高中压缸联合启动.docx

百万机组之高中压缸联合启动 题注：上海产汽轮机和发电机；哈尔滨锅炉，采用微油方式。两台汽泵。发电机有刷励磁。汽轮机DEH采用西门子公司的SPPA-T3000,该系统包括汽轮机的自启动、应力、转速控制以及在线试验、ETS保护系统等功能。不知是出于知识产权保护还是德国人严谨作风，汽机冲转过程步骤和内容过于复杂了。从百万机组控制系统来看，西门子仍然有它的不足之处。操作任务： _号机组 冷态启动操作票锅炉汽水分离器金属壁温左： 1： 2： 3： 4： 右： 1： 2： 3： 4：汽轮机高压转子温度：内表面： 中间层： 外表面： 汽轮机中压转子温度：内表面： 中间层： 外表面： 汽轮机高压缸金属温度：100： 50： 。高压主汽阀金属温度：100： 50： 。调阀金属温度：100： 50： 。1启动前准备1.1接值长机组启动命令后，各有关岗位准备好操作工器具及有关仪器、报表，检查机组所有检修工作全部结束，各系统及设备均处于完好状态，机组符合启动及并网要求。1.2检查机组各厂用变压器投运正常，6kV、380V厂用电系统已恢复正常运行方式，各电源联锁投运正确，DC115V、DC230V、UPS系统运行正常。1.3联系热工，送上热工电源，并开足仪表一次阀，检查各信号状态及参数显示与实际相符，声光报警正常，各控制、操作开关良好。1.4送上各电动阀电源。并联系热工送上气动阀气源, 并进行试转，均应灵活无卡涩现象，开关方向及限位正确。1.5完成各系统启动前的检查，将各系统阀门置于“阀门检查卡”要求状态，投用就地各液位计且正常。1.6热工完成主、辅设备启动前的试验且正常可靠，确认锅炉、汽机保护全部投入。1.7发变组保护，厂用电保护传动实验合格。确认发变组保护，厂用电保护全部投入。1.8机组大联锁试验合格。1.9检查各油箱及各辅机轴承油位正常，油质合格。1.10确认消防正常投入，烟感报警系统运行正常。1.11燃料系统检修工作结束，通知各煤仓上煤。1.12按照工业水系统启动检查卡检查完毕，工业水系统投入。1.13联系化学制水，向500t水箱进水至高位并化验水质应合格。 1.14通知灰控投入冷渣水泵，建立炉底水封。电除尘可靠备用，输灰系统投入。1.15确认锅炉四管泄漏监测系统投运正常，各探头冷却风投入。1.16机组各转动机械润滑油、控制油油质化验已合格。1.17检查确认循环水、开式水系统运行正常。1.18检查确认闭冷水系统运行正常。1.19检查确认圧缩空气系统运行正常。1.20检查汽机EH油系统、旁路油系统运行正常。1.21主机润滑油系统运行正常：启动一台主机润滑油泵，并投入自动。1.22检查发电机密封油系统运行正常。1.23检查发电机氢气系统运行正常，压力大于0.45MPa。气体置换防止发电机进油：1 加强发电机捡漏仪报警监视；2 氢气压力大于0.05MPa，关闭发电机氢侧回油箱液位调节阀旁路阀。1.24检查发电机定冷水系统运行正常。1.25启动主机顶轴油泵第一、二泵，并投入自动。查润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统运行正常，投入汽机盘车，检查盘车转速在50 r/min左右。2辅助蒸汽系统投用2.1辅汽来自邻机。缓慢开启供汽阀对辅汽母管暖管疏水，再向本机辅汽联箱供汽，维持辅汽联箱压力0.8MPa左右、温度300330。3凝结水系统投用3.1将凝汽器补水至正常水位，投入凝输水补水自动。3.2对凝结水管道进行注水排气，正常启动一台凝结水泵，备泵投联锁。进行凝结水再循环，控制凝水温度不大于50。通知化学对凝结水进行化学监督。3.3缓慢对低加管路注水排气，维持上水量约400th，及时联系化学化验水质，当含Fe量500ugl时，经#5低加出口放水管排放，当含Fe量500ugl时，向除氧器上水。