煤磨中控作业指导书-金江沧源201418.doc

云南金江沧源水泥工业有限公司云南金江沧源水泥工业有限公司质量管理体系作业指导书煤磨中控岗位编号：版次：01编写部门/组织熟料分厂主控人签字日期审核部门/组织熟料分厂审核人签字日期批准部门/组织熟料分厂批准人签字日期更改时间原版次更改原因更改内容发布日期：2014年1月18日 实施日期：2014年 3月 18日本文件版权属云南金江沧源水泥有限公司所有，未经允许不得复制目 录1 总则2 职责权限3 操作说明4 开车前的准备5 开机顺序6 停车顺序7 操作参数的调整8 常见故障及处理9 交接班制度1 总则1.1 本说明书仅适用于沧源公司煤磨系统中控操作岗位。1.2 执行云南金江沧源水泥有限公司员工守则。2 职责权限2.1 接受生产部调度员的指挥，负责煤粉制备系统生产的正常运行所管辖设备的安全。2.2 根据生产部下达的操作参数标准和品质部下达的质量控制标准，控制煤粉制备系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。2.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。2.4 负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及收尘系统的正常运行，根据情况联系相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。2.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生。2.6 检修期间，协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。3 操作说明3.1 工艺流程简介3.1.1 煤磨工艺流程原煤从原煤仓（4301）经手动棒闸（4302）、皮带秤（4303）、双层电动锁风发（4304）、入风扫煤磨（4305）3.67.25+2.25 m。通过调节入磨皮带秤（4303）的给定量，可以定量地控制入磨喂煤量。用于烘干原煤水分的热源来自篦冷机废气，通过调节煤磨系统热风阀（4328）以及冷风阀（4329）阀门开度，来调节煤磨（4305）入口所需风温，将入磨风温控制在350。原煤经风扫煤磨粉磨后的煤粉，通过热气流携带，经选粉机（4307）进行分选，粗粉经螺旋输送机（4308）返回磨内继续粉磨，合格的细粉被热风带入防爆型气箱脉冲袋式收尘器（4309）收下来的成品煤粉经回转锁风阀、正反螺运机（4311）入窑尾煤粉仓（4315）和窑头煤粉仓（4314）中储存。废气经袋收尘器（4309）净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机（4310）抽出排入大气。 窑头煤粉仓（4314）储存的煤粉经转子秤（4316）调节计量由罗茨风机（4318）后吹送至回转窑燃烧器。窑尾煤粉仓（4315）储存的煤粉经转子秤（4317）调节计量后由罗茨风机（4319）吹送至分解炉内燃烧器。为防止煤磨、袋收尘器、煤粉仓等发生火灾，窑头、窑尾煤粉仓附近都设置有CO2灭火装置。3.1.2 CO2灭火系统a、 灭火方式.煤粉仓、煤磨磨头、袋收尘都设计有防暴阀，灭火控制方式为手动喷射一定浓度的二氧化碳。b、 探测方式.各保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测。在煤粉仓顶部装有气体分析仪来分析CO浓度的变化情况。 4 开车前的准备4.1 润滑系统的检查煤磨的主减速机稀油站、主轴承稀油站、磨头滑履稀油站、选粉机稀油站的油量和各输送设备润滑系统要合适，油位应在上下油标之间。油管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适，油质符合要求。4.2 在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止开机时损坏设备。4.3 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备内部检查完毕后，所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏油，漏料。4.4 闸阀的检查和备妥系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。4.5 设备紧固检查.检查设备紧固件(如磨胴体外的螺栓),所有设备的基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动；对设备传动等易松动部件要严格检查。4.6 凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。4.7 冷却水系统冷却水系统对设备的保护非常重要。