进水箱涵顶管接收井深基坑方案.doc

白龙港片区南线输送干线完善工程SST1.3标 进水箱涵（顶管）接收井施工方案上海市污水治理白龙港片区南线输送干线完善工程SST1.3标进水箱涵（顶管）接收井施工专项方案腾达建设集团股份有限公司白龙港片区南线输送干线完善工程SST1.3标项目部2013年8月目 录1工程概况41.1 工程简介41.2围护桩技术参数61.3工程主要参建单位61.4工程地质及水文61.4.1地质情况61.4.2与工程有关的水文情况71.5编制依据72.工程施工准备及部署82.1施工组织准备82.2技术准备82.3物资、人员、材料准备92.5施工进度计划92.6施工劳动力配备102.7施工设备配备113施工方案113.1、SMW水泥土搅拌桩施工113.1.1 施工工艺及流程113.1.2测量放线123.1.3开挖沟槽123.1.4桩机就位133.1.5 水泥土配合比133.1.6钻进搅拌143.1.7 清洗、移位153.1.8H型钢插入153.1.9压顶圈梁制作153.1.10回收H型钢153.2土体注浆加固153.2.1注浆部位及要求153.2.2主要施工方法及技术措施163.2.3质量保证措施173.3基坑开挖及支撑183.3.1开挖施工顺序183.2.2开挖施工方法183.2.3围檩支撑193.2.4主要技术措施213.4 垫层施工213.5 底板施工213.6基坑围护及上下通道224.基坑监测方案244.1监测目的244.2监测内容244.3监测测点布置244.4测点埋设及监测方法254.5观测频率264.6控制标准264.7监测技术及质量保证措施265、质量创优及保证措施275.1 质量创优目标及质量保证体系275.1.1 质量创优目标275.1.2 质量保证体系275.2 工程质量计划及控制制度275.2.1工程技术质量控制制度275.2.2 质量检验程序285.2.3 质量目标达标措施285.3主要工程质量保证措施及施工要点295.3.1工法桩施工质量保证措施295.3.2双液分层注浆质量保证措施296、安全生产、文明施工保证措施296.1安全生产的计划及目标管理措施296.1.1安全施工管理的目的、方针296.1.2 安全管理和保证体系306.1.3 安全生产引用的规范，规程和标准306.1.4 施工前的安全管理316.1.5 用电安全管理316.1.6 设备安全管理326.1.7 安全教育管理326.1.8特殊工种管理326.1.9 防火安全管理336.1.10安全检查制度336.2 现场安全及环境保护346.2.1 环境保护要求346.2.2 环境保护控制351工程概况1.1 工程简介华泾港泵站上游进水构筑物由进水闸门井、进水涵管（2400顶管）以及顶管与主泵房连接段的现浇箱涵组成。进水闸门井为沉井施工，和主泵房沉井同时制作完毕，目前和主泵房沉井均已下沉到位。进水井在下沉结束后兼做2400进水管的顶管工作井，进水井设计为圆形沉井，内径为9米，壁厚为0.8米,沉井高度为12.7m。进水管涵顶管接收坑（兼做连接段现浇箱涵基坑）为三轴850工法桩基坑，基坑开挖深度9米，坑顶采用钢筋砼围檩+型钢支撑，基坑中部设两道钢围檩支撑。进水井及进水箱涵平面布置图进水现浇箱涵基坑（接收井）平面图进水现浇箱涵基坑（接收井）剖面图1.2围护桩技术参数名称桩顶标高（m）桩底标高（m）坑底标高（m）型钢型号mm备注850三轴搅拌桩2.5-16.8-6.65700*300*13*24水泥掺量20%,水灰比1.5，搭接250mm1.3工程主要参建单位建设单位：上海市城市排水有限公司设计单位：上海市城市建设设计研究院监理单位：上海浦桥工程建设监理有限公司施工单位：腾达建设集团股份有限公司1.4工程地质及水文1.4.1地质情况华泾港泵站（含过江顶管接收井）位于华泾港、黄浦江附近，距离黄浦江约150m，场地内建筑物基本已拆除；泵站有一半以上位于现有老华泾港上。场地内地形较平坦，陆地地面标高在+4.90+5.9m；根据勘察资料，在工程所需深度范围内，主要由饱和的粘性土、粉性土、砂性土组成，属第四纪松散沉积物，按其土性不同和物理力学性质上的差异可分8个主要层次及分属不同层次的亚层，其中、层土为Q4沉积物，、层土为Q3沉积物。地层特性表（孔号Z33）土层编号土层名称层底深度（m）底层标高（m）-1杂填土1.5410淤泥质粉土夹淤泥质粉质粘土8.2-2.61淤泥质粘土15.3-9.71粘土17.5-11.92-1砂质粉土夹粉质粘土20-14.42t砂质粉土夹粘质粉土23.8-18.22-2粉砂27.4-21.8沉井下沉周边地质树状图1.4.2与工程有关的水文情况（1）地表水：场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水、黄浦江及周边河道(华泾港、西新港、东新港、浦江河、小黄浦江)等。根据收集的资料，工程区域黄浦江的断面形态，最深处河底标高为-14.0m。（2）地下潜水：勘察期间测得地下水位埋深0.602.30m。平均1.38m：据上海地区经验，潜水位埋深一般为地表下0.31.5m，年平均地下水位为地表下0.50.7m。1.5编制依据（1）本工程地质工程勘察报告（2）工程设计图纸；（3）SST1.3标工程施工合同；（4）现行国家及地方施工技术标准和工程质量验收规范；2.工程施工准备及部署2.1施工组织准备 编制施工方案，对各分包和施工作业对进行全面管理。 做好施工现场平面布置。对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。 