除氧器出水含Fe量80，给水含氧量30g/L时，开启省煤器入口电动阀（或旁路），向锅炉进水，控制流量在150200t/h，注意省煤器入出口温差0.5MPa，关闭过热器放气门。9.15当分离器水箱含铁量90g/L、SiO230g/L时热态冲洗结束。9.16检查锅炉各部膨胀正常，并作好记录。9.17将风量增加到1300t/h，投入一次风压、二次风量自动。9.18锅炉蒸汽压力上升后，检查高低压旁路动作正常。主、再热蒸汽管路疏水正常，凝汽器真空正常。9.19当A磨煤机煤量达50t/h后，启动B磨煤机。空预器出口一次风温大于150时，A磨热风投入主路运行。9.20根据升温升压曲线继续增加热负荷，控制炉膛烟气温度不超过550，监视所有再热器和过热器金属温度，保证温度在限值内。9.21蒸汽品质合格后，控制高低旁压力及时对主再汽管路暖管，汽机X1、X2准则满足后及时进行暖阀。期间严格控制汽温符合主、调阀金属温差限制。9.22投入过热器减温水，控制主蒸汽温度400左右。9.24投入再热器事故减温水，控制再热蒸汽温度380左右。9.25根据分离器入口蒸汽温度和水箱水位保持锅炉循环泵BR阀自动运行。9.26当主蒸汽压力达8.5MPa、温度420，再热蒸汽温度400时，满足汽轮机冲转条件，汽机冲转期间注意保持参数稳定，启动B制粉系统。10发变组由检修改热备用。10.1发变组由检修改冷备用。10.2主变、高厂变冷却器由检修改冷备用。10.3主变500kV开关改热备用。10.4投发变组保护，记录未投用的保护。10.5发变组由冷备用改热备用。10.6机组转速3000r/min稳定运行，检查发电机碳刷活动正常，无跳动现象。10.7主变冷却器由冷备用改运行，并进行主变冷却器电源切换试验。10.8高厂变冷却器由冷备用改运行，并进行主变冷却器电源切换试验。11汽机暖管、暖阀、冲转、暖机、定速11.1检查蒸汽品质符合启动要求，蒸汽参数符合启动条件，汽机具备启动初始化条件。11.2汽机要求暖阀过程中进行摩擦检查，360r/min低速暖机1小时。11.3检查DEH所有画面，进行SLC投AUTO操作：抽汽逆止阀；高排逆止门A、B；真空破坏门A、B；汽机疏水；顶轴油泵；交流润滑油泵；直流润滑油泵；排烟风机；盘车电磁阀；汽机润滑油供应SGC；润滑油泵检查SGC；EH油泵、EH油循环泵；汽轮机轴封蒸汽控制；轴加风机；TSE INFL应力计算；PRES MODE压力模式；（3个HP EXHAUST TEMP CTRL）高压叶片进汽压力限制控制器、高压压比控制器；（S/UP DEVICE）启动装置；（LOAD OPER）负荷操作；（FREQ INFL）一次调频；高、中压调门、补汽阀阀位限制设为105。11.4检查辅助系统画面（疏水、抽汽、润滑油顶轴油盘车、轴封、EH油、真空破坏门）各设备状态正常。11.5在DEH的WARMUP/TSE画面打开SGC TURBINE，按下ON然后按EXECUTE。11.6步骤1：启动初始化。 1.转速/负荷控制器0%。 2.负荷控制器激活。 3.辅助试验设备正常。4.汽轮机盘车在运行。11.7步骤2：SLC汽机抽汽逆止门子程序投入。1.汽机调门确认关闭。2.高压主汽门A、高压调门A SLC 投ON 3.高压主汽门B、高压调门B SLC投ON。 4.中压主汽门A、中压调门A SLC投ON。 5.中压主汽门B、中压调门B SLC投ON。6.补汽阀SLC投ON。7.高排通风阀 SLC投ON。8.冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关 闭。 9.确认所有抽汽逆止门关闭；或所有主汽门打开；或TAB62，转速负荷控制器0.5；或转速在额定负荷47.5HZ，所有主汽门打开。11.8步骤3：汽轮机限制控制器投入：1.高压排汽温度控制投入。 2.高压叶片压力控制投入。3.高压压比控制投入。4.高压限压方式控制投入。5.