设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏，特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制，水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成不必要的浪费。4.8 现场仪表的检查现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。4.9 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达到设备要求。4.10 进料前需检查清除检修过程中遗留在仓内的杂物，如砖石、混凝土、钢丝、棉纱及其它杂物。4.11 检查电气室及控制开关柜 检查电气室的MCC柜电源是否供上，检查电气室的控制开关柜的空气开关是否供上，注意有无正在检修的设备，不能误送电，检查VCS箱电源是否供上，所有设备机旁按钮盒在“中控”位置。4.12 确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。5 开机顺序5.1 煤粉制备系统开机顺序5.1.1 启动主减速机稀油站、磨机两轴承稀油站、选粉机稀油站。5.1.2 待上组开机正常后，启动煤磨煤粉输送组，待上组开机正常后，启动煤磨收尘组，启动煤磨选粉机组，将离心排风机阀门打开至10% 5.1.3 待上组开机正常后，启动煤磨主电机组，调整离心排风机（4310）阀门至合适位置，保证磨机正常运转，磨出口温度控制在60-80度。5.1.4 待出磨温度升至60度后，启动原煤喂料组5.1.5 根据入磨、出磨温度调节热风阀开度6 停车顺序6.1 煤粉制备系统停机顺序6.1.1 关闭热风阀至0位，打开冷风阀至100位，停止原煤喂料组。6.1.2 停止喂煤，然后停止煤磨主电机组。6.1.3 待上组停机正常后，停止煤磨收尘组。6.1.4 待上组停机正常后，停止煤磨煤粉输送组。6.1.5 待上组停机正常后，停止煤磨选粉机组。6.1.6 待上组停机正常后，并且磨机两轴承、减速机及电机降至常温后停止润滑系统和冷却系统。6.2 停车注意事项6.2.1 停螺旋绞刀之前，应先将绞刀槽内煤粉输送完才能停机。6.2.2 停煤磨主机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形。6.2.3 停煤磨主机后，不要对煤粉易堆积的地方进行敲打，防止着火。6.2.4 如果磨机在运转时突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外。6.3 紧急停机条件6.3.1 断煤时间超过20分钟。6.3.2 主轴承润滑系统发生故障，轴瓦温度超过60度并继续上升时。6.3.3 滑履轴承润滑系统发生故障，轴瓦温度超过75度并继续上升时。6.3.4 联接螺栓发生松动、折断或脱落时。6.3.5 磨机内机件脱落时。6.3.6 减速机轴承温度上升超过规定时。6.3.7 减速机发生异常振动及噪音时。6.3.8 主电机轴承温度超过规定值时。6.3.9 各润滑设备润滑点漏油严重。6.3.10 CO浓度超标且入袋收尘器温度很高,有爆炸危险。6.4 长时间停窑的停机6.4.1 全部关闭入磨热风阀门，全部打开冷风阀门并将磨内煤粉抽空。6.4.2 密切关注出磨气体温度656.4.3 现场确认磨内（磨机电流及磨内压差）及所有输送系统的煤粉走空。7 操作参数的调整7.1 控制参数主要设备控制点控制值报警值袋收尘CO分析仪CO浓度ppm300500煤磨入磨粒度mm95%25煤粉细度%80m筛余5-7%煤粉水分%2%磨机能力t/h30进口温度350且50380或50出口温度80且50100或50出口压力KPa-1600且-800-1600或-800入口压力KPa-1100且-300-1100或-300油站压力MPa0.20.3磨机主轴承温度60磨机滑履轴承温度7060选粉机选粉机转速rpm14801480选粉机轴承温度7580主收尘器主收尘器进口压力Pa-4500-4500主收尘器出口压力Pa-6000-6000袋收尘温度8080排风机风机轴承温度7580风机电流A原煤仓仓重T60温度507.2 控制要点7.2.1 入磨物料粒度25mm、水分10%。7.2.2 磨机电流、选粉机电流、磨机出口压力。7.2.3 煤磨出口物料的细度（挥发分的50%）、水分，选粉机转速。7.2.4 煤磨出料温度，电机轴承的温度。7.2.5 各煤粉仓的温度、收尘器的压差、进、出口温度。7.2.6 原煤仓、煤粉仓料位.。7.2.7 气体分析仪测点的CO浓度的控制。7.2.8 作业计划规定的产量、质量等指标。7.2.9 工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。