西一~西二13-1、上山采区专用回风巷掘进作业规程.doc

西一西二13-1煤层回风联巷、西二13-1上山采区专用回风巷(下段)掘进作业规程第一章 工程概况一、工程名称依据矿工程设计科提供的西一西二13-1煤层回风联巷施工图(图号S1375-1111-01)、西二13-1上山采区专用回风巷（下段）施工图(图号S1375-1131-01G1)先从D5(X:25939.491,Y:51802.675)点拨门按291方位施工至A4（X：26008.490，Y：51622.927）点与西二采区13-1煤层回风上山贯通，工程量：187.447m;再返回22m至H0（X：26000.606，Y：51643.466）点按21方位施工至H0（X：26060.448，Y：51666.437）点与西二13-1上山采区专用煤层回风巷贯通,工程量：59.569m;再返回至H0点按201方位施工至S11（X：25767.268，Y：51553.896）点，工程量：249.938，然后按10下山施工至反揭煤结束；再返回至S11点，按285方位施工1415（3）运顺外段与西二13-1煤层回风上山贯通，工程量22.122m。 (附工程概况一览表)工程概况一览表工程名称设计工程量(m)施工方位施工坡度支护形式断面形状架棚断面规格(mm)断面面积(m2)毛净毛净西一西二13-1煤层回风联巷17.369291跟顶架棚540040305000383018.4716.3150.93729115上山架棚540040305000383018.4716.31119.141291跟顶架棚540040305000383018.4716.3159.56921跟顶架棚540040305000383018.4716.31西二13-1上山采区专用回风巷(下段)249.938201跟顶架棚540040305000383018.4716.31预计15m20110下山架棚540040305000383018.4716.311415（3）运顺外段22.122285跟顶架棚540040305000383018.4716.31二、支护形式及巷道断面规格:西一西二13-1煤层回风联巷断面采用架棚支护，交岔点采用外锚内架双层支护；西二13-1上山采区专用回风巷(下段) 断面采用架棚支护，交岔点采用外锚内架双层支护；1415（3）运顺外段断面采用架棚支护。第二章 地质概况西一西二13-1煤层回风联巷预想剖面图、西二13-1上山采区专用回风巷(下段)预想剖面图（附后）第三章 作业方式和施工组织一、施工方法（一）主体巷道1、 西一西二13-1煤层回风联巷、西二13-1上山采区专用回风巷(下段)采用S150J型掘进机落煤、皮带机、链板机出货，采用人工架29U型棚进行永久支护，并清理成巷；2、 交岔点外层锚梁网施工时，由人工操作锚杆机(风煤钻)完成，并清理成巷；3、 西一西二13-1煤层回风联巷施工时，采用综掘机切割，过F226断层时，如岩石坚硬，综掘机切割困难，则采取在岩石中打眼放炮，再采用综掘机破碎、割煤、出货。4、 钻爆法施工：采用7655型风锤、中空六角钎杆配“一”字型钻头打眼，MFB200型发爆器，15段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒，煤矿许用3#小直径（27*430mm）水胶炸药爆破。5、 放炮作业时，要求只在岩石中打眼，严禁在煤层中打眼。距煤层最近的1排炮眼距煤层不得小于300mm，且必须平行于煤层打眼。（二）信号硐室采用人工挖刷成形，综掘机装煤经皮带出货，人工操作锚杆机(风煤钻)进行永久支护，人工清理成巷。二、工艺流程（一）综掘施工1、锚梁网支护（交岔点处）：交接班安全检查(顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)切割(出货)安全检查(顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)临时支护（顶部联网上钢带、打点柱）打顶部锚杆眼及锚索眼安装顶部锚杆及锚索 打帮部锚杆眼安装帮部锚杆 2、架棚支护：交接班安全检查(顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)切割(出货)安全检查(顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)临时支护(挪移前探梁)、上棚梁、背顶栽棚腿、上棚卡腰帮（二）人工挖掘施工：1、架棚支护：交接班安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)人工挖掘(先挖棚梁部分)安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)临时支护(挪移前探梁)、上棚梁、背顶人工挖掘(挖剩余部分及出货)栽棚腿、上棚卡腰背。2、锚梁网支护：交接班安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)综掘机切割(出货)人工刷扩(出货)安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)临时支护(顶部联网上钢带、打点柱)出货永久支护。