建元一矿项目部 1901回风顺槽工作面掘进作业规程.doc

掘 进 作 业 规 程矿名：建元一矿工作面名称：1901回风顺槽工作面施工单位：南京泰宇矿业有限公司建元一矿项目部编制人员：.编制时间：二零一一年五月七号施工单位审批意见1.组织所有施工人员认真传达落实本规程，并经考试合格后方可下井作业。2.严格按本规程和矿方审批意见施工。3.必须严格执行敲帮问顶制度，发现有松动的伞檐或浮石及时用长柄工具处理掉，防止掉顶片帮伤人。4.禁止空顶作业，截割一排后对顶板和两帮及时支护，永久支护滞后工作面不得大于1.1m。审 批 签 章安全负责人：年 月 日机电负责人：年 月 日生产负责人：年 月 日技术负责人：年 月 日项目经理：年 月 日会 审 意 见时间：2011年 月 日地点：主持：参加人员 矿领导： 项目部： 会 审 意 见：会审单位及人员签字 ：技术部：年 月 日安检部：年 月 日机电副总：年 月 日安全矿长：年 月 日机电矿长：年 月 日生产矿长：年 月 日总工程师：年 月 日矿 长：年 月 日目 录作业规程学习和考试记录1作业规程复查记录2第一章概 况3第一节概 述3第二节依 据3第二章地面位置及地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造5第三章巷道布置及支护说明8第一节巷道布置8第二节矿压观测8第三节支护设计8第四节支护工艺10第四章施工工艺14第一节施工方法14第二节凿岩方式14第三节装载与运输15第四节管线及轨道敷设17第五节设备及工具配备17第五章生产系统18第一节通风18第二节压风19第三节综合防尘20第四节防灭火21第五节安全监控22第六节供电23第六章劳动组织及主要技术经济指标23第一节劳动组织23第二节作业循环方式25第三节主要技术经济指标25第七章安全技术措施26第一节一通三防26第二节顶板29第三节爆破30第四节防治水35第五节机电36第六节运输38第七节其他41第八章灾害应急措施及避灾路线42第一节 特殊情况下的防范措施42第二节 避灾路线43作业规程学习和考试记录 负责人： 传达人： 班次： 序号贯彻时间听传达人序号贯彻时间听传达人年月日姓 名成 绩年月日姓 名成 绩1172183194205216227238249251026112712281329143015311632作业规程复查记录作业规程名称9煤回风顺槽掘进工作面作业规程施工单位南京泰宇矿业有限公司建元一矿项目部复查时间参加复查人员签字一、主要存在问题：二、处理意见：第一章概 况第一节概 述一、巷道名称、位置及相邻关系 巷道名称为1901回风顺槽。该巷道地面相对位置位于矿工业广场以南。地表为山地和少量农田，无建筑物。二、巷道用途 为满足工作面回风、下架需要。三、巷道性质 回采巷道。四、设计施工长度、服务年限 巷道设计长度：1200m。 服务年限：2年。 根据生产需要研究决定，本掘进工作面自2011年4月10日开工，预计2011年7月竣工。第二节依 据一、经过审批的设计及批准时间 本面所掘巷道施工的依据是9煤辅助水平巷道布置设计图。批准时间为2010年3月15日。二、地质说明书 本面所掘巷道地质资料的依据是9煤辅助水平采区地质说明书。批准时间为2010年3月15日。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表水平9煤辅助水平工程名称1901回风顺槽采区一采区井下标高+1063m地面的相对位置建筑物、小井及其他该巷道地面相对位置位于矿工业广场以南。地表为山地和少量农田，无建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无采掘工程，无采空区。第二节煤（岩）层赋存特征煤层特征表项 目指 标备注煤层厚度（最小最大平均）m0.765.60m，平均2.44m煤层倾角（最小最大平均）度1018度，平均16度煤层硬度f23煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育绝对瓦斯涌出量（m3min）1.2煤尘爆炸指数%3040%煤层顶底板情况表煤层岩性抗压强度（MPa）普氏系数级别9煤顶板泥岩中粒砂岩30.640.928.749.63.124.132.935.06软弱半坚硬9煤底板泥岩砂质泥岩粉砂岩细粒砂岩23.946.250.446.453.22.434.715.144.745.43软弱半坚硬第三节地质构造 桌子山煤田地质构造属华北地台，鄂尔多斯凹陷带，桌子山褶断束之中南部，煤田内主要构造线方向近南北向，以压扭性构造为主，次一级构造线则呈东西向展布，以张性构造为主，区域构造较为复杂，主要构造如下：（1）桌子山东麓大断裂 位于桌子山东侧，为一压扭性断裂带，断层走向近南北，倾向西，倾角大于60，断距大于300m，其北段称千里山逆断层，南部分叉形成多条扭性断裂。（2）桌子山背斜 以千里山、桌子山为主体，出露长度80km有余，轴向近于南北，背斜西翼地层出露较完全。（3）岗德尔西来峰大断裂 位于岗德尔山东坡，为两条平行的压扭性断裂。（4）岗德尔背斜 背斜轴呈南北向展布，南呈复式褶曲，向南倾伏，北至岗德尔山主峰，东西两翼均被断层切割，东翼有部分基岩出露，西翼均被第四系覆盖。第四节水文地质（一）井田地形地貌、水文气象特征简述 本井田位于桌子山煤田东南部，井田地形总体为东部高而西部低，在井田东部又表现为南、北高，中部低。海拔标高最高点位于井田北部东北角为1404.00m，最低点位于井田中西部为1329.30m。海拔标高一般在13351365m之间，井田内地形较为平缓，多为低矮山丘，地面植被稀少，具侵蚀性高原荒漠半荒漠丘陵地貌特征。 井田内地表水系不发育，在井田东部发育沃布多根乌苏沟，受地形控制，沟谷水流方向向西，上述沟谷均为季节性沟谷，旱季干涸无水，雨季暴雨后，可形成短暂洪流，最终注入西部的黄河。 井田气候干燥，冬寒夏热，多风少雨，降水量少，蒸发强烈。据乌海市海勃湾气象站近30年气象资料：最高气温39.4，最低气温-32.6，年平均气温7.88.0，最大冻土深度1.24m，最大风速24m/s，平均风速3.1m/s；年降水量为54.19357.6mm，平均158.1mm；年蒸发量3132.13913.3mm，平均3485.1mm，蒸发量是降水量的22倍。由平均降水量与蒸发量计算所得井田内的干燥度为22.04，年潮湿系数为0.045。因此本区属于典型的干旱大陆性高原气候区。（二）地下水的补给、径流、排泄条件（1）潜水 井田内松散层潜水主要接受大气降水的垂直渗入补给。（2）承压水 井田基岩承压水主要接受区外地下水的侧向径流补给，次为上部潜水的渗入补给，承压水一般沿地层走向即西北方向径流。承压水仍以侧向径流排泄为主，次为人工开采排泄。（三）井田水文地质条件1、含隔水层水文地层特征（1）第四系（Q）松散层孔隙潜水含水层 岩性为灰黄色残坡积亚砂土、砂及砾石，风积砂、冲洪积砂砾石层等。