7.3 参数的调节7.3.1 运行中控制参数的调节密切关注现场巡检反馈磨音变化情况.运行中,可以根据磨的电流, 出口压力,出口温度来决定增加或者减少产量。煤磨入口气体负压稳定:调节煤磨排风机阀门开度实现。煤磨出口气体负压稳定:调节煤磨喂料量，实现煤磨负荷率稳定。煤磨出口温度稳定：调节煤磨热风和冷风阀门的开度实现。调节入磨风温，特别要注意袋收尘的入口温度和CO的浓度不能超标,如果温度比较高时,此时可以调节入磨热风和冷风阀门来降低入口温度。7.3.2 质量控制参数的调节：a、 煤粉细度的控制目标值：80m筛余8%当煤粉成品的细度太粗时，我们应该通过增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。b、 煤粉水分的控制目标值：2%当煤粉成品的水分太大时，我们应该通过增加入磨风温、减少冷风风量、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。c、 产量的控制目标值：28-30t/h当煤粉成品的细度、水分均达到要求时，可以通过调节风量、选粉机的速度、煤的入磨粒度，逐渐提高产量，从而控制磨机的稳定运行。7.3.3 煤磨磨机的烘干热源是来自篦冷机热风，温度在350左右。设计中在热风管道上设有冷风阀，可通过调节热风与冷风阀门来调节进磨风温。在任何情况下，进磨的风温不得超过380，一般应控制在350左右。运转时，应使磨机出口气体温度保持在70左右的范围内，不应让风温超过80。7.3.4 袋收尘器袋收尘器在设计中考虑到防爆和防火,设有防暴阀。7.3.5 煤粉仓煤粉仓装有压力传感器，能直观的显示煤粉量的多少。在正常操作中应使煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓内煤粉的温度也应控制在一定值以下。8 常见故障及处理喂料皮带秤测量不准确1、称重托辊没有对中2、称重段或滑轮上有物料堆积3、皮带太紧4、速度传感器情况异常5、裙板和下料溜子故障煤磨主机跳闸1、因设备间的连锁，喂煤系统设备立即停车2、迅速打开冷风风阀，关闭热风进口阀门3、按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车各润滑系统、液压系统的油泵跳闸或油量过低1、因设备间的连锁，磨机及喂煤系统设备立即停车2、迅速打开冷风风阀使煤磨出口气体温度保持在80左右3、按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车突然断煤，例如：磨头仓堵塞1、喂煤设备停车2、迅速开大冷风风阀，关小热风进口阀门3、迅速检查、清理现场，争取尽快恢复4、如不能尽快排除故障，按喂煤设备正常停车后的操作顺序使系统停车磨机内部着火1、 磨机出口温度检测报警2、气体中CO浓度超限报警如情况紧急，按下面方法操作:1、全关进磨热风进口阀门，全开冷风风阀，逐渐降低磨机出口气体温度2、系统风机及煤粉输送系统设备停车3、迅速查明着火点4、采取CO2灭火系统煤磨主排风机电机跳闸1、因设备间的连锁，磨机及喂煤系统设备立即停车2、迅速全关热风进口阀门，全开冷风风阀3、按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车煤粉输送设备电机跳闸1、煤磨系统风机立即停车2、因设备间的连锁关系，煤磨及喂煤设备立即停车袋收尘器温度报警出磨气体温度上升报警1、根据报警，增大磨冷风风阀的开度，使温度降低2、确认有着火现象时，迅速关闭收尘器进出口截止阀3、煤磨系统紧急停车4、确定着火点后，采取CO2灭火系统CO含量上升报警1、根据报警，检查着火点2、CO含量持续上升时，迅速关闭收尘器进出口截止阀3、煤磨系统紧急停车4、确认着火点后，采取CO2灭火系统煤粉仓煤粉仓内温度上升报警,是仓内煤粉自燃1、煤磨系统紧急停车2、关闭仓下闸门3、确认着火时，采取CO2灭火系统仓内煤粉外逸1、煤粉仓在正压下进料2、局部煤粉爆炸使法兰变形1、检查上部收尘管道是否堵塞，可用锤打听2、方法进行鉴别3、检查仓上顶防爆阀片是否损坏各防爆阀1、 防爆阀片破裂2、巡检中发现有漏气和煤粉外逸3、爆炸声1、煤磨系统紧急停车2、进行外逸煤粉的清扫工作3、在现场确认设备内部着火情况，如内部着火，则喷入CO2气体灭火或将着火煤粉排出之后再处理4、修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换9 交接班制度9.1 要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。9.2 交接班必须在中央控制室。9.3 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。9.4 接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的