反馈信号：主蒸汽压力限制控制器投入或汽轮发电机处于暖机速度6s1(6HZ)，高压进汽压力限制控制器已投入或 转速33s1（33HZ）后高压叶片压力限制器自动切除，高压排汽温度控制器已投入。11.9步骤4：汽轮机疏水SLC动作：汽机疏水子程序投入。11.10步骤5：打开暖机疏水阀：1.过负荷阀前疏水开。2.高压调门A前疏水开。3.高压调门B前疏水开。4.中压调门A前疏水开。5.中压调门B前疏水开。6.或汽轮机启动和升程限制器62，所有主汽门开启。11.11步骤6：在第6步到第20步间循环，循环等待直到蒸汽纯度达标，当蒸汽纯度没有达标时，第6步到第20步会循环几次。如果蒸汽纯度没有达到一个适当的水平，主汽门最初是开启的，这时候就会关闭，主汽门保持关闭直到出现蒸汽纯度达标的信号为止，主汽门开启信号作为旁通准则。11.12步骤7：11.13步骤8：油泵测试及检测辅助系统：汽机润滑油泵试验准备。1.SGC汽机润滑油泵试验子程序投入。 2汽机润滑油泵试验完成，辅助系统OK。a.SLC汽机控制油供油系统子回路准备运行。 b.SLC汽机控制油冷却子回路准备运行。 c.汽机供油系统已投运。 d.汽机转速9.9rpm。 e.汽机跳闸系统未跳闸。 f.汽机跳闸系统未跳闸。 g.仪用空气压力0.4MPa。h.闭冷水系统已投运。i.轴封/真空系统控制投自动。 j.确认汽机疏水正常。k.凝结水系统已投运。l.所有的主汽门关闭，汽轮机启动和升程限制器TAB0；或汽轮发电机不处于盘车转速（转速4），汽轮发电机不处于临界转速（转速18），所有的主汽门关闭。m.检查汽机无跳闸信号，盘车转速、主机油温、汽缸温差及疏水正常。n.打开保护释放SLC选择ON使保护复位。11.14步骤9：11.15步骤10：11.16步骤11：SLC发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格：1.选择蒸汽品质回路未锁定(手动按钮)。2.发电机励磁机干燥器SLC 投入。3.确认X、X2满足。a.X标准满足（防止高缸进汽阀冷却：主蒸汽温度X）、高旁前主蒸汽和再热蒸汽过热度30或高压主汽门壳体温度50150。b.X2标准满足 (避免高压控制阀有过大的温度变化：主蒸汽饱和温度TmCVX2)或汽机全部主汽门开。4.高压主汽阀、调阀阀体(50)温度350(不是温态或热态启动)或蒸汽品质子回路（手动按解锁定钮）释放。5.SLC 发电机干燥器已投入。6.高压缸温差30。7.高压缸温差30。8.中压缸温差30。9.中压缸温差30。10.发电机机侧液位Max 。11.发电机励磁机侧液位Max 。12.SGC油泵试验已停。13.SGC油泵试验无故障。14.第2次确认辅助系统OK。15.检查Z1、Z2准则满足，漏夜开关无高信号。注：若主调门50的温度350，无需暖阀，此时蒸汽品质合格，将蒸汽品质SLC确认后，步序将进行下去，直至冲转（此时蒸汽品质SLC必须确认才能继续走下去）；若主调门50的的温度350，需暖阀，此时第11步无需蒸汽品质确认也可以走下去，SGC在第6步到第20步之间循环暖阀。11.17步骤12：11.18步骤13：汽轮机的主蒸汽和再热蒸汽管路暖管完成：1.主蒸汽管暖管完成，再热汽管暖管完成或汽轮发电机在暖机转速5.5 HZ（330 rpm），所有的主汽门开启。 2.低压缸喷水减温阀投自动。11.19步骤14：开启主汽门前疏水：1.打开蒸汽纯度确认SLC STEAM PURITY RELEASED选择ON（蒸汽品质必须合格才能选ON）。2.打开高、中压主汽门前的疏水阀或汽轮机启动和升程限制器62，所有的主汽门开启。11.20步骤15：开启主汽门：1.汽轮机负荷控制器设定点15，激活TAB(L090)和“保护停机程序（L070）”“SHUTDOWN STEP PROGRAM RIA PROTECTION”。2.汽轮机启动和升程限制器值62。