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椭圆轴的设计与数控加工说明书.doc

SC032-椭圆轴的设计与数控加工【优秀含6张CAD图纸带三维+数控编程类课题】

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椭圆轴的设计与数控加工【优秀含6张CAD图纸带三维+数控编程类课题】

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002 椭圆轴的设计与数控加工说明书(修改).doc---(点击预览)

三爪卡盘装配

AssemblyC.SLDASM

base.sldprt

block.sldprt

ISO 4762 M12 x 20.sldprt

ISO 4762 M8 x 30.sldprt

Part10.sldprt

Part18.sldprt

Part20.sldprt

Part22.sldprt

Part6.sldprt

rahang.sldprt

椭圆轴加工三爪卡装配.SLDASM

三维建模

GB894．2-86轴用弹性挡圈B型40.SLDPRT

GB／T276-94深沟球轴承6008-2RZ.SLDPRT

大齿轮 m=2 z=60.SLDPRT

小齿轮 m=2 z=40.SLDPRT

椭圆轴2.IGS

椭圆轴2.MCX-5

椭圆轴2.SLDPRT

椭圆轴模拟装配.SLDASM

隔套.SLDPRT

工程图

大齿轮 m=2 z=60.DWG

小齿轮 m=2 z=40.DWG

椭圆轴2.DWG

椭圆轴加工三爪卡装配.DWG

椭圆轴模拟装配.DWG

隔套.DWG

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关键词：: sc032 椭圆设计数控加工优秀优良 cad 图纸三维编程课题

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002 椭圆轴的设计与数控加工说明书(修改).doc

大齿轮 m=2 z=60.DWG

小齿轮 m=2 z=40.DWG

椭圆轴2.DWG

椭圆轴加工三爪卡装配.DWG

椭圆轴模拟装配.DWG

隔套.DWG

三爪卡盘装配

三维建模

任务书.docx

工程图

开题报告.doc

设计说明书.doc[7400字，20页]

1绪论1

2 毕业设计任务2

2.1目的与要求2

2.2选题2

2.3设计要求2

2.4毕业设计课题3

2.5涉及的主要知识3

3 二维图4

4 三维图5

5 零件工艺分析5

5.1零件结构工艺性的概念5

5.2零件图纸分析6

5.3毛坯的选择6

5.4 定位基准的选择8

5.4.1 粗基准的选择8

5.4.2 精基准的选择8

5.5 制定工艺路线8

6选择的设备8

6.1 机床的选择8

6.2 夹具的选择9

7 切削用量的确定10

8 刀具选择12

9 手动编程13

11 设计小结18

12 参考文献19

摘要

椭圆轴在机械中主要用于支承齿轮带轮、凸轮以及连杆等传动件，传递扭矩，它是机器零件的重要组成部分。由于很多零件有很多相同的组成部分，特别是轴类零件，由于对称性，所以很多零件的组成部分都是相同的，对于相同的部分数控加工通常可以用子程序编程，可以很大的提高效率。用户宏程序允许使用变量，还可以进行算术和逻辑运算及条件转移，用户可根据需要开发一些固定循环，加工程序可用一条简单指令调出用户宏程序，使得编制形状相似零件或部位的加工程序更为方便，而且还能实现对复杂零件的手工编程加工，以及使一些特殊型面的加工变得非常方便。

本课题椭圆轴的设计主要是针对各传动零件传动轨迹为椭圆形的传动方式。数控加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证椭圆轴尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。数控加工自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。

关键词：椭圆轴；数控编程；

Abstract

Elliptical shaft in the machine is mainly used for supporting the belt wheel gear, cam and connecting rod transmission parts, transmission torque, it is an important part of machine parts. Because many parts have many of the same parts, especially shaft parts, due to symmetry, so the part of a lot of parts are the same, for NC machining of parts of the same can usually be used subroutine programming, can greatly improve the efficiency of. User macro program allows the use of variables, can also transfer arithmetic and logical operations and conditions, the user may need to develop some fixed cycle, processing program used a simple command to bring up the user macro program, the processing program makes preparation of similar parts or parts of the shape is more convenient, but also can realize the manual programming of complex parts processing, and make some special surface processing has become very convenient.

