11061工作面瓦斯防治效果评判报告.doc

郑州煤电股份有限公司超化高岭煤矿 11061工作面瓦斯防治效果评判报告 郑州煤电股份有限公司超化高岭煤矿11061采煤工作面瓦斯防治效果评判报告 总 工 程 师： 科 长： 编 制 人： 编 制 日 期：2014年8月23日11061采煤工作面瓦斯防治效果评判报告1、 矿井瓦斯防治基础条件评判情况说明1、11061采煤工作面通风系统独立，下副巷进风，上副巷回风，正常生产期间，工作面计划配风量为577.5m3/min，实测供风量为614m3/min，满足生产需求，不存在无风、微风作业地点。2、按照集团公司规定要求，编制有矿井、采掘工作面瓦斯地质图，每月上报集团公司通风管理部。3、矿井瓦斯防治职能部门及专业队伍能够满足安全管理需要。4、监测系统设备和传感器数量配备充足，井下所有检测地点能够与集团公司联网实时传输，监测设备均按规定定期校检及标校，监控系统有效，符合集团公司规定要求。5、矿井属于瓦斯矿井，11061采煤工作面位处于矿井11采区，风排瓦斯满足生产需要，无需采用瓦斯抽采系统。6、建立“一通三防”隐患排查及闭环管理制度，每周更新一次，并将监控信息上传集团公司生产网，符合规定要求。2、 工作面概况1、工作面相对位置、设计参数 11061西北部为DF1断层，东部为11111工作面，东南部为11采区轨道上山和运输上山，西南部为高岭矿井田边界保护煤柱。11061工作面采用走向长壁后退式开采方法，工作面剩余可采长度为40m，切巷长度45m。回采区域地面标高+318.6m+348.5，工作面标高-47.7，埋深270.9300.8m。2、 煤层及构造情况该工作面直接顶为砂质泥岩及泥岩互层，厚2.5m，老顶为中粒砂岩，厚4.7m；直接底为砂质泥岩及泥岩互层，厚2.2m，老底为L8灰岩，厚1.5m；工作面直接顶岩层层位稳定，变化不大；本月回采范围内，煤层厚度0.3-6.4m，平均煤厚2.0m，煤层倾向：340，倾角：1823；回采26m将过11061下副巷联巷。3、 瓦斯参数及钻探情况1、掘进期间11061上、下副巷瓦斯涌出情况11061上副巷瓦斯涌出量统计表如下：距离切巷标志点平距（m）170180190200绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.440.460.520.5611061下副巷瓦斯涌出量统计表如下：距离切巷标志点平距（m）170180190200绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.360.320.260.242、工作面钻探工程及瓦斯参数测试情况2.1钻孔设计原则按照集团公司郑煤集团矿井瓦斯防治技术方法及效果评判指导超前区域探测实施办法第五条“利用现有巷道，沿预测单元走向和倾向设计施工探测钻孔和瓦斯参数测试钻孔，进行超前探测和综合瓦斯地质分析”、第六条“沿预测单元走向和倾向每30-50m至少布置一组探测钻孔和瓦斯参数测试钻孔（可共用），探清煤层赋存、地质构造等情况。相邻瓦斯参数测试点间距不超过50m。”2.2 瓦斯参数测试情况统计根据郑煤集团矿井瓦斯防治技术方法及效果评判指导要求，在计划回采区段布置钻孔测定瓦斯含量，钻孔参数及平面示意图如下所示：钻孔位置方位角（）倾角（）设计孔深（m）取样孔深（m）瓦斯含量（m3/t）甲烷含量（m3/t）11061下副巷下9测点以里2m处2号孔垂直巷帮1026254.450.8411061上副巷探6测点以外22m处1号孔垂直巷帮1026254.850.998月份计划回采区域内钻孔平面布置图：四、瓦斯防治措施1、通风系统（1）通风设施11061上车场构筑有两道双向风门，11061下副巷构筑有一道调节风窗，风门、风窗墙体均采用砖、沙、水泥砌筑，墙体厚度为500mm，风门间距为6m，风门联锁装置安装合理，保证连锁有效，严密不漏风，有效防治新鲜风流直接进入回风巷造成风流短路，确保11061采煤工作面通风系统稳定可靠。（2） 供风设计 1、按瓦斯涌出量计算：QW=100 Qg K=1000.261.6=41.6m3/min式中：Qg工作面瓦斯绝对涌出量0.26 m3/min； K工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.6。