NPS使用说明书正文.doc

NPS、S型泵安装使用说明书一、概述NPS、S系列单级双吸水平中开泵，是我公司在广泛吸收和消化国内外同类产品先进技术的基础上，研制开发的换代产品。全系列产品覆盖面广，进口直径从150800mm，流量从10010000m3/h，扬程从6200m。1、 适用范围该系列产品适用于城市给排水、水利工程和暖通空调系统、冶金矿山系统、石化及化工系统、造纸、轻工、火力发电及消防供水等领域，用来输送-2080以内，PH值在59范围内的液体介质。常规材料制造的泵最大工作压力（进口压+泵送压力）为1.6 Mpa。通过改变承压件材质，最大工作压力可达2.5Mpa。2、 旋转方向标准供应的水泵，从电机端看为顺时针旋转，即泵吸入口在电机的右侧，吐出口在电机的左侧，根据客户要求，可改变泵的旋转方向，即从电机端看，水泵逆时针旋转，此时，泵吸入口在电机的左侧，吐出口在电机的右侧。用户若有更改转向、改变轴封方式、更换材质等要求，均可与本公司协商。3、 型号说明例如：（1）、NPS300-440A-1NPS-新一代单级双吸水平中开式离心泵300-泵进口直径440-叶轮名义直径A-泵性能拓展代号（叶轮切割）（J表示降速）1-表示旋转方向为逆时针（标准型不加标记） （2）、300S58A-1 300-泵进口直径 S-改进型单级双吸水平中开式离心泵 58-泵的扬程A-泵性能拓展代号（叶轮切割）（J表示降速）1-表示旋转方向为逆时针（标准型不加标记）二、结构说明泵为卧式安装，泵壳水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在轴心线下方，检修时不必拆卸进出水管路，只要揭开泵盖，即可取出转子部件。1、特点采用优秀水力模型，通过三维优化设计，效率高，汽蚀性能好。结构紧凑，轴向尺寸短，运行平稳，安全可靠。大部分水泵进出口中心在同一条直线上，便于管道安装。水泵中心高较低，故泵的重心低，泵组也更稳固。适用动力广泛，可与电动机、柴油机、汽轮机配套。根据用户需求，可配备自动起动装置，自动化程度高。2、轴承体设计新颖轴承体有多种结构（见轴承体结构图）。轴承体具备测温和自动补油功能（稀油润滑，用户需要时装备）部分轴承体由泵体泵盖共同支撑，使轴承运转更平稳。轴承体设有稀油润滑和油脂润滑两种润滑形式供用户选择。轴承体密封采取特殊结构，密封性能好，不漏油，不进水。3、泵密封有多种形式供用户选择填料密封机械密封高分子填充物密封4、 泵结构示意图NPS、S型单级双吸水平中开式离心泵结构示意图（1）1、泵体 2、叶轮密封环 3、机封压盖 4、机械密封5、联轴器健 6、联轴器 7、轴承体部件 8、轴9、轴套 10、叶轮键 11、叶轮 12、泵盖13、密封体 14、填料 15、填料压盖 16、冷却及密封冲洗水管 此图为部分NPS型泵的结构。泵带密封体，即密封体与泵体分开。此结构有着很好的加工工艺，故能提高泵的同轴度，使泵运行更平稳。NPS、S型单级双吸水平中开式离心泵结构示意图（2）1、轴承体部件 2、泵盖 3、密封环 4、叶轮 5、填料/机封轴套6、填料/机封压盖 7、轴 8、联轴器 9、泵体此图是S型及部分NPS型泵结构，此结构零部件安排合理，外形美观大方。NPS、S型单级双吸水平中开式离心泵结构示意图（3）1、泵体 2、联轴器 3、轴承体 4、轴承 5、填料压盖（机封压盖）6、填料（机封） 7、填料轴套 8、轴套 9、叶轮 10、泵盖11、密封环 12、冷却及密封冲洗水管 13、轴此图是大流量NPS型泵的结构。总体结构简单明了，装配方便，维护容易。5、轴承体结构图：（图1）脂润滑结构 稀油润滑结构1、注油嘴 2、轴承 3、轴承压盖 4、轴 5、轴承座6、无孔轴承压盖 7、圆螺母 8、加油孔 9、油腔轴承压盖 10、丝堵（图2）脂润滑（非驱动端） 脂润滑（驱动端）1、轴承体压盖 2、轴承体 3、轴承 4、轴 5、轴承压盖 6、泵体部分6、填料密封与机械密封结构图带密封体的结构填料密封 机械密封1、填料压盖 2、冷却及密封冲洗水管 3、密封体 4、填料 5、轴 6、机封压盖 7、机械密封 8、填料环不带密封体的结构机械密封 填料密封1、机封压盖 2、冷却及密封冲洗水管 3、泵体 4、机械密封5、轴 6、填料 7、填料压盖 8、填料环7、泵测温电阻的安装方式测温电阻安装示意图三、安 装1、泵的装配1.1 将叶轮键装于轴上，然后依次装上叶轮、两端轴套、两端轴套螺母，套上密封环、（密封体）、填料环/ 机械密封、填料压盖/机封压盖、挡水圈，再装上轴承部件。装配时，每一零件要用油洗净揩干，零件结合面涂上防锈油，轴承采用二硫化钼润滑脂润滑，润滑脂占轴承空间70%为宜。1.2 将装好的转子部件放到泵体上，紧固轴承体，调整叶轮使其中心与涡室中心一致，再用钩板手将轴套螺母拧紧。1.3 在泵体中开面上垫上纸垫，然后压紧泵盖。1.4 压好填料或机械密封，接上润滑水管(如是外接润滑水)。1.5 填料安装时（参见前页填料密封与机械密封结构图），首先卸下填料压盖，取出填料环，然后装入填料。切口约成30角，相邻两填料接头错开180，装上填料环，并使其与填料函内润滑水孔对齐，最后将剩下的填料及填料压盖装上。