3.汽机启动装置TAB42，开启主汽门准备。4.启动装置TAB62。（注意:汽机转速不上升，若出现汽机转速达300r/min应立即手动脱扣。）注：将TAB切INT，TAB12.5时，保护释放，将“TURBINE TRIPPED”信号复掉，此过程可能要重复几次。11.21步骤16：主汽门开启确认：1.检查释放额定转速SLC在OFF状态，打开启动装置选择INT命令并执行，确认TAB值开始上升，当TAB42.5后、高、中压主汽门开启。2.高排通风阀关闭，高排通风阀未打开且汽轮发电机转速33 HZ（1980 rpm）。（当汽轮机惰走且转速1980rpm时高排通风阀开启）。注：第16步高中压主汽门开启，此时注意汽机转速不能上升太快，否则手动打闸。11.22步骤17：11.23步骤18：打开调门前确认合适的主蒸汽流量：1.高压转子中心孔温度400，选择主蒸气流量15。2.高压转子中心孔温度400，选择主蒸气流量10）。11.24步骤19：11.25步骤20：开启控制阀前，确认冲转条件：1.X4标准满足（防止湿蒸汽进入汽机:HP ESV前汽温主汽压LBA10CP007对应饱和温度+X4）。 2.X5标准满足（防止高缸冷却:HP ESV前汽温高压轴平均温度HPSTm+X5）。3.X6标准满足（防止中缸冷却:汽机侧热再母管温度中压轴平均温度IPSTm+X6）。4.高压叶片温度保护正常。5.汽机供油系统投运。 6.汽机冷却器出口润滑油温度37。 7.压力控制器不超限。 8.启动装置TAB62 9.汽机转速正常，汽轮发电机处于暖机转速6 HZ（360 rpm）或汽轮机转速不在临界转速区5.5 HZ（330 rpm）。10.高、中压主汽门开。 11.第3次检查确认辅助系统(润滑油、EH油、轴封系统) OK。 12.SLC 蒸汽品质子回路释放。 13.T STM AHD HP ESV1360。 14.T STM AHD HP ESV2360。15.凝汽器真空 20KPa。16.凝汽器真空 20KPa。17.高压外缸温差30。 18.高压外缸温差30。 19.中压外缸温差30。20.中压外缸温差30。21.低压外缸温差30，22.低压外缸温差-30 23.温度裕度（Temprature margine）30， 24.主蒸汽过热度（Z3 准则）30。25.再热蒸汽过热度（Z4准则）30 。26.高压蒸汽温度裕度过热度30。27.主蒸汽温度高未报警，热再热温度高未报警，设定值实际值未达到。28.若蒸汽品质不合格重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀。11.25步骤21：开启调门升速到暖机转速：1.打开释放设定点SLC选择ON，汽机转速控制器设定增加360rpm，转速控制器投入，开调门汽机冲转至暖机转速。2.确认汽机调门开启，速度设定值16.5rpm，转速控制投入或汽轮机转速在暖机转速16rpm且转速设定0.5或汽轮机转速在额定转速47.5 HZ（2850 rpm）。注意：a.冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器冷却水。b.适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器冷却水。c.注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化，特别是汽机过临界转速时。d.当汽机转速达到180rpm时，盘车自动脱开。e.冷态启动汽机转速达到360 rpm 时暖机60分钟，TSE/TSC监控整个暖机过程。f.汽机冲转至360 rpm打闸，进行汽机摩擦检查，就地倾听机组内部声音正常。注：第21步开调门冲转到暖机转速360rpm，若是冷态则在此转速下暖机1小时，若是热态则直接将“REL NOMINAL SPEED”SLC投入，释放转速到3015。