（2）第三系（R）半胶结岩类孔隙、裂隙潜水含水层 岩性以紫红色砂砾石、砂及亚粘土为主，呈半胶结状态，底部偶夹砾岩层，坚硬。（3）二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）上部二叠系上统（P2）碎屑岩类裂隙承压水含水层 岩性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩。（4）二叠系下统山西组第三岩段(P1S3)底部相对隔水层 位于山西组第三岩段(P1S3)下部，3号煤层顶板附近。岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、砂质粘土岩，局部夹薄层细粒砂岩。该隔水层层位稳定，隔水性能良好。（5）石炭系上统太原组（C2t）二叠系下统山西组第二岩段（P1S2）碎屑岩类裂隙承压水含水层 岩性为灰白色、灰色粗、中、细粒砂岩，深灰色砂质泥岩，夹泥岩及煤层。含水层岩性为各粒级的砂岩，厚度18.4444.97m，平均42.60m。该含水层为井田的直接充水含水层。（6）石炭系本溪组（C2b）相对隔水层 岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、泥岩及灰白色细粒砂岩互层，中夹薄层粘土岩，层位连续、稳定。2、地表水、老窑水对矿床充水的影响 井田内无水库、湖泊等地表水体，地表水系也不发育，各沟谷均无常年性地表径流，只有在雨季暴雨后会形成短暂的洪流。 井田内没有老窑分布，但在井田边界附近开采时要密切关注周边煤矿的生产动向，防止沟通邻近矿井的采空区，造成矿井涌水事故。 在掘进中必须加强探放水工作，严格执行“逢掘必探、有疑必探、先探后掘”的探放水原则。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷道布置如下：施工顺序开门口位置巷道方位巷道长度巷道坡度巷道断面19煤掘进联络巷4#点前23m1801200m沿煤层矩形断面，巷道净宽净高4.0m3.0m 巷道采用矩形断面，巷道净宽净高4.0m3.0m，净断面面积12m2，详见巷道断面图。第二节矿压观测1.观测对象：1901回风顺槽。2.观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。3.观测方法：巷道掘进35m后，开始布置测站，测站间距100m，共设10个测站。每一测站设置一个观测断面，用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，用MLJ-40(T)拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。每个断面巷道正顶安装一块MYC-16型顶板离层仪，根据掘进巷道顶板压力显示状况，对锚杆、锚索受力及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。第三节支护设计一、确定巷道支护形式 采用锚杆配合锚网支护，锚杆采用161800mm圆钢锚杆，锚杆间排距800800mm ；树脂锚固剂型号CK2335，每根锚杆2支；托盘为100100mm，厚度为10mm的钢板。锚网规格为6#冷拔钢筋焊接网，规格为6mm 100100mm规格，网片规格2000900mm，搭接长度100mm。二、支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数 根据同煤层邻近巷道的支护经验，巷道顶、帮锚杆均采用16mm1800mm的圆钢锚杆，间距800mm，排距800mm。 顶锚杆设计锚固力不小于100KN，扭力矩不小于150KNm；帮锚杆设计锚固力不小于60KN，扭力矩不小于150KNm。（二）采用计算法校核支护参数1.顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果，应满足：123式中：锚杆总长，m；1锚杆外露长（托板厚度螺母厚度0.020.05m，顶锚杆取0.05m，帮锚杆取0.03m），m；2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m；3锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m），m；普氏免压拱高：bB/2Htan(45-帮/2)/f顶式中：B、H巷道掘进跨度和高度，B4.0m，H3.0m；帮两帮围岩的内摩擦角，取63.43（查表得）；f顶顶板岩石普氏系数，取3；b4000/23000tan(45-63.42/2)/3902 mmc3000tan(45-63.42/2)709 mm 依据上述公式计算得出：顶锚杆长1752mm；帮锚杆1339mm。所选锚杆长度均能满足计算要求。2.按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距 每根锚杆悬吊岩体重量G L2 a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数K，取K2。 kGQ a(Q/k L2)1/2 所选顶锚杆的锚固力Q70kN,计算得a1.22 m。因此，间、排距参数能满足计算结果。第四节支护工艺一、支护形式及材料规格1.支护形式：(1)巷道顶板和帮部采用锚杆、锚网联合支护。(2)巷道顶板锚杆支护每800mm一排，在巷道正中布置1支，按800mm间距左右两侧各安设2支，顶锚杆共5支；左右帮距顶板800mm往下各安设2支，帮锚杆共4支。(3)空顶距离不超过1.1m，超过1.1m必须安设锚杆配合锚网支护。2.支护材料规格： 锚杆支护材料规格锚 杆20mm2000mm圆钢锚杆托 盘100mm100mm10mm方形托盘药 卷23mm360mm树脂药卷锚 网2000mm900mm树脂药卷23mm360mm每孔2卷3.安装锚杆要求：(1) 顶锚杆间距为800mm，排距为800mm。(2) 锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。锚固力：顶锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于60KN。(3) 锚杆同要垂直于巷道轮廓面；帮锚杆垂直巷帮布置。(4) 顶帮药卷均使用树脂锚固剂，每孔使用2根药卷。安装锚杆时用锚杆体顶住药卷送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进至孔底，搅拌时间为1525s（快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待90180s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。