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第一篇 机械制图第一章 制图基本知识第一节 制图国家标准的基本规定第二节 三视图第三节 徒手画图第二章 机械图第一节 常用表达方法第二节 标准件和常用件第三节 零件图概述第四节 装配图概述第三章 化工设备图第一节 化工设备图的内容第二节 读化工设备图第四章 化工工艺图第一节 化工工艺流程图第二节 设备布置图第三节 管路布置图第五章 展开图第一节 平面立体的表面展开第二节 可展曲面的表面展开第一章 制图基本知识第一节 制图国家标准的基本规定一图纸幅面和格式1图纸幅面基本幅面共分五种：A0、A1、A2、A3、A4，其尺寸关系如表11和图11所示。表1-1 图纸幅面 单位：mm图1-1 图纸幅面关系2图框格式图框线采用粗实线绘制，分不留装订边和留装订边两种的图框格式。如图12和图13所示。图1-2 不留装订边的图框格式 图1-3 留装订边的图框格式3标题栏的方位每张图纸都应在图纸右下角画出标题栏，内容格式如图14所示。图1-4 标题栏二比例比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。分为：原值比例、放大比例、缩小比例，绘图时根据图形复杂程度，从表1-2中选用适当比例。表1-2 常用比例图中所注尺寸数值是实物的实际大小，与比例无关。如图15所示。 (a) 比例1：10 (b) 比例1：20 图1-5 尺寸数值与比例无关三字体1基本要求（1）字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。（2）字体高度的公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。（3）汉字应写长仿宋体字。（4）字母和数字可写斜体和直体。2字体示例长仿宋体字：斜体：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 四图线图中常用的线型如表13所示。表1-3 常用图线五尺寸标注1基本规则（1）图上所注尺寸数值为机件真实大小，与绘图比例无关。（2）图中尺寸不标注计量单位时，表示单位是毫米。（3）机件每一尺寸只标注一次。（4）尽量使用符号和缩写词。2尺寸组成一个完整的尺