危险化学品建设项目试生产（使用）方案编制.doc

目录1建设项目概况 41.1建设单位和建设项目自然概况 41.2建设项目行政许可及投资规模 41.3建设项目内容、构成51.4建设项目施工完成情况61.5本项目主要建筑、构筑物和主要装置、设备71.6建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 131.7本项目设计、施工、监理等单位及其资质情况 142生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素 152.1产品生产工艺流程 162.2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力173安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 173.1预防事故设施 183.2控制事故设施 273.3减少、消除事故影响设施 293.4特种设备的检验、检测及登记情况343.5消防验收和备案、抽查情况353.6本项目防雷、防静电检测情354投料试车方案 354.1准备工作 354.2空试 364.3投料运行 375试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 375.1各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策： 375.2生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策： 465.3工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策： 495.4误操作可能引发的安全事故及其对策 505.5可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策： 515.6可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策： 556建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况 577采取的安全措施 587.1采取的安全技术措施 587.2采取的安全管理措施 708人力资源配置情况749危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 7510事故应急救援预案 7611试生产起止日期 76大连集团有限公司空气吹溴项目试生产（使用）方案1建设项目（单位）自然概况1.1建设单位自然概况1.2建设项目行政许可及投资规模1.3建设项目内容、构成本建设项目包括：生产工程、辅助工程、公用工程及储存工程等，详见表1-1。表1-1 建设项目组成表序号工 程 类 别车间（系统）名称规 模1工艺工程溴素生产装置溴素车间年产溴素1500吨。2辅助工程液氯气化装置液氯储存平台、配氯间储存平台储量40t，配氯间储量4t。硫磺焚烧装置燃硫车间2台燃硫炉3公用工程锅炉房锅炉车间4t/h蒸汽锅炉供水系统集团水源管网1142吨/年，其中生活用水用量约为1120吨/年排水系统排水管网1287吨/年供电系统配电室及线路1600kVA变压器通信系统有线通讯网3门电话环保系统除尘系统为4t/h蒸汽锅炉配套，12000立方米/时安全设施控制系统、消防系统流量计18套，室外消火栓2套4原料储存、成品包装工程硫磺库设计储量20t液氯库房占地200 m2溴素储存场占地1500 m2 1.4建设项目施工完成情况1.5本项目主要建筑、构筑物和主要装置、设备1.5.1本项目主要建筑、构筑物见表1-2。表1-2 主要建筑、构筑物表序号建筑物名称建筑面积（m2）层数抗震设防级别火灾危险性耐火等级施工单位施工起、止时间工程质量验收情况备注1配氯房129.917度乙二级D11.8.17至11.10.30验收合格带吊梁支承柱2氯气瓶库189.917度乙二级D11.8.17至11.10.30验收合格3配电室156.617度丁二级D11.8.17至11.10.30验收合格4燃硫室61617度乙二级D11.8.17至11.10.30验收合格5锅炉房19.81217度丁二级D11.8.17至11.10.30验收合格一大间，两小间6硫磺仓库9917度乙二级D11.8.17至11.10.30验收合格7蒸馏车间159.937度乙二级D11.8.17至11.10.30验收合格三层8办公室等109.27.517度丙二级D11.8.17至11.10.30验收合格9酸罐库房55.217度乙二级D11.8.17至11.10.30验收合格10门卫房27 