(三)放炮施工：交接班安全检查(检查顶板、两帮、迎面墙、瓦斯、工程质量、探头位置等)打眼装药、放炮验炮综掘机切割出货安全检查(检查顶板、两帮、迎面墙、瓦斯、工程质量、探头位置等)临时支护出货永久支护。三、循环作业方式1、巷道主体（1）锚梁网支护：顶帮及迎头山墙稳定时，采取一掘二排，循环进尺1.6 m，顶板最大控顶距1.9m；当顶板异常或煤体松软易片但仍可采用锚梁网支护时，执行一掘一排，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m。（2）、架棚支护：顶板及迎头山墙稳定，采取一掘二架时，棚距0.6m，循环进尺1.2m，最大控顶距为1.5m；采取一掘一架时，当顶板及迎头山墙稳定，棚距0.6m，棚梁最大控顶距1.1m，棚腿及肩窝最大控顶距1.3m；当顶板破碎、煤层松软时，严格执行一掘一架，棚距0.6m，循环进尺0.6m，棚梁最大控顶距为0.9m，棚腿及肩窝最大控顶距1.3m。2、信号硐室施工一掘一架，循环进尺0.6m，最大控顶距1.1m，最小控顶距为0.3m。四、综掘机切割方法及注意事项1、为防止切割时瞬间瓦斯超限，必须由巷道顶板向巷道底板切割，如图(一);顶板较破碎时，应分次切割，即先切割巷道顶部，梁窝切割出后立即架好前探梁，护好顶后再向下切割，如图(二)。图(一) 图(二)2、为确保工程质量，班前综掘机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面的煤岩分布及其层理结构情况。第四章 巷道支护施工一、临时支护及超前支护1、临时支护1）、临时支护方式：（1）、锚梁网支护：采用两根优质木点柱(不小于200mm)或轻型单体(型号为DWB(3150)-30/100）打在顶部钢带下面作为临时支护 (打设临时支护要避开锚杆眼位置)。（2）、架棚支护：采用两根L=4.0m矿用11#工字钢前探梁+棚梁及笆片作为顶板临时支护，每根前探梁采用三个24mm的圆钢挂钩固定在棚梁上，挂钩间距均匀，前探梁吊挂位置与巷道中线距离为0.60.8m，另外斜巷段施工时，前探梁尾端必须用双股12#铁丝或6.3mm钢丝绳系牢带紧，防止前探梁下滑。2）、临时支护施工工艺（1）锚梁网支护：综掘机掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具（不小于2.5米）将浮矸活石找尽，然后及时挂网上钢带，钢带调整好位置后将木点柱（不小于200mm）或轻型单体（型号为DWB(3150)-30/100）打在顶部钢带下面作为临时支护。（2）架棚支护：综掘机掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，开始进行临时支护：先将前探梁伸至迎头，前探梁与棚梁没接实处用木楔刹紧，使其吊挂稳固可靠，然后及时将棚梁放在前探梁上，并迅速将棚梁笆片背齐。3）、临时支护平剖面图1）平面图2）剖面图4）、临时支护的质量要求1）锚梁网巷道木点柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置，如果必须打在顶板不平处，应顺势将钢带顶弯并使其贴顶。打单体支柱时要做到：（1）单体支柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置进行支护；（2）支柱必须完好，不漏液，出液口必须对准煤壁，严禁对准作业人员；（3）支柱必须支设在实底上，底必须找平，保证一定的柱窝，底软时必须穿鞋，必须保证支柱打上劲，其初撑力不得低于32KN。2）架棚巷道使用吊挂式前探梁作临时支护时，吊挂点不少于三处，两吊挂点之间间距不小于1.21.8米，前探梁与棚梁之间必须用木楔刹实打上劲。2、超前支护：(1)锚梁网巷道顶板破碎易掉时，可打适当密度的超前护顶锚杆(202500mm)护顶，施工时一人操作一人监护(施工人员应在有支护的安全地点作业)，快速操作。(2)架棚巷道顶板破碎或留煤顶时，采取打撞楔超前控制顶板，然后开始切割，撞楔间距250mm，外露不超过700mm，撞楔布置范围：两肩窝大卡缆向上拱形段。一种撞楔采用风锤钎子加工，尾端用18mm的钢筋焊一半圆形的绳扣，以方便撞楔的回收；另一种撞楔采用30mm的圆钢加工，撞楔前端为楔形，尾端折弯成90，折弯长度200mm，以方便撞楔的回收。现场备料时，18mm*2000mm(含折弯部分)的撞楔备50根，30mm*3000mm(含折弯部分)的撞楔备50根，2寸*2000mm的圆钢撞楔40根，每3棚循环使用。二、永久支护一）锚梁网支护：（一）支护参数：1、锚杆：(1)顶板采用202500mm的MnSi左旋螺纹钢锚杆，每排布置7根，锚杆间排距750800mm。(2)帮部西一西二13-1煤层回风联巷与西二13-1上山采区专用煤层回风巷交岔点处采用181800mm的玻璃钢锚杆，间排距1000800mm；西二13-1上山采区专用回风巷(下段)与 1415(3)运顺外段交岔点处，拨门处采用181800mm的玻璃钢锚杆支护，其余处采用202500mm的MnSi左旋螺纹钢锚杆支护。2、钢带：顶板每排布置1根48001905mm的M5型钢带。