填料环前后的根数，请参照产品总装配图装配，不得有误。合上填料压盖后，均匀地拧紧两螺母，然后松开，再恢复到“指紧”的程度。1.6 安装机械密封时应小心谨慎，机械密封的接触面要干净，且严防划伤。一般应在工厂由熟练工人来安装。2、泵组的安装2.1 泵组的安装位置应恰当，并尽可能接近所抽送液源，要保证有操作、维修、拆卸和检查泵组的适当空间。2.2 基础必须坚固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量（包括 电机），钢筋混凝土基础最令人满意。如机组为公用底座时，请将底座浇灌于混凝土之中。2.3 地脚螺栓应通过二次灌浆浇固在混泥土中。二次灌浆前泵组用楔铁找平，用水平仪检查水平度。2.4 泵与电机的同心度至关重要，泵与电机是在工厂组装配套的，但因装运时底板变形，安装时基础螺栓的受力不均匀或管道的变形等，致使泵与电机不同心。因此泵运行前须重新检查同心度。通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机轴与泵轴的同心度。一般用直规（刀口尺）横过两联轴器每隔90检查径向位移情况。 3、管道的安装(用户自行安装，这里仅供参考)3.1 设备安装好后，要连接吸入和排出管道，请勿用泵作为管道的支架。所有管道均不能用泵支撑。管道应多用直管，减少水头损失。在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应至少为弯管的5-10倍。3.2 进口管道的最大吸入高度不应超过管路的NPSHr的要求。3.3 为防止吸入口产生气袋，泵吸入口的变径管必须是偏心管，且卧式吸入管应逐渐上升，请勿把卧式管道的任何部位装得高于泵吸入口。3.4 出口管道必须比泵排出口大一个规格。习惯上在出口管道上装一个闸阀和止回阀比较好，止回阀能防止停机时回流对泵的损害（制造厂对因未装止回阀造成的损坏不负责任）。为便于检查，止回阀应装在闸阀与泵之间，闸阀也便于灌引水和泵的起动。阀与泵之间要刚性联接，不要用伸缩节（橡胶管、塑料管等）来联接。3.5 吸入滤网的安装至关重要，安装时应注意滤网的有效面积应大于吸入管的截面积，且定期清除杂物。4、安装及注意事项4.1 注意起吊设备和辅助设备应有足够的起吊能力。4.2 必须通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机轴与泵轴的同心度。4.3 泵与电机联轴器之间应有安装图中给定的间隙值。具体数据参看泵的总装图。4.4 所有管路系统应有自己的支承，避免其重量压在泵上。管道应多用直管，以减少水头损失。4.5 泵与管路系统相接后，再按上面3.2、3.3条校正一次。四、起动、运行与维护1、起动与停车：1.1 起动前检查泵是否装有机械密封或填料，机械密封是在工厂安装的，可直接使用。填料则在设备使用前安装，按上面的2.1条进行安装。1.2 请按电机厂的说明做好电机的操作准备。1.3 检查泵与电动机的润滑情况。通常情况下，泵的油润滑用N46号机油，脂润滑用GB7324-1994 2#通用锂基润滑脂润滑；电动机的润滑请参照电机厂的说明进行。1.4 用手转动电动机与泵的转子至少一周，观察所有转子部件是否转动自如。1.5 点动电机，确认电动机旋转方向与泵要求的旋转方向一致，再装联轴器柱销。1.6 灌满引水（开真空泵或直接从泵盖螺塞处灌）。1.7 起动电动机，达到规定转速时，泵出口压力表显示相应的压力，打开进口真空表旋塞，并逐渐打开吐出管道上的闸阀，直到规定的压力为止。1.8 停车时，先慢慢关闭出口闸阀和进、出口压力表，然后停止电动机。若环境温度低于0C，须将泵体下方螺塞打开放掉泵内余水，以防冻裂。1.9 泵长期不用时，应将泵拆开，擦干净零件并涂防锈油，妥善保管。2、运转时注意事项：2.1 注意轴承温度，轴承温升不大于35C，轴承最高温度不大于80C,超过规定值，须停泵检查原因。2.2 填料漏水以10-20滴/分钟为正常。2.3 定期检查联轴器及各联接件，注意电动机轴承温升。2.4 对泵进行定期检查，叶轮与密封环间隙磨损过大时应更换叶轮或密封环。2.5 泵应在规定的流量运行范围内运行，超出规定的运行范围，对泵本身及电动机都是不利的。3、维护：3.1 应对设备安排定期的拆卸的工作表。 3.2 对所有内部零件和流道进行清洗并做磨损检查。严重磨损的零件应更换。3.3 每次泵的拆卸都要更换中开法兰垫，并且在使用新垫时，都要消除旧垫留下的痕迹。下泵体的中开面上请涂上一层胶，勿用油、漆或油脂作为帖合剂。3.4 注意每拆下的零部件都要作好标记，重新装配时不要漏装、错装。3.5 装配后需按要求重新校正联轴器、装好填料密封、上好润滑油或润滑脂，用手盘动转子部件无卡的现象才可开机。3.6 做好设备的运行日志。4、大修：大修时要把泵全部解体，拆泵时务必小心谨慎，先关闭进、出口阀门，打开放水孔放尽泵体内的水，断开所有电源，取下联轴器罩及柱销，然后拆下辅助管道接头，并排净轴承体内所有的润滑油（如果是稀油润滑），有关零件名称请参考泵的总装图。