(5) 锚杆间排距误差不超过0.1m。(6) 顶帮锚杆孔深均为1730mm，打顶锚杆使用MQT-130型锚杆钻机，钻头使用29mm的羊角钻头。打好眼后，掏净煤岩粉，必须用扳手拧紧锚杆。(7) 顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。空顶距离不超过1.1m，必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。4.锚杆安装工艺(1) 打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。并且当班的眼要当班锚，有冒落危险时必须打一眼锚一眼，临时支护悬挑梁要待锚杆全部安装结束后方可撤除。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钢钎上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。(2) 安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉吹净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。严禁使用失效的药卷。锚杆的安装顺序：应先从顶板开始，然后两帮。两帮锚杆安装前必须先接好金属网，然后由上向下安装。铺网时要把网绷紧。5.铺联网要求： 顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须搭接，每隔200mm用14号双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。二、支护工艺及要求（一）临时支护 视顶板状况1.临时支护形式：(1) 临时支护采用锚杆前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板（35004000mm150mm50mm）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。(2) 前探梁及吊环规格： 前探梁：直径75.5mm，长3.0m以上的钢管。吊环：直径125mm，长120mm的钢管（管式吊环）。 前探梁：15Kg/m以上道轨，长3.0m以上。吊环：用厚度为12mm钢板制作的专用吊环（D型吊环）。(3)吊环的固定：使用管式吊环时，用锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣；使用U型吊环时，直接拧在顶锚杆上。2.临时支护工艺、工序及要求(1) 掘进机割出一排（或爆破一排）锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片网，顶网联好后，在紧靠工作面两排锚杆上好吊卡，施工人员及时前移前探梁，并用前探梁托起破碎顶板。前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好背板位置，背板与前探梁之间用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出工作面所有人员，将掘进机退出工作面往外5m，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，由外向里打顶锚杆。(2) 上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起前部前探梁，2人穿前探梁。(3) 前探梁移到工作面后，在最后一个吊卡的上面用背板与木楔背紧。(4) 加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加带帽木支柱支护后方可继续施工。(5) 打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。(6) 当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根带帽木支柱进行临时支护；工作面煤帮松软时，根据现场情况使用带戴帽木支柱及半木等临时护帮。（二）锚杆支护工艺及要求1.割煤够一排锚杆距离操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶开始吊联顶网上前探梁打顶锚杆每打一根上好托板紧固螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格打起顶锚杆后打帮锚杆。2.锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3.巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。4.锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。5.煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。三、锚杆巷道支护参数参考表 锚杆巷道支护参数见表表4 锚杆巷道支护参数参考表项目质量标准部位巷道规格巷道净宽mm巷道中线左、右-50+200合格0+150优良上4000中4000下4000巷道净高mm-50+200合格0+150优良全高3000锚固力kN100顶锚杆10060帮锚杆60间排距mm100顶锚杆间距800帮锚杆间距800排距均为800角度（）75顶、帮锚杆75外露长度mm5050第四章施工工艺第一节施工方法 采用EBZ-160型综掘机沿煤层顶底板截割并自行装煤的施工方法。第二节凿岩方式一、机掘施工方式1.采用EBZ-160型综掘机沿煤层顶底板截割并自行装煤，由刮板运输机、带式输送机运至主井煤仓。2.生产工艺流程开机前准备掘进机割、装、运煤运料、清浮煤临时支护锚杆支护下一个循环。3.检查工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板运输机、带式输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。4.掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.7m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。 