编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。 安排施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。 按照公司工程质量保证体系，采用通过认证的IS09001质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。 按照现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。（7）综合办公室主要处理项目经理部一切日常工作，负责接待及对外关系协调等工作。2.2技术准备（1）做好图纸、技术安全交底工作。（2）复核水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。（3）做好材料采购、运输和供应计划，加强对进度和质量的控制。（4）组织施工规范、质量标准、各类施工方案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底。2.3物资、人员、材料准备（1）对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实际检验。（2）确定材料供应计划，保证材料构件的供应不影响工程进度。（3）对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定可靠的劳动队伍。（4）组织机械设备进场，进行机械设备检查、调试、保养工作。对于关键部件要准备好备件。（5）联系好泥浆及土方外运工作，车辆进出路线路面的保洁工作落实到实处，确保废泥浆及土方外运有序，工地清洁文明。2.4.2施工总体流程施工准备工作顶管施工基坑底板施工SMW工法桩围护施工基坑砼圈梁施工及养护坑底及洞口注浆加固基坑分层开挖及支护现浇连接箱涵基坑分层回填型钢拔除及灌缝2.5施工进度计划计划2013年8月30日进行工法桩围护施工，2013年9月21日开始基坑开挖，至2013年9月30底板施工结束,现浇箱涵施工至2013年11月9结束，2013年12月5日基坑回填结束，型钢回收完毕。序号施工项目名称计划开始时间计划结束时间1工法桩施工2013年8月30日2013年9月8日2砼圈梁施工2013年9月9日2013年9月14日3坑底洞口注浆2013年9月15日2013年9月20日4第一层开挖及支护2013年9月21日2013年9月23日5第二层开挖及支护2013年9月24日2013年9月26日6第三层开挖及支护2013年9月27日2013年9月29日7底板施工2013年9月30日2013年9月30日8顶管施工2013年10月8日2013年10月27日9现浇连接箱涵2013年10月28日2013年11月9日10箱涵养护2013年11月10日2013年11月24日11土方分层回填2013年11月25日2013年11月30日12型钢拔除2013年12月1日2013年12月5日2.6施工劳动力配备拟用于本工程的主要劳动力设备表序号工种数量(人)备注1钢筋工102泥工103木工204起重工25焊工26电工2 7普工20 8桩基工102.7施工设备配备拟用于本项目的主要施工机械设备表序号设备名称数量型号备 注1液压挖掘机2台PC2002液压长臂挖掘机1台PC300臂长14米3汽车吊2台QY25臂展48米4泥浆泵2台NL100-161台备用5潜水泵3台3KW15米扬程6三轴搅拌机1台8507木工圆盘锯1套8砼插入式震动机4台HZ6X-609钢筋弯曲机1套10钢筋切断机1套11鼓风机4台22KW12注浆机2套13硫化氢检测仪1台14高亮度照明灯具1套15其他根据施工需要配备3施工方案3.1、SMW水泥土搅拌桩施工3.1.1 施工工艺及流程测量放线开挖导沟设置定位型钢SMW搅拌机定位施工水泥土桩体桩机移位插入H型钢型钢回收残土处理浆液配制型钢涂减摩剂3.1.2测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护结构施工图，按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理工程师复核。3.1.3开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1200深1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。（参见下图）3.1.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过30mm，桩身垂直偏差应符合设计要求1/200L（L为桩长）。3.1.5 水泥土配合比根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如下:水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水泥采用标号P.O42.5级普通硅酸盐水泥规格，水泥掺量不小于被搅拌土重的20%；水灰比可根据现场实际情况调整，根据本工程实际情况，水灰比控制在1.52.0之间比较合适。根据地质勘查报告，加固深度土体的平均容重为1860Kg/m3，即每立方米桩掺入的水泥量为372kg。三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，水泥掺量为20%的被加固土体，28天强度达到设计要求1.0Mpa。