具体步骤按以下的顺序进行：4.1 断开电源接头 4.2 断开联轴器4.3 停止泵的其它辅助系统的工作4.4 拆下任何可能妨碍拆卸的辅助管道4.5 排出泵体内的水及轴承体内的润滑油4.6 旋下填料压盖螺母，取下压盖（若是机械密封，需取下压盖螺栓）4.7 卸下中开面螺栓，吊出泵盖4.8 取下轴承体螺栓及定位销，吊下转子部件，放在架子上4.9 卸下转子部件上的零部件4 .10 检测各零部件的损坏程度，仔细看各零部件是否有裂痕。五、可能发生的故障及解决方法故 障原 因解决方法1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。注入泵的水不够。进水管漏气。往泵内注水。拧紧或堵塞漏气处。2、水泵不吸水，真空表显示高度真空。底阀没有打开或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。降底吸水高度。3、看压力表水泵出水处是有压力，但水泵仍不出水。出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。水泵转速不够。吸水高度过高。检查或缩短出水管。改变电动机转向。清洗叶轮。校正水泵转速。降底吸水高度。4、泵流量减少或扬程下降。水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。清洗泵及管路。更换密封环。校正泵转速。5、水泵消耗的功率过大。填料压盖太紧。叶轮与密封环磨损。水泵供水量增加。调松压盖。更换叶轮。调节闸阀，降底流量。6、水泵在工作过程中出现反常声音，流量下降直到不出水。闸阀开得太大。吸水管阻力过大。吸水高度过大。在吸水处有空气渗入。所输送液体温度过高。调节闸阀，降底流量。检查吸水管和底阀。减少吸水高度。拧紧或堵塞漏气处。降底液体温度。7、水泵振动。泵发生汽蚀。叶轮不平衡。泵轴与电动机轴不同心。地脚螺栓松动。消除汽蚀。叶轮校静平衡。校正。拧紧地脚螺栓。8、轴承过热。没有油润滑或油太脏（变质）。水泵轴与电机轴不同心。加油或换油。校正。七、NPS型 泵 外 形 尺 寸 表泵型号泵外型尺寸 进口法兰尺寸 出口法兰尺寸LAL1L2L3LBB1B2B3HAH1H2H3n-dDg1Do1D1n-d1Dg2Do2D2n-d2NPS150-2106283372502004502003002204452701351404-191502252608-191001702058-19NPS150-2407274103002505502503402504722851401554-191502402858-241001802158-19NPS150-2707013993002505002503402504702851401404-191502252608-191001802158-19NPS150-3107304053252805502503402805503101501804-191502402858-241001802208-19NPS200-2107324153002506203003402505203351451454-1920029534012-241502402858-24NPS200-2307324153002506203003402505203351451454-1920029534012-241502402858-24NPS200-2807844213202706503003402805663401701854-242002803208-191252102508-19NPS200-3508764994503607003184904006504201781974-282002953408-241252202708-24NPS200-39010775974103607003005104009724202002004-282002953408-241252202708-24NPS250-2408994924103507453305104007094502102154-2825035039512-242002953408-24NPS250-2809655444103508504005104007384502302304-2825033537512-192002803208-19NPS250-3709325274103508304155204007104502252254-2825035039512-242002953408-24NPS250-45010155654103508304005104007504502342344-2825035039512-241502402858-24NPS250-5901137630500430116748260050010006103053954-2425035540512-2420031036012-24NPS300-250103057452045010005006004508085102652654-2830039544012-2430039544012-24NPS300-28010005595204509004006004508035102502604-2830040044512