钢筋工程监理细则.doc

钢筋工程监理细则一、 专业工程特点：本工程位于南京河西新城区经四东路与纬八路交叉路口，由A.B楼两栋主楼及裙房和地下车库组成。其中A楼地下局部两层，地下两层地面标高-9.95米，地面以上29层总高98。9米；B楼地下两层，地下两层地面标高-9.95米，地面以上44层总高149。2米；裙房和一层地下车库，裙房2层总高9。6米，地下一层地面标高-6。95米，本工程使用钢筋以种类分为HPB235(Q235)、HRB335、HRB400三种钢筋，其中HRB335与HRB400钢筋外表无明显差异，为防止混淆使用，现场区分堆放、加工显得尤为重要;现场钢筋连接种类繁多，主要有以下五种：闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊、绑扎接头滚扎直螺纹机械连接。二、 监理工作流程：安装过程控制(严格和对钢筋种类，以防II、III级钢筋混淆)制作过程控制（同一种类的钢筋只能在单独的加工棚内加工）原材料控制（钢筋以不同种类分开堆放并以明显标记加以区分） 钢筋取样、复检，查电焊条焊剂、机械连接接头品种、合格证、烘焙记录。验收查品种、级别、规格、数量、位置、形状、检查钢筋接头，取样、复试熟悉图 纸三、监理工作控制目标及控制要点：（一）控制目标：1） 质量目标：按合同约定，总体优良，分项全部合格。2） 工期目标：满足合同总进度要求。3） 安全目标：按合同约定，文明施工，安全生产。（二）控制要点：1)、验看钢筋出厂质保书及试验报告，并核对其品种、规格、级别是否符合设计；批次是否与出厂质保书相符，现场见证取样、进行复试，合格后方准使用。2） 验看电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计。3） 检查滚扎直螺纹接头的规格、等级必须符合设计要求。4） 对焊接接头的外观进行检查，应符合规范要求。并按批次见证取样进行复试。合格后才能验收。5） 对机械连接接头的外观进行检查，应符合规范要求。并按批次见证取样进行复试。合格后才能验收。6） 钢筋表面必须清洁，有老锈和麻点的钢筋应降级使用。7） 钢筋绑扎后，验看其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置。必须符合设计要求和施工规范规定。8） 绑扎要牢固，无缺扣、松扣现象，钢筋笼不变形。9） 保护层厚度应符合设计要求。10） 上部钢筋要有足够的撑脚，以保证位置正确。竖向钢筋应有固定措施防止偏位。四监理工作方法和措施：（一）、原材料质量控制和检测频率1. 钢筋外观检查：用卡尺量直径，必须符合要求，否则降规格使用。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋表面有裂缝、有损伤和局部缩颈的不得用于工程。钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净。2. 钢筋和机械连接套筒进场时，必须同时提供出厂质保书和试验报告。3. 钢筋力学性能检验：热轧钢筋同规格、同批号，不大于60T为一批，任选二根，每根取两个试样：热处理钢筋以规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，先取10%盘钢筋（不少于20盘）各截取一个试样；冷拉钢筋同级别、同直径，不大于20T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样，乙级同直径5T为一批，先三盘，每盘取两个试样。如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。进口钢筋同样抽检。（二）、钢筋下料、加工、半成型检查 施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样和施工。对有抗震要求和有受扭结构的箍筋两端应弯成弯钩135度。督促施工单位将加工、成型钢筋堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施避免钢筋锈蚀、油污或过早过重堆放在已浇砼的楼上。（三）、焊接质量控制和检测频率1. 焊接机械性能检验。电阻点焊、闪光对焊等以200件为一批，取6个试件；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批，取3个试件。钢筋机械连接以500个同批号钢套筒管及连接的钢筋接头为一批，随机抽取 3个试件。如果检验结果不合格，另双倍复试。2. 外观检查、焊渣必须随焊随敲干净。检查不合格者，必须返工重焊后进行二次验收。除点焊外，其余焊接接头处弯折均不大于4度，要严格按规范检测电阻点焊焊点，闪光对焊接点，电弧焊接头，电渣压力焊接头，预埋件电弧、埋弧焊接头以及钢筋机械连接等。3. 焊条、焊剂使用前，要将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查。4. 钢筋焊接前，施工单位必须将焊工上岗证的原件提交监理核查，批准后，再提交复印件存档，并进行试焊，检验合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。 （四）、滚扎直螺纹控制要点及监理控制方法（I）控制要点：1、 操作工人应经技术培训，考核合格后上岗；2、 机械设备（套丝机）完好，本工程所用规格的工具配备齐全；3、 技术提供单位的接头型式检验报告必须齐全、真实、有效；要有各种 规格钢筋母材的质保书，复试符合GB1499-1998标准要求；连接套筒有出厂合格证和原材料质保书，且不允许有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物；4、 钢筋端头外观不能有马蹄形、挠曲现象，切口端面应与钢筋轴线基本垂直，不得用气割下料，严防钢筋化学成份的改变，螺套及滚轧螺丝的几何尺寸要符合施工方案的规定，即：钢筋直径mm牙数（个）套筒（号）外径mm长度mm螺距mm36123655953-3.532113249853288284470325725396532292233602.52082031552.55、 加工时钢筋端头螺纹应采用水溶性润滑液，禁止使用油性润滑液，钢筋端头螺纹牙型、螺距等必须与连接套筒牙型、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用（量规精度应符合GB197）；6、 钢筋直螺纹加工应有检验记录，螺纹长度、公差尺寸应符合规定，同时注意牙型饱满，表面光洁，无断牙、秃牙、瘦牙、毛刺、空隙等缺陷；7、 自检合格的钢筋端部螺纹应立即戴上防护盖，分类堆放使用；8、 现场经普通扳手拧紧后的钢筋直螺纹接头，连接套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，由此可以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。