装置工艺交检修交接确认书.doc

附件1.7装置工艺交检修交接确认书中国石油吉林石化公司装置工艺交检修交接书交接确认职责车间职责： 1、严格履行停工方案，岗位员工全部持卡操作并逐级确认。2、审查停工方案中各项现场确认单全部填齐，并严格履行了现场确认和签字程序。3、装置检修方案得到相关部门审定和工厂领导审批，检修准备工作全部就绪。4、交接前组织本装置按程序进行了内部验收，并对存在的问题进行了整改。5、在本车间内部进行了全员安全教育。生产科职责：1、负责停工方案中公用工程停送方案的落实情况的审查。检查公用工程停送确认表，确认是否全部按计划组织实施，并进行现场抽查。将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。2、负责停工方案中物料存储方案的落实情况的审查。检查物料存储确认表，确认是否全部按计划组织实施，并进行现场抽查。将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。3、负责停工方案中车间际管线处置方案的落实情况的审查。检查车间际管线处置确认表，确认是否全部按计划组织实施，并进行现场抽查。将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。技术科职责：1、负责停工方案中岗位停工规程执行情况的审查，检查岗位员工持卡操作和现场确认情况，将检查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。2、负责停工方案中吹扫置换方案的落实情况的审查。检查吹扫置换分析确认表，确认是否全部按计划组织实施，并进行现场抽查。将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。3、负责停工方案中清洗蒸煮方案的落实情况的审查。检查清洗蒸煮分析确认表，确认是否全部按计划组织实施，并进行现场抽查。将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。4、负责停工方案中系统隔离方案的落实情况的审查。检查系统隔离确认表，确认是否全部按计划组织实施，并进行现场抽查。将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。机动科职责：1、负责停工方案中检修期间仪表电气投运方案的落实情况的审查。检查仪表电气投运确认表，确认是否全部按计划组织实施，并进行现场抽查。将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。2、负责车间按检修方案准备情况的审查。检查检修维修作业规程及施工工艺的落实情况，将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。3、负责停工方案中关键设备和大型机组停工步骤的审查。检查关键设备大型机组停车确认表，确认是否按计划步骤组织实施，将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。4、会同生产科审查停工方案中系统隔离方案的落实情况。共同进行现场抽查，共同出具审查意见，并签字确认。5、会同生产科审查停工方案中公用工程停送方案的落实情况。共同进行现场抽查，共同出具审查意见，并签字确认。6、会同技术科审查停工方案中吹扫置换方案的落实情况。共同进行现场抽查，共同出具审查意见，并签字确认。7、会同技术科审查停工方案中清洗蒸煮方案的落实情况。共同进行现场抽查，共同出具审查意见，并签字确认。安全环保科职责：1、负责停工方案中停车过程危险源识别、控制措施的落实情况的审查，并进行现场抽查。将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。2、负责停工方案中环境因素识别、控制措施的落实情况的审查，审查环境因素控制方案。检查环境因素削减控制措施确认表，确认是否全部按计划组织实施，并进行现场抽查。将审查结果在交接确认书相应栏内如实填写，并出具审查意见。3、检查大修前全员安全教育落实情况。4、检查检修期间储存易燃、易爆储罐，储罐区安全措施的落实。（ 2012 ）年度装置工艺交检修交接确认表装置名称： 加氢裂化检修时间计划自：2012年5月21日 至 2012年7月2日交 方日 期单 位姓 名职 务年 月 日技 术 员工艺员年 月 日生产主任副主任年 月 日生 产 科科长年 月 日技 术 科科长接 方年 月 日设 备 员设 备 员年 月 日安 全 员安 全 员年 月 日设备主任副主任年 月 日机 动 科科长审 核年 月 日安全环保科科长审 批 年 月 日生产厂长副厂长年 月 日设备厂长副厂长装置停工过程审查：加氢裂化装置按照公司统一部署，于2012年5月17日9时切断进料，反应系统热氢赶油，分馏及原料系统吹扫置换，于5月21日，工艺处理完毕，吹扫置换合格，具备交付检修条件。