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XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 1 页工序号：1工序名称：铣削32右端面冷却液：乳化液设备名称及型号：X52K立式铣床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1粗铣32右端面专用夹具端面铣刀游标卡尺75.41.53001.750.12半精铣32右端面专用夹具端面铣刀游标卡尺94.20.53750.930.05XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 2 页工序号：2工序名称：铣削32左端面冷却液：乳化液设备名称及型号：X52K立式铣床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1粗铣32左端面专用夹具端面铣刀游标卡尺75.41.53001.750.12半精铣32左端面专用夹具端面铣刀游标卡尺94.20.53750.930.05XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 3 页工序号：3工序名称：铣削12右端面冷却液：乳化液设备名称及型号：X52K立式铣床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1粗铣12右端面专用夹具端面铣刀游标卡尺75.41.53000.670.12半精铣12右端面专用夹具端面铣刀游标卡尺94.20.53750.360.05XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 4 页工序号：4工序名称：铣削12左端面冷却液：乳化液设备名称及型号：X52K立式铣床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1粗铣12左端面专用夹具端面铣刀游标卡尺75.41.53000.670.12半精铣12左端面专用夹具端面铣刀游标卡尺94.20.53750.360.05XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 5 页工序号：5工序名称：铣削37右端面冷却液：乳化液设备名称及型号：X52K立式铣床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1铣削37右端面专用夹具端面铣刀游标卡尺75.423000.50.1XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 6 页工序号：6工序名称：铣削47左端面冷却液：乳化液设备名称及型号：X52K立式铣床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1铣削47左端面专用夹具端面铣刀游标卡尺75.423000.50.1XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 7 页工序号：7工序名称：铣削26方槽冷却液：乳化液设备名称及型号：X52K立式铣床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1粗铣26方槽专用夹具端面铣刀游标卡尺75.41.53000.530.12半精铣26方槽专用夹具端面铣刀游标卡尺94.20.53750.280.05XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 8 页工序号：8工序名称：镗削62圆柱孔冷却液：乳化液设备名称及型号：T618卧式镗床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1粗镗62圆柱孔专用夹具内孔镗刀游标卡尺48.71.52500.640.122半精镗62圆柱孔专用夹具内孔镗刀游标卡尺70.10.53600.30.06XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 9 页工序号：9工序名称：钻削12圆柱孔冷却液：乳化液设备名称及型号：Z525立式钻床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1钻削12圆柱孔底孔专用夹具麻花钻游标卡尺8.22.55250.230.112扩削12圆柱孔专用夹具扩孔钻游标卡尺9.83.44230.280.143铰削12圆柱孔专用夹具铰孔钻游标卡尺10.30.14230.280.14XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 10 页工序号：10工序名称：钻削13.8圆柱孔冷却液：乳化液设备名称及型号：Z525立式钻床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1钻削13.8圆柱孔底孔专用夹具麻花钻游标卡尺8.22.55250.650.112扩削13.8圆柱孔专用夹具扩孔钻游标卡尺11.24.33311.030.183铰削13.8圆柱孔专用夹具铰孔钻游标卡尺12.30.13311.030.18XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 11 页工序号：11工序名称：钻削13圆柱孔及16锪孔冷却液：乳化液设备名称及型号：Z525立式钻床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1钻削13圆柱孔底孔专用夹具麻花钻游标卡尺8.22.55250.460.112扩削13圆柱孔专用夹具扩孔钻游标卡尺9.73.94230.570.143铰削13圆柱孔专用夹具铰孔钻游标卡尺12.10.14230.570.144钻削16锪孔专用夹具锪孔钻游标卡尺13.21.52670.070.22XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 12 页工序号：12工序名称：钻削M10-2螺纹孔冷却液：乳化液设备名称及型号：Z525立式钻床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1钻削M10-2螺纹孔底孔专用夹具麻花钻游标卡尺8.22.55250.460.112钻削M10-2螺纹孔专用夹具丝锥钻螺纹量规10.72.54230.240.14XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 13 页工序号：13工序名称：钻削15方向M8螺纹孔冷却液：乳化液设备名称及型号：Z525立式钻床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1钻削15方向M8螺纹孔底孔专用夹具麻花钻游标卡尺8.22.55250.210.112钻削15方向M8螺纹孔专用夹具丝锥钻螺纹量规11.31.54650.240.13XX机械加工工序卡片零件号：零件名称：外壳-前刹车调整臂共 14 页第 14 页工序号：14工序名称：钻削5-4.3圆柱孔冷却液：乳化液设备名称及型号：Z525立式钻床工步号工 步 内 