企业管理综合实验试验三实验报告.doc

实验三 主生产计划实验目的： 1、掌握销售预测的编制2、掌握主生产计划的系统参数设置3、掌握主生产计划的编制过程实验内容： 一、编制销售预测1、产品销售预测单表3-1 产品预测单客户名称物料代码物料名称数量预测 开始日期预测 结束日期华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008-07-212008.07-25华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008-07-282008-08-01华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008-08-042008-08-08华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008-08-112008-08-152、采购申请与产品预测关联表3-2 采购订单订货日期供应商物料代码物料名称订货数量/件已交货量/件未交货量/件订货价格/元2008-07-21苏州电子厂01.002硬盘3003000400 01.015光驱3003000200 01.016主板300 3006003、预测准确率分析表3-3 销售订单交货日期客户产品代码订货产品订货数量交货数量未交货量订货价格2008-07-21华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑100010080002008-07-21深圳荣普电脑公司03.01绿色牌品牌电脑100010080004、进行预测冲销，向前冲销，天数为10天二、编制和维护主生产计划1、设置计划展望期2、维护MPS计划方案，深刻理解MPS中各项参数的含义及其对业务的影响关系3、根据前面录入的销售预测和销售订单，按照MTO的模式进行MPS计算4、根据需要进行计划结果维护表3-4 计划订单物料代码物料名称单位建议采购日期建议订单量单据类型采购申请部门生产类型03.01绿色牌品牌电脑台2008-07-2150生产任务类装配车间普通订单5、查看MPS的查询功能，进行需求反查6、查看MPS日志，了解日志的内容实验步骤：一、编制销售预测1、生成产品预测单（1）进入系统主界面，运行计划管理/主生产计划/产品预测/产品预测-新增，进入产品预测单录入界面，按照表3-1的数据录入产品预测单（2）选择预测单中的均化周期类型为周，并点击菜单中的均化/均化当前行，使系统按周进行均化（3）点击保存将该预测单保存，点击审核，完成对产品预测单的审核（4）点击退出，返回到主界面2、采购申请与产品预测关联（1）在系统主界面，运行供应链管理/采购管理/采购申请/采购申请单-新增（2）单击菜单选项/物料配套查询录入。在物料配套查询表中，选单类型选择产品预测单（3）单击选单，选中录入的产品预测单，并单击返回按钮，系统自动将结果带回（4）默认其余的设置，单击确定按钮，进行配套计算，计算完毕进入物料配套查询表（5）选择从CPU-主板的物料（6）单击返回，回到采购申请单界面。使用部门选择采购部，申请人选择吴伟，备注录入300台绿色牌电脑，然后点击保存，并审核该采购申请单（7）在系统主界面，点击供应链管理/采购管理/采购订单/采购订单-新增，进入采购订单界面（8）在源单类型选择采购申请单，在选单号字段按F7，在录入的采购申请单中选择硬盘、光驱、主板三行的内容（9）点击返回，系统将选择的数据自动填入采购订单中。按照表3-2的数据，录入相应原材料的单价。供应商选择苏州电子厂，主管选择吴伟，部门选择采购部，业务员选择吴伟。最后点击保存，然后审核（10）在系统主界面，运行供应链管理/采购管理/外购入库/外购入库-新增，进入到外购入库的新增界面（11）在源单类型字段选择采购订单，在选单号字段按F7，弹出采购订单界面，自动列出前面所录入的采购订单，选择硬盘、光驱两行，点击返回（12）系统将相关的数据自动填充到单据界面，然后录入实收数量为300，录入完毕点击保存，并审核3、预测准确率分析增加销售订单，并进行预测准确率的分析：（1）在系统主界面，运行供应链管理/销售管理/销售订单/销售订单-新增，进入销售订单新增界面，按照表3-3的数据录入，点击保存，然后审核（2）回到主界面，运行计划管理/主生产计划/产品预测/预测准确率分析表，在弹出的过滤界面中填入起始日期和截止日期（3）点击确定，进入预测准确率分析主界面，系统显示在指定阶段的准确率分析情况（4）点击图表，弹出图表方案界面。点击新建，选择柱形图（5）点击下一步，行关键字选择物料名称（6）点击下一步，选择预测数量和销售订单数量（7）点击完成，返回到图表的方案界面，选择方案1，点击打开，得到相应的准确率分析图（8）点击退出，返回。4、预测冲销（1）选择计划管理/主生产计划/预测冲销/执行冲销（2）点击下一步，在冲销策略选择向前冲销，天数为10。点击下一步，开始执行冲销计算（3）点击完成，完成预测冲销二、编制和维护主生产计划1、设置计划展望期（1）选择计划管理/主生产计划/系统设置/计划展望期维护，进入展望期维护界面（2）在时区个数和各时区天数中输入100和12、维护MPS计划方案（1）选择计划管理/主生产计划/系统设置/MPS计划方案维护，进入MPS计划方案维护界面（2）查看各种方案的计划参数（3）选择MTO方案，单击修改，选择投放参数标签，修改如下参数：采购申请人默认值-吴伟，采购部门默认值-采购部，自制件默认生产类型-普通订单，自制件默认生产部门-装配车间，委外加工件默认生产类型-委外加工。其他相关参数按照系统默认值。3、根据前面录入的销售预测和销售订单，按照MTO的模式进行MPS计算（1）选择计划管理/主生产计划/MPS计算/MPS计算，进入MPS运算向导界面（2）点击下一步，点击BOM单嵌套检查，BOM单完整性检查，低位码维护，分别进行运算前的检查。（3）点击下一步，在运算方案参数界面，运算参数设置为MTO（SYS）（4）点击下一步，弹出MPS运算需求获取界面（5）点击下一步，弹出预计量展示界面，点击显示预计量单据，出现预计量的单据选择界面，选择所有单据。（6）点击下一步，系统开始计算（7）运算完成后，点击下一步，出现MPS运算结果查看界面（8）点击查看结果，查看相应的运算结果。（9）点击退出，返回到向导界面，点击下一步，MPS运算结束4、根据需要进行计划结果维护（1）选择计划管理/主生产计划/MPS维护/MPS计划订单-新增，进入计划订单录入界面（2）按照表3-4的数据录入一个计划订单，点击保存，点击审核5、查看MPS的查询功能，进行需求反查（1）选择计划管理/主生产计划/MPS查询/MPS运算结果查询，在弹出的过滤界面，填