m217度无二级D11.8.17至11.10.30验收合格11围墙等620米D11.8.17至11.10.30验收合格12地面道路D11.8.17至11.10.30验收合格13坨台D11.8.17至11.10.30验收合格14设备基础D11.8.17至11.10.30验收合格15桩基D11.8.17至11.10.30验收合格16完成液池64.32.2D11.8.17至11.10.30验收合格地下2米17淡水池64.32.2D11.8.17至11.10.30验收合格地下2米18酸池65.82.2D11.8.17至11.10.30验收合格地下2米19碱池4.52.52.52座D11.8.17至11.10.30验收合格地下2.5米20锅炉储水池1863D11.8.17至11.10.30验收合格兼消防水池21上卤井406D11.8.17至11.10.30验收合格1.6建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况1.6.1本项目试生产前调试时间 调试时间：2011年10月1日至2011年12月15日1.6.2工艺装置调试设备及管道试压：锅炉、压力容器、压力管道试压完毕，调试合格，已做记录，设备及管道正常。水试：水试完毕，已做记录，设备正常。吹扫：氯气缓冲罐和氯气管道已吹扫完毕，已做记录。气密性试验：氯气缓冲罐和氯气管道气密试验完毕，合格，已做记录，设备正常。单机试车：单机试车完毕，已做记录，设备正常，出现的小问题已处理好。仪表调校：仪表调校完毕，合格，已做记录，设备正常。无料联动调试：无料联动调试完毕，已做记录，设备正常，出现的小问题已处理好。1.6.3公用工程、辅助工程调试(1)电气设备调试高压线路：通过启动变压器调试，运行良好，已做记录；配电室：启动各配电柜，运行良好，已做记录；低压线路：从配电室向各电气设施送电，检查低压线路连通情况，低压线路正常，已做记录；电机：送电启动，对出现反转的重新连接线路，运行正常，已做记录；照明：运行正常；其他电气设施：运行正常；电气设备联动试车：运行正常，已做记录。(2)仪表调试：正常。(3)其他公用工程、辅助工程调试吹扫：无吹扫项目；单机空试：空试完毕，已做记录，设备正常，出现的小问题已处理好；水试：水试完毕，已做记录，设备正常；气密性试验：无气密性试验项目，淡水试漏完毕，设备正常；无料联动调试：无料联动调试完毕，已做记录，设备正常，出现的小问题已处理好。(4)整体无料联动调试整体无料联动调试完毕，已做记录，设备正常，出现的小问题已处理好。1.7本项目设计、施工、监理等单位及其资质情况2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素2.1生产工艺流程本项目为空气吹出法工艺，采用空气吹出，二氧化硫吸收，且尾气封闭循环的提溴工艺，即酸法工艺。本工艺采用制盐过程中的中度卤水为原料，经调节pH值在3.5以下后，用氯气氧化，将卤水中的Br-氧化成Br2，经吸收塔富集塔循环尾气解析吹出，然后用二氧化硫和水吸收成氢溴酸母液，氢溴酸母液再用氯气氧化生成游离溴，并用蒸汽加热馏出，含溴蒸汽经冷凝后，经溴水分离和完成液洗涤得到产品工业溴。整个工艺包括卤水酸化、氯气氧化、空气吹出、二氧化硫吸收富集、氧化蒸馏、分离洗涤、尾气回收以及二氧化硫制备等工序。各工序主要化学反应：氯气氧化工序Br + Cl2 Cl- + Br2二氧化硫吸收工序Br2 SO2 + H2O HBr+ H2SO4氧化蒸馏工序HBr Cl2 Br2 + HCl燃硫工序S O2 SO2 主要工艺条件如下：原料卤水浓度：1012B（波美度，表示溶液浓度的一种方法）左右原料卤水含溴量:200g/ m3完成液氧化工序温度：8595出塔口温度：8090配氯率：110120%酸化pH：3.54.02.2生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力 危险化学品基本情况：根据危险化学品名录（2002年版）进行辨识，本项目涉及危险化学品使用和储存，危险化学品基本情况见表2-1。