The design is mainly aimed at the axis of the transmission parts transmission path for transmission oval. NC machining of high precision, stable quality. Accuracy and repeatability of positioning accuracy of CNC machine tools are very high, is easy to ensure the consistency of the ellipse size, as long as the process design and program are correct and reasonable, and careful operation, can ensure that the parts to obtain a higher precision, but also facilitate the implementation of quality control of machining process. The NC machining of high degree of automation, can reduce labor intensity of the operator's manual. The process is completed automatically according to the input program, the operator only needs to start the tool, workpiece loading and unloading, change tools, in the processing process, the main is to observe and supervise the operation of the machine tool.

Keywords：Elliptical axis NC programming;

12.参考文献

[1]濮良贵,纪名刚。机械设计，西安：高等教育出版社，2005,12

[2]吕明。机械制造技术基础，武汉：武汉理工大学出版社，2001,6

[3]李宏胜。机床数控技术及应用，北京：高等教育出版社，2007,12

[4]孙恒,陈作模,葛文杰。机械原理,北京:高等教育出版社,2005,12

[5]刘力。机械制图，北京；高等教育出版社，2004,7

[6] 陈洪涛。数控加工工艺及编程，北京；高等教育出版社，2003,9

[7]李益民。机械制造设计工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，1994,7

[8]刘书华，数控机床与编程[M].北京：机械工业出版社，2001.

[9]杨叔子.机械加工工艺设计实用手册[M].北京:机械工业出版社,2004.

[10]赵宏立。机械加工工艺及装备。北京：人民邮电出版社，2009,2.

[11]张士军。UG设计与加工。北京：机械工业出版社，2009,9.

