1811回风巷施工组织设计.doc

1811大连子煤层回风巷施工组织设计 2011年12月1日目 录第一章 施工组织设计编制依据第二章 矿井设计概况第一节 矿井概况第二节 1811回风巷工程技术特征第三章 地质及水文地质概况第一节 井田水文地质。第二节 瓦斯、煤尘第四章 施工方案及施工方法第一节施工方案第二节巷道施工方法第五章 施工辅助系统第一节 提升、运输第二节 供电第三节 信号、照明及通讯第四节 压风第五节 排水第六节 供水第七节 通风第六章 劳动力安排及主要施工设备选型第一节 煤巷施工工期安排说明第二节 劳动力安排第三节投入主要施工机具明细第七章 工期保证措施第八章 质量保证体系及质量保证措施第九章 安全保证措施第十章 文明施工、环境保护措施第一节 文明施工第二节 环境保护第一章 施工组织设计编制依据（1）广安市杉垣煤业有限公司设计调整说明设计及煤矿规程设计（2）广安市广安区新桥煤矿扩建初步设计安全专篇（3）煤矿安全规程(2009年3月版)（4）四川省经济委员会托评审专家组于2009年12月20日对杉垣煤矿初步设计（修改）评审意见。（5）四川省煤炭设计研究院2010年8月设计调整说明第二章 矿井设计概况第一节 矿井概况广安市杉垣煤业有限公司（原新桥煤矿）位于广安市正东方向，直线距离23km，在广安区境内矿区中心地理坐标为东经1065610北纬303249襄俞跌路经矿区西侧通过，渝渠公路纵贯矿区南北。煤矿距离广安火车站4.5km距华云市13km，井田南北宽约0.367公里，东西长约1.3公里，井田面积0.6335Km2。矿井设计年生产能力为9万吨，该矿井采用斜井开拓方式。设主斜井井筒、副斜井井筒及回风平硐加暗斜井井筒。第二节矿井工程技术特征井筒特征表： 井筒名称项目主斜井副斜井回风平硐井口坐标X（m）337123833712623371202Y（m）363894473638947436389443Z（m）+341+341+340（）323329329井筒长度（m）571513567井筒倾角（度）2528井筒断面净（m2）5.25.85.0掘（m2）6.36.56.6支护方式锚喷锚喷砌碹支护厚度（mm）100100250装备22kg/m，单轨架空乘人器主要通风机两台备 注利用190m新掘改造顺序项目名称长度/m备注煤半煤岩岩小计一井 筒1主斜井571571利用190m2副斜井5715713回风平硐567567利用小计17091709二井底车场及硐室1井底车场90902+100m水泵房及主变电所50503+180m水泵房及配电房50504水仓200200小计390390三主要运输及回风巷1100m运输石门1791792180m运输石门94943180m行人石门60604总回风斜巷243243小计576576四采区 巷 道1材料斜巷1071072回风上山1871873工作面运输巷102910294工作面回风巷5985985开切眼80806其他100100小计8020212101合计80202126754776矿井工程总量表：第三节1811回风上山工程技术特征序号名称单位数量备注11811回风巷m 2 640大连子北翼4涌水量m/h35净断面积4.56支护结构金属支护 巷道断面图第三章 地质及水文地质概况第一节 地质构造矿井地质特征，本矿区出露最老地层为三叠系中统雷口坡组，依次为须家河组、侏罗纪自流井组、重庆组，最新地层为侏罗纪中统新田沟组。煤矿位于华蓥山复式大背斜之西翼，为单斜构造，地质构造简单，局部发育有小断层，煤岩层倾向311-340，倾角35-52，平均45，属于急倾斜岩层。第二节 水文地质矿区位于华蓥山复式大背斜的西翼，地形北高南低，最高标高为797m（硪凤庵），最低标高为侯家桥王家沟919.4m，一般高差300-400m，为中低山区。地表溢流条件好，横向沟谷较发育，区内无大的地表水体，大气降雨是地表水的主要来源。区内泉水出露很少，对矿井充水影响不大。大气降雨是矿井充水的主要来源，地下水以静储量为主。开采+100m水平时，除J中砂岩含水层影响外，有J石灰岩卡斯特水及地表水渗入对矿井亦有较大的威胁。矿井+100m水平正常涌水量66m3/h,最大涌水量96m3/h。第三节 瓦斯、煤尘1、瓦斯根据广安市经贸2004363号文件显示， 矿井相对瓦斯涌出量为7.3 m/t，绝对瓦斯涌出量0.5 m/min，属于低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸危险性重庆煤科院2006年12月对我矿的煤样鉴定结果为：四连子及大连子均有煤层爆炸危险性。3、煤层自燃发火倾向性重庆煤科院2006年12月对我矿煤样鉴定结果为：四连子及大连子均为自燃煤层，等级为级。第四章 施工方案及施工方法第一节施工方案根据1811回风巷技术特征及支护结构：该巷道作业方式如下：、工作面掘进采用2台MZ-15风电钻同时作业。2、打锚杆使用MQT130型锚杆钻机。3、金属支护加碹石支护。4、人工出矸、推至+230回风上山车场采用绞车运输5、设1台喷浆机工作面人工装矸。提升绞车选用0.8m矿用防爆绞车。地面排矸选用装载机。7、作业方式采用“三 八”作业制。第二节巷道施工方法、掘进（）基岩掘进采用钻爆法施工。全工作面使用2台MZ-15风电钻型风动凿岩机同时作业。（）炮眼布置：掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深2m，其它炮眼1.8m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距400mm。并根据岩性变化，随时调整炮眼布置图及装药结构，以达到最佳爆破效果。（）爆破器材炸药选用不低于二级煤矿许用炸药。雷管选用毫秒1-5段延期雷管。起爆方式：MFB-100(或200)型发爆器（4）、支护根据现场工作面围岩的稳定情况，决定采用金属支护。支护工作必须将中腰线延至碛头，确保巷道断面，以此保证工程质量。在个别破碎地带可采用碹石支护。同时，被放炮影响的支架必须重新进行处理后才能进行作业。、出矸、运输、提升采用人工装矸，矿车为1.1T轻型矿车。提升绞车选用0.8m矿用防爆绞车。地面排矸与运输：矿车提至卸矸架，矸石直接翻入临时堆码场，由汽车转运至矸石场。