表2-1 危险化学品基本情况表序号物质名称物品性状危险货物编号UN号危险性类别设计能力（使用、储存、生产）1硫酸无色或棕色油状稠厚的发烟液体810071830第81类 酸性腐蚀品1.7t/d2硫磺淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味415011350第41类 易燃固体2.6 t/d3氯黄绿色有刺激性气味的气体230021017第23类 有毒气体10.1t/d4溴暗红褐色发烟液体，有刺鼻气味810211744第81类 酸性腐蚀品7.5t/d5二氧化硫无色气体，具有窒息性特臭230131079第23类 有毒气体5.2t/d6溴化氢无色液体，具有刺激性酸味810171788第81类 酸性腐蚀品8.0t/d7盐酸无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味810131789第81类 酸性腐蚀品10.0t/d3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告3.1预防事故设施3.1.1检测、报警设施(1)压力表、温度表、液位、流量计、安全阀等检验检测表3-1压力表、温度表、液位、流量计、安全阀等安全附件表序号名称规格（Mpa，级）数量个工作范围（Mpa）超限值（Mpa、）安全设施安装位置检验检测结果下次检验时间检验单位1压力表2.5,1.610-0.81.25安全阀锅炉合格201210.17普市质监2压力表1.6,1.610-0.8 1.25 超压报警锅炉合格201210.17普市质监3压力表2.5,1.610-0.6 1.0 无锅炉分汽缸合格201210.17普市质监4压力表1.6,1.630-0.6 0.8 无锅炉车间蒸汽管合格201210.17普市质监5压力表1.6,1.630-0.8 1.25 无锅炉上水泵合格201210.17普市质监6压力表2.5,1.620-0.3 0.6 无消防水泵合格201210.17普市质监7压力表1.0,1.610-0.3 0.6 无消防稳压罐合格201210.17普市质监8压力表1.6,1.610-0.5 1.0 无提取车间分汽缸合格201210.17普市质监9压力表1.0,1.640-0.1 0.1无提取车间蒸馏塔蒸汽管合格201210.17普市质监10压力表1.0,1.620-0.5 0.6无提取车间蒸馏塔氯气管合格201210.17普市质监11压力表1.0,1.620-0.5 0.6 无配氯车间流量计氯气管合格201210.17普市质监11压力表1.0,1.620-0.1 0.1安全阀罗茨风机合格201210.17普市质监12温度表0-120,1.540-45,45,超温报警配氯车间合格201211.15普市质监13温度表0-200,1.5470-90,95无提取车间蒸馏塔合格201211.15普市质监14温度表0-200,1.5210-30,45,无提取车间冷凝器合格201211.15普市质监15双色水位计DN25300mm1100-200300高低水位报警仪锅炉合格201211.15普市质监16液面指示计DN25300mm1100-200300无锅炉合格201211.15普市质监17流量计10-100 m3、/h410-30 m3、/h50 m3、/h无配氯车间合格201211.15普市质监18流量计 、0.4-4 m3、/h41-3 m3、/h4m3、/h无卤水酸化合格201211.15普市质监19流量计10-100 m3、/h410-30 m3、/h50 m3、/h无提取车间氯气合格201211.15普市质监20流量计、0.4-4 m3、/h21-3 m3、/h4m3、/h无提取车间完成液合格201211.15普市质监21流量计、0.4-4 m3、/h41-3 m3、/h4m3、/h无淡水喷淋合格201211.15普市质监(2)有毒气体检测、报警设施检验检测表3-2有毒气体报警设施表序号名称规格型号数量（台）检测范围（PPM）报警范围（PPM）探头数量（个）检验检测结果下次检验时间检验单位1有毒气体报警器WP-X80330-30.7516合格201211.15普市质监有毒气体报警设施安装部位：报警控制仪：安装在提取车间操作间2台和燃硫车间操作间1台；探头（探测器）：安装部位见表7-2。3.1.2设备安全防护设施(1)起重机械检验、检测：在液氯仓库和配氯车间各安装一台电动葫芦吊，调试运行稳定，安全附件齐全，检测合格。(2)机械设备防护罩、防护栏、连锁、控制设施的安装及检验：所有转动部位已设置防护罩，牢固可靠；高于地面1米以上的走台等均按要求设置了防护栏，牢固可靠；火灾危险性乙类车间厂房机械通风装置运行良好，检验合格；氯气管路设置了紧急切断装置，检验合格。(3)电气设备的过载保护设施、电力装置的防护罩的安装及检验：电动机采用了电动机马达保护器保护或热过载继电器保护，检验合格；安装了保护接地系统，本工程低压配电系统的接地型式采用TN-S系统，中性线（N）与保护线（PE）自始至终是分开的，除变压器外，不允许有任何连接，保护线（PE）在装置入口通过等电位连接端子重复接地，电气装置的外露可导电部分均通过保护线（PE）可靠接地，保护接地系统经检验合格；变压器装有防护外罩，检验合格；各车间检修电源开关及插座电源侧安装触电保安器，检验合格。