3、锚索：采用226300mm的钢绞线，布置方式为：“3-3”布置，锚索用OVM22-1锁具固定在T型钢梁或14#槽钢梁上(L=2600mm)。4、金属网：采用12#镀锌铁丝机械编织菱形网，顶部网规格52001000mm，帮部网规格34001000mm。网片间压茬100mm，每隔200mm用双股18#镀锌铁丝绑扎一道。5、锚固剂：采用Z2360型树脂药卷，顶板锚杆2支/眼，帮部玻璃钢锚杆1 支/眼，锚索3支/眼。（二）施工工艺1、施工机具1）顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配锚杆钻头施工，顶部锚杆采用28mm的钻头，锚索采用32mm的钻头。2）帮部锚杆眼施工及锚杆安装:采用ZQS-50型手持式风动钻机配28mm钻头。3）锚杆预紧:采用锚杆机(顶部)或AQS-90/10.5j2风动扳手(顶、帮部)进行。4）锚索张拉:采用综掘机液压系统或风动锚索张拉仪、手动锚索张拉仪进行张拉。2、锚杆施工工艺1）接班准备：进行安全检查、设备检查与维护、材料准备；2）掘进落煤、出煤：综掘机割煤、装煤；3）锚杆施工：铺网并按中线上M型钢带,用单体支柱临时支护好（单体必须打上劲，其初撑力不得低于3.2t），根据设计锚杆眼的深度，按M型钢带的眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆将两卷Z2360树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌30秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），2分钟后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止,接着按照钢带眼位打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。帮部锚杆采用手持式风动钻机及风动扳手施工，与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。安装锚杆后用预紧力扳手对所有安装好的锚杆进行二次紧固。3、锚索施工工艺按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷Z2360树脂药卷，将锚索送入眼底，用锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷45秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），卸下钻机。半小时后上槽钢或T型钢梁及锁具，最后张拉锚索，锚索安装预紧力为90KN。（三）锚梁网支护技术质量要求1、巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0+150mm；2、巷道净高：无腰线测全高允许误差0300mm；3、锚梁网支护专项技术质量要求：1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过100mm；锚杆应垂直岩层面（特殊情况下施工困难时角度不得小于75）,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面；2）顶部锚杆眼深2450mm，帮部螺纹钢锚杆眼深1950mm，眼深允许误差为50mm（0+50mm）；锚杆外露部分不小于15mm，不大于50mm；3）锚杆初次预紧力为：顶部锚杆扭矩力不小于140 N.m，帮部锚杆螺母扭矩力不小于60N.m，帮部玻璃钢锚杆扭矩力不得小于60N.m；人工使用长把工具、锚杆机或风炮对锚杆二次紧固后，顶板锚杆螺母扭矩力不得小于180N.m，帮部锚杆螺母扭矩不小于100N.m，帮部玻璃钢锚杆扭矩力不得小于60N.m；顶部锚杆锚固力不小于120KN，帮部螺纹钢锚杆锚固力不小于60KN，玻璃钢锚杆锚固力不小于30KN；4）顶部钢带吊斜不得超过100mm；5）锚索：锚索垂直于顶板打(安装角度允许偏差2),眼深6000mm，眼深允许误差为50mm；安装完后托盘或T型钢梁紧贴顶板，锚索外露距顶板300mm，允许误差30mm；锚索安装预紧力不小于90KN,锚索锚固力不小于350KN；6）菱形网必须用专用联网钩连接，双股18铁丝间隔200mm绑扎一道，菱形网搭接宽度100mm；7）对于片帮宽度超过300mm以上的，必须在顶板补打锚杆（索）加强支护，其中顶板岩性较好且比较完好时，补打点锚杆，顶板岩性较差顶板破碎时，补打走向槽钢组合锚索；8）顶板永久支护及时跟至迎头。帮部第一、二排（从上往下）钢带滞后顶部支护不超过2排，第三、四排、五排（从上往下）滞后上部锚杆（不超过4排）,如煤壁松软易片，帮部支护紧跟迎头，以减少暴露距离及时间。9）锚索施工时要求严格按照措施规定的时间及时安装和张拉，不得超时安装和延期张拉；10）严格按照设计断面形状施工，超欠挖小于250mm。二）架棚支护（一）支护要求棚距600mm。棚梁及棚腿搭接长度为500mm，柱窝深度200mm，每棚4道拉条（L=1500mm，一拉三），每棚卡缆4副。