四、收尾工程收尾工程包括：1、挂钩眼、水沟第五章 施工辅助系统第一节 提升、运输根据1811回风巷长度，为加大提升能力，缩短出矸时间，选用1.1T矿车做提升容器。第二节 信号、照明及通讯井筒信号照明选用防爆信号、照明综合保护装置。巷道通讯采用HA-1T双音频程控电话机，照明采用防爆白炽灯，电缆用矿用橡套电缆。信号设置地点：绞车房一个，+230石门一个信号发送区限：+230石门发送信号至+230绞车房。供电矿井选用400KVA变压器:绞车45KW、空压机74KW、临时水仓采用37KW水泵，工作面采用FBDNo5/2*11局扇。能够满足忙时用电。第四节 压风地表设20m3 压风机2台，经50压风管路向井下供压风管。井下用风设备有打眼时，可同时开2台风电钻，其用风量428 m3/min，风动潜水泵开机其耗风量为3 m3/min。混凝土喷射机耗风量8 m3/min，满足井下用风。第五节 排水井下涌水量按小于96m3/h计，工作面积水由风动潜水泵排至+230回风上山水仓，卧泵将水仓水经100排水管路转排至地面水池。第六节 供水供水：施工用水源地面设蓄水池，容积为400m3、水池设潜水泵经50钢管向地面及井下供施工用水1811回风巷设50无缝钢管做为供水管路，工作面设分水器，供水打眼及其它用水。第七节 通风该巷道施工期间的通风采用压入式通风。按工作面最多人员、最低风速及炸药消耗量计算，最后以炸药消耗量选择风机。选用FBDNo5/2*11对旋风机。风筒选用500mm阻燃、抗静电胶质风筒。第六章 劳动力安排及主要施工设备选型一、劳动组织及人员配备（见劳动组织及人员配备表）序号工种早班中班夜班备注小计1代班领导11132安全员11133瓦检员11134爆破工1125班组长111兼36打眼工33兼67出矸工44兼88支护工113兼59信号把钩工111310绞车司机111311地面运输工222612队长111副队长、核算员3合计16161344二、施工设备选型1、通风设备的选定（1）、按照瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q=100*q*k=100*0.5*2=100m3/min式中，Q掘进工作面所需风量，m3/min q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,m3/min k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2(2)、按照炸药消耗量计算Q= 7.8/T*3A*(SL)2=15.6*9.3=145（m3/min） (3)、按照最多人数计算Q=4q=4*12=48 m3/min （4）、取大值，暂定掘进工作面风量为145m3/min。（5）、按照局部通风机吸入风量计算局部通风机选型根据计算，掘进工作面选用FBDNo5/2*11对旋式轴流式局部通风机，其全风压为500-2800pa,风量为140235m/min,全压效率大于75%，噪声小于30d B,功率2*11kw,选500mm mm的双抗风筒。 （6）、按照最佳气候条件验算15*SjQj240*Sj即：15*5.2Qj240*5.2781402351248V=140/5.2/60=0.45m/s0.15m/sV=235/5.2/60=0.75m/s4m/s经过验算，所选FBDNo5/2*11对旋式轴流式局部通风机及500mm的双抗风筒符合要求。2、提升设备采用0.8m矿用绞车作为施工期间提升用。3、排水设备根据矿井水文地质资料，施工期间井筒正常涌水量为66m3/h,最大涌水量为96m3/h,选用90kw潜水泵，100钢管进行排水。第七章 工期保证措施实行项目管理责任制，加强进度的规划、控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施。一、强化工期目标控制利用月计划控制工程进度，按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段：抓住关健工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍优先保证物资供应，进行定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。3、检查阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。二、采用先进工艺、技术措施1、采用配套井筒施工工艺。2、坚持正规循环，按正规循环作业。3、编制合理爆破图表，推广使用中深孔爆破，尽可能组织多工序平行交叉作业。4、选取采用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。三、工期保证的奖罚措施1、矿部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。2、设立工期保证基金，矿部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。第八章 质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系1、 项目质量管理体系 矿部成立质量管理领导小组，矿长任组长。 施工队成立质量小组，由队长任组长； 项目部设施工技术组，至少有一名技术员任质量检查员，并依据作业工序需要在各班组设置已经过培训合格的若干名（兼）职质量检查员。3、质量标准 本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业的专业标准和规定，主要有： 矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90） 煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94） 煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定 煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法4、质量目标 工程目标：合格，争创优良工程。