容夹具刀具量具VcapnTjTd1钻削5-4.3圆柱孔底孔专用夹具麻花钻游标卡尺6.91.57350.440.082扩削5-4.3圆柱孔专用夹具扩孔钻游标卡尺7.40.555770.550.13铰削5-4.3圆柱孔专用夹具铰孔钻游标卡尺8.10.15770.550.1XX机械加工工艺过程卡第 1 页零 件 号：共 1 页零件名称：外壳-前刹车调整臂零件材料：KT37-12毛坯种类：铸造毛坯硬度：HBS163-255毛坯质量（kg）：零件质量（kg）：每台数量：1工序号工序名称设备工时定额备注1铣削32右端面X52K立式铣床2.832铣削32左端面X52K立式铣床2.833铣削12右端面X52K立式铣床1.184铣削12左端面X52K立式铣床1.185铣削37右端面X52K立式铣床0.66铣削47左端面X52K立式铣床0.67铣削26方槽X52K立式铣床0.968镗削62圆柱孔T618卧式镗床1.129钻削12圆柱孔Z525立式钻床1.1810钻削13.8圆柱孔Z525立式钻床3.1811钻削13圆柱孔及16锪孔Z525立式钻床2.7812钻削M10-2螺纹孔Z525立式钻床0.9513钻削15方向M8螺纹孔Z525立式钻床0.6914钻削5-4.3圆柱孔Z525立式钻床1.8215倒角，去毛刺16终检前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程及铣12左端面夹具设计摘要设计的主要内容有：外壳-前刹车调整臂的机械加工工艺设计；铣削12左端面夹具设计。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造。调整臂外壳的主要加工面是调整臂的几个端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，采用先面后孔的原则，以保证加工精度。为了加工精确快速，特别设计了铣削12左端面夹具设计，对于加工零件采用两面一销进行定位，其他零件的定位采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧方式简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。关键词：外壳、前刹车调整臂、铣削、12左端面，夹具AbstractThe main contents of the design are: shell - front brake adjusting arm machining process design; milling 12 left end face clamp design. Considering that the parts suffered little impact during the operation of the machine tool and the structure of the parts was relatively simple, casting was chosen. The main machining surface of the adjusting arm shell is several end faces, square grooves and holes of the adjusting arm, because the machining accuracy of the surface is easier to ensure than that of the holes. Therefore, the principle of first face and back hole is adopted to ensure machining accuracy. In order to process accurately and quickly, the clamp design for milling 12 left end face is specially designed. Two sides and one pin are used to locate the machining parts, and one side and two pins are used to locate the other parts. Because the size of the part is small, the clamping force is not big enough. Therefore, the clamping methods are all manual clamping, its clamping method is simple, the design of the mechanism is more convenient, to meet the clamping requirements.Key words: shell, front brake adjusting arm, milling, 12 left end face, jigI目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 夹具夹紧装置及夹具体的基本要求11.2 机床夹具功用11.3 机床夹具在机械加工中的作用21.4 机床夹具的设计要求2第二章 零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的组成表面、加工要求、技术要求分析42.2.1零件的组成表面42.2.2零件的加工要求52.2.3零件的技术要求5第三章 零件的工艺规程设计63.1 确定毛坯的制造形式63.2 基准的选择与确定63.3 加工工艺路线的确定73.3.1工艺路线方案一73.3.2工艺路线方案二73.3.3工艺路线的确定83.4 加工机床及加工装备的选择83.5 确定加工余量104.2 计算切削用量及基本时间11第四章 铣削12左端面夹具设计264.1 定位方案及定位元件的确定与选择264.1.1定位方案的确定264.1.2定位元件的选择264.2 夹紧方案及装置的确定与选择274.2.1夹紧方案的确定274.2.2夹紧元件的选择274.3 夹具体的确定274.4 导向装置的确定284.5 计算铣削力284.6 计算夹紧力294.7 定位误差的分析29结论30致谢31参考文献32II第一章 绪论1.1 夹具夹紧装置及夹具体的基本要求为了确保工件的加工质量和提高生产率，对夹紧装置提出“正、牢、简、快”的基本要求，如下：1、“正”就是在夹紧过程中应保持工件原有的正确定位。2、“牢”就是夹紧力要可靠、适当，既要把工件压紧夹牢，保证工件不位移、不抖动；又不因为夹紧力过大而使工件表面损伤或变形。3、“简”就是结构简单、工艺性能好、容易制造。只有在生产批量较大的时候，才考虑相应增加夹具夹紧机构的复杂程度和自动化程度。4、“快”就是夹紧机构的操作应安全、迅速、方便、省力。设计夹紧装置时，首先要合理选择夹紧力的方向，再确定其着力点和大小，并确定夹紧力的传递方式和相应的机构，最后选用或设计夹紧装置的具体结构，来保证实现上述基本要求。对于夹具体的基本要求，如下：1、应有足够的强度和刚度；2、力求结构简单，装卸工件方便；3、要有良好的结构工艺性和实用性；4、结构尺寸大小适当且稳定；5、排除切削问题要解决；6、夹具在机床上安装要稳定、安全；1.2 机床夹具功用机床夹具的主要功能如下：1、保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。2、提高生产率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正等辅助时间，且容易实现多件、多工位加工。