配套设备一览表序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机EBZ-160台1电动独立2桥式转载机QZP-100部1电动掘进机3带式输送机SJ-800部2电动独立4刮板运输机SGW-420部4电动独立5锚杆钻机MQT-85台3风动独立6风煤钻ZMS-30部2风动独立第三节装载与运输一、装载与运输方式1.装煤、运煤： 机掘方式施工中，采用综掘机、刮板运输机、带式输送机装运煤(岩)。 运输方式：采用刮板运输机、带式输送机运输至主井煤仓，绞车提升。2.材料及设备运输： 采用矿车运输至副井底车场，再由人工运至工作面。3.人员运输： 采用步行方式。二、运输设备的铺设及安全设施（一）运输设备的铺设1.轨道的铺设 迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道应及时跟到迎头，保证使用方便。2.带式输送机、刮板运输机的铺设(1)输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。(2)刮板运输机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。(3)刮板运输机机头、机尾必须打压柱和地锚。3.绞车的安装 小绞车固定采用地锚固定，底板为煤层时要绞车底座上打压戗柱。地锚采用16mm1800mm圆钢锚杆，药卷采用树脂锚固剂；若底板松软必须采用200号现浇混凝土固定地脚螺栓，基础坑1500mm1500mm，地脚螺栓采用24mm1000mm圆钢制作，混凝土凝固72小时后，经试车无问题后方可投入使用。（二）安全设施及要求 1.斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。 2.平巷掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出警号，不得出现放飞车现象。 3.小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车，倒拉牛运输时在小绞车上方5m10m范围内支上两棵直径不小于250mm的圆木或矿11号工字钢作护身点柱，柱子要支设牢固可靠，下端要打入实体煤岩不小于100mm，上端与顶板垂直打牢，与最近轨道内缘间距为0.5m；倒拉牛运输时，严禁有余绳松车。 4.绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。 5.小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且小绞车的最突出部位距铁路外沿不小于0.5m。第四节管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐，并注意保护，不得损坏。 电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要逢环必挂，风筒口距迎头距离：煤层巷道5m、全岩巷道8m。第五节设备及工具配备设备及工具配备表序号名称型号单位数量备注1掘进机EBZ-160台12桥式转载机QZP-100部13带式输送机SPJ-800部24刮板运输机SGW-420部45绞车JD-25部26锚杆钻机MQT-130台37风煤钻ZMS-30台28风钻YT28台19局部通风机FBD-5.6/22台210移变KBSGZY-630台111控制开关QBZ-120台612馈电开关QBK-400台413综保ZBZ-2.5台214电话KTH106-1Z部315激光指向仪YBJ-600台116移动压风机YMVF-10/7G台1第五章生产系统第一节通风一、掘进工作面风量（压入式）计算： 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一)按瓦斯涌出量计算Q掘100q瓦掘k掘通（m3/min）式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/min）；k掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通1。Q掘1001.21120 m3/min(二)按炸药量计算Q掘25A（m3/min）式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，0 Kg。Q掘25 0 0 m3/min(三)按人数计算Q掘4n（m3/min）式中：n掘进工作面同时工作的最多人数，取13人。Q掘41352 m3/min (四)按局部通风机的实际吸风量计算 上述计算掘进工作面需风量为120m3/min，风筒漏风率取10%，则局扇供风量应为120（1-10%）133 m3/min。 通过以上计算，拟选用11kW2对旋局部通风机，实测吸风量为270m3/min。按断面12 m2计算，应配风量为Q掘Q吸15S掘2701512450 m3/min。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算掘进工作面的最低风量：Q掘15S掘（m3/min）式中：S掘掘进工作面的断面积，12 m2；450 m3/min1512180 (m3/min)（二）按最高风速验算掘进工作面的最高风量：Q掘240S掘（m3/min）450 m3/min240122880 （m3/min）三、局部通风机安装地点 局部通风机安装在副井装载硐室联络巷巷道内。在回风口10米外新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。第二节压风一、压风系统 由井下空压机进行供风。在掘进工作面附近的新鲜风流巷道中，安装一台YMVF-10/7G型井下防爆移动空压机，对工作面进行提供压风。二、压风系统要求1.供风源风压：0.3MPa0.7MPa。2.压风管路直径不小于2寸。3.在巷道口处压风管路上设置油、水分离器（小风包），保证供风清洁，防止喷头堵塞。5.压风管路安装好后，应进行通气试验，将管路中的杂质及锈蚀粉末吹出，并检查管路接头是否漏气。第三节综合防尘 严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下： 防尘供水水源来自工业广场水仓，工作面供水管路直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1.防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2.净化水幕：(1) 距工作面50m范围内安装一道净化水幕，距回风巷口30m以外安设一道净化水幕。(2) 净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处无流线性漏水。