二、质量保证措施（一）、质量保证的主要措施1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”结合我公司进行的“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照我公司质量体系文件规定程序操作，确保该工程质量100%合格，创优质工程。2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造精品工程。4、加强质量培训工作，组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我公司质量体系文件，实行标准化作业。5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。6、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。9、积极推行全面质量管理，开展质量小组活动，严格按循环作业，保证质量目标的实现。（二）、 技术管理1、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。2、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。3、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。4、开工前，对设计院给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。（三）、材料设备进场监控1、材料进场控制（1)工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。（2)材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。（3)需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。（4)对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。2、设备的控制（1）设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。（2）设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。（3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。（4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。（5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。（6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。（四）、施工质量技术要求1、原材料技术要求（1）碹石：必须达到国家规定的抗压强度。 2、金属支架技术要求：（1）拱架：必须规范、不易变形。3、巷道掘进质量要求（1）打眼前必须按巷道中心和炮眼布置图抡尺定眼位，保证掘进规格符合设计要求。（2）局部壁厚不够，由出矸班蹬矸用风镐开够。 第九章 安全保证措施一、安全管理执行标准1、中华人民共和国矿山安全法2、煤矿安全规程3、安全生产法4、国家有关安全生产的指令文件等二、安全管理目标无重伤、无死亡。三、安全管理措施（一）、通风瓦斯管理1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3以内。5、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。6、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。8、风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）、风筒无破口。（2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。（4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。（5）、局部通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。9、通风机必须实行“三专两闭锁”。10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至局部通风机前方的安全地点，并在掘进回风道口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。11、专职瓦检员要每班检查 电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。12、掘进巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。 13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。（二）、综合防尘1、所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范围内必须安装一道风流净化水幕。2、巷道冲洗：工作面巷道必须定期冲洗，工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的粉尘厚度不得超过2mm，巷道底板粉尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。3、工作面设置洒水胶管，放炮及出货时洒水。4、职工佩戴防尘口罩。（三）顶板管理措施1、平巷、斜巷最大空顶距2.0m；顶板破碎或泥岩厚度超过1m时，最大空顶距不超过1m。2、加强地质、矿压预测、顶板破碎带要及时改变施工方法，更改支护结构，确保施工安全。