[12]吴拓，孙英达。机床夹具设计。北京：机械工业出版社，2009,6

[13]机械制造自动化编辑部。机械制造与自动化[J] 第三期 2011,3

大齿轮 m=2 z=60.jpg

隔套.jpg

椭圆轴2.jpg

椭圆轴加工三爪卡装配.jpg

椭圆轴模拟装配.jpg

小齿轮 m=2 z=40.jpg

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内容简介：: 毕业设计说明书题目椭圆轴的设计与数控加工专业班级学生姓名 XX X 指导教师 2015 年 05 月 02日 nts 目录 1绪论 . 2 2 毕业设计任务 . 5 2.1目的与要求 . 5 2.2选题 . 6 2.3设计要求 . 6 2.4毕业设计课题 . 6 2.5涉及的主要知识 . 6 3 二维图 . 7 4 三维图 . 8 5 零件工艺分析 . 9 5.1零件结构工艺性的概念 . 9 5.2零件图纸分析 . 9 5.3毛坯的选择 . 10 5.4 定位基准的选择 . 11 5.4.1 粗基准的选择 . 11 5.4.2 精基准的选择 . 11 5.5 制定工艺路线 . 11 6选择的设备 . 12 6.1 机床的选择 . 12 6.2 夹具的选择 . 12 7 切削用量的确定 . 13 8 刀具选择 . 15 9 手动编程 . 15 11 设计小结 . 18 12 参考文献 . 19 nts 2 . 摘要椭圆轴在机械中主要用于支承齿轮带轮、凸轮以及连杆等传动件，传递扭矩，它是机器零件的重要组成部分。由于很多零件有很多相同的组成部分，特别是轴类零件，由于对称性，所以很多零件的组成部分都是相同的，对于相同的部分数控加工通常可以用子程序编程，可以很大的提高效率。用户宏程序允许使用变量，还可以进行算术和逻辑运算及条件转移，用户可根据需要开发一些固定循环，加工程序可用一条简单指令调出用户宏程序，使得编制形状相似零件或部位的加工程序更为方便，而且还能实现对复杂零件的手工编程加工，以及使一些特殊型面的加工变得非常方便。本课题椭圆轴的设计主要是针对各传动零件传动轨迹为椭圆形的传动方式。数控加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证椭圆轴尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。数控加工自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。关键词：椭圆轴；数控编程； nts 3 Abstract Elliptical shaft in the machine is mainly used for supporting the belt wheel gear, cam and connecting rod transmission parts, transmission torque, it is an important part of machine parts. Because many parts have many of the same parts, especially shaft parts, due to symmetry, so the part of a lot of parts are the same, for NC machining of parts of the same can usually be used subroutine programming, can greatly improve the efficiency of. User macro program allows the use of variables, can also transfer arithmetic and logical operations and conditions, the user may need to develop some fixed cycle, processing program used a simple command to bring up the user macro program, the processing program makes preparation of similar parts or parts of the shape is more convenient, but also can realize the manual programming of complex parts processing, and make some special surface processing has become very convenient. The design is mainly aimed at the axis of the transmission parts transmission path for transmission oval. NC machining of high precision, stable quality. Accuracy and repeatability of positioning accuracy of CNC machine tools are very high, is easy to ensure the consistency of the ellipse size, as long as the process design and program are correct and reasonable, and careful operation, can ensure that the parts to obtain a higher precision, but also facilitate the implementation of quality control of machining process. The NC machining of high degree of automation, can reduce labor intensity of the operators manual. The process is completed automatically according to the input program, the operator only needs to start the tool, workpiece loading and unloading, change tools, in the processing process, the main is to observe and supervise the operation of the machine tool. Keywords： Elliptical axis NC programming; nts 4 1 绪论在现时代 ,工业发达国家随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力，可见对机床工业高度重视 ,竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床 ,以加速工业和国民经济的发展。长期以来 ,欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争 ,已形成一条无形战线 ,特别是随微电子、计算机技术的进步 ,数控机床在 20 世纪 80 年代以後加速发展 ,各方用户提出更多需求 ,早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。