在整个停工吹扫过程中，该装置严格履行停工方案，岗位员工全部持卡操作并逐级确认。此项工作是否同意交接： 同意 不同意 技术科签字： 吹扫置换方案落实情况审查：一、反应系统氮气置换合格，裂化反应器出口采样分析：1.反应器催化剂床层温度小于502.反应器内氧含量小于0.5%二、分馏系统吹扫完毕，分析测爆合格：（附分析小票）1、V1101分析结果2、T1101分析结果3、柴油线分析结果4、瓦斯线分析结果5、火炬线分析结果此项工作是否同意交接： 同意 不同意 技术科签字： 机动科签字： 清洗蒸煮方案落实情况审查：反应系统： V1101 蒸汽吹扫、化学清洗钝化 分析测爆合格V1103 氮气汽吹扫、化学清洗钝化 分析测爆合格分馏系统: V1115 蒸汽吹扫 分析测爆合格 V1106 蒸汽吹扫、化学清洗钝化 分析测爆合格 T1101 蒸汽吹扫、化学清洗钝化 分析测爆合格 T1102 蒸汽吹扫 分析测爆合格 T1105 蒸汽吹扫、化学清洗钝化 分析测爆合格（附分析小票）此项工作是否同意交接： 同意 不同意 技术科签字： 机动科签字： 系统隔离方案落实情况审查：1、反应器系统R1101A入口头盖拆下，入口转油线加1块盲板盖；循环氢压缩机C-1101出口给N2，通过反应器床层冷氢阀进入反应器，3台反应器头盖微正压，保护反应器系统卸催化剂在氮气环境下作业。2、高换系统裂化反应器出口短节拆卸，加盲板；静态混合器拆卸，加盲板盖2块；E-1101壳程出口短节拆卸，加盲板；E-1103壳程入口短节拆卸，加盲板；E-1102壳程出口法兰口加盲板；E-1104壳程入口调节阀前加盲板，高换系统与反应系统彻底隔离。3、高压空冷器、高分系统高压空冷器、高分系统进行化学清洗，清洗结束用氮气吹扫干净。静态混合器拆卸，加盲板，高压空冷器出口6路分支手阀关闭，高压空冷器与高换系统、高分系统彻底隔离。高分油抽出自保阀关闭；高分酸性水调节阀、前后手阀、付线阀关闭；循环氢压缩机入口电动阀关闭，高分系统与其他系统彻底隔离。5、界区及公用工程系统隔离各产品及公用工程线界区阀关，阀前加盲板。火炬总出口阀前加盲板。整个停工过程中，车间严格按照系统隔离方案执行，盲板拆加实行许可证及现场挂牌管理，装置共拆除盲板？块，添加盲板？块。各系统均有效隔离，符合系统隔离要求。此项工作是否同意交接： 同意 不同意 生产科签字： 机动科签字： 公用工程停送方案落实情况审查：新鲜水入装阀关循环水入装阀关脱盐水入装阀关中压蒸汽入装阀关低压蒸汽入装阀关仪表风入装阀关非净化风入装阀关燃料气入装阀关，加盲板氮气卸完催化剂，入装阀门关，加盲板此项工作是否同意交接： 同意 不同意 生产科签字： 机动科签字： 检修期间物料存储方案落实情况审查：装置内塔、罐及管线存油经吹扫全部退到工厂污油系统，地下污油槽污油清运完毕，装置区存油全部退净。罐区按工厂统一要求存储，与装置区盲板隔离。此项工作是否同意交接： 同意 不同意 生产科签字： 机动科签字： 车间际管线处置方案落实情况审查：车间际关键交接前均已添加盲板进行有效隔离，可见盲板多级确认表。1、从芳烃来DN200的新氢进装置手阀关，在手阀后加盲板。2、脱硫化氢塔干气DN200去催化装置阀关，出装置阀前加盲板。3、液态烃DN50出装置阀关，出装置阀前加盲板。4、轻石DN50出装置阀关，出装置阀前加盲板。5、重石DN80出装置阀关，出装置阀前加盲板。6、柴油DN150出装置阀关，出装置阀前加盲板。 7、尾油DN200外线用关出装置阀，出装置阀前加盲板。8、燃料气DN200入装置阀关，加盲板。9、含硫污水线DN50出装置阀关，出装置阀前加盲板。10、污油线DN150出装置阀关，出装置阀前加盲板。11、放火炬总线DN600出装置阀关，出装置阀前加盲板。此项工作是否同意交接： 同意 不同意 生产科签字： 机动科签字： 检修期间仪表投运方案落实情况审查：检修期间所有仪表联锁系统解除；KV1101、KV1102、KV1104处于切断状态；可燃、有毒有害检测系统正常投用；所有仪表系统同工艺系统一起吹扫置换合格，可以交付检修。此项工作是否同意交接： 同意 不同意 机动科签字： 关键设备大型机组停工步骤落实情况审查：1、新氢压缩机C1102A、B、C电机已停电，机体及出入口附属管线N2吹扫置换合格，可以交付检修。2、循环氢压缩机C1101按停机规程停机，中压蒸汽界区阀关。循环氢压缩机与工艺相连系统N2吹扫置换合格，机组出入口阀关，可以交付检修。