采用钢筋网腰帮背顶，钢筋网规格为700510mm(横筋10mm，纵筋6.5mm)。（二）施工工艺综掘机掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，开始进行临时支护：先将前探梁伸至迎头，前探梁与棚梁没接实处用木楔刹紧，使其吊挂稳固可靠，然后及时将棚梁放在前探梁上，并迅速将棚梁笆片背齐。将顶临时支护好以后，开始上拱部两组拉条，接着调整棚梁的中线、淋肩以及吊斜(跟腰线施工时班组长还应负责在固定前探梁时即调整好坡度，看好腰线)。然后顶部作业人员用煤块或矸石填顶(如果掉顶严重还应用阻燃性材料盘垛接顶)，两帮人员开始挖腿窝、栽棚腿（挖腿窝前必须对两帮及迎头煤壁再次检查一遍，确认安全后方可开始作业），棚腿栽好后上好帮部两组拉条，然后用钢筋笆片腰帮，并用煤块或矸石填实帮部。最后将余货出尽。（三）29U型棚支护技术质量要求1、 巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0+100mm；2、 巷道净高：巷道无腰线测全高允许误差0200mm；3、 棚距允许误差：100mm；4、 前倾后仰/迎山角：水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于9mm(0.5)；倾斜巷道迎山角允许误差+1，严禁退山；5、 支架不得淋肩，支架梁调斜100mm；6、 梁腿搭接长度允许偏差:-400mm；7、 卡缆位置符合规定，卡缆间距250mm，允许偏差：30mm；8、 棚搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺栓扭矩设计值为200N.m，现场检测时允许偏差10%；9、 拉条：每棚四组(拱部、帮部各两组)，拱部拉条距上卡缆200mm，帮部拉条距巷道底板1m，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线；10、 腰背：采用钢筋网腰背时，钢筋网必须搭接100mm，钢筋网的挂钩必须放入U棚的U型槽内，18#铁丝每200mm绑扎一道，空帮空顶处用阻燃性材料充填实。11、 柱窝：必须挖至实底，虚底下必须加垫料石，柱窝深度不得小于设计。12、 棚子明暗要一致，不得里出外进，梁腿搭接要严实合缝，严禁喝风亮牙。第五章 施工设备及生产系统一、主要施工设备1、掘、通设备一览表设备名称型 号数量(用+备)用 途综掘机EBZ-2001割煤局扇2BKJNO.6.3(230Kw)2+2供风风煤钻MQB-35J2+1打帮部锚杆眼及安装帮部锚杆锚杆机MQT-1202+1打顶部锚杆(索)眼及安装帮部锚杆手动锚杆拉力计ML-20T1+1检测锚杆拉力风动锚索张拉仪MQ18-200/401+1张拉锚索风动扳手KH-4802+1紧固29U卡缆螺帽、帮部锚杆螺帽2、运输、排水设备一览表设备名称型 号数 量用 途皮带机SSJ-800/240KW2出煤无极绳绞车75kw1提料风泵1+1排水电泵7.5Kw1+1排水二、主要生产系统：1、出煤路线迎头西一西二13-1煤层回风联巷西翼13-1煤层回风巷西翼胶带机大巷主井地面2、进料路线地面料场副井副井井底车场绕道西翼轨道石门西翼轨道大巷1219(3)运顺提料巷西翼13-1煤层回风巷西一西二13-1煤层回风联巷迎头3、防尘供水系统地面水池副井副井北绕道西翼13-1轨道大巷主干管1219(3)运顺提料巷西翼13-1煤层回风巷西一西二13-1煤层回风联巷迎头4、压风系统地面压风机房副井副井北绕道西翼13-1轨道大巷主干管1219(3)运顺提料巷西翼13-1煤层回风巷西一西二13-1煤层回风联巷迎头5、排水系统迎头西一西二13-1煤层回风联巷西翼13-1煤层回风巷1219(3)运顺提料巷西翼轨道大巷井底车场水仓地面6、通风系统：6.1.通风系统图：详见附图6.2.通风线路1)新风：新风：地面副井副井井底车场绕道西翼轨道石门西翼轨道大巷1219(3)运顺提料巷（局扇）西翼13-1煤层回风巷西一西二13-1煤层回风联巷迎头2)乏风：迎头西一西二13-1煤层回风联巷西翼13-1煤层回风巷西翼回风大巷（一）中央风井地面6.3.风量计算及风机选型风量计算按瓦斯绝对涌出量、工作面工作最多人数及风速进行验算，取其最大值。1）风量计算(1)按瓦斯绝对涌出量计算：Qh=q*k/c=21.5/0.8%=375m3/min式中，Qh-掘进工作面需要风量，m3/min；q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q2m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；c-回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。；(2)按工作面工作最多人数计算：Qh=4nh=440=160m3/min式中，Qh -掘进工作面需要风量，m3/min； nh -指工作面同时工作最多人数，取40人；(3)按炸药量计算:Q=7.8(（AS2L2/P2）1/3)/t=7.8(32.118.4723002/1.0782) 1/3)/30246.11m3/min式中，A-同时爆破炸药量，32.1kg。 