辊底炉安全操作规程.doc

一.点炉前准备1.点火前必须有主管领导指令，及时通知值班调度，班长在场指挥，由仪表司炉工操作，并通知相关专业人员在场配合，与供气做好协调工作。2.确认机械、仪表、电气试运转正常，各种介质供送到位并已允许正常使用，炉内异物已清除，具备点炉条件。3.对天然气管道实施氮气置换。先关闭天然气总管阀门、各烧咀前天然气球阀，再开启天然气总管上DN25氮气进口阀，打开天然气管末端DN25球阀和DN50放散阀，用氮气置换天然气管内的助燃风。在天然气总管尾端DN50放散阀处的取样阀上用橡皮球囊取气样分析，当样气中氧含量1%（体积）时关闭DN25氮气进口阀，开启天然气总管阀门，用天然气赶氮气约510min，爆鸣试验合格后关闭DN50放散阀和DN25球阀，送天然气操作完成，具备点火条件。4.启动助燃风机，在助燃风压力控制器上设定压力为8000Pa，将控制器置于“自动”方式，使得助燃风总管压力与设定值一致。以手动方式完全打开炉压控制蝶阀。二.天然气点火操作分冷态和热态点火。1冷态点火 冷态点火时，炉门及烟道调节阀全部打开。 各段空、天然气自动调节阀、手动阀均关闭。启动助燃风机，风压自动控制，设定值8000Pa。打开各段助燃风和烧嘴前助燃风手阀（开度30%）吹扫炉膛10分钟，然后关闭烧嘴前助燃风手阀。天然气总管压力自动控制，设定值12000Pa。对选择的烧嘴点火时，先将该段助燃风、天然气调节阀手动打开50%，稍稍打开烧嘴前助燃风手阀，配给少量的助燃风，将便携式点火器的卡子接到烧嘴的点火电极上，按动开关，此时点火电极产生电火花，缓慢打开天然气手动球阀，点燃以后再逐渐开大烧嘴助燃风手阀，调整助燃风和天然气手阀开度，使火焰稳定； 遵守“先送火后开天然气”的原则，如熄火，应查清原因，并打开烧嘴助燃风手阀吹扫5分钟后再点火；2热态点火 炉温高于700； 热态点火时，点火时炉压微负，应先打开烧嘴前天然气手动球阀，密切观察火焰情况，并逐渐打开助燃风手阀，直至保持少量天然气时火焰明亮稳定，待整段点燃后，方可投入自动控制。三.自动控制1 天然气压力调节回路置于自动，设定值12000Pa2 助燃风压力调节回路置于自动，设定值8000Pa3 炉膛压力调节回路置于自动。设定值为10Pa。4 天然气总管快关阀联锁投入，动作值分别为：天然气压力 3500Pa，助燃风压力 5000Pa仪表用压缩空气压力 480放散,450停止放散。6 各段温度调节系统（交叉限幅）投用操作步骤如下： 确认助燃风/天然气流量比为10：1；交叉限幅的高低限分别为1.10 和0.90。 主调节回路（温度PID）置于手动，回路输出值60左右，要升温快就大一些。 两个副调节回路（天然气和助燃风流量PID）位于手动模式，待点火正常后置于自动，但温度调节PID仍然处于手动模式。 当该段温度接近要求值时（15以内）主调节回路（温度PID）置于自动，然后再将温度设定值调整到要求值。注：对没有“无扰动切换”功能的调节系统，从“手动”模式转换到“自动”模式前应调整设定值使其与过程测量值一致，以减少扰动。 温度设定值每次改变的幅度不宜超过1015，超过此数，可分次进行，即一次调节基本稳定后，再改变设定值。 根据生产需要，按照热处理升、降温工艺要求，及时准确地升高或降低各段炉温设定值。四.停炉操作1 正常停炉：以70/h降低各段炉温设定值，直到700为止。当炉温低于700时，从进料端开始，依次逐段将温度控制器、助燃风和燃料控制器置于“手动方式”，逐段关小天然气流量（开度）至15%，将助燃风阀打开至15%，现场关闭所有烧嘴前手动球阀，关闭各段天然气调节阀，依次关闭天然气总管道气动快速切断阀、电动金属硬密封阀、手动盲板阀，执行管道充氮置换程序。助燃风调节阀置于手动位置，开度为30%，烟气高温调节蝶阀全开，直到烟气温度达到常温为止。