现代机械制造业的高技术趋势，促进机械制造业发展的有物理学、数学、生物学等机械制造业发展的方向主要是有切削加工技术的研究、精密、超精密加工技术和纳米加工技术的研究、先进制造技术的研究。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从制造大国到制造强国的转变。数控加工技术是数控专业必须重视的课程。这次的课题对于数控专业的学生来说是一个对数控加工技术的学习及总结。课题涉及机械制造基础、机械机构的设计、实体设计软件及仿真软件。对平时所学的理论知识是一个全面的考核，让学生系统的运用所学知识，让学生更好的掌握知识。让学生在专业知识上分析问题、解决问题的能力有一定的提高。从 1952年世界第一台数控机床在美国诞生开始，数控机床对促进社会进步，提高大众的物质生活水平，改善人们的精神生活都起了非常重要的作用。但随着世界工业的不断发展，数控机床技术迅速发展。一个国家的工业水平好坏才可以正在体现出该国家的发展现状。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被nts 5 高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。 21 世纪机械制造业的竞争，实质上是数控技术的竞争，一个国家的数控技术发展的程度也就反应了该国家机械制造业自动化能力的高低。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一度发展成为自动化程度高、具有加工复杂形状零件的能力、加工精度高、质量稳定、生产效率高和易于建立计算机通信网络的特点。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到 85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足 20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业需求大批数控专业的人才。为满足国家的需要，国家正大力培养数控专业人才以满足市场的需要。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1）能汇总所学的知识，让知识灵活运用于实际。 2）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 2 毕业设计任务 2.1 目的与要求 1）培养学生综合运用所学的基础知识、专业知识和技能，提高解决实际问题的能力，而达到巩固、深化所学的知识与技能。 2）培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。 nts 6 3）培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工。（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。 2.2 选题 1）在充分满足教学要求和对学生技能训练的情况下尽可能结合实际选题。 2）题目的难易程度适当，使学生经过努力在规定时间内能独立完成为宜。编写出符合要求的设计说明、正确编制数控加工程序、绘制二维、三维图形。 2.3 设计要求（ 1）拟定轴上零件的装配方案。 (2)各轴段直径和长度的确定。（ 3）进行轴的强度和刚度校核计算。 2.4 毕业设计课题 1）椭圆轴的设计与数控加工工件名 :椭圆轴材料 : 45# 毛坯： 50mm 155mm 设计总体要求 : 数控车编程、 (仿真 )加工，根据图纸要求加工出满足设计要求的零件 . 2.5 涉及的主要知识 1）数控机床的合理选择 2）通过机械制造基础、机械制造工艺学查取相关知识 3）通过 AUTOCAD、 Mastercam 制作二维、三维图 4）数控加工编程与斯沃仿真操作 nts 7 3 二维图图 3 nts 8 4 三维图图 4-1 图 4-1 nts 9 5 零件工艺分析 5.1 零件结构工艺性的概念零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑如下几方面： 1）有利于达到所要求的加工质量合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。 2) 有利于减少加工劳动量尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。 5.2 零件图纸分析 1）加工内容零件主要是轴的加工，表面有椭圆、圆弧，并且零件被钻孔。加工主要是外椭圆、外圆弧、钻孔、镗内孔、车内螺纹的加工。 2）加工要求零件加工主要要求为： 50mm 的外圆表面上偏差为 0，下偏差为-0.016mm，粗糙度 Ra1.6um； 44mm 的外圆表面上偏差为 0，下偏差为-0.016mm，粗糙度 Ra1.6um； 40的外圆表面上偏差为 0，下偏差为 -0.025mm。 nts 10 5.3 毛坯的选择轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于 5 的称为短轴，大于 20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴类零件的毛坯和材料： 1）轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 2）轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 45 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达 45 52HRC。 40Cr 等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢 GCr15 和弹簧钢 65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达 5058HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用 38CrMoAIA 氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。 45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，nts 11 淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至 HRC4246。所以如果需要表面硬度，又希望发挥 45钢优越的机械性能，常将 45钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。通过以上分析选择加工该椭圆轴的零件的材料为： 45#钢 ,毛坯尺寸为 50mmX100mm 棒料。 5.4 定位基准的选择 5.4.1 粗基准的选择根据粗基准选择应合理分配加工余量的原则，应选 50mm 外圆表面为粗基准定位，车削左端面及转内孔，以保证其加工余量均匀。 5.4.2 精基准的选择精基准选则时，重点考虑的是减少工件的定位误差，保证零件的加工精度和加工表面之间的位置精度，同时也要考虑零件的装夹方便、可靠、准确。由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准零件左端面，根据基准重合原则，应选设计基准为精基准，即以左端面为精基准。由于多数工序的定位基准都是一面两孔，也符合基准同一原则。 5.5 制定工艺路线根据给定的零件图纸进行分析，需要两次装夹 1）第一道工序装夹工件一头加工图纸左边的零件部分。