3、原料油泵P1101 A、B、C电机已停电,泵体及泵出入口附属管线蒸汽吹扫置换合格，液力透平出入口附属管线蒸汽吹扫置换合格，可以交付检修。此项工作是否同意交接： 同意 不同意 机动科签字： 检修方案准备情况审查：加氢裂化装置检修方案、催化剂撇头方案、化学清洗方案、容器检测施工方案、塔、容器检修施工方案、工艺动改施工方案及机组检修方案等均完成，在设备组有备案。此项工作是否同意交接： 同意 不同意 机动科签字： 风险削减措施落实情况审查：针对停工吹扫、催化剂撇头、高压换热器检修、加热炉检修、高压分离器检修、低压容器检测、塔、容器检修施工、压力管道检测、安全阀拆装、搭架子、拆加盲板、工艺动改施工等所有施工项目所可能存在的风险，车间JSA小组均逐项进行工作前安全分析，共计20类，涵盖本次大检修84项目检修内容。此项工作是否同意交接： 同意 不同意 安全环保科签字： 环境因素控制措施落实情况审查：序号环境因素名称产生源排放量主要成分处理或处置方法排放去向1废催化剂反应器15吨Mo-Ni专业队伍操作撇头催化剂后用铁桶和吨袋装好，送交工厂指定地点处理2废瓷球反应器15吨Al2O3专业队伍操作保护剂卸出后用铁桶和吨袋装好，送交工厂指定地点处理3污油罐区清罐10吨油泥专业队伍操作吸油车送至原油车间4废保温材料管线施工少量废保温材料专业队伍操作清理干净装入指定工业垃圾箱5废螺栓垫片法兰拆装少量 废螺栓垫片专业队伍操作清理干净装入指定工业垃圾箱6低点排油管线吹扫少量污油管线含油时用桶接不含油时再排入地漏进地下污油槽后送至原油罐区7废油清过滤器少量污油用桶接送入地下污油槽后送至原油罐区8废碱液中和清洗60吨碳酸钠5%硝酸钠0.5%Ph：6-9不满足要求时必须中和后再外排污油井9化学清洗液化学清洗160污油井此项工作是否同意交接： 同意 不同意 安全环保科签字： 停工方案中风险削减措施落实情况审查：序号设备或场所危险源危害触发原因损失及影响削减、控制措施1反应器卸催化剂氢烃类、氧、硫化氢、一氧化碳、1. 烫伤2. 爆炸3.着火4.中毒1.床层温度高2.反应器内爆炸性气体浓度高3.反应器内氧含量超标4.反应器无氮气流动5.反应器内硫化氢含量高6.反应器内一氧化碳含量高催化剂损坏、反应器等设备损坏卸催化剂人员受伤1.反应床层温度小于502.反应器内爆炸气体小于2%3.反应器内氧含量小于2%4.反应器顶人孔微正压5.反应器内硫化氢含量小于400ppm6.反应器内一氧化碳含量小于100ppm2容器类有毒气体缺氧可燃物照明硫化亚铁窒息中毒爆炸火灾触电自燃1.缺氧2.未测量分析3.防护用具不合格4.吹扫不净5.有可燃物6.火源7.照明不合格8.防护用具不合格人员健康设备1.严格执行进入有限空间作业管理规定2.加强防护用具检查3.严格执行用火规定4.严格执行安全用电管理规定5.化学清洗3反应系统降温降压油气泄漏火灾；爆炸；烫伤1.温度、压力变化使法兰泄漏2.摩擦静电3.自燃油品1.按规程操作2.制定巡检制度3.设备维护4.加强安全管理4分馏系统降温高温油泄漏火灾烫伤1.温度变化使法兰泄漏2.摩擦静电3.自燃人员健康油品1.按规程操作2.制定巡检制度3.设备维护4.加强安全管理5停工吹扫蒸汽烫伤1.操作不当2.人为原因人员健康1.按规程操作2.制定应急预案6改流程氢气；汽油；柴油；尾油；蒸汽跑串、憋压、烫伤1.操作不当，阀门、法兰损坏2.未加盲板3. 放空、排凝未关4.人为原因，劳保着装不合格人员健康油品设备损坏1.按规程操作2.制定巡检制度3.设备维护4.制定应急预案7加、拆盲板高温高压氢气石脑油柴油轻烃烫伤机械伤害火灾1.人为原因2.劳保着装不合格3.未使用防爆工具4.摩擦静电人员健康油品1.按规程操作2.加强技术培训3.加强安全管理8新氢机C-1102停机泄压、置换氢气火灾爆炸1.操作不当2.法兰泄漏3.放空不严或未关人员健康设备损失1.按规程操作2.制定应急预案3.加强巡检9停循氢机C-1101汽轮机高温蒸气烫伤噪音1.人为原因2.法兰泄漏3.劳保着装不合格4.蒸汽放空排放人员健康1.按规程操作2.加强技术培训3.加强安全管理4.佩戴耳塞10检查或维修高换高空坠物高空坠落机械伤害1.注意力不集中2.安全措施不到位3.劳保着装不合格人员健康1.执行进入有限空间作业管理规定2.执行高空作业管理规定3.加强安全管理此项工作是否同意交接： 同意 不同意 安全环保科签字： 停工方案中环境因素控制措施落实情况审查：1、废气排放系统停车以后蒸塔时，塔顶要进行蒸汽放空，此时将有少量油气排入大气。2、废渣排放本次检修卸催化剂时将产生15吨废瓷球，装入铁筒和吨袋，已联系工厂堆埋；15吨废催化剂，装入铁筒和吨袋，由工厂统一处理。3、废水排放反应部