11.26步骤22：解除SLC蒸汽纯度：蒸汽纯度SLC自动选择OFF，SLC蒸汽纯度切除，蒸汽纯度（按钮）不动作汽轮机转速33。11.27步骤23：保持暖机转速：增加高压汽轮机的预热度：保持暖机转速。 1.释放正常转速(手动) (RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED)。 2.汽机转速28502940rpm。 同时满足:a.高压缸轴封活塞疏水阀102。 b.释放正常转速复位。 c.高压调门A阀限105。d.高压调门B阀限105。 e.中压调门A阀限105。f.中压调门B阀限105。g.补汽阀阀限105。h.X7A标准满足（暖高压转子：汽机侧主汽温度THPS Tm + X7A）。 i.X7B标准满足(暖高压缸：汽机侧主汽温度THPC Tm + X7B)。j.高旁前的主蒸汽过热度（Z3 准则）+30。k.低旁前的再热蒸汽过热度（Z4 准则）+30。l.主蒸汽过热度56。 m.再热蒸汽过热度30。 n.中压转子中心孔温度(计算)20。 o.TSE最小温度上限裕度30。p.凝汽器真空87 kPa。 q.凝汽器真空87 kPa。 r.主蒸汽流量15。11.28步骤24：11.29步骤25：加速到同步速度：1.速度设定值50.20HZ（3012rpm）或发电机已同步且汽轮发电机转速95。2.汽机转速达540 rpm以上时，检查顶轴油泵应联停。注：当转速至额定转速后延时2s，将转速控制器切换为负荷控制，同时设定初负荷。为保证迅速通过临界转速，系统将监视实际转速。一旦故障，启动程序将会失败，程序将自动进入停状态。做超速试验时，确认汽机转速2950rpm超速保护动作正确。（恢复超速定值设3300rpm）重新投入汽机SGC程控，执行SGC的125步，汽机启动，升速至3000rpm。备注： 完成汽机脱扣试验，汽门严密性等试验。11.30步骤26: 关闭高压和低压汽轮机疏水：1.高压调门A前疏水阀关。2.高压调门B前疏水阀关。3.中压主汽门A前疏水阀关。4.中压主汽门B前疏水阀关。5.中压调门A前疏水阀关。6.中压调门B前疏水阀关。7.补汽阀前疏水关。11.31步骤27: 解除SLC正常转速手动：1.转速控制（按钮）未投入或发电机已同期且汽轮发电机转速95。2.解除正常转速(手动) (RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED)。3.汽机转速控制器停止工作。4.汽机启动装置TAB62,限制调门开度。5.检查记录机组冲转过程中各运行参数并确认正常，主要有主蒸汽压力和温度、再热蒸汽压力和温度、转速、缸胀、轴向位移、轴振、瓦振、各轴承金属温度和回油温度、上、下缸温差、凝汽器真空等，润滑油温控制投入自动，润滑油温保持在50，升速过程中通过临界转速时轴振最大不超过0.26mm，瓦振最大不超过9.3mms。11.32机组全面检查无异常，汽轮机暖机结束，汽机X、Z准则满足，主、调阀金属温差符合要求，汽轮机各金属部件裕度满足。12机组并网12.1检查发电机氢气纯度、氢气压力正常，氢冷器温度自动投入。检查定冷水、密封油温度自动投入正常。12.2确认发变组已改至热备用状态。检查汽轮机转速3015rpm。12.3申请调度许可，进行发电机升压并列操作。12.4执行发电机并网操作票完成发电机并网。12.5发电机并网带5070MW初负荷后，确认主蒸汽、热再热汽管道疏水门关闭。12.6检查汽机TAB自动控制正常。12.7检查TAB逻辑无自动降指令，将TAB切“INT”, TAB释放至100。13机组加负荷至200MW13.1发电机并列后，在DEH上手动将机组负荷以10MW/min的升负荷率升至5070MW。