S-巷道最大净断面，18.47m2； L-巷道排烟长度，300m； P-进出风量比，1.078； t-爆破后的排烟时间，30分钟。按风速验算：(4)按风速验算：a、按最低风速进行验算：Qmin=15Sh=1518.47=277.05m3/min式中，Sh掘进工作面的最大净断面积，取18.47m2；b、按最高风速进行验算：Qmax=240Sh=24016.31=3914.4m3/min式中，Sh掘进工作面的最小净断面积，取16.31m2；根据以上计算,Qh=375 m3/min,满足要求。2）局扇选型(1)局扇风量计算P=1/(1-L/100)=1/(1-1.3%2300/100)1.43Qf= Qh/2*P =562.5/21.43402.2m3/min式中，Qf-局扇风量；L-本巷道最大通风距离为500m;P风筒的进出口风量比;百米漏风率（根据实测，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3%）(2)局扇风压计算R=R100L/100=8.34500/100=41.7Ns2/m8hv=(Qh/2)2/(2S2)=1.2*(375/2/60)2/(2*0.5022)23.25PaHt=RQf(Qh/2)+ hv=41.7*(402.2/60)*(375/2/60)+23.25896.8Pa式中，Ht局扇的全压，Pa；R风筒内部风阻，Ns2/m8R100百米风阻(根据实测，直径800mm的风筒百米风阻为8.34Ns2/m8)； Qf局扇工作风量，m3/s；Qh掘进工作面需风量，m3/s； hv风筒出口动压，Pa；空气密度，取1.2Kg/m3；S风筒断面积(800mm的风筒断面为0.502m2)，m2根据以上计算，本掘进工作面掘进，选用 2台230Kw局扇和直径800mm胶质风筒向迎头供风，可满足风量需要（2BKJNO.6.3型局扇：功率230Kw、风量260630 m3/min，全压3606300 Pa）同时设2台230Kw局扇备用。备用局扇必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换。7、监控系统:详见监控系统图8、供电系统:详见供电系统图第六章 循环组织及主要技术经济指标一、劳动组织1、工作制度：“三八”制2、劳动组织：详见下表工 种出 勤 人 数在册人数备 注一二三合计跟班队长11133包括检查人员每班最多可达40人班长11133综掘机司机11134掘支工1010103021辅助工111315跟班机电工22268胶带机司机22298局扇司机11134机电检工修工162020标准化/打料工51452018总计2433401031063、循环组织：正规循环，顺序作业（详见循环作业图表）。二、主要技术经济指标表1、锚索网支护项 目单 位指 标每日计划循环数个9循 环 率%90日 进 度m7.2圆 班 出 勤 数个96工 效m/工0.075锚 杆 消 耗 量根/m20钢 材 消 耗 量T/m0.07坑 木 消 耗 量m3/m0.1575金 属 网m2/m9.6752、架棚支护项 目单 位指 标每日计划循环数个19循 环 率%90日 进 度m11.4圆 班 出 勤 数个96工 效m/工0.119钢 材 消 耗 量T/m0.595坑 木 消 耗 量m3/m0.8钢 筋 网m2/m17.3第七章 安全技术措施一、 开窝准备措施1、施工单位提前将开工报告报技术、调度、安监、通风等职能部门审批，并发给有关单位。2、提前检查各种安全设施是否齐全可靠，各大系统运转是否正常，只有在具备施工条件后方可开工。3、提前将开窝地点周围20m范围内的杂物清理走，确保开窝处周围宽敞整洁以防施工人员挤手碰脚。二、 顶板管理措施1、 严格执行现场交接班制度，现场交接班中必须进行顶板管理交接且交清接明，即上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明，下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况，认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理，处理完毕后方可开始其他工作，并将现场存在的安全隐患写在隐患排查牌板上。2、 严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的老工人站在安全地点用长柄工具（长度不低于2.5m）找尽危岩、悬矸、浮矸，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时现场班长（或队长）必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理。架棚挖腿窝时帮部危矸（煤）必须先找尽，防止片帮伤人。3、 找顶工作必须遵守下列规定：1)找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。2)找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头正面依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。