3、扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。4、减轻工人的劳动强度，保证生产安全采用专用夹具装卸工件显然比不用夹具方便、省力、安全、迅速。1.3 机床夹具在机械加工中的作用在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1、机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。（1）定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的，正确的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动、脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。2、机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。（1）对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具常称为钻模、镗床夹具也是具有导向的功能的。1.4 机床夹具的设计要求设计夹具时必须使工件的加工质量、生产效率、劳动条件和经济效益等四方面达到辩证的统一。其中能稳定地保证加工质量是最基本的要求。为了提高生产率，夹具采用先进的结构和机械传动装置以及快速高效的夹紧装置，以缩短辅助时间，这往往会增加夹具的制造成本，但当工件的批量增加到一定规模时，因为单件的工时下降所获得的经济效益将得到补偿，从而降低工件的制造成本。因此所设计的夹具其复杂程度和工作效率必须与生产规模相适应，才能获得良好的经济效果。但是，任何技术措施都会遇到某些特殊情况，故对以上四方面有时候也很侧重。例如对于位置精度要求很高的工件加工，往往着眼于满足加工精度要求；对于精度要求不高的而生产批量较大的工件，则需要着重考虑提高夹具的工效。总之，设计夹具时应该满足以下几个基本要求：1、保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三个要求：工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。2、保证工人的造作安全；3、达到加工的造作生产率要求；4、满足夹具一定的使用寿命和经济效应。33第二章 零件的分析2.1 零件的作用外壳前刹车调整臂，主要是对前刹车调整臂进行支撑保护。具体结构详见下图2-1所示：图2-1 外壳前刹车调整臂零件图2.2 零件的组成表面、加工要求、技术要求分析2.2.1零件的组成表面1、尺寸12所在左右两端面，尺寸32所在左右两端面；2、12圆柱孔所在表面，30外圆所在表面；3、R11圆弧所在表面及端面，M10-2螺纹孔所在螺纹表面；4、R16圆弧所在表面及端面，13圆柱孔所在表面及16台阶孔所在台阶面，13.8圆柱孔所在表面.5、尺寸26方槽所在表面及端面，M8螺纹孔所在表面；6、尺寸R41圆弧所在表面，62圆柱孔所在表面；7、5-4.3圆柱孔所在表面。2.2.2零件的加工要求1、尺寸12所在左右两端面，其表面粗糙度公差为6.3um；2、尺寸32所在左右两端面，其表面粗糙度公差为6.3um；3、12圆柱孔所在表面，其表面粗糙度公差为6.3um；4、13圆柱孔所在表面，其表面粗糙度公差为25um；13圆柱孔右端面表面粗糙度公差为50um；16台阶孔所在表面，其表面粗糙度公差为25um；尺寸37右端面，其表面粗糙度公差为50um；尺寸47左端面，其表面粗糙度公差为50um；5、13.8圆柱孔所在表面，其表面粗糙度公差为25um；6、尺寸26方槽所在左右两端面，其表面粗糙度公差为6.3um；上端面表面粗糙度公差为50um；7、62圆柱孔所在表面，其表面粗糙度公差为6.3um；8、5-4.3圆柱孔所在表面，其表面粗糙度公差为50um；2.2.3零件的技术要求1、5-4.3圆柱孔所在轴线的位置度公差为0.15；2、铸造起模角最大为2；3、未注明铸造圆角半径为R3；4、零件的材料为KT37-12可锻铸铁。第三章 零件的工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为KT37-12零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，结构较为复杂，又为大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。具体结构见图3-1毛坯图。图3-1 零件毛坯图3.2 基准的选择与确定基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，对零件的生产是非常重要。1、粗基准的选择按照粗基准的选择原则，应选取尽量不加工的表面为粗基准，故选用58内孔面及大端端面为粗基准。2、精基准的选择粗加工进行后，以一端端面为精基准，加工另一侧端面。仍然以58内孔面定位，加工其他需要加工的表面。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，需要进行专门的计算。3.3 加工工艺路线的确定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。3.3.1工艺路线方案一工序1：粗，精镗60孔；工序2：60孔前后两端面；工序3：粗、精铣60孔左右两端面；工序4：钻、扩、铰12孔；工序5：钻、铰54.3孔；工序6：粗、精铣12孔前后两端面； 工序7：粗、精铣60孔上方槽内表面工序8：钻、铰M10-2螺孔；.工序9：扩、铰13.8孔、钻、扩、铰16孔，13孔；工序10：钻攻M8螺纹孔；工序11：去毛刺，检查。3.3.2工艺路线方案二工序1：铣削32右端面；工序2：铣削32左端面；工序3：铣削12右端面；工序4：铣削12左端面；工序5：铣削37右端面；工序6：铣削47左端面；工序7：铣削26方槽；工序8：镗削62圆柱孔；工序9：钻削12圆柱孔；工序10：钻削13.8圆柱孔；工序11：钻削13圆柱孔及16锪孔；工序12：钻削M10-2螺纹孔；工序13：钻削15方向M8螺纹孔；工序14：钻削5-4.3圆柱孔；工序15：倒角，去毛刺；工序16：终检。3.3.3工艺路线的确定方案一：按此工艺加工不太合理，我们知道对于一般零件采用基准先行原则应该先加工面后加工孔，才可满足零件的加工要求，前几个工序装夹反复次数较多，生产效率较低，影响经济效益，不适合大批量生产。方案二：此工艺路线装夹重复次数少，加工工序能够满足零件的生产要求，生产效率较高，适合大批量生产，就采用方案二。3.4 加工机床及加工装备的选择为更好的加工出各表面、端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。对零件加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应选择。