竹子湾2#隧道洞身支护技术交底.doc

技 术 交 底 书 工程名称: 三江至南川铁路扩能改造工程 编号：SD-2014-05002单位工程竹子湾2#隧道分项工程初期支护施工部位初期支护施工里程全隧施工单位中铁十八局集团三南铁路指挥部一分部作业队隧道施工二队一工班交 底 内 容交底内容：一施工工艺隧道进口里程DK8+837，出口里程DK10+590，全长1753m。各级围岩段支护采用锚网喷支护形式。拱部系统锚杆采用22组合中空锚杆；边墙采用22砂浆锚杆，锚杆孔内灌浆必须密实，且所有锚杆均设置钢垫板，垫板尺寸150mm150mm6mm；拱墙钢筋网采用6钢筋，网格间距20*20cm，钢架采用格栅钢架；喷射混凝土标号为C25，喷锚采用湿喷工艺，分段、分片、由下而上顺序进行；初喷厚度不小于40mm,后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若终凝1小时后再喷，应先用风水清洗受喷岩面。V级加强、V级一般围岩需做超前小导管支护（V级加强段纵向间隔2.0m、环向间距0.4m一组，每组20根，每根4m/3.5m长；喷锚作业紧跟开挖工作面进行，钢筋网在洞外事先焊接绑扎成片，运至洞内铺设，固定在锚杆端部，并焊接，初喷厚度45cm，锚杆、格栅或型钢钢架安设完成后，再复喷至设计厚度，喷层表面凹凸不平处喷射平整、圆顺。隧道各级围岩施工流程及各流程参数V级加强：初喷C25混凝土钻锚杆孔及安装锚杆（拱部采用22组合中空锚杆，边墙采用22砂浆锚杆；锚杆环向间距0.8米，纵向间距1米，每根长度3米。每延米组合中空锚杆9根，砂浆锚杆15根）组合中空锚杆注浆（注浆采用M20水泥砂浆，水胶比0.5，粒径砂子小于1毫米，注浆压力0.51Mpa。注浆时排气管需深至锚杆孔底。）全环安装6钢筋网片（网片间距2020cm）全环安装四肢格栅钢拱架（拱架间距0.8米）,于拱架两侧拱角处和墙角处各设置2根22锁脚锚杆，每根长4米，共计8根复喷C25混凝土（总喷锚厚度20公分）仰拱底部开挖（开挖深度见图1）安装仰拱底部格栅钢架仰拱底部喷C25混凝土。 V级：初喷C25混凝土钻锚杆孔及安装锚杆（拱部采用22组合中空锚杆，边墙采用22砂浆锚杆；锚杆环向间距1.0米，纵向间距1.0米，每根长度3.0米。每延米组合中空锚杆7.2根，砂浆锚杆12根）组合中空锚杆注浆（注浆采用M20水泥砂浆，水胶比0.5，粒径砂子小于1毫米，注浆压力0.51Mpa。注浆时排气管需深至锚杆孔底。）全环安装6钢筋网片（网片间距2020公分）拱墙安装四肢格栅钢拱架（拱架间距1米）于拱架两侧拱角处和墙角处各设置4根22锁脚锚杆，每根长4米，共计8根复喷C25混凝土（总喷锚厚度20公分）仰拱底部开挖（开挖深度见图2）安装仰拱底部格栅钢架仰拱底部喷C25混凝土 IV级：钻锚杆孔及安装锚杆（拱部采用22组合中空锚杆，边墙采用22砂浆锚杆；锚杆环向间距1.2米，纵向间距1.2米，每根长度2.5米。每延米组合中空锚杆4.17根，砂浆锚杆8.33根）组合中空锚杆注浆（注浆采用M20水泥砂浆，水胶比0.5，粒径砂子小于1毫米，注浆压力0.51Mpa。注浆时排气管需深至锚杆孔底。）全环安装6钢筋网片（网片间距2020公分）复喷C25混凝土（喷锚厚度10公分）二施工要求1、锚杆锚杆杆体采用22mm的螺纹钢，锚杆钢筋必须平直、无锈，使用前先除油污，孔位允许偏差15cm,采用锚杆台车钻孔，钻孔的深度、方向和布置符合设计，孔深应比锚杆稍长一些（10cm以上），孔径大于杆体直径15mm，钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，其外露长度满足设置垫板、钢筋网要求，并不得大于喷层厚度，锚杆安装后不得随意敲击，待砂浆终凝后安设孔口垫板，组合中空注浆锚杆由中空锚杆杆体和垫板、螺母、排气管等附件组成，主要设在开挖断面的拱部及较差地段的拱墙。