制备水泥浆液及浆液注入：a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜大于3.06.0 MPa，注浆流量：150-250L/min/每台。计算850600搅拌桩注浆流量如下： 每米桩长水泥用量为：1m1.495m2（截面）372Kg/m30.556t；每米桩长用水量为0.556t1.50.834t，水灰比为1.5其浆液泥浆比重为1.364t/ m3，每米桩体所用总浆量为：（0.554t+0.834）/1.364t/ m31018L；每米桩搅拌总时间为1+0.51.5min，所以注浆流量为1018L/1.5min679L/min。3.1.6钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，850钻进搅拌速度一般在1mmin，提升搅拌速度一般在2.0mmin，在桩底部分重复搅拌1分钟注浆,提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。按甲方要求，施工止水帷幕三轴搅拌桩采用全断面套打的方式；地基加固三轴搅拌桩采用搭接打的方式，塔接250mm。搅拌时间关系图如下：3.1.7 清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。3.1.8H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将H型钢插入搅拌桩内。3.1.9压顶圈梁制作作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的简板桩内插入2根1216钢筋，然后制作压顶圈梁，使每根桩都能连成一体复合受力。3.1.10回收H型钢待地下主体结构完成并结束受力使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来。H型钢回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用610%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。3.2土体注浆加固3.2.1注浆部位及要求接收井范围土体加固主要有以下三处（如下图）：1. 接收井基坑底面采用双液注浆进行加固，加固厚度为3m；2. 接收坑顶管入洞口加固，入洞口加固长度为3米，加固截面为顶管外壁上、左、右各1.5米，顶管底部3米范围。3. 接收井搅拌桩与主泵房井壁连接处加固，加固深度为基坑顶部至基坑底部以下3米。 注浆材料为：采用水泥、水玻璃混合浆液，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃模数为3.03.3，其中水玻璃含量为水泥重量的1.5%左右，浆液水灰比为0.6。水泥用量约为80kg/m。注浆范围按注浆直径0.8m控制，搭接不小于200mm。配制的水泥浆体在短时间内不应发生离析现象。注浆开始前应充分作好准备，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。3.2.2主要施工方法及技术措施（1）施工工艺：放线 钻孔就位 下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口） 下锌管（注浆头、管路连接） 浆液拌制（水泥、水玻璃） 注浆（边拔边注） 结束、清洗 移至下一个注浆孔（2）定位放线：先对需进行注浆的场地进行清理，清理完毕后，根据设计要求的注浆范围放出灰线，用钢筋钎探地下基础，按设计图纸布孔距的要求，采用插设毛竹片进行定位。（3）沉管就位：利用振动器下沉管至设计基础底标高，钻孔时要求严格保证钻孔的垂直度（4）下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。 （5）下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。 （6）浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。（7）开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。（8）注浆提升：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。沉管下至设计标高后向上提升10cm，此时浆料中的水泥浆通过压浆泵，输入沉管，然后边拔50cm喷浆一次，直到桩顶标高，压浆过程中有专人搅拌浆液，保持浆液配比的稳定。（9）移位重复以下工艺进行第二根施工。（10）清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，防止输浆管堵塞。3.2.3质量保证措施（1）施工管理人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。施工必须按施工工艺要求及操作规程执行。、（2）正式注浆前，可根据实际情况通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。（3）原始记录是整个工程的事实反应，是检查工程质量的依据，记录人员都必须认真如实清楚填写，严禁伪造。注浆施工情况必须如实和精确的记录，并对资料及时整理分析，以便指导注浆工程的顺利进行，并为验收工作做准备。（4）水泥必须采用新鲜水泥，不得过期、发硬、受潮，不得混用不同批号的水泥。