(4)相关设备、设施的防雷、防静电接地设施的安装及检验：所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属结构、设备和管架均设可靠接地。保护接地、防雷接地和防静电接地共用一套接地装置，构成一个复合接地系统，并将整个装置区接地系统连为一体，接地电阻不大于4欧姆。在每个装置设有2个拆接卡及建筑物四周设有拆接卡，用来测试接地电阻。10kV系统采用氧化锌避雷器作为雷电过电压保护。低压系统在主母线和必要的馈电回路分级设置电涌保护器作为供配电系统的内过电压保护。各生产车间内对有接地要求的设备、容器、工艺管道等均予以可靠的防静电接地本工程防雷接地、防静电接地与保护接地连成一体，采用建构物基础与专用接地装置联合构成共用接地装置，各单元之间互相连接，形成共用接地系统，要求接地电阻4。按接地故障要求，本项目的保护线（N）、接地干线、金属水管等以及各种工艺管道、建构筑物的金属构件等作总等电位联结，利用接地干线做等电位联结干线。相关设备、设施的防雷、防静电接地设施经检验合格。3.1.3防爆设施(1)生产、储存场所安装的各种防爆电气（电器）、仪表的设施型号及出厂检验、现场测试情况：表3-3防爆电气（电器）、仪表明细表序号名称型号规格出厂检验现场测试备注1防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格1号（泵区）2防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格2号（塔区）3防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格3号（硫磺仓库）4防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格4号（燃硫车间）5防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格5号（液氯仓库）6防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格6号（配氯车间）7防爆动力（照明）配电箱BXD300*420*18合格合格1号（液氯仓库）8防爆动力（照明）配电箱BXD300*420*18合格合格2号（液氯仓库）9防爆动力（照明）配电箱BXD300*420*18合格合格3号（配氯车间）10防爆动力（照明）配电箱BXD300*420*18合格合格4号（配氯车间）11防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机1号12防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机2号13防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机3号14防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机4号15防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机5号16防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机6号17防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机1号18防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机2号19防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机3号20防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机4号21防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机5号22防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机6号23防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机1号24防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机2号25防