螺纹接头所必须的拧紧力矩值应达相关技术规程要求。目标值：在施工单位自检合格的基础上，经抽验或取样I、II、III级接头的抗拉强度应达下表要求和规程要求的变形性能规定。接头等级I级II级III级抗拉强度f 0mst f 0st f ukf 0mst f ukf 0mst f yk注：f 0mst接头试件实际抗拉强度； f 0st 接头试件中钢筋抗拉强度实测值； f uk 钢筋抗拉强度标准值；f yk 钢筋屈服强度标准值。每根接头试件的抗拉强度均应符合上表的规定；对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。（II）该分项工程监理以巡视、平行检验为主要手段。1、 钢筋直螺纹加工后，对施工项目部自检合格的钢筋端头螺纹中，对各种规格加工批量随机抽检10个，且不少于10个（以同规格每500个为一验收批进行检验），抽检记录见附表一；2、 连接后的直螺纹接头，随机抽取同规格接头数的10%，进行外观检查，并将检查结果填入附表二；3、 同一施工条件下采同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，随机抽检一组试件进行抗拉强度试验（每组为同规格3个试件）。如有一个试件不合格，应取双倍试件（6个）试验，若仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用，重新考虑其他连接方式；当3个接头试件的抗拉强度均符合表一中相应等级的要求时，该验收批评为合格。钢筋连接应符合GB50204-92以及JGJ107-2003的要求。以上钢筋等强度滚轧直螺纹连接监理细则当设计文件有其它要求时，本细则将作进一步补充、调整和完善五、钢筋绑扎过程控制和验收程序内容1钢筋绑扎前检查定位放线是否验收，施工缝处必须凿毛，浮石、浮浆及建筑垃圾必须清理干净，才能进行钢筋绑扎。2钢筋绑扎过程中，施工单位质检员和工长及监理工程师应经常在现场进行检查，发现问题，及时指出纠正，避免大的返工。3每层钢筋分次检查验收。即分柱子、墙、梁、楼板上层下层钢筋网等分层分部检查验收。楼板下层钢筋验收后，安装预埋管道，应做防腐处理，验收合格后，再绑扎上层钢筋网。4严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的位置、品种、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、绑扎搭接长度、接头位置等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检。5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（MM）项 目偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺量连续三档、取量大值绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+5钢尺检查保护层厚度基础+10钢尺检查柱、梁+5钢尺检查板、墙、壳+3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距+20钢尺量连续三档、取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6钢筋的绑扎接头，接头不宜位于构件最大弯矩处。其钢筋搭接长度，接头数量严格按规范施工。7监理应检查焊接接头距钢筋弯折处；受力筋之间的焊接接头位置以及接头数量在受拉区、受压区的规定等。8钢筋接头符合设计图纸和规范要求。9钢筋绑扎正确、牢固，无缺扣、松扣等变形现象。铁丝绑扎相交点除板中间部分可梅花扎牢外，其余梁、墙、柱必须全部满扎。其相邻绑扎点的铁丝扣成八字形扎牢，不能一顺风绑扎。10受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合要求。11箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置：板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒，上层负筋不得被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬挑板，钢筋位置间距绑扎质量，成品保护。其区锚固长度按设计及规范要求设置。12梁上有集中荷载作用处附加吊筋或加箍筋；梁的腹板高度450mm时，需在梁两侧沿高度方向配置构造钢筋，梁宽400mm时，每侧配置10200,梁宽不小于400时，每侧配置14200；梁口双层主筋间设置短筋保证最小间距，板上层筋设置撑脚，并绑扎牢固；墙板双片筋之间设S拉钩等均按设计或规范构造要求设置，不得漏放。钢筋撑脚无设计要求时每隔1M呈梅花形设置。13框架柱、暗柱、剪力墙要严格按图复查，同时要符合图集03G101-1的规定。同时要保证剪力墙的厚度不小于设计要求误差不大于5mm，如果在绑扎过程中厚度不满足要加撑脚予以固定，注意检查柱或暗柱主筋与剪力墙板主筋间的距离和墙下外挑板转角处的钢筋间距，不能少筋。14预埋件、预留孔洞的位置正确、固定牢固，同时要检查各洞口的加强筋不得遗漏。15预埋管和预留孔洞处钢筋因安装需要而被割断后，要按设计规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊固定。预埋铁件的锚固符合设计和规范要求。16验收后办理钢筋隐蔽工程验收签证单，方可进入下道工序的施工。附表一： 钢筋等强度滚轧直螺纹加工平行检验记录 结构所用部位接头数量抽检数量抽检日期构件种类序号钢筋螺纹长规格度检验螺纹内径检验螺纹牙形检验检查结论检验人员监理复核注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。2、螺纹长度、螺纹内径、螺纹牙型合格打“”，否则打“”。附表二 钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量平行检验记录 工程名称检验日期结构所在层数构件种类钢筋