（5）浆体必须经过搅拌后才能开始压浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆注初凝时间，浆体在泵前经过筛网过滤。（6）注浆时应采用从外侧向内侧的注浆施工方式，并采用跳孔间隔注浆方式进行，以防止串浆。（7）如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。（8）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。（9）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。（10）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。（11）应严格控制注浆压力，一般应控制在0 . 3Mpa 0. 6Mpa 左右。（12）为保证注浆质量必须对注浆孔位进行编号、记录、以确保不漏注。3.3基坑开挖及支撑3.3.1开挖施工顺序进水箱涵接收井基坑开挖顺序为：基坑围护压顶圈梁施工 第一层土开挖（2.5-1.95m） 第二道钢围檩支撑施工 第二层土开挖（-1.95-4.0m） 第三道钢围檩支撑施工第三层土开挖（-4.0-6.65m）底板施工。3.2.2开挖施工方法（1）第一层土方开挖本次开挖至深度4.45米，采用P200挖土机进行开挖，开挖由主泵房一侧向另一侧进行，机械开挖到位后来，人工对基坑壁进行清理，整平底部土基，及时安装第二道钢围檩支撑。（2）第二层土方开挖本次开挖至深度6.5米，采用P200挖土机进行开挖，根据我公司施工经验，P200挖土机可开挖深度为6米，本层土方开挖底部0.5米由人工进行开挖，并对基坑壁进行清理，整平底部土基，及时安装第三道钢围檩支撑。（3）第三层土方开挖本次开挖至深度9.1米，采用长臂挖土机进行开挖，预留基地20厘米土方，由人工进行开挖整平，并在并对基坑壁进行清理，整平底部土基，48小时内完成底板施工。3.2.3围檩支撑 （1）技术参数名称砼圈梁规格围檩型钢型号mm支撑型钢型号mm中心标高第一道顶部砼圈梁1200*800HM500*300*11*152.2第二钢围檩支撑双拼型钢500*300*11*15HM500*300*11*15-1.75第二钢围檩支撑双拼型钢500*300*11*15HM500*300*11*15-3.8（2）施工将顶圈梁砼强度标号由设计C30提高至C40，顶圈梁砼强度达到75%后方能进行下一层土的开挖。顶圈梁施工时应预埋好下部两道钢围檩吊筋，吊筋为16钢筋，沿井壁间隔1米每根,吊筋与钢围檩采取双面焊接，焊接长度大于16cm。吊筋设置如下图：（3）每层土方开挖至围檩底标高后，用25t吊机先将钢围檩吊装就位至设计标高，再吊装钢支撑，下置垫块使支撑中心标高和围檩中心对齐。钢支撑和钢围檩焊接牢固，顶紧在SMW桩墙体，钢围檩与工法桩之间有缝隙的采用细石砼进行填充。开挖下一层土再吊装下一道支撑体系，直至二道钢围檩支撑完成。（4） 施工要点A顶圈梁制作时，将外涂隔离剂的H型钢连体浇筑，使每根桩通过桩顶圈梁连接共同作用。B 坑内二道围檩和支撑在吊装时，不能碰撞上层支撑。C在加工焊接钢围檩和钢支撑时一定要符合钢结构及焊接规范要求。D施工结束的钢支撑上不可承受施工动载和堆放重物。E 每道围檩和支撑吊装结束后方可开挖下一层土方。3.2.4主要技术措施（1）在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度合理开挖，土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，严禁在基坑周边堆载土方和重物，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。（2）挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。（3）在距每层土开挖面标高200mm时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。（4）测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。（5）土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m以内。（6）挖土至基坑底部时，及时施做底板。（7）开挖前应准备好抽水设备，开挖过程中基坑内设置集水井，及时抽出坑内集水。（8）基坑外侧沿顶部钢筋砼围檩应设置排水沟，防止地面水流入。3.4 垫层施工基坑开挖到设计标高后，应于6h内浇筑素砼垫层。1) 垫层施工前，设盲沟排水，以便及时排出基坑内的积水。2) 垫层面标高用短钢筋或竹桩加以控制，其表面应用铁泥板抹平。3) 待垫层达到强度后,即组织施工人员做弹线及复核工作，以免基土隆起垫层移位。3.5 底板施工1) 底板施工工艺土方挖至设计标高后，按设计要求浇筑素砼垫层，素砼垫层达到强度后，进行放样测量，然后绑扎底板钢筋，于48h内浇注底板砼。底板砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好坍落度试验、抗压及抗渗试块。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，砼浇捣采用分层平铺加滚浆法，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，振捣用电动插入式振捣器，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣。钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。3.6基坑围护及上下通道进水管接收坑各设置向上组合式爬梯一部，每节2米，随着坑内土体开挖逐节安装，基坑顶围檩设置钢管围护，围护高度1.2米，并设置贴脚板，挂设安全网。上下爬梯具体布置如下图：基坑围护及上下通道平面布置图22 白龙港片区南线输送干线完善工程SST1.3标 沉井下沉及围护桩施工专项方案上下通道爬梯安装节3腾达建设集团股份有限公司 4.基坑监测方案4.1监测目的基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全，从而不危及基坑周边既有构筑物等。为此施工过程中必须采取相 应的监控保护措施，监测的目的主要是： （1）了解围护结构的受力变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评价； （2）了解基坑施工对周边环境的影响情况； （3）通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指导后续施工。4.2监测内容为及时反映基坑施工对周边环境的影响，实现信息化施工， 确保工程安全和顺利进行，本项目监测的主要内容有：（1）周边地表沉降监测（2）围护墙顶位移、沉降监测（3）基坑墙体水平位移监测4.3监测测点布置（1）周边地表沉降监测每个接收坑设3个监测点，共6个编号D1D6。（2）围护墙顶位移、沉降监测在基坑顶圈梁上设监测点，每个基坑3个，每边顶圈梁中部一个，共6个监测点，编号为X1X6。（3）基坑墙体水平位移监测在基坑顶圈梁上设监测点，每个基坑3个，每边顶圈梁中部一个，共6个监测点，编号为L1L6。监测点布置图如下：监测点平面布置图4.4测点埋设及监测方法（1）周边地表沉降监测埋设：地表变形监测点需打入至原状土中。用开孔机在地坪上开孔，清除顶部的碎渣及浮土后，将长约50cm的沉降标打入保护孔中央，沉降标顶部距离孔顶部约2cm，然后用黄砂将空隙回填密实。测量仪器：沉降监测采用苏一光DSZ3水准仪进行测量。测量方法：沉降监测采用采用独立高程系统，每次观测宜形成闭合或附合观测路线。（2）围护墙顶位移、沉降监测埋设：将顶面刻划“+”的道钉在浇筑圈梁混凝土过程中，直接将其埋入。测量仪器：沉降监测采用苏一光DSZ3水准仪进行测量；平面位移监测采用尼康DTM-352全站仪，测角为2级。测量方法：沉降监测采用采用独立高程系统，每次观测宜形成闭合或附合观测路线；平面位移观测采用坐标法进行测量。（3）围护墙体水平位移监测埋设：在顶圈梁侧面预埋钢管，钢管留出圈梁侧面30cm。测试仪器：采用垂球进行，钢尺进行量测。测试方法：将垂球线栓在预埋钢管的固定位置，将垂球吊放至基坑底部上方约50cm的位置，悬停好垂球，垂球稳定后用钢尺量测定点至垂球线距离。 4.5观测频率（1）周边地表沉降监测，每天1次。（2）围护墙顶位移、沉降监测，每天1次。（3）基坑墙体水平位移监测，3天1次4.6控制标准报警值统计表监测项目报 警 值周边地表沉降日变量3mm（连续2天）或累计变量10mm围护墙顶位移、沉降监测日变量3mm（连续2天）或累计变量45mm基坑墙体水平位移监测日变量3mm（连续2天）或累计变量45mm4.7监测技术及质量保证措施（1）测量工作开始前，对精密水准仪、经纬仪等设备进行全面检查，保证仪器工作正常。（2）严格执行测量规范操作规定。（3）在测量过程中，如个别点有突变，要重复测量检查确认。（4）作业人员及观测仪器固定，一般不予变动，以减少系统误差。（5）严格按规定的报警值及时报警。（6）测试数据发生异常后，应及时上报监理、业主单位，共同协商解决。5、质量创优及保证措施5.1 质量创优目标及质量保证体系5.1.1 质量创优目标招标人在招标文件中要求本工程工程质量需达到“一次验收合格100%”标准。本公司是已经通过ISO9002质量认证标准的大型企业，若有幸中标本工程，我们将对本项目施工按ISO9002的要求建立质保体系，以确保施工质量优良。故本工程自报等级为：评定标准采用给水排水管道工程施工及验收规范和市政地下工程施工及验收规范、砼结构工程施工质量验收规范评定。达到优良工程质量标准。5.1.2 质量保证体系公司质监部项目经理项目质监工程师施工队质量员各班组质量员项目技术负责5.2 工程质量计划及控制制度5.2.1工程技术质量控制制度（1）班组认真按图纸、规程操作，建立自检、互检质量保证体系。（2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。（3）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。（4）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。（5）技术、质量负责人应对工程技术、质量进行检查，并责令在期限内整改，较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。5.2.2 质量检验程序（1）由集团公司工程管理部组织结构核验小组，定期到现场进行结构核验。（2）项目技术负责人和质检工程师每旬对各分项工程进行考评。（3）每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底；每道隐蔽工程或浇注砼以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发砼浇注令后方可继续施工。