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机3号26防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机4号27防爆电机YYBF7124合格合格硫磺仓库风机1号28防爆电机YYBF7124合格合格硫磺仓库风机2号29防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机1号30防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机2号31防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机3号32防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机4号33防爆电机YYBF6324合格合格化验室药品库风机34防爆电机YB2-132S1-2合格合格溴素灌装岗位风机注：各防爆动力（照明）配电箱上面附带开关按钮。(2)防爆工具配置及使用场所:在硫磺仓库配备不产生火花的防爆工具。(3)防爆灯具:在液氯仓库、配氯车间、硫磺仓库、燃硫车间、提取车间设置了防爆灯具，并在上述场所门口、通道处设置了防爆应急灯具，经测试和检查，都符合要求。3.1.4作业场所防护设施(1)作业场所防辐射、防静电、防噪声、通风等设施情况:防辐射设施情况: 本项目热辐射强度比较大的锅炉车间、提取车间蒸镏塔等高温操作区，已采用冷风机进行局部降温及向人体送风措施。车间及操作室、配电室、控制室设有通风或空调设施。工人休息室采用电扇或冷风机降温。高温设备及管道，在人行通道和经常可与人接触处，均用保温或隔热材料隔离，防止烫伤。蒸汽管道上的疏水阀出口的朝向回避了通道及有人经常通过的方向。 作业场所防辐射设施情况经检查，符合规定要求。(2)防静电设施情况: 各生产车间内对有接地要求的设备、容器、工艺管道等均予以可靠的防静电接地，在各车间入口处设置了人体静电导出设备，防静电设施经检测可靠合格。(3)防噪声设施情况: 为防止噪声对人体危害，对于大功率设备鼓风机，安装变频器，型号FG-41320A，底座配置SD型橡胶减震块，以便达到低耗能、低噪声，同时操作控制岗位远离大功率设备。噪声较大的罗茨风机安装消音器和弹性接头。采取上述措施后，可使工作场所噪声小于85dB(A), 可以消除噪声职业危害，防噪声设施经检测有效合格。(4)通风设施情况: 配氯车间、提取车间、燃硫车间、液氯仓库、硫磺仓库设置了充分全面通风系统，通风设备电机为防爆型。详见表3-4。表3-4通风设施安装调试情况序号型 号 风量 m3/h单位数量安装位置现场测试结果备 注1BFT35 5.6A9600台6提取车间合格2BFT35 4.5A5460台6液氯仓库合格3BFT35 4.5A5460台4配氯车间合格4BFT35 4.5A5460台2硫磺仓库合格5BFT35 2.8A900台4燃硫车间合格6BFT35 2.8A900台1化验药品库合格7BF4-72 4A4012台1溴素灌装合格(5)各作业场所、走台（平台、楼梯、钢梯（直、斜）的防护栏（网、笼）安装情况（高度）: 本项目场地内坑（如液氯仓库碱液池、配氯车间碱液池、酸罐库房地下槽）上面设置了牢固可靠的钢筋防护网；本项目场地内的井(消防栓井、淡水管阀门井、淡水管流量表井、淡水管检修井、下水管清淤井等)上面设置了牢固可靠的混凝土井盖或钢制井盖；本项目场地内的池（消防水池、淡水池、酸池、完成液池、进卤池）上面设置了牢固可靠的混凝土上盖或木制盖板以及防护栏杆，栏杆高度1.5米；对于高于地面1m的操作平台、人行通道、楼梯、钢梯（直、斜）等设置了防护围栏或防护网笼，防护围栏高度根据要求有1.2米和1.5米。(6)作业现场的防滑、防灼烫设施安装情况：防滑设施：梯子、平台和易滑倒操作通道的地面设有防滑措施，如花纹踏步板等。 防灼烫设施：锅炉、分汽缸等设备，以及蒸汽管道均安要求安装了保温防烫设施，避免人体接触而引起烫伤；蒸馏塔、燃硫炉等工艺生产中不需要隔热的高温设备安装了防护栏，防护栏高度2.1米，距离设备 760mm。