-2425035039512-24NPS300-35012006915204508804105204508305102602704-2830040044512-2425035039512-24NPS300-440124272252045010705305504508405102802804-2830040044512-2425035039512-24NPS300-550120069055045010005005204509305602802804-2830040046012-242002953608-24NPS300-6601320732520400120055081070011456003503504-2430040044512-2420029534012-24NPS350-290113262660050011685846905009706203103104-3535046050016-2435046050016-24NPS350-340117467860050010505006405009806203003004-3535046050516-2430040044512-24NPS350-4001217701600500120060070060010006203153154-3535046050516-2425035542512-28NPS350-5001305731600500120060070060010006203153154-2835046050516-2425035542512-24NPS350-6501411781600500121055069050010806203304104-3535046050016-2420029533512-24NPS400-4701506822820700154580084072011226703723724-4240052558016-3035047052016-24NPS400-5501506822820700154580084072011226703723724-4240052558016-3035047052016-24NPS500-39013137207605801550775102080012518004104104-4250062067020-2450062067020-24NPS500-45014047827605801460640102080012648004104104-4250062067020-2440051556516-24NPS500-53013757687605801350630102080012708004154154-3550062067020-2435046050016-24NPS500-67016399308206001540770102080013008004204204-4250062067020-2835046050516-24NPS500-830172010057605801550750100080013708204304304-4250062067020-2830041048512-30NPS600-48014738129407601790840102080014769504604604-4260072578020-3050062067020-28NPS600-5401727955940780176074096072014809005505254-3560072578020-3050062067020-28NPS600-63019431085110090018008001300100015509505326634-4260072578020-3040051556516-28NPS600-78018019931100900230013001300100015709505326924-4260077084020-4250065071520-35NPS700-7402492133012001000250012501200700191012507007004-42800960103224-35800960103224-35NPS700-84021011187120010002260116015001200181510505957584-4670084089524-3050065071520-35NPS800-710199510901200100021507501200900187511506906604-42800950101524-3560072578020-30NPS800-8302500145512001000220087512001000201412007207204-42800950105024-3560072578020-30NPS800-99022361254130010002285100017001350219012507008504-56800950101524-3560072578020-30八、S 型 泵 外 形 尺 寸 表泵型号泵 外 型 尺 寸 进口法兰尺寸 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