产品质量检验单(定稿).doc

产品质量检验跟单（兼工时结算单） 合同：JG2013-0 - 00 计划数/部件号(工序）名称图号 定额 自检记录检验项目质量要求自检签字外部质量1、 尺寸控制及镀锌件2. 外部无破损，磕碰 内部质量1, 2, 3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22, 第一联质检 遗留问题： 产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字： 不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/部件号零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字组对质量1、内部尺寸控制；2、后门对角线与内部对角线控制；3、保证侧板垂直度与直线度；内部焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；后门，加高板安装调试1、门缝间隙不应超过3mm;2、后门不应有偏斜现象；3、后门吊臂等附件焊接牢固可靠；4、加高板安装牢固可靠，间隙均匀；底架与箱板加焊焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；车厢外观检验1、箱板等外观无缺陷；如有、记录；2、整车厢各部件齐全，无缺陷；遗留问题：班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/部件号零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字底板下料尺寸检验：长度、宽度、对角线差符合要求组对质量1、 两纵梁宽度、中心相对底板位移量等；2、 其他零部件齐全，组对尺寸符合要求；焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；第一联工序变形控制（校正）1、 两纵梁形成的平面度控制符合要求；2、 两纵梁下端面形成的平面到底板两侧距离差5mm；3、 整形后不得有明显凹陷等缺陷；外观质量平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等）、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；遗留问题：班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/部件号零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字底板下料尺寸检验：长度、宽度、对角线差符合要求组对质量1、两纵梁宽度、中心相对底板位移量等；2、其他零部件齐全，组对尺寸符合要求；焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；第二联质检变形控制（校正）1、两纵梁形成的平面度控制符合要求；2、两纵梁下端面形成的平面到底板两侧距离差5mm；3、整形后不得有明显凹陷等缺陷；外观质量平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等）、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；遗留问题：班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/部件号零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字组对质量外形尺寸符合要求，部件组对无偏斜焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；油缸支架安全支架组焊1、 组对尺寸正确、焊接牢固；2、 无偏斜及焊接缺陷；第一联工序外观质量平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等）、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；遗留问题：班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/部件号零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字组对质量外形尺寸符合要求，部件组对无偏斜焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；油缸支架安全支架组焊1、组对尺寸正确、焊接牢固；2、无偏斜及焊接缺陷；第二联质检外观质量平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等）、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；遗留问题：班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/部件号零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字组对质量外形尺寸符合要求，部件组对无偏斜；对角线符合技术要求注：带侧小门的控制好门缝间隙；焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；外观质量平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等）、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；遗留问题：第一联工序班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/部件号零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字组对质量外形尺寸符合要求，部件组对无偏斜；对角线符合技术要求注：带侧小门的控制好门缝间隙；焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；外观质量平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等）、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；第二联质检遗留问题：班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/VIN零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字油缸组装1、 固定螺栓紧固可靠；紧固力矩21010Nm2、 各部分装配间隙符合技术要求；3、 油缸中心与副车架中心位移量2mm；副车架与主车架连接各部分螺栓扭紧力矩符合技术要求；焊接部分牢固可靠，无焊接缺陷，焊后清渣液压系统安装及管路连接1、 传动轴、油泵安装符合要求螺栓连接可靠；2、 油箱、分配阀及管路连接、固定符合规定要求；不得有渗漏、干涉、打死弯等现象；翻转轴及后保险杠安装1、翻转轴转动灵活、无卡滞、异响；加注润滑油；2、后保险杠安装合理，高度不得大于550mm；遗留问题：第一联工序班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/VIN零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字油缸组装4、 固定螺栓紧固可靠；紧固力矩21010Nm5、 各部分装配间隙符合技术要求；6、 油缸中心与副车架中心位移量2mm；副车架与主车架连接各部分螺栓扭紧力矩符合技术要求；焊接部分牢固可靠，无焊接缺陷，焊后清渣液压系统安装及管路连接3、 传动轴、油泵安装符合要求螺栓连接可靠；4、 油箱、分配阀及管路连接、固定符合规定要求；不得有渗漏、干涉、打死弯等现象；翻转轴及后保险杠安装1、翻转轴转动灵活、无卡滞、异响；加注润滑油；2、后保险杠安装合理，高度不得大于550mm；遗留问题：第二联质检班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/VIN零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字箱体连接1、 箱体纵向中心与副车架纵向中心位移量5；2、 油缸上支座螺栓紧固可靠，力矩符合要求；3、 车厢前后位置符合技术要求；翻转座焊接焊接牢固可靠；焊角高度不低于8mm；防护栏及挡泥板的安装安装符合工艺技术要求；安装可靠、美观，无偏斜，不与其他部件干涉。锁紧机构安装符合技术及工艺要求，现象；连接可靠，开关灵活、无卡滞现象；防摆架安装焊接牢固可靠，无明显偏斜。举升角度举升角度腹举502，前举452；举升及回落时间举升时间前顶120以内；腹举20以内；回落时间不应超过20；第一联工序灯光及标识灯光符合标准要求，标识安装正确，符合要求；外廓尺寸整车外廓尺寸符合公告及技术要求遗留问题：班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/VIN零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字箱体连接4、 箱体纵向中心与副车架纵向中心位移量5；5、 油缸上支座螺栓紧固可靠，力矩符合要求；6、 车厢前后位置符合技术要求；翻转座焊接焊接牢固可靠；焊角高度不低于8mm；防护栏及挡泥板的安装安装符合工艺技术要求；安装可靠、美观，无偏斜，不与其他部件干涉。锁紧机构安装符合技术及工艺要求，现象；连接可靠，开关灵活、无卡滞现象；防摆架安装焊接牢固可靠，无明显偏斜。举升角度举升角度腹举502，前举452；举升及回落时间举升时间前顶120以内；腹举20以内；回落时间不应超过20；第二联质检灯光及标识灯光符合标准要求，标识安装正确，符合要求；外廓尺寸整车外廓尺寸符合公告及技术要求遗留问题：班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/部件号零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字漆前处理1、 清理表面浮渣，对工件或零部件打磨及清洗，不得有锈斑、油渍、杂物等；2、 打磨后吹尘处理；划痕、凹陷等缺陷腻平处理；涂装质量1、 漆膜厚度：底漆漆膜厚度至少25-30m；箱体外表面漆膜总厚度55-65m（出口车65-75m），内表面35-45m；底面及副车架45-55m；2、 漆膜表面颜色一致，无雪花斑等病态膜；漆膜层应平整、光滑，无明显砂痕、起皱、橘皮、气泡、裂纹、流挂、颗粒麻点、脱落、缺漆等缺陷。3、漆膜硬度、附着力符合技术要求；喷字及补漆字体正确、位置符合要求，字体、图案、标识清晰，喷字周边无严重漆雾；补漆时不得存在混漆、明显色差、雾漆、光环等缺陷；第一联工序遗留问题：班组长签字产品经检验（ ）合格，（ ）准予转入下道工序。 检验员签字：不合格原因处理结果返修二次检验让步接收领导批准报废入废品库检验员检验日期 产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号计划数/部件号零部件(工序）名称图号 自检记录检验项目质量要求自检签字漆前处理3、 清理表面浮渣，对工件或零部件打磨及清洗，不得有锈斑、油渍、杂物等；4、 打磨后吹尘处理；划痕、凹陷等缺陷腻平处理；涂装质量3、 漆膜厚度：底漆漆膜厚度至少25-30m；箱体外表面漆膜总厚度55-65m（出口车65-75