钻孔方式与砂浆锚杆施工相同，钻孔需与围岩壁面或其所在部位的岩层的主要结构面垂直。将组合好的锚杆体插入锚孔的同时，安放好排气管；在锚孔的尾端套上止浆塞，并安装在锚孔内；用快装注浆接头把露在外端的锚杆体与注浆泵相连接，排气管从注浆头穿出；检查导管孔达到标准后，按0.4-0.5水胶比配浆，砂子粒径不得大于1mm,砂浆强度大于M20。采用电动注浆机注浆，注浆时排气管需伸入锚孔底，注浆完成后排气管抽出，注浆压力控制在0.51.0Mpa，一般以砂浆充满锚孔作为结束标准。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用锚杆垫板、螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。施工技术措施：锚杆插入前必须先用高压风清孔，锚杆必须装好锚头，边旋转边将锚杆送入眼孔，然后安装止浆塞、垫板、螺母。2、钢筋网片钢筋网片预先应按设计格栅拱架间距在洞外加工好备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装搭接长度为12个网格，采用焊接；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于3cm。3、拱架3.1拱架加工按照设计尺寸在平整的场地上放出11大样，分块制作，并焊好连接法兰，法兰的焊接准确周正，孔眼对应。使用前将分块编号预拼，无侧弯、扭曲、错台、变形等缺陷，方可使用。3.2钢架架立首先要测量准确，架立后复核，钢架间距要按设计要求进行布置，钢架尽可能与围岩贴靠紧密(空隙小于5cm)，当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫块，两侧底脚使用垫块支垫牢固。如基底松软则安装时设置垫板，防止支撑受荷载下沉，必要时用砼加固基底。3.3锁脚锚杆每单元接头处施作锁脚锚杆，通过钢架与锚杆的焊接，将钢架锁定到墙上。锚杆打设，与水平成约45或60角倾斜向下，以改善受力状态。锚杆必须加垫板，垫板尺寸15*15*6cm。3.3拱架连接法兰之间对正，用螺栓连接牢固，钢架与纵向锚杆焊牢，钢架与钢架之间用22螺纹钢焊接连成整体，起到整体支护效果。纵向连接筋采用22的HRB335钢筋，按环向间距1m设置，钢架与纵向连接筋尾部采用焊接连接，焊接接头处hf=10mm。钢架外缘与基面间空隙加砼预制楔块，保证围岩压力均匀传至钢架上。4、喷射混凝土采用湿喷工艺，砼采用自动计量配料、强制搅机拌和，搅拌时间不小于1.5min， 原材料的称量误差为：水泥、水、砂、石2%，速凝剂，混合料应随拌随用。混凝土喷射机具360灵活转动的机械手，接近岩面，回弹小，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。喷射混凝土作业分片、分层进行，喷射作业自下而上，喷嘴连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。复喷时先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。初喷混凝土在开挖面暴露后立即进行，喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。复喷混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部不超过6cm，边墙不超过10cm，后喷一层应在先喷一层终凝后进行，若在先喷层终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用水清洗干净；严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与喷射面距离控制在1.52.0m。喷射混凝土在终凝2小时