13.2调整发电机无功正常，全面检查汽机振动、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压、主机控制油油压、汽缸上下壁温差等各项参数在正常范围之内，注意氢温、定冷水、励磁机风温等的调节。13.3将#5、#6低加危急疏水投入自动，开启低加进汽电动门，低加随机启动。13.4在DEH上手动将机组负荷以5MW/分钟的速率升至130MW。13.5机组负荷120160MW，6kVA、B段工作进线开关由热备用改运行，6kVA、B段备用进线开关由运行改热备用。13.6慢慢将B磨的煤量加至40T/H以上待C磨点火能量满足时，启动C磨，C给煤机不给煤，DEH上用本地功率以5MW/分钟将负荷加至200MW。13.7机组负荷超过150MW200MW时，在DEH上确认冷再、抽汽、轴封等疏水阀关闭。13.8机组负荷150200MW投运高压加热器。1. 将#1、#2、#3高加汽侧连续排气门开启23圈。2. 将1A、1B、2A、2B、3A、3B高加正常疏水、危急疏水调门投自动。3. 当机组负荷150MW时，将1A、1B、2A、2B、3A、3B高加进汽电动门开启5进行暖管，在DEH上检查抽汽逆止门自动打开。4. 逐渐开启各高加进汽电动门开度，控制给水温升1.7。5. 当1、2、3高加汽侧压差满足疏水逐级自流时，检查正常疏水调门开大，危急疏水调门逐渐关闭。13.9除氧器汽源切换：将除氧器汽源切至四抽供应。14以5MW/分钟在DEH上将目标负荷设定为300MW。14.1启动C给煤机。14.2干湿态转换1.此时给水在自动，BR阀在自动，DEH在内部功率方式，高低旁路在自动方式维持压力，机组在BH锅炉手动湿态，机组主控画面上“PRESS OFF“按钮投入（避免BI方式高旁关闭引起DEH切为外部压力时负荷波动）。2.手动将煤量加至120t，然后微调来控制过热度，特别注意转干后给水要减少150t/h。3.随着锅炉的负荷增加，蒸发量增大，分离器水位逐渐下降，BR阀慢慢关小，给水泵慢慢加大给水量，当满足下列条件之一时，锅炉循环泵将停用，锅炉运行模式将由湿态转化到干态运行。a.机组负荷220MW时,分离器储水箱水位6.3m，延时60s。b.机组负荷220MW时,分离器储水箱水位7.5m，分离器入口蒸汽过热度5，延时15s。c.机组负荷295MW。d.锅炉转入干态运行，锅炉循环泵停止后，锅炉循环泵出口门关闭，开启锅炉循环泵暖泵进口门，储水箱水位由暖水溢流阀控制。开启分离器储水箱至二级减温水气动门、调整门。关闭炉水循环泵减温水调整门。4.随着汽机调门开度慢慢变大，高低旁慢慢关闭，进入跟随模式。5.当负荷至290MW时，确认A WDC电动隔绝门自动关闭。6.主再汽温提升至460左右。14.3机组（直接）由BH锅炉手动方式转换为BI干态1.给水自动（将给水由手动切为自动）。2.将DEH切为内部压力后，将压力设定值慢慢设定为BID至DEH的外部压力（冷态为8.5MPa）后将DEH切为外部压力。（切换过程中注意控制压力偏差，注意机组负荷不要大幅波动，不要再次进入湿态）15将负荷以5MW/min升负荷至350MW，升负荷方式为BI SET方式。15.1用本机四抽冲转另一台汽泵，并泵运行。将另一台小机的汽源由辅汽切至为四抽供给。15.2将低加疏水泵注水排气，启动一台低加疏水泵运行，将#5、#6低加疏水倒至正常疏水。15.3调整燃料量和给水量保持过热度稳定。推出微油运行方式。15.4主再汽温提升至480左右。15.5将负荷以5MW/min升负荷至450MW。15.6投入WFR自动、投入CCS运行方式，投入一次调频。15.7启动D磨煤机。15.8将辅汽联箱疏水切至凝汽器。15.9主再汽温提升至520左右。15.10CCS方式下以5MW/min升负荷至500MW。15.11当负荷至505MW时，确认B&C WDC电动隔绝门自动关闭。完成汽机汽门活动试验。15.12通知燃脱投