3.1.5安全警示标志(1)指示警示标志安装情况:在氯气瓶存放区和配氯厂房区域外0.5处设置红色区域警示线；在警示线上作业场所入口处设置“戴防毒面具”等指令标识牌、“紧急出口”等提示标识牌；在有爆炸和火灾危险性的生产车间、原料场地边界周围设置 “危险物料”等安全警示牌、“消防通道”等提示牌；在重大危险源液氯仓库的明显位置设置“重大危险源”警示牌；在运转设备处设互知安全提示标志；(2)警告警示标志安装情况: 在警示线上作业场所入口处设置“当心中毒”警告标识牌；在泄险区启用时设置“禁止入内 ”、“禁止停留”警示标识牌，及“高毒”、“当心有毒气体”等警示语句牌；可发生安全事故和产生职业病危害的设备故障时或检修有毒设备时，设置“禁止启动”、“禁止入内”等警示标识牌，及“高毒”、“当心有毒气体” 等警示语句牌；在操作岗位醒目位置设置中文警示说明告知卡，内容包括有毒物品通用提示栏、有毒物品名称、健康危害、警告标识、指令标识、应急处理和理化特性等；在有爆炸和火灾危险性的生产车间、原料场地边界周围设置“禁止烟火”等安全禁止牌；在高压线缆、变配电室、埋地电缆、电气设备等处设置防触电内容的警示标志。(3)风向警示标志安装情况:厂区安装了夜光型风向标，检查合格。(4)逃生警示标志安装情况: 在应急撤离通道设置“紧急出口”提示标识牌；在疏散通道设置安全疏散方向的指示标志和应急指示灯。3.2控制事故设施3.2.1泄压和止逆设施生产装置、设备上用于泄压的阀门、放空管，及用于止逆的阀门的安装详细情况，出厂检验、现场测试情况见表3-5表3-5泄压和止逆设施序号生产装置设备名称泄压设施止逆装置安装详细情况出厂检验 情况现场测试结 果备注1锅炉安全阀型号或规格：DN50, PN1.6MPa ，数量2台合格合格2氯气缓冲罐安全阀型号或规格：DN40, PN1.6MPa ，数量4台合格合格氯气专用3锅炉上水管止逆阀型号或规格：DN40, PN1.6MPa ，数量3台；型号或规格：DN50, PN1.6MPa ，数量1台；合格合格4上卤管加氯止逆阀型号或规格：DN50, PN1.6MPa ，数量4台合格合格铁衬四氟3.2.2紧急处理设施(1)紧急备用电源：双电源、双回路、备用柴油发电机、UPS电源的情况，及应急电源所对应的装置、场所，现场测试情况：双电源：消防泵动力系统设置双电源自动切换装置，对来自不同变压器的电源进行切换，双电源自动切换装置安装在消防泵房，现场测试合格；双回路：两台800KV变压器供电；备用柴油发电机：备用一台柴油发电机，功率4.0kW,用于停电或事故状态有临时照明要求的关键部位（溴素车间、溴素库房、液氯库房等）照明，现场测试合格；UPS电源：安装在提取车间，现场测试合格；应急照明：在需要设置消防应急照明和消防疏散指示的地方，即在办公楼人行通道、更衣室人行通道设置了消防应急照明灯；在有防爆要求的车间门口和通道设置了防爆应急照明灯。消防照明灯具采用灯具自带蓄电池作为应急电源，现场测试合格。(2)紧急切断、分流、排放、中和、吸收装置及现场测试情况：紧急切断装置：液氯钢瓶与氯气缓冲罐及液氯汽化器之间管路设置了紧急切断阀，与氯气缓冲罐超压报警联锁，保证液氯使用安全，现场测试合格。分流装置：本项目大溴罐区有11台盛装溴素产品的溴素储罐，其中10台设置在高位，其中1台设置在低位，平常低位罐空置，若高位罐出现泄漏时，可将高位罐中溴素分流至低位罐，现场测试合格。排放装置：本项目液氯缓冲罐设置了安全阀，并配置了超压排放管道，排放管道连接至排污处理碱液槽，用烧碱溶液中和，现场测试合格。浓酸罐设计尺寸f3000 mm3000 mm，容积21.2 m3。设计中采用将酸灌布置在地下水泥池（混凝土池）上面方式，水泥池采用碳钢内衬。池子规格尺寸3600 mm3600 mm2000mm，容积25.9 m3，浓硫酸如果泄露，全部会流入水泥池中，可保证员工不受伤害，消除硫酸泄漏造成的危害。中和、吸收装置：本项目液氯仓库和配氯间各设置一个工业碱（烧碱）中和池。本项目使用的碱中和池每个具体要求：水体积必须达到25m3，投放烧碱1200kg，且控制气瓶泄露点要浸没在水体中(设有移动钢瓶的设备电动葫芦，型号CD1)，吸收水温45，PH值控制7（PH值试纸），现场测试合格。在配氯车间室外设置一个小型地下玻璃钢碱槽，直径1米，深1米，用以中和氯气缓冲罐安全阀因超压起跳排出的氯气和氯气缓冲罐排污物。紧急停车、仪表联锁：在氯气瓶存放区和配氯房安装氯气泄漏检测报警仪系统，若发生氯气泄漏，通过安装闭路电视监控系统和氯气泄漏检测报警仪，可准确、及时地发现并报警，操作人员可立即切断相关阀门以及关停有关设备，实施紧急停车，同时采取其他应急救援措施。现场测试合格。仪表联锁设施：设置了锅炉液位显示报警联锁系统，现场测试合格；液氯钢瓶与氯气缓冲罐及液氯汽化器之间管路设置了紧急切断阀，与氯气缓冲罐超压报警系统联锁，共4套，现场测试合格。3.3减少、消除事故影响设施3.3.1防止火灾蔓延设施提取车间厂房为三层乙类厂房，一个防火分区面积小于150m2，设一个封闭楼梯间，封闭楼梯间的门采用乙级防火门,两道门之间成90。防火门性能良好，符合要求。厂房的内墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色内墙涂料；顶棚基层处理，刷灰白色内墙涂料；各层的楼、地面采用水泥砂浆面层。