3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形 、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加固支护后方可继续作业。4、工作面出现冒顶（高顶），采用如下方法处理：（1）、处理冒顶（高顶）区段，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，施工人员听从命令，相互配合好。（2）、施工前，准备好施工所用的工具和足够的材料。（3）、对冒顶（高顶）区段前后5m的支护进行重点维护，发现问题及时处理。（4）、处理冒顶（高顶）前，清理好施工地点的杂物，确保退路畅通。（5）、处理冒顶（高顶）前，当班班长站在永久支护下亲自处理顶板，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石后，迅速架设超前别顶临时支护。（6）、待顶板稳定后，使用便携式甲烷检测报警仪检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度在1.0以下时，方可作业。（7）、顶板确认安全后，由外向里逐架架设，必须做到一次性接顶。搭设的木垛必须靠帮接顶。（8）、施工过程中、要有专人监护顶板的变化情况，发现有顶板冒落预兆、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。（9）、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。 （四）爆破1、严格按爆破图表及巷道中心施工，并且要定眼位、眼数、顺序。合理分工。炮眼要打得平、直、齐。2、打眼前，必须将巷道帮顶及迎面的浮石险块找掉。3、打眼时，凿岩机前方和钎子杆下，严禁站人，防止断钎伤人。严禁戴手套打眼。4、打眼前，要检查凿岩机是否正常，发现故障要及时排除，严禁使用弯钎杆。5、工作面打眼前，必须将工作面底板货出净3m以外，并确保标高。6、爆破必须由专职爆破工担任。爆破工必须严格按作业规程中的爆破说明书要求进行作业。7、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。8、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。9、使用专用的火药箱和雷管箱，雷管与火药不得混放，火药箱和雷管箱必须上锁，由专职爆破工管理。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开电器设备、不潮湿并保证在爆破警戒线以外的地点。10、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，用力均匀，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上做起爆药卷。（2）装配起爆药卷必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替小木棍扎眼，要求电雷管全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。（3）电雷管全部插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将其脚线扭结成短路，不得折断脚线和损坏脚线绝缘层。12、装药前，必须使用扫眼器吹净炮眼内煤、矸；扫眼前，发出信号通知工作面内所有人员，要求作业人员必须远离炮眼内煤、矸喷射方向，防止发生意外。13、装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞、捣实，炮眼内药卷必须密接。14、爆破母线与电雷管脚线连接头、以及脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线必须使用绝缘线，保证完好无损，应与电缆分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离；爆破前母线必须扭结成短路。15、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，爆破母线连接电雷管脚线、检查线路和通电工作，只允许爆破工一人操作。16、发现有下列情况之一的严禁装药、爆破：（1）、工作面空顶距超规程规定或有支架损坏及工作面有伞檐、离层和片帮危险时。（2）、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1时。（3）、爆破地点20m以内，有煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异常，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）、工作面内风量严重不足。（6）、警戒联系人未回到安全地点，警戒未设好，放炮母线长度不符合规定。17、爆破前，必须对爆破地点10m范围内的设备进行有效掩护，并撤出工作面内的瓦斯传感器、监测电缆、凿岩机及风水管线等，防止崩坏。18、爆破前，必须班组长亲自布置专人在所有进入爆破地点的通道上设好警戒，警戒距离直头巷道不小于100m，弯道不小于75m，并在警戒线处设好警旗、警绳。19、警戒员必须认真负责，严格执行“去二归一”制度，清净警戒区内所有人员，并有警戒联系人回到爆破工所在地点通知警戒已设好后，方可爆破；爆破后警戒员必须接到班组长命令方可撤回。20、爆破工必须最后撤离放炮地点，班组长负责清点人数，确认无误后方可下达放炮。21、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破前必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。22、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转借他人。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。