(3) 净化水幕水管： 水管的长度不得小于巷道宽度20cm；水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040cm。(4) 喷嘴的方向： 距回风巷口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致； 距工作面50m内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反； 喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3.转载点喷雾：(1) 所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧；(2) 喷嘴高度安在距转载点4050cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点；(3) 所有喷雾必须成雾状。4.综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。5.巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时无煤尘飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。6.其他(1) 带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。(2) 巷道内必须安装隔爆水袋，隔爆袋总水量为4800升。第四节防灭火1.带式输送机巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门。2.巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备2个灭火器和1个砂箱。3.配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。4.井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。5.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等都必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。6.如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程度。第五节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 1.生产管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。 2.爆破工下井进行爆破作业时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后必须填制“一炮三检”报表。 3.当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。 4.机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 1.掘进工作面甲烷传感器分别在距迎头不大于5m的巷道内（风筒另一侧）及巷道回风流中各安设1台，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2.甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。 3.安装并正常使用瓦斯电闭锁。第六节供电 该迎头掘进施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，经KBSGZY-630型移动变电站用橡胶电缆接至QBK-400馈电开关，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电、瓦斯电闭锁和检漏继电器等设备，实现“三专两闭锁”。 供电系统：地面变电所副井井下临时变电所9煤掘进联络巷迎头设备第七节排水 根据揭露巷道情况看，巷道涌水量不大，仅有少量裂隙水，预计最大涌水量3m3/h，正常涌水量0.5m3/h。积水排入副井临时水仓，由临时水仓排出地面。排水系统：迎头积水9煤掘进联络巷副井临时水仓地面。第八节运输 运料、空车由副井9煤掘进联络巷迎头。 重车由迎头9煤掘进联络巷副井地面。第九节照明、通信和信号 迎头安装的电话，能够直接和井底车场、副井绞车房、副井临时水泵房、矿井地面变电所和矿调度室等相互直接联系。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1.劳动组织劳动组织表序号工 种在册人数出勤人数1班 长31112瓦检员41123综掘机司机93334锚杆支护工124445带式输送机司机62226刮板运输机司机124447机电工31118队 长41129合 计531717192.作业方式：队组实行“三八”工作制，三个生产班，检修时间为交接班时间。3.每个生产班各5个正规循环，循环进尺0.8m，正规循环率80%。4.严格执行交接班制度：(1)各值班队长必须认真组织、严格执行交接班制度。(2)每个生产班必须由值班队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。(3)每个班入井前，必须由当日值班长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性的进行生产工作安排；二是进行安全预想，安全要点讲评。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘罐、乘车。要准时入井，安全准时到达作业地点。(4)进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。(5)每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量、按时完成额定工作量，并在班末认真填写工作卡，与下一班认真交接签字。(6)交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。(7)交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。(8)凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。(9)接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。