用 90的外圆车刀车左端面及粗车外圆表面，再用 35外圆车刀精车外圆表面， 2）第二道工序。零件掉头装夹加工椭圆及外圆表面的切槽。掉头加工时已加工工件要套上铜管，这样就可以在装夹的时候不损伤已加工面。 nts 12 6 选择的设备 6.1 机床的选择数控车床的型号： CA6140，机床的数控系统为 FANUC-0iT. 床身上最大回转直径 mm 400 刀架上回转直径 mm 210二顶尖间距离 mm 750 主轴通孔直径 mm 52/76/80 主轴头形式 A6； C8； D8 床身导轨宽度 mm 400 床身导轨硬度 RC 52 主电机功率 kW 7.5 技术参数主轴转速范围（ 24） r/min 10-1400 进给量范围（标准） mm/r 0.08-1.59 进给量范围（细进给） mm/r 0.028-0.054 进给量范围（加大进给） mm/r 1.71-6.33 加工公制螺纹范围（ 44种） mm 1-192 加工英制螺纹范围（ 20种） tpi 24-2 加工模数螺纹范围（ 39种） mm 0.25-48 加工径节螺纹范围（ 37种） DP 1-96 性能描述本机床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。 6.2 夹具的选择车削薄壁工件时，由于工件的刚性差，在车削过程中受切削力和加紧力的作用极易产生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度。因此，合理的选择装夹方法nts 13 是保证加工薄壁零件精度的关键。此零件属于批量生产，而且加工精度不是很高，则采用通用夹具装夹。由于此零件比较薄，选用夹具时必须考虑在夹紧力作用下易产生变形，从而影响加工精度和尺寸精度。我们选择三爪卡盘（数控车床自带夹具）。由于本设计加工轴类零件，根据加工要求，我们采用不完全定位装夹，只需约束 Z 轴的转动自由度和 X、 Y 轴的移动自由度。三爪卡盘（数控车床自带夹具）。如下图图 6-1 7 切削用量的确定 1）车 50mm 端面。端面最大加工余量为 3 0.05mm，由于两端都要加工，因此端面不必全部加工，而可以留出一部分，待以后加工另一个端面时加工掉，分两次加工，ap=1.5mm计。确定进给量 f：根据切削用量简明手册（第 3版）（以下简称切削手册）表 1.4，当刀杆长度为 16mmX25mm， ap=1.5mm 以及工件直径为 50mm 时 f=0.50.6mm/r，按 CA6140车床说明书取 f=0.3mm/r。确定切削速度：按切削手册表 1.27，切削速度的计算公式得（寿命选 T=60min） .Vc=.124.1m/min 所以切削速度取 150 m/min nts 14 确定机床主轴转速： ns=1000vc/ dw=1000x150/ x50r/mm=955.4r/mm。按机床说明书选取 n=1000r/mm. min。 2）粗车外圆该工件外圆加工采用循环加工切削，故车削外圆背吃刀量、进给量、主轴转速及切削速度保持一致。背吃刀量 ap=2mm ，进给量：根据切削手册表 1.4，选用 f=0.3mm/r。计算切削速度：见切削手册表 1.27， vc=122.9m/min，主轴转速 ns=652r/mm，按机床说明书选取 n=710r/mm, 所以实际切削速度为 v=114.5m/min。 3）精车外圆。背吃刀量 0.25mm，进给量 f=0.07mm/r,同上 vc=168m/min， ns=815r/mm,按机床说明书选取 n=900r/mm，所以实际切削速度为 v=150m/min。 4车轮廓凹槽背吃刀量 ap=1.5mm，进给量 f=0.1 0.12mm/r（见车工操作技能手册(第 2版 )表 3-49）。按 CA6140 车床说明书选取 f=0.1mm/r，通过查切削手册计算vc=100m/min， ns=1000r/mm。调头加工另一端 1）端面切削同上 2）粗车外圆轮廓时（采用循环切削）背吃刀量 ap=1mm， f=0.4 0.5mm/r,按机床说明书选取 f=0.46mm/r,切削速度：按切削手册表 1.27，根据切削速度计算公式（寿命选 T=60min）vc=cv/Tmapxvfyvkv .所以 Vc=128.3m/min。确定机床主轴转速： ns=1000vc/ dw =817.2r/min,按机床说明书选取n=900r/min，实际切削速度 v=150m/min。 6）精车外圆轮廓背吃刀量 ap=0.15mm,f=0.2mm/r（见切削手册及机床说明书），切削速度： vc=234m/min， ns=989m/min，按机床说明书选取 n=1200r/min nts 15 8 刀具选择数控加工台时费用高，为提高效益，数控加工对刀具提出了更高要求，不仅要刚性好，精度高，而且要尺寸稳定、耐用度高。调整方便。因此凡加工情况允许选用硬质合金刀具时，就不应选用高速钢具刀。应尽量选用可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间，选用涂层刀具以提高耐磨性。精密镗孔应选用性能更好更耐磨的金刚石和立方氧化硼刀具。车床上用刀选择可转位硬质合金刀具，根据工件材料，选择刀具材料为硬质合金，代号为 YW类。刀杆 B H=16 25。 1# 粗车端面、外圆、凹槽： Kr=90 kr =15 a0=8 0=12 刀片边长 10mm 刀片厚度 4mm 2# 精车端面、外圆： 35菱形刀片 kr =15 0=12 a0=14 16 3# 切槽：刀片直径为 12mm 刀宽为 1.5mm 9 手动编程 1）现用三爪卡盘夹住 50mmX100mm棒料的一端，加工外圆及内孔的一些加工程序如下： O01; T0101; /90外圆车刀 / 车外圆 G96S120M03; G00X0 Z92; G94X0Z-3F0.2; G71P10Q20U0.2W0.05F0.2; N10G00X44 Z90; G01Z-5.2F0.07S180； G01Z0; nts 16 N20G00X54.0Z92; G00X40Z90; G01 Z70; Z92; M05; M30; O02; T0101; /槽刀 / G97S600M03; G00X45; Z92; G0X41Z85 G01X37.5F0.5; Z83.3; G00X45; Z92; M05; M30; 2）调头车另一头，用三爪卡盘装夹在 50 的外圆上并用铜皮包着，加工程序如下： O03; T0101; /90外圆刀 / G96S120M03; G00X54.0Z3.0; G71U2.0R0.5; G71P10Q80U0.2W0.05F0.2; N10G00X0; nts 17 G01Z0F0.1; #101=0; N20#102=30*SIN#101; #103=25*COS#101-25; #101=#101+0.5; G01X#102Z#103F0.2; IF#103GE-19GOTO20; G01X40.0Z-29.0; W-17.0; X43; X50W-1.5; Z-57.0; N80G00X54.0; G00X80.0Z80.0; T0202; /35外圆刀 / X54.0Z3.0; G70P10Q80; G00X80.0Z80.0; M05; M30; nts 18 11 设计小结此次设计贯穿了本专业所学到的理论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、模拟加工等过程，为我们提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中

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