3)找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4)当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活矸难以找净，必须打护面锚杆并挂网；对于不易找掉的大块矸石，必须先在下方打点柱，然后打锚杆将其锚住。5）上山施工，迎头严禁留有伞岩。4、 临时支护必须及时到位，严禁空顶作业。迎头割煤后应立即进行敲帮问顶工作，找净危岩活矸后方可开始进行临时支护。5、 当顶板破碎不具备锚网支护时，必须及时改架29U型棚支护，并严格执行掘一架一。6、 顶板破碎易掉时，必须采取措施超前控制顶板，一是提前打撞楔，二是采用分次切割，要求先割棚梁部分，割好后先将棚梁上好并用笆片过好顶，方可继续向下切割。7、 架棚时，必须提前搭好脚手架。脚手架采用梯子和大板配合搭设，梯子宽度不得低于500mm，大板宽度不得低于400mm，梯子和大板必须放置平稳，大板两端外露长度不得低于200mm，不超过300mm，并做好防倾斜措施，确保脚手架搭设牢固。梯子横梁采用20mm的钢筋锚杆加工，纵梁采用50mm的钢管加工。8、 如围岩压力显现明显，可采取缩小排距和棚距的方法加强支护，并严格执行掘一锚（架）一，严禁超掘，防止掉顶。不合格的锚杆锚索应立即在备用眼内补打。锚索紧跟迎头，即够打一根锚索的距离后立即打上。9、 迎脸挂网防护要求：1）煤巷综掘工作面(包括钻场)在打钻、做防突预测或其它情况停头时，迎脸采用挂网打点锚杆防护。具体要求如下：(1) 防护范围：上至巷道顶板，两边至巷帮，下至巷道底板往上1m。(2) 迎脸防护前，架棚巷道永久支护跟至迎头，锚梁网巷道除顶部锚杆锚索跟至迎头，帮部支护滞后迎头也必须控制在1排。(3) 锚梁网巷道迎头围岩较稳定时采用金属网（尼龙网）+点锚杆单层防护，架棚巷道围岩较稳定时采用尼龙网+点锚杆单层防护；迎头围岩破碎、滑面裂隙发育易片落时两种巷道均采用双层防护(即金属网+点锚杆防护后，外层再挂尼龙网双层防护)。金属网规格：迎头现行支护用的菱形铁丝网；尼龙网规格：形状与巷道断面形状要一致，尺寸(半径)必须大于巷道掘进断面200300mm，采用8mm的尼龙绳编制，网格为不超过200*200mm的正方形，物管科供应尼龙尺寸小于巷道断面的，可以采用两块网拼接，拼接处采用12#铁丝间距200mm扎牢。(4) 挂金属网要求：金属网上部与顶部金属网压茬相连，下部需要加网时，下部金属网与上部金属网也必须压茬相连，压茬长度100mm，金属网之间采用双股18#铁丝连接，联网间距200mm；挂尼龙网要求：尼龙网采用16mm钢筋加工的S型钩子挂在棚梁上或顶部金属网上，S型钩子间距不超过500mm； (5) 迎脸防护点锚杆要求：架棚巷道锚杆从起拱线往上沿巷道轮廓布置，间距不超过1000mm，锚梁网巷道锚杆沿金属网压茬处和下边缘布置，锚杆间距不超过1000mm。锚杆规格：18*1800mm的玻璃钢锚杆，Z2360树脂药1卷/眼。2）挂网前，必须先用长把工具对迎头顶板、山墙及两帮进行敲帮问顶，找净伞檐活矸。3）挂网打锚杆期间，要派专人看护顶板，提前清理好退路。4）恢复进尺前，防护网及木垫板必须回收复用，严禁丢弃。10、 后部巷道支护情况做到每天严格检查，发现棚子变形以及顶板下沉等压力显现明显的，应及时向矿技术部门汇报，按矿技术部门安排立即进行处理。如发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理。11、 空帮空顶区必须用阻燃性材料填实，高冒处要作好明显标记，以备防火检查及处理。12、 施工过程中发生冒顶的处理，必须及时向矿调度和通风调度汇报，同时在现场做好标记，并按以下要求进行处理。(1) 当冒高小于1.0米时，应暂时停止作业，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理前应事先清理好退路，备齐接顶料，并对冒顶区域10m范围内巷道支护情况进行检查、加固。架棚支护在接顶前要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下并确认冒落结束、顶板稳定安全后方可进行接顶作业，接顶时，必须用阻燃性材料进行充填。(2) 如发生高冒(冒高大于1.0米)，必须编制针对性的处理高冒的安全技术措施。13、 施工期间，巷道内必须备有5m3的接顶料。14、 当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：1）顶板来压，支架变形速度骤增时；2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；15、 后方修复巷道时，迎头停止作业，人员撤到修护点外面的安全地带；修护前先将施工地点前后5m范围内巷道打上点柱或托棚加固好，再由外向里、逐棚修护，修复合格后方可进入工作面作业。16、 登高作业时，人员必须系保险绳，保险绳做到高挂低用，具体要求如下：1) 站在梯形脚手架平台上的作业人员离地高度达2m时，必须系保险绳，脚手架必须安设平稳。2) 梯子+大板搭设的作业平台高度达2m时(大板并排不得少于2块)，必须系保险绳，且作业平台必须搭设牢固。