(10)交接双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交接人员方可离开现场，收工升井。(11)接班后，值班队长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。(12)交接双方值班队长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向当日矿值班领导汇报，并按矿值班领导提出的协调意见执行。第二节作业循环方式 作业循环见表。第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m12002掘进断面m2123净断面m2124在册人数人535出勤人数人536出勤率%1007循环进尺m0.88日进尺m9.69月进尺m28810循环率%8011锚杆支/米11.2512锚固剂支/米11.25第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1.局部通风机入井前，必须经矿机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下累计时间达半年以上的必须升井检修。2.局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进工作面局部通风机由专职瓦检员负责管理。3.一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进工作面一般只允许由一台局部通风机供风。4.严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。5.风筒出口到工作面迎头距离在保证迎头不积存瓦斯及吹散炮烟前提下，煤巷不超过7m，半煤岩巷不超过10m，综掘面不超过5m。6.安装局部通风机要求距轨道大于50cm，离地高度大于30cm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7.局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、见机入风量、有效风量和瓦斯等内容。8.风筒的安装使用必须符合下列标准：(1) 风筒无破口，末端两节除外。(2) 风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口情况，以减少风量损失。(3) 风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90度）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。(4) 风筒跨过道轨时，要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒。(5) 局部通风机出口全风压通风区段风筒设三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。9.局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源，瓦斯断电仪执行二次断电。10.局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。排放瓦斯时严格按“排放瓦斯管理制度”执行。11.掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。距顶板20cm、距巷帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%、体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。12.掘进无计划停电、停风的地点，盲巷可以不进行封闭，但必须切断电源，在盲巷口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或爆破工在盲巷口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。13.掘进机截割时，专职瓦检员要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，都要停止掘进机运转并切断盲巷内全部电源。只有当瓦斯浓度降到1.0%以下时，才能送电开机。14.掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视工作面瓦斯变化情况，另一台监视回风流中瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到1.0%时，必须切断工作面及盲巷内全部设备的电源。15.巷道内所有电气设备的电源必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。16.掘进机截割前若瓦检员不在现场不准开机；通风设施不齐全或损坏，不准开机。17.严禁掘进机截割白砂岩。18.停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排放完毕后必须经瓦检员检查无问题并同意后才能送电。19.分别在距工作面5m和回风巷口以里1015m内安设瓦斯断电仪。20.人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。二、综合防尘1.综掘机喷雾装置必须使用引射器，并配套部分喷雾装置组成；要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置，必须配置加压泵和过滤器。2.掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，并且炮掘工作距工作面2030m处必须设置爆破喷雾装置。爆破时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min，爆破前后工作面迎头必须洒水。开掘巷道钻眼必须使用水电钻。掘进面务转载点喷雾设施的操作阀，必须设置或用高压胶管引接到人行道，便于操作，每道喷雾必须有单独的过滤器。3.工作面巷道必须冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。第二节顶板1.掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须检查靠近掘进工作面10m内的巷道支护。2.掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮过程中应清除危岩、排除隐患。3.找顶工作必须遵守下列规定： 找