库房内墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色内墙涂料。顶棚基层处理，刷灰白色内墙涂料。其它辅助生产装置及服务性建筑（办公楼、更衣室、食堂等）配电等辅助用房的内墙采用磁砖或大白或白色涂料面层。楼地面采用地砖、水磨石。以上内装修材料均为不燃材料，性能良好，满足耐火等级的要求。3.3.2灭火设施(1)泡沫等灭火设施的性能及检查情况：根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005的要求，按照各建筑物的耐火等级、类别及体积的不同分别设置和配备了不同规格和数量的手提式干粉灭火器。各建筑物内灭火设施设置情况见表3-6。表3-6建筑物内灭火设施设置序号建筑物名称灭火设施名称型号规格单位数量性能情况检查情 况备注1办公楼、食堂、机修干粉灭火器2kg具8效果好合格2更衣室、备件库、车库干粉灭火器2kg具8效果好合格3配电室干粉灭火器2kg具2效果好合格4硫磺仓库干粉灭火器4kg具2效果好合格5燃硫车间干粉灭火器4kg具4效果好合格6液氯仓库干粉灭火器4kg具6效果好合格7配氯车间干粉灭火器4kg具6效果好合格8提取车间干粉灭火器2kg具6效果好合格9锅炉车间干粉灭火器2kg具6效果好合格10酸罐库房干粉灭火器2kg具2效果好合格(2)消防水管网的设置、消防站等情况：在厂区锅炉车间的南面建一座地下式消防水池，消防水池的容积=1683.5=448m3，在锅炉车间内，内设置消防泵2台，一用一备，Q=15 l/s，P=0.3MPa，配电机P=7.5kW。选稳压及控制系统一套：配泵2台，一备一用，Q=5 l/s，P=0.3MPa，配电机P=4kW。室外消防给水主管管径为DN150，在厂区周围形成环状管网，并沿线布置SS100/65-1.0型室外地上式消火栓，消火栓保护半径150m，实际间距85m,不超过100m。消防设施系统测试、验收合格。3.3.3紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、应急照明等设施的配置、现场检查情况:洗眼器、喷淋器：在液氯仓库、配氯车间、溴素富集系统区、溴素储存区、提取车间、罐区（成品溴灌装岗位）、泵区（浓酸罐流向酸池的管道阀门处）等有可能接触硫酸、液氯和溴素的地区设有水喷淋洗眼器和淋浴设备。详见表3-7。表3-7洗眼器和淋浴设备设置表序号设施名称规格型号单位数量安装部位现场检查 情况备注1不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1液氯仓库合格2不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1配氯车间合格3不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1溴素富集系统合格上卤泵4不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1溴素存储区合格5不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1提取车间合格6不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1罐区合格放溴、储罐7不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1泵区合格酸泵8淋浴器DN15台1液氯仓库合格9淋浴器DN15台1配氯车间合格10淋浴器DN15台1溴灌装合格11淋浴器DN15台1溴素存储区合格12淋浴器DN15台1酸池合格应急照明等设施：在重要通道处安装消防应急照明设施，现场检查合格。3.3.4应急救援设施(1)堵漏装备的配置情况和工程抢险装备的配置情况:在配氯车间、液氯仓库分别设有储存柜，常备应急抢修器材等（上述两个部位各1套），每套详见表3-8。表3-8氯气作业场所常备应急抢修器材器材名称常备数量现场检查易熔塞2-3个符合六角螺帽2-3个符合专用扳手1把符合活动扳手1把符合手锤1把符合克丝钳1把符合竹签、木塞、铅签5个，6符合铁丝20m符合铁箍2个符合橡胶垫2条符合密封用带一盘符合氨水10%200ml符合 (2)医疗抢救装备的配置情况:当发生危化品泄漏或意外火灾事故时，为减少损失、组织工程抢险，本项目配置急救箱（含有碳酸钠、酒精、10%氨水、脱脂棉、生理盐水等）和常备应急防护器材箱，急救箱和常备应急防护器材箱在提取车间、配氯车间、液氯仓库各放置1个，检查合格。