（4）实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。（5）检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。（6）工程材料进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，同时按规范要求进行复验。5.2.3 质量目标达标措施（1）加强审图工作，发现问题及时与设计联系。（2）加强协调工作，做好施工与监理、分包商之间的协调。（3）建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。（4）建立项目管理班子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。（5）本集团已经通过ISO9002认证标准，本项目施工将按ISO9002的要求建立质保体系，以确保施工质量优良。5.3主要工程质量保证措施及施工要点5.3.1工法桩施工质量保证措施（1）深层搅拌机就位后，应认真检查，搅拌机应水平、稳定、无晃动，孔位误差小于3.0 cm，同时考虑搅拌桩外放尺寸50 mm的要求。桩身垂直度误差不大于1/200桩长。施工中，钻孔深度误差小于5.0cm。 （2）型钢插入前，必须将型钢的定位设施固定在桩架上，并校验该设备的水平。型钢吊起后需调整型钢的垂直度。型钢插入时，必须随时调整型钢的水平误差和垂直误差，吊起型钢时，还应重新检验型钢表面的减摩剂涂层是否完整。（3）为保证型钢收回顺利，型钢顶端焊接加强钢板作为桩帽，确保能够承受起拔时的剪切力及挤压力。（4）为确保H型钢的回收，应根据本工程H型钢的埋入深度，进行型钢抗拔验算。5.3.2双液分层注浆质量保证措施（1）质量控制严格依据相关技术规程。（2）现场质量把关，安排专职质检员检查逐孔记录。（3）施工用水为饮用水，水泥为普硅P42.5级，并根据要求加入2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。（4）施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。（6）现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。6、安全生产、文明施工保证措施6.1安全生产的计划及目标管理措施6.1.1安全施工管理的目的、方针（1）目的：为了加强施工现场的安全管理，有效地控制事故频率，确保国家财产和劳动者的生命安全，使施工现场的安全管理工作法制化，标准化、规范化和程序化，特制订保证安全生产措施。（2）方针：全体施工管理人员，施工作业人员应充分认识安全生产关系到国计民生，要以对国家、对人民极端负责的精神和一丝不苟的态度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。6.1.2 安全管理和保证体系项目经理项目部安全员各队专职安全员各班组专职安全员项目副经理公司质监部（1） 安全管理体系框图（2）工程项目经理部实行项目经理负责制，对各自承建的项目工程的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。项目部应按有关规定，建立安全生产管理机构，配备足够的安全管理人员，全面负责本项目的安全生产管理工作，确保安全管理目标的实现。（3）质安部作为本单位施工安全管理的职能部门，协调、指导，检查施工安全工作。行政上对项经部领导负责，业务上协助、督促。检查指导各工程项目的施工安全管理工作。（4）项目部在工程施工前将按DBJ08-903-98施工现场安全生产保证体系的要求建立安全生产保证体系，认真地编制安全生产保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。6.1.3 安全生产引用的规范，规程和标准本工程安全生产遵循国家、上海市及各有关行业部门颁发的安全规范、规程及标准。6.1.4 施工前的安全管理（1）开工前要制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列危险源清单，编制出周密而有针对性的安全技术措施，安全措施方案需经单位有关部门批准，并报安全监理审核。（2）施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应做到全面、突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有管线保护、设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、防汛防台、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求，水上施工还应进行水上作业安全和船舶安全等交底。在施工期间应根据工艺流程，分期向作业人员进行分部(项)安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签证，并纳入内业台账。（3）施工现场要有较浓的安全宣传气氛，有醒目的安全标语，安全警告标志牌和指示牌，生活区内要有黑扳报和宣传拦。施工现场要按标准悬挂施工铭牌。会议室要挂放安全生产管理目标牌，文明施工网络图，安全生产保证体系要素分配牌、安全生产管理网络图、劳动保护管理网络图。