3) 站在人字梯上的作业人员离地高度达1.5m时，必须系保险绳，且人字梯必须安排专人扶稳。三、一通三防管理措施（一）通风管理措施1、 局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，要求局扇司机必须持双证（局扇司机证及电工证），保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。2、 掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得产生循环风。3、 掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、 专局必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查试验1次；每班对主、备局扇切换1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。6、 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、 局扇每次启动时，先检查20米范围内的瓦斯浓度，必须在0.5%以下时先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。8、 风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于5米。9、 局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。10、 风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。11、 风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。12、 局扇附近备有风筒三通，掘进工作面附近100米范围内备用风筒不少于2节,并且上架管理。13、 风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。14、 人力推车过风门时，必须多人配合好，稳住料车或车皮，防止料车或车皮速度过快碰到风门或撞坏风门。不得将矿车或物料停放在两风门之间。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。（二）瓦斯管理措施1、 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、 掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、 掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、 局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局部通风机，恢复正常通风；严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。6、 临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。7、 停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。8、 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。9、 停风区中恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不得超过0.8%和二氧化碳浓度不得超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10、 瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。11、 掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。12、 工作面及回风流所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。13、 工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。（三）综合防尘管理措施1、 在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，并确保喷雾完好，截割煤出货时必须打开且正常使用。掘进距离超过200m时，要在掘进巷道回风风流第一汇合点向里50m处增加一道净化喷雾。2、 出货前必须对迎头向后5m范围内巷道全断面洒水灭尘。3、 巷道每50m安设一个支管及洒水阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。冲刷巷道时，要避开所有电气设备。4、 在距工作面60200m的巷道内设一组隔爆水袋，棚区长度不得小于20m，水量按巷道断面每平方米不少于200L。