常备应急防护器材见表3-9。表3-9氯气和溴素作业场所常备应急防护器材名称种类常用数备用数检查结果防毒面罩防毒面具各10个10个操作工，备防毒面具3个、防毒口罩3个、送风式隔离面具1个、隔离式氧气面具1个、防护服3套、防护手套3副、防护靴3双已配置，检查合格防毒口罩隔离式防毒面具送风式隔离面具 各2个隔离式氧气面具防护服橡胶或乙烯材料 各10套防护手套防护靴3.3.5其他逃生、避难的安全通道，劳动防护用品等配置现场检查情况工厂一旦发生泄漏、火灾等事故，现场人员可以沿安全疏散通道逃到安全区域，疏散人员首先要根据风向标逃到事故现场的上风向。本项目在厂区的东南、西南、北面分别设有安全疏散、避难场所，厂区设有东南门、西南门、北门及东门用于发生事故时疏散人员，现场检查合格。依据劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局2005第1号局长令、劳动防护用品选用通则GB11651-89之规定购买并发放了相应的劳动防护用品和装备，现场检查合格。3.4特种设备的检验、检测及登记情况本项目特种设备的检验、检测及登记见表3-10。表3-10特种设备的检验、检测及登记序号特种设备名称规格型号单位数量检验、检测情况登记情况备注1锅炉DZL4-1.25-AII台1合格登记4t2分汽缸3252000台1合格登记提取3氯气缓冲罐1.28 m3台4合格登记4叉车CPCD30台1合格登记5电动葫芦吊CD1台2合格登记3t6液氯钢瓶1t台60租用 3.5消防验收和备案、抽查情况：经大连市公安消防局消防验收合格。 3.6本项目防雷检测情况:经普兰店市雷电防护中心检测验收合格。4投料试车方案4.1准备工作4.1.1人员安排把经过相关培训并取得上岗资格证的操作人员分配到各岗位，其中锅炉车间每班次2人，三班运转共6人；燃硫车间每班次2人，三班运转共6人；配氯车间每班次2人，三班运转共6人；提取车间蒸馏塔操作每班次2人，三班运转共6人；提取车间溴素灌装操作每班次2人，三班运转共6人；化验操作每班次1人，三班运转共3人；每班次设立1名班长负责本班次生产全面管理。制溴公司每日设1名干部值班负责综合管理；夜间生产配置电气、机修人员值班。投料试车期间每天都保持有领导在厂负总责。4.1.2护具配备按照本项目安全设施设计专篇及有关标准要求为每名操作工配备各种防护用品、用具，并要求操作工上岗时佩戴齐全。4.1.3原材料准备将试生产所需要的卤水落实好；将试生产所需要的氯气、硫磺、硫酸等材料准备充足。4.1.4淡水、燃料准备 将试生产所需要的淡水落实好；将试生产所需要燃料准备充足。4.1.5检验药品准备将试生产所需要的检验药品准备充足，并配制好待用。4.1.6其它物资准备将试生产所需要的其它物资准备充足，并落实到位。4.1.7对生产设备及安全设施检查确认投料前，由负责生产的领导牵头，组织安全、设备、工艺、电气、机修等人员对本项目所有设备、设施，特别是安全设施进行一次全面检查，确认上述设备、设施处于完好状态。4.1.8车间供电由技术人员下达指令，向各车间送电，确认供电线路及电气设备处于完好状态4.2空试投料前，对所有设备、设施再做一次单机试车和联动试车，确认其处于适用状态。4.3投料运行4.3.1投料运行步骤（1）锅炉点火、烘炉、升压、供汽；（2）稀硫酸配置；（3）蒸馏塔温塔操作；（4）燃硫炉点燃硫磺；（5）液氯气化操作；（6）启动三塔系统，卤泵启动后向卤水管道中加酸、加氯；（7）启动置换蒸馏塔系统，供完成液后加汽、加氯，制取溴素；（8）成品溴素计量、灌装；（9）实施工序检验和产品检验；（10）实施工艺控制和产品质量控制。4.3.2投料运行后环境状况投料运行后，要及时了解周边环境状况，发现因本项目而产生异常环境影响，应及时向有关部门报告并实施停车。 5试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 5.1各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策 5.1.1火灾可能出现火灾的场所：燃煤堆场由于自燃或其它意外因素可能出现火灾。 安全对策： （1）降低煤层堆放厚度，保持1.5米以下，避免燃煤自燃； （2）发生火灾时，及时使用就近供水管路或消防设施灭火。 应急预案： （1）在本车间（或部门）发生火灾时，在岗员工应立即对初起火灾进行扑救，就近原则运用灭火器材（如灭火器、消防栓等）扑灭火源；使用灭火器要注意以下要点：先拉开保险栓，操作者站在上风位置，侧身作业，手按压柄，距火点二米位置胶管对准火源根部扫射； （2）当火势未能得到控制时，要立即通知经理或值班领导； （3）经理或值班领导接到火警