23、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下当班未响的炮必须由爆破工在现场向下一班爆破工交代清楚。24、爆破后，必须等工作面的炮烟散净，经瓦检员检查并允许后，方可由班组长、爆破工、瓦检员一同进入工作面检查帮、顶、支架以及拒爆、残爆等情况；发现的隐患必须处理完毕后，方可准许其他人作业。25、处理拒爆时，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从电源摘下，扭成短路，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出原因。严禁立即走入爆破地点。26、处理残炮、拒爆时，必须由班组长亲自指挥，并严格遵守以下规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、严禁打眼与装药平行作业。28、在刷帮、挑顶、挖底、崩大块时，可采用浅眼装药爆破方法施工，但最小抵抗线不得小于0.3m，措施如下：（1）、施工前认真找落帮、顶及迎面浮石，保证施工安全。（2）、爆破前维护好爆破地点前后5m内的风水管路、风筒、机电设备和设施，要求前后5m内的支护有效，每孔最多装半个药卷，每次最多放46个眼，炮眼用黄泥填满塞实。（3）、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”。（4）、爆破前由班长认真设好警戒。 （五）防治水1、认真检查帮顶淋水情况，发现问题立即向矿调度汇报。2、掘进施工中，视巷道坡度变化情况挖掘沉水池，将工作面水导入沉水池中，并配备潜水泵进行排水。3、掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。4、施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。（1）、发现底鼓、顶板压力聚增。（2）、钻孔中有压力水和水叫声，淋头水增大。（3）、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。（4）、出现其它异常情况需撤人时。5、超前距离的计算：超前距取30米钻孔参数的确定 （1）、钻孔：5个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔。 （2）、钻孔直径： 75mm。 （3）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距30米，准掘10m米。掘进10m后，必须再次进行探水后才准掘进。 （4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。5、认真做好排水工作，确认积水排净后，方可再正常掘进。6、发现透水预兆，工作面所有工作人员迅速撤离出井。并向调度室汇报。附探眼示意图：（六）机电1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。2、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。3、井下隔爆电器设备要完好，坚决杜绝失爆。4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。5、机电设备检修时，必须切断前一级电源开关，停电闭锁，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌，并严格执行“三人联锁”制度。6、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。7、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则（八）绞车运输1、作业前认真检查作业区域的支护情况，确认安全后方可作业。2、提升运输前，绞车司机认真检查所使用绞车的完好情况；钢丝绳的磨损情况；制动闸、声光信号、电控系统等是否灵敏可靠，否则不准使用。3、严格执行 “行人不行车，行车不行人”规定。拉车前清净调运车巷道内的所有人员，严禁任何人扒、蹬矿车。4、绞车司机在信号不明确的情况下，不准启动绞车。5、绞车司机拉车时要观察钢丝绳的排列及张力变化情况，发现爬绳、咬绳、张力突然增大、声音异常等现象，立即停车，查明原因。6、在运输过程中发生掉道时，上道前要打好掩木，并采取如下方法处理掉道车：（1）、处理掉道车，必须有跟班队长、班长、安监员现场亲自指挥。（2）、处理掉道车时，绞车司机严禁离开操作台，并且手不离闸把，保证工作闸处于工作状态。（3）、处理掉道车前，先对矿车的连接装置进行认真检查，确认无误后方可处理。（4）、处理掉道车时，不许使用绞车硬拽掉道车。 （5）、在处理掉道车前，人员必须站在巷道宽帮处，严禁站在斜巷矿车下方及倾斜方向、钢丝绳的反弹方向，防止碰伤人。严禁使用人体做配重。7、挡车器、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。8、运行中的绞车突然断电时，如果向下山放车，司机严禁突然刹车，要在5m内使绞车慢慢制动；如果向上山拉车时，要立即将制动闸扎紧，离合松开。信号断电时，绞车司机必须将绞车制动，给好二道保护，司机不得离岗。恢复送电后，把勾工必须打点与司机联系好，无误后方可继续作业。9、绞车信号采用声光信号，规定为“一（长）停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”。10、严禁不带电放飞车，调运车辆时滚筒上的剩余钢丝绳数量最少不得低于5圈。11、绞车要慢速起动，拉车过下变坡点后，下把勾工必须及时关闭下挡车器，放车时过上变坡点后，上把勾工要及时关闭上挡车器，然后方可打正常行车信号。严禁上、下挡车器或上挡车器和卧式阻车器同时打开。12、绞车拉车过上变坡点或放车过下变坡点后，应先关挡车器，后摘钩头；绞车拉车过下变坡点或放车过上变坡点前，应先挂好钩头，后开挡车器。13、严格按规定进行锁车。（1）、锁车规定：斜巷停车时，首车、尾车必须各上两道锁车保护，且绞车