隔爆水袋吊挂要平直，横竖成线，并经常冲洗、加水。5、 各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好。各转载点喷雾必须正常使用，开车时及时开启，停车时，及时关闭。6、 综掘机内外喷雾要齐全，且能正常使用，综掘机割煤时必须开启喷雾装置，并保证灭尘效果。7、 所有喷雾装置软管及闸阀连接处必须用配套U型钢卡卡牢，严禁用他物代替U型钢卡，严禁U型钢卡单腿上卡，以防软管脱落伤人。8、 加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。（四）防火管理措施为防止掘进工作面过断层带、破碎带期间出现自然发火事故，特制定安全技术措施如下：1、施工单位在接到地质部门的地质构造预报业务联系书后，及时编制专项施工安全技术措施，并由矿相关职能部门会审后贯彻执行。2、围岩松软破碎时必须严格控制循环进尺，架棚巷道采取一掘一架,；锚索网巷道采取一掘一锚。综掘机切割时必须放慢截割速度或间歇截割，防止片帮、掉顶引起冒顶。3、架棚巷道临时支护方式为采用超前密集撞楔配2根吊挂式金属前探梁。下一循环割煤（矸）前必须施工超前密集撞楔。4、锚索网巷道顶板支护紧跟迎头，帮部支护滞后迎头不超过一排。进行永久支护前，除正常使用临时单体支柱支撑顶板外，可根据顶板情况增打点锚杆超前护顶。5、掘进巷道内铺设89mm的消防管路（兼作防尘管路），并随巷道掘进向前延接管路，管路距迎头不得超过20m，且每隔50m设置一个三通闸阀。施工单位必须确保消防管路水量、水压充足。消防管路干管为108mm无缝钢管，支管为89mm无缝钢管。管路采用9.3mm钢丝绳固定于U型棚腿或锚杆上，并用绳卡将钢丝绳卡好，每处不少于两副。管路吊挂高度：距底板1.8m。6、巷道内配备足够的2吋胶质软管，各软管间及软管与消防管路的三通闸阀间保证能随时连接。7、施工过程中如发生冒顶，必须及时向矿调度和通风调度汇报，同时在现场做好标记，并按以下要求进行处理：1) 当冒高小于1.0米时，应暂时停止作业，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理前应事先清理好退路，备齐接顶料，并对冒顶区域10m范围内巷道支护情况进行检查、加固。架棚支护在接顶前要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下并确认冒落结束、顶板稳定安全后方可进行接顶作业，接顶时，必须用阻燃性材料充填实。2) 如工作面出现高冒，施工单位必须及时通知矿调度及通风调度，并在现场做好标记，同时编制针对性的处理高冒的安全技术措施，并不迟于一个圆班必须在高冒点里安设好观察管。通风一队每天必须对高冒点检查一次。（检查内容：CH4、CO、CO2、高冒点煤壁温度、高冒点处淋水温度）。3) 出现的高冒点施工单位必须在1周内对该高冒点进行喷注浆处理。4) 出现的高冒点通风一队每周至少对该地点取样化验分析一次，如出现自然发火隐患必须及时汇报队领导及相关矿领导，以便及时采取措施处理。8、工作面在过断层、破碎带时，巷道必须进行喷浆堵漏。具体喷注浆长度根据现场实际情况确定。9、加强电气设备管理。电气开关保护整定值及电缆使用符合技术要求和相关规定，井下所有电缆必须阻燃。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。10、机电部门加强对电器设备检查维护，严禁出现失爆失保现象。巷道电缆必须按规定吊挂，在施工巷道或打运材料时注意对电缆进行防护。11、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤、浮矸及其它杂物，皮带机各托辊齐全且必须转动灵活，巷道环境必须干净。12、皮带机头、移变、主要配电点等要害部位每处都必须配备两只有效干粉灭火器和不少于0.2m3黄砂，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。13、井下使用的润滑油、棉纱等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。油、棉纱等易燃物应远离电气设备及火源。14、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。15、井下出现烟雾、明火、发生火灾时，发现者必须立即向矿调度汇报，并视现场火灾性质、灾区通风和瓦斯情况由现场跟班干部和瓦检员组织现场人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，现场与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。受火灾威胁地区人员由矿调度通知按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，现场所有人员在跟班干部和瓦检员组织下按避灾路线撤至安全地点，由矿调度所负责指挥抢险。16、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。17、入井人员严禁携带烟草