钢筋工程施工技术交底.doc

施工技术交底施工技术交底编号： 工程名称交底日期 年 月 日施工单位施工三队施工部位钢筋工程交底内容：钢筋分项工程施工技术交底1、材料要求 （1）、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。 2）、钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。 （3）、已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。2、主要机具 （1）、机械设备：调直机、切割机、弯曲成形机、接触对焊机、电焊机。（2）、工具：操作台、物板卡盘等。3、作业条件： （1）、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，应平整、道路畅通，水、电、消防设施齐全。 （2）、钢筋棚应按照钢筋冷加工、弯曲成形等工序，合理布置，以便组织流水作业。 （3）、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，各种机械设备合理布置，安放稳妥。经试运转正常后，方可正式施工。 （4）、施工前，应先熟悉图纸，检查模板、级别、数量、尺寸与质量是否符合要求。其标高、位置、断面尺寸等必须正确。 （5、检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。 4、钢筋工程操作工艺 （1）、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。断配钢筋前，应先检查钢筋规格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。 （2）、根据基础垫层上弹出的轴线、基础边线、构造柱、墙体的轴线和边、标高。核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。现场就位绑扎时，首先应将垫层上、模板内垃圾等清理干净。划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架圆筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划线或在垫层上划线。 （3）、钢筋接头位置：使其错开，在模板上划线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各型号构件钢筋的规格、形状和数量。 准备各种钢筋绑扎工具，绑扎铁丝宜用20#。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时集中切料。 （4）、基础 、基础梁钢筋绑扎：四角筋与箍筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成人字形，以免梁筋歪斜变形。钢筋两端的弯钩必须与模板底面垂直。绑扎后，梁下部每隔1m左右垫3.5cm厚细石砼垫块。 、基础砼垫块采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的准确。 、钢筋撑脚的形式与尺寸如图：施工时应符合设计要求，如无设计要求时，每隔1m呈梅花形设置。直径选用：板厚h300mm为10mm；板厚h300mm为14mm 、钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。 （5）、构造柱 、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋 弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵筋交叉点均应扎牢。绑箍筋时，绑扎相角应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 、下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋将其主筋固定，防止偏移以利上层柱的钢筋搭接。构造柱有变化的，插筋锚固在圈梁内。 （6）、墙、剪力墙 、墙的垂直钢筋不宜超过4m或者6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 、网片的绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋网应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径610的钢筋制作，长度等于两片钢筋的净距。 （7）、梁和板 、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫一直径为25mm的短钢筋，以保证设计距离。 、箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置。 、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨棚板、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵向间距都有不大于300mm。 、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主筋的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （8）、配合工种应注意以下几点： 、楼板内下层受力筋必须放置在电线管下面。 、雨棚、悬挑板等受力筋必须放在电线管道的上面。 、板与圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300时，受力钢筋应绕过洞口，不可切断，大于300时，应按设计要求在空洞口周围采取加固措施。 （9）、混凝土的保护层 、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力钢筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块。板有上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置钢筋马凳，保证设计间距。 、保护层垫块采用与构造同标号的水泥砂浆制作。 、基础梁垫块厚度较大，可用C20细石砼制作。 、受力钢筋保护层厚度，应符合设计要求和规范规定，基础（包括0.000以下剪力墙、构造柱）为35；梁、柱为25；板、墙为15。 （10）、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已经安装好或者绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好通道。 （11）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容： 、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高尺寸、形状是否符合设计图纸。 、钢筋搭接头位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。 、钢筋绑孔是否牢固，有无缺扣、松扣及变形现象 、钢筋表面不许有油渍、漆污。 、钢筋绑扎的允许偏差，详见评定表。、钢筋工程应办理自检、互检、交接和隐蔽工程。在浇筑前应有对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽记录。（12）、钢筋工程冬季施工、钢筋在负温下冷拉，其环境温度不应低于-20，宜采用控制应力的方法冷拉。冷拉控制应力较常温提高30Mpa。若采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同（级钢筋最大冷拉率为10%）。、冬期钢筋焊接宜安排室内焊接，如在室外焊接，其最低气温不宜低于-20，且有防雪、挡风措施。焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。5、质量标准钢筋加工的允许偏差（mm） 表1项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表2从钢筋的外边缘算起板15梁、柱25基础35防水墙外边35钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检测方法 表3项次项目允许偏差检验方法110尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架钢筋105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板+3（1）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）、钢筋的表面必须洁净。 （3）、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扎、松扎的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。（4）、钢筋允许偏差见表1 ，钢筋保护层见表2，