工序1：铣削32右端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序2：铣削32左端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序3：铣削12右端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序4：铣削12左端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序5：铣削37右端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序6：铣削47左端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序7：铣削26方槽；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序8：镗削62圆柱孔；选用T618卧式镗床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为内孔镗刀，测量的工具为游标卡尺。工序9：钻削12圆柱孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序10：钻削13.8圆柱孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序11：钻削13圆柱孔及16锪孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、锪孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序12：钻削M10-2螺纹孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、丝锥钻，测量的工具为游标卡尺、螺纹量规。工序13：钻削15方向M8螺纹孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、丝锥钻，测量的工具为游标卡尺、螺纹量规。工序14：钻削5-4.3圆柱孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序15：倒角，去毛刺；工序16：终检。3.5 确定加工余量工序1：铣削32右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2mm。工序2：铣削32左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2mm。工序3：铣削12右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2mm。工序4：铣削12左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2mm。工序5：铣削37右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2mm。工序6：铣削47左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2mm。工序7：铣削26方槽；依据相关加工资料，决定其加工余量为2mm。工序8：镗削62圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量（单边）为2mm。工序9：钻削12圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为（单边）6mm。工序10：钻削13.8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为（单边）0.9mm。工序11：钻削13圆柱孔及16锪孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为（单边）6.5mm。工序12：钻削M10-2螺纹孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为（单边）5mm。工序13：钻削15方向M8螺纹孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为（单边）4mm。工序14：钻削5-4.3圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为（单边）2.15mm。工序15：倒角，去毛刺；工序16：终检。4.2 计算切削用量及基本时间带工步工序1：铣削32右端面；工步1：粗铣32右端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为KT37-12可锻铸铁，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=105，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣32右端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=105，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序2：铣削32左端面；工步1：粗铣32左端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为KT37-12可锻铸铁，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=105，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣32左端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=105，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序3：铣削12右端面；工步1：粗铣12右端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为KT37-12可锻铸铁，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=40，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣12右端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=40，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序4：铣削12左端面；工步1：粗铣12左端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为KT37-12可锻铸铁，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=40，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣12左端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=40，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序5：铣削37右端面；（1）切削深度2mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为KT37-12可锻铸铁，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=30，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序6：铣削47左端面；（1）切削深度2mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为KT37-12可锻铸铁，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=30，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序7：铣削26方槽；工步1：粗铣26方槽；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为KT37-12可锻铸铁，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=32，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣26方槽；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=32，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序8：镗削62圆柱孔；工步1：粗镗62圆柱孔；（1）切削深度1.5mm（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削速度：计算主轴转速，选；所以实际速度为：（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=32，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精镗62圆柱孔；（1）切削深度0.5mm（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削速度：计算主轴转速，选；所以实际速度为：（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=32，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序9：钻削12圆柱孔；工步1：钻削12圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=12，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削12圆柱孔；加工方法和加工步骤，与工步1基本一样，在此不再累赘。工步3：铰削12圆柱孔；加工方法和加工步骤，与工步1基本一样，在此不再累赘。工序10：钻削13.8圆柱孔；工步1：钻削13.8圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=34，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削13.8圆柱孔；加工方法和加工步骤，与工步1基本一样，在此不再累赘。工步3：铰削13.8圆柱孔；加工方法和加工步骤，与工步1基本一样，在此不再累赘。工序11：钻削13圆柱孔及16锪孔；工步1：钻削13圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=24，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削13圆柱孔；加工方法和加工步骤，与工步1基本一样，在此不再累赘。工步3：铰削13圆柱孔；加工方法和加工步骤，与工步1基本一样，在此不再累赘。工步4：钻削16锪孔；加工方法和加工步骤，与工步1基本一样，在此不再累赘。工序12：钻削M10-2螺纹孔；工步1：钻削M10-2螺纹孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=24，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：钻削M10-2螺纹孔；加工方法和加工步骤，与工步1基本一样，在此不再累赘。工序13：钻削15方向M8螺纹孔；工步1：钻削15方向M8螺纹孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=11，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：钻削15方向M8螺纹孔；加工方法和加工步骤，与工步1基本一样，在此不再累赘。工序14：钻削5-4.3圆柱孔；工步1：钻削5-4.3圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=32，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削5-4.3圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=32，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰削5-4.3圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=32，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序15：倒角，去毛刺；工序16：终检。第四章 铣削12左端面夹具设计4.1 定位方案及定位元件的确定与选择4.1.1定位方案的确定1、外壳前刹车调整臂定位方案的确定在对尺寸12左端面进行加工之前，尺寸32左右两端面、尺寸12右端面已经加工完成。（1）32右端面定位利用尺寸32右端面和夹具体上表面相接触，限制3个方向自由度。（2）37右端面定位利用尺寸37右端面和定位块的后端面相接触，限制2个方向自由度。（3）58圆柱孔（62未加工前的毛坯孔）定位在58圆柱孔内插入菱形销，限制1个方向自由度。这样零件完全定位就实现了，本次对外壳前刹车调整臂采用的定位方案“两面一销”。2、定位块、对刀块、夹紧座定位方案的确定采用的定位方案是“一面两销”。4.1.2定位元件的选择1、外壳前刹车调整臂定位元件：采用的是夹具体、定位块、菱形销。2、定位块、对刀块、夹紧座定位元件：采用圆柱销和菱形销下图4.1为夹具定位装置图。图4.1 夹具定位装置图4.2 夹紧方案及装置的确定与选择4.2.1夹紧方案的确定1、外壳前刹车调整臂夹紧方案的确定采用夹紧座、夹紧盘、方头螺栓对工件进行左右方向的夹紧。利用菱形销、双头螺栓、六角螺母、压板对工件进行上下方向的辅助夹紧。2、定位块、对刀块、夹紧座夹紧方案的确定在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。4.2.2夹紧元件的选择1、外壳前刹车调整臂夹紧元件：夹紧座、夹紧盘、方头螺栓、菱形销、双头螺栓、六角螺母、压板。2、定位块、对刀块、夹紧座零件夹紧元件：内六角螺栓。4.3 夹具体的确定本次设计采用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料，其制造形式采用铸造的方式获得。具体构造见图4.2：图4.3 夹具体图4.4 导向装置的确定本次夹具设计的要求是要对外壳前刹车调整臂12左端面进行铣削加工，最后才能实现图上所要求的加工要求，在夹具的前方设置一对刀块用作刀具的导向元件。4.5 计算铣削力刀具：端面铣刀；机床：X52K立式铣床由所列公式 得查切削手册得其中：修正系数，z=24，。代入上式，可得 F=623.1N因在计算切削力时，须把安全系数考