炉温低于50时，将鼓风机、助燃风调节阀关闭。上述操作后，应对阀门状态进行确认。2 紧急停炉：一旦发生紧急停炉，自动联锁关闭天然气总管快速切断阀及各段天然气调节阀，此时操作人员应立即将调节器置于手动控制位置并关闭调节阀（须去现场再次确认），然后将天然气总管道快速切断阀开关手柄打到关位置。 如果紧急停炉原因是工艺参数波动瞬时超过仪表联锁停炉设定值，一般能马上恢复正常，这种情况下，可待报警消除后，将仪表复位后，从预热段开始逐段在仪表上点烧嘴，注意先给风再送天然气，同时派人去现场观察烧嘴燃烧情况。 如果紧急停炉不是工艺参数波动造成，不能马上恢复正常，应立即告调度室并了解停炉故障原因和恢复时间，协助处理故障，同时组织相关人员关闭烧嘴前手阀。故障排除后，进行点火。点火时，若炉温高于700，按热态点火程序相关规定执行；若炉温低于700，按冷态点火程序相关规定执行。 紧急停炉后点火，按50-70/h升温，直至正常炉温。 正常停炉期间炉膛保持微负压。 将紧急停炉原因及处理过程记录清楚。 短时间停炉时（24小时以内），先在仪表上手动逐渐关小该段天然气流量（开度）至15%，将助燃风手动置于15%，现场关闭烧嘴前球阀，可不关闭该段天然气调节阀，让炉前管道充满天然气，但要加强监护。 长时间停炉时（24小时以上），关闭助燃风、天然气自动调节阀，手动球阀，进行氮气置换。五.机械操作1 操作前准备 操作前必须得到现场生产调度人员的允许。 检查进料辊道、出料辊道、炉内辊道、炉门、冷床.风机等机械设备情况是否良好。2 正常生产操作 按生产计划核实待装炉与准备出炉的管料。装料前和换炉号时，通过上位监控机画面生产计划核对装、出炉管料的炉号批号等参数。如发现不符时，需及时修正。在上位监控机画面上确认运行周期，即确认炉内辊运行速度。 启动移送小车送料前，应检查进料辊道上是否为无料待装，进料炉门是否打开。 启动出料辊道前，应检查冷床活动台架伸进辊道段是否为无料且低于辊面待料；同时检查冷床上待冷料不得超过一批（批料重大于3.5t时）。3 停机操作各设备的停机操作均通过各操作台上的“停止”按钮完成。六.事故处理程序1 故障停机处理：正常生产中，对于介质供应和工艺参数的不正常，超过设计允许后，控制系统会依照安全逻辑，将各相关执行器置于安全状态，并声光报警，同时操作人员必须做到： 连锁停机时，应马上在仪表上确认各段空、天然气自动调节阀完全关闭。 将天然气总管快速切断阀开关手柄打到关位置，并立即到现场进行确认。 确认并及时调整各执行器，手动方式下的开度，以满足工艺要求。马上到现场关闭所有天然气烧嘴。 记录清楚故障原因及处理情况，及时向上级报告。2 风机不能启动 检查助燃风机是否有机械故障。 检查仪表电源是否打开。 检查电气有无故障。3 烧嘴点不着 检查风量是否太大。 检查天然气管路上球阀、调节阀是否打开。 检查管路内氮气是否排净。4 机械操作故障 若操作面板和运行机械发生故障，及时通知设备维修人员处理。 当钢管插入进出料辊道下方时，应立即停车，在排除故障后方可重新启动。七.其它1 交接班制度 交班人员应坚守岗位，接班人员未到岗时，不得擅自离开岗位。 交接班人员应介绍、了解设备运转状况，如发现问题，交班人员有责任协助处理。 按照加热制度检查炉温、炉压及管料加热质量是否正常。 保证场地、操作台清洁，交班人员主动为接班人员创造良好条件，做到文明生产。2 设备维护 严格执行升降温度制度，避免炉子急冷急热。 发现或怀疑仪表工作异常要及时通知仪表人员进行检修。 密切注意换热器工作情况，换热器前废气温度不准超过允许温度。 每班要对炉子管线、机械进行巡检，发现问题及时处理。3 炉子使用注意事项 炉子保温或停炉且炉温高于200时，应使炉内辊道保持低速运转，不得停转。 应经常检查和维护炉子热工仪表，保证仪表能长期稳定地运行。 炉子进、出料辊道、炉内辊道