现场有“七牌二图”，办公区有工程管理相关图，生活区有“两通三无五必须”、“七不”宣传牌，卫生包干图和消防器材分布图。6.1.5 用电安全管理（1）施工现场满五台用电设备或50千瓦用电量以上工地，要有施工用电组织设计，施工组织设计必须经单位总工程师和安全监理审批，要制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。（2）施工现场的电气设备必须符合建设部施工观场临时用电安全技术规范(JG462005)，输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线(缆)必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、闸、一箱”制。（3）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TNS接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。（4）变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。（5）电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值斑，工作完毕后要切断电源。（6）现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查，维修和保养工作，不准带病运转。（7）低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。（8）电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。6.1.6 设备安全管理（1）各大、中型机具设备、机动车辆的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。（2）机具设备，使用车辆应有牌照(包括使用证)。（3）运转记录和例行保养记录。（4）机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡己维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。（5）现场的大，中型机具设备、船舶和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。6.1.7 安全教育管理（1）项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。（2）主管安全生产的项目经理要编制年度教育培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作。6.1.8特殊工种管理（1）特殊工种人员(电工、焊工、架子工、起重工、打桩工、指挥等)必须经培训，合格后持证上岗，认真审查特种怍业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗，（2）特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。（3）加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。（4）严禁特殊工种作业人员只挂名，不跟班现象，或一名特殊作业人员同时监管若干个工作的现象。（5）持外地特殊工种证件的人员，必须经本市劳动局复训后方可上岗作业。6.1.9 防火安全管理（1）项目经理应全面负责施工现场的防火工作，要成立防火领导小组和群众义务消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训，同时还必须建立消防档案。（2）建立电工、焊工、木工、危管工、物资管理工、加油站(油库)等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够的灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别，办理相应动火证，动火必须具有二证、一器、一监护，严格管理。（3）要建立健全危险品，木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度，油库、危险品仓库和变配电间要独立设置，要保持足够的安全距离。露天不准存放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库。（4）每个施工部位要明确重点防火部位，有严格防范措施，每周定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。（5）施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录捡查日期和责任人，油库及危险品库要重点配置。（6）木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施，电气作业场所制订电气安全防火措施。6.1.10安全检查制度本工程采取定期检查、不定期检查和施工单位自查、监理单位日常巡查等方式，通常以暗查为主（1）定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动每季度评比一次，奖优罚劣。（2）根据