2、按工作面温度计算：QW=60VS=601.56.4=576m3/min式中：v使工作面有相应的气候条件，根据煤矿安全规程规定，气温20-23时风速取1.0-1.5m/s，现取最大值v=1.5m/s，s工作面平均断面，取6.4m。3、按工作面每班工作最多人数计算：QW=4N=491=364m3/min式中：4每人应供给的最小风量，m3/min；N 工作面最多数(按交接班时，两班人数)91人。4、按炸药用量计算：每Kg炸药供风25m3/min（硝酸铵炸药）： Q采25A（m3/min） 2523.1=577.5m3/min式中：A一次爆破炸药最大用量，Kg。 5、按风速进行验算；600.25SQ采604S（m3/min） 式中：S工作面平均断面积，m2。（1） 按最低风速验算，工作面的最小风量600.256.4=96m3/min（2）按最高风速验算，工作面的最大风量 6046.4=1536m3/min通过上述风量计算可知，11061工作面回采期间所需风量为577.5m3/min。主通风机采用2台FBCDZ-6-NO.18型轴流式通风机，1台工作，1台备用。根据井下实际测风报表显示，工作面实际供风量614m3/min，风量达到设计要求，满足风排瓦斯需要。（4）通风路线工作面通风系统独立，进风经11061下副巷进入工作面，回风经11061切巷11061上副巷11运输上山总回风巷风井井筒回入平地。2、监测系统11061工作面安装有稳定可靠的KJ70N型监测系统，分站位于采区变电所，工作面共安设3个CH4传感器，分别安装在11061工作面、11061回风隅角、11061工作面回风流,CH4报警点设置为0.4%，断电点0.8%，复电点0.8%，断电范围为工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。在11061上副巷安装一台CO传感器，报警点为5ppm，并安排有监测电工对11061工作面监测电缆及探头进行巡查，确保监测监控装置灵敏可靠。3、供水降尘系统11061上副巷、下副巷铺设有50mm的水管，供巷道洒水、灭尘和消防用水，每隔50米设置一个三通及阀门，距切巷50米内、巷道口30-50米各安设一道净化水幕。各转载点均设置有喷雾降尘设施，11061上副巷、下副巷按规定安设一组容量为2400L隔爆水袋。工作面实行浅孔动压与深孔动压相结合方式注水，工作面超前棚以里每班进行一次洒水降尘，上、下副巷每周进行一次洒水降尘，每半月进行一次粉尘测量，粉尘浓度符合规定。工作面内防尘系统的安装均达到防尘制度规定标准，洒水管路及工作面洒尘工作，由施工区队负责维护。4、压风自救及紧急避险系统11061上副巷、下副巷均安装有压风自救系统，并按要求铺设114mm风管，每隔50米设置一个三通及阀门，供风质量好，并有安全瓦斯检查员每班巡查管理。在-23车场建造有永久性避难硐室，由河南中南煤炭设计有限公司设计，并已通过集团公司验收，允许投入使用。能够满足11采区所有工作人员在突发紧急情况下紧急避险的需要，避难硐室内监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统均运行正常，符合集团公司规定要求。5、通讯联络系统11061上副巷超前棚处、11061下副巷超前棚处、皮带机头各设置有一部生产电话，使用正常能与调度室直接联系；通讯设施为本质安全型、有防爆标志，由施工区队负责保管，通风队负责日常维护。6、防灭火系统11061工作面在初采初放前，采煤队要提前对煤层进行注水工作，回采期间在放炮前后及拉架放煤时打开回风侧净化水幕，有效减少煤尘产生。工作面内均使用阻燃电缆、胶带。皮带机头配备有2台干粉灭火器，并有安检员定期检查及更换。7、抽采系统11061工作面风量满足风排瓦斯要求，故无需采用瓦斯抽放系统。五、安全技术措施加强工作面煤层注水，减少煤尘产生，放炮前后及拉架放煤时打开回风侧净化水幕。加强对11061上车场、11061上副巷内通风设施管理，保证通风系统稳定，风量充足。 六、11061采煤工作面瓦斯防治效果评判根据郑煤集团公司非煤与瓦斯突出矿井瓦斯防治及效果评判指导意见（试行）第五章第二节第