的绕组与其他绕组及接地铁芯间，应能承受1500V耐压，应无击穿和闪络现象，且漏电流5mA4.12.3 信号器外壳采用HT250的铸铁制成，并经GB3836.1中冲击试验，不得产生影响防爆性能的变形和损坏。4.12.4 信号器外壳应进行水压试验，按GB3836.2-2000中15.1.2.1进行试验，压力为1MPa。加压时间为1min，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变型不连续滴水认为合格。4.12.5 电缆引入信号器应能承受夹紧和冲击试验及密封和机械强度试验。4.12.6 引入信号器的橡胶密封圈的国际标准硬度为4555 IRHD，经老化试验后，其国际标准硬度变化量不超过20%。橡胶密封圈的老化试验须符合GB3836.2中D3.1的规定进行。4.12.7 信号器外壳应能承受20J的冲击试验。4.12.8 表面温度 信号器在正常工作和故障状态，隔爆外壳及本安电路各元器件的最高表面温度应不超过150。4.12.9 本安电路应能通过GB3836.4-2000第10.110.4中规定的火花点燃试验。5 试验方法5.1 试验条件 除环境试验或有关标准中另有规定外，试验在下列环境条件下进行：a. 温度：1535；b. 相对湿度：45%75%；c. 大气压力：80110MPa；d. 环境噪声：小于65dB。5.2 试验仪表及设备 a. 直流电压表 不低于2.5级 030V 一只 b. 直流电流表 不低于2.5级 01A 一只 c. 交流电压表 不低于2.5级 0250V 一只 d. 交流电流表 不低于2.5级 05A 一只 e. 电源：2KV 0250V调压器 一台 f. 声级计（A计权） 一只 g. 频率计 一只5.3声光性能测试5.3.1将其中一台信号器挂于距地面1.5m的墙上，使其发出声响，将声级计（A计权）的传感器置于距离发音部件正前方1m处测量音响响度。5.3.2使信号器在黑暗环境中发出光信号，在距发光部分20m处，用正常目力应能明辨认光色及闪烁信号。5.4电气性能测试将两台信号器通过1.5km仿真线连接，分别接通电源；对信号器进行单工对讲功能测试。在一台信号器上发出语音信号，正常听力下，在另一台信号器上应能清晰听见。5.5 电源波动适应能力试验 按MT210 第10章规定进行。5.6 外观和结构检查 按MT210第5章有关规定进行。对与防爆性能有关的零部件、元器件及其结构按GB3836.13836.4的有关规定进行检查。5.7 外壳防护试验按GB4208-2008中的有关规定进行。5.8绝缘电阻测量 按MT210第7章规定进行。5.9 工频耐压试验、按GB3836.4-2000中10.6条规定进行。5.10 表面温度测量按GB3836.4-2000中10.5条规定进行。5.11工作稳定性试验 信号器连续工作两天，每12小时测量一次声光性能和电气性能。5.12工作温度试验5.12.1高温工作试验按GB/T2423.2中试验B方法进行。在温度为（402）条件下，产品通电，稳定2h后，测量声光性能和电气性能。5.12.2低温工作试验按GB/T2423.1中试验A方法进行。在温度为（03）条件下，产品通电，稳定2h后，测量声光性能和电气性能。5.13贮存温度试验5.13.1 高温贮存试验按GB/T2423.2中试验B方法进行。在温度为（602）条件下，持续时间为16h。产品非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.2.1规定的条件下保持2h，再测量声光性能和电气性能。5.13.2低温贮存试验按GB/T2423.1中试验A方法进行。在温度为（403）条件下，持续时间为16h。产品非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.2.1规定的条件下保持2h，再测量声光性能和电气性能。5.14 交变湿热试验按GB/T2423.4中的有关规定进行，严酷等级为：温度+40，周期12d.。试验后其声光性能、电气性能以及电气安全应符合4.3、4.4.14.4.4和4.8的要求。5.15 振动试验按GB/T2423.10中试验Fc方法进行。严酷等级：扫频频率范围10150Hz，加速度幅值为50m/s2 ，振动次数为5次。产品不包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观检查，再测量声光性能和电气性能。5.16 冲击试验按GB/T2423.5中试验Ea方法进行。严酷等级：峰值加速度为500 m/s2，脉冲持续时间为111ms，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次），产品不包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观检查，再测量声光性能和电气性能。5.17 模拟运输试验按MT210第27章的有关规定进行。严酷等级为：频率4Hz，加速度30m/s2，试验时间2h。5.18火花点燃试验按GB3836.4-2000中第10.1-10.4条规定进行。5.19本安参数的测量用经计量合格仪表进行参数测量，其结果不应超过本标准的规定。5.20 电气间隙爬电距离测量用经计量合格游标卡尺进行参数测量，应符合本标准的规定。5.21隔爆外壳水压试验按GB3836.2-2000中的15.1.2.1规定的进行。5.22引入信号器夹紧、冲击和密封试验引入信号器夹紧、密封、分别按GB3836.1-2000附录D3.1、 GB3836.1-2000中的23.4.3.1条和GB3836.2-2000附录D2规定执行。5.23密封圈老化试验按GB3836.1-2000附录D3.3规定的方法进行。5.24 隔爆性能 按GB3836.2-2000第15.2章的规定方法进行。5.25 外壳冲击试验按GB3836.1-2000中的23.4.3.1条要求进行冲击试验。6 检验规则6.1 检验分类 检验一般分出厂检验和型式检验。表3 检验项目一览表检验项目要求试验方法型式检验出厂检验外观结构4.5、4.65.6隔爆参数检查GB3836.2、 GB 3836.4、产品图纸GB3836.2、 GB 3836.4、产品图纸声光性能4.45.3-主要性能4.35.4绝缘电阻4.8.15.8工频耐压4.8.25.9电源波动适应能力4.95.5表面温度4.12.85.10-工作稳定性4.105.11外壳防护能力4.75.7-工作环境高温、低温4.11.1、4.11.25.12-贮存环境低温、高温4.11.3、4.11.45.13-湿热4.11.55.14-振动4.11.65.15-冲击4.11.75.16-运输4.11.85.17-火花点燃4.12.95.18-水压试验4.12.45.21引入信号器的夹紧、冲击和密封试验4.12.5、5.22-密封圈的老化4.12.65.22-隔离件的耐压试验4.12.1.45.9本安参数测量4.3.25.19电气间隙爬电距离测量4.12.1.25.20隔爆性能4.125.24-外壳冲击试验4.12.75.25-变压器试验4.12.2.24.12.2.35.9注：“”为检验项目、“-”为非检验项目、“”变压器和隔离件入厂时进行例行试验“”表示只检验常态6.2 出厂检验6.2.1 每台信号器应出厂进行检验。检验一般由制造厂质检部门负责进行，检验合格并签发合格证后方可出厂。必要时用户可提出参加检验。6.2.2 检验项目应符合表3中的规定。6.2.3