水雾化锌粉工艺原理及常见故障分析.doc

水雾化锌粉工艺原理及常见故障分析锌粉制造工艺主要有还原熔炼法、熔化吹制法与水雾化法三种。还原熔炼法的优点是：原料适应性强，能处理锌焙砂、锌浮渣、其它含锌物料；成本低。产品有效锌8692%、总锌9296%、含铅14%、粒度细（-200目占60%）、活性好、特别适合于除镍钴工序。其缺点是流程长、投资高、环境较差、产品中含CL高。熔化吹制法以锌阴极片、锌粒作原料。有效锌9598%、总锌9799%、粒度粗（-200目少于10%）、活性较还原锌粉差，适合于除铜镉工序及镉回收。其优点是流程短，劳动强度低、投资少、环境好、产品中不含CL；其缺点是成本高、效益差。水雾化法是采用高压水代替压缩空气来生产金属锌粉的一种新的工艺方法，锌粉粒度较空气雾化锌粉细、比表面积较空气雾化锌粉大、氧化率较空气雾化锌粉低。水雾化法目前在国内尚未有工业运用，而在国外已成功运用于生产中。由于水力雾化锌粉的表面积大，再加上无氧化膜，活性较大，因而用作硫酸锌溶液净化置换时的耗用量较空气雾化锌粉少。因此，公司锌粉制造选择水雾化锌粉生产工艺。1. 工艺原理：1.1金属锌在感应电炉中熔化后，利用高压水将熔体流雾化产生锌粉浆的一种物理过程，基于金属之态在一定条件下相互转化的现象，锌液流入高压雾化水流中而被粉化、冷凝成为锌粉浆，锌粉浆经分级后，合格液浆用作置换剂。1.1.1电炉熔化电流通过线圈产生交变磁场,在金属炉料中感应电动势，从而产生强大的电流，使炉料加热并熔化。1.1.2雾化制粉熔化后的金属液流在高压水的冲击下被粉碎成液滴，冷却后形成金属粉未。（由于水雾化锌粉国内尚无厂家应用，相关可参阅资料少，顾就总结下如下几点，待资料丰富时，在进行修改。）2.常见故障分析与处理：2.1烘炉时铁铸模熔化2.1.1 原因：其一温度过高；其二铁铸模材质不对。2.1.2 措施：其一调整功率，降低烘炉温度，并检查温度显示表是否有故障；其二更换制作材料。2.2 铁铸模拔不出来2.2.1 原因：其一炉膛温度过高；其二炉口耐火材料粘住铁铸模。2.2.2 措施：其一继续降温；其二用铁锤轻敲铁铸模四周。2.3 保温时铜水表层冻结2.3.1 原因：其一调档的电压过低；其二中途停电时间太长。2.3.2 措施：其一电压调整；其二定期检查。2.4加料放炮2.4.1原因：其一铜料含水；其二铜料含化学药剂；其三铜料为两端封闭中空管。2.4.2措施：其一铜料烘干去水后入炉；其二清洗烘干后加入炉内；其三冷炉时加入或破坏密封后再加入。2.5水过温2.5.1原因：其一炉壁太薄或铜漏至线圈处；其二水管或线圈堵塞。2.5.2措施：其一加大水压或停炉；其二判定堵塞水管，停电调小水压，卸下水管，用风吹，使其畅通，再接回水管，调节水压，将线圈周围残余水用风吹干，再重新送电。2.6水失压2.6.1原因：其一雾化罐冲洗用水过大；其二阀门未打开；其三管道泵没有启动。2.6.2措施：其一调整雾化罐冲洗用水；其二调大工频炉冷却水阀门；其三启动管道泵，如果是管道泵损坏，切换备用管道泵。2.7 炉体断电2.7.1原因：其一跳闸；其二停电。2.7.2措施：其一通知电工送电；其二关闭管道泵出水阀，打开高位水箱放水阀，调整流量，保护线圈。2.8 漏炉2.8.1原因：其一炉底烧结不好，发生渗漏；其二炉底冲刷严重，发生漏铜；其三炉壁有漏点或洗刷严重2.8.2措施：其一炉底见红，用风管吹炉底，倒出铜水，停炉；其二发生漏铜，用石英沙盖住铜水，并用灭火器扑灭明火，严禁用水直接冷却铜水；其三倒出铜水，停炉。2.9坩埚爆炸2.9.1原因：其一坩埚眼未对准雾化器中心；其二坩埚眼不光滑；其三石墨坩埚潮湿；其四高压水反冲；其五雾化器漏水；其六坩埚漏包眼太大2.9.2措施：其一坩埚对中；其二坩埚眼修理光滑；其三预热坩埚；其四降低压力或更换雾化器；其五更换雾化器；其六重做坩埚眼或更换漏包。2.10雾化器堵塞原因：其一雾化器中有大锌块未及时清理；其二冲洗冷却水水量过小；其三雾化器眼堵塞；其四冲洗水不均匀。措施：其一及时清理雾化器中的锌块；其二加大冲洗冷却水；其三疏通雾化器或更换雾化器；其四调整冲洗水。2.11滤布漏粉2.11.1原因：其一滤布破损；其二滤布未铺好，有皱折。2.11.2措施：其一更换或用小片滤布堵住破洞；其二重新铺好滤布.2.12中频炉停电2.12.1原因：全厂停电或事故停电2.12.2措施：根据不同的停电原因，采取相应的措施：当停电时间较长，且全厂停水时，启动应急水箱，关闭炉体冷却水进管总阀，打开应急水箱水阀，调整线圈冷却水流量，以保护线圈。如未停水，则利用管道自来水冷却线圈。如停电时间较短，且未停水，则加木炭覆盖铜液，利用管道自来水保护线圈，待来电继续送电升温。如停水，则启动应急水箱。2.13中频炉停水2.13.1原因：其一全厂停水；其二阀门未开2.13.2措施：其一停水时间较长时，应启动应急水箱，缓慢冷却线圈，同时用风管吹冷炉内铜液。如停水时间较短，启动应急水箱，并加木炭覆盖铜液；其二打开阀门。2.14中频炉漏炉2.14.1 原因：炉衬被冲刷掉；炉衬未烧结好；炉衬被砸裂.2.14.2措施：发生漏炉时，应立即停电，如为炉底漏铜，则通过炉底斜坡，将铜水导入事故地坑。如为线圈炉壁处漏锌，应及时切断电源，将炉内锌液倒出，操作人员撤至安全地带，待锌液放空后，再用灭火器，石英沙等物扑灭明火。2.15炉体冷却水水温过高， 2.15.1原因：其一未启动管道泵；其二阀门未全开；其三旁通水过大；其四线圈有水垢或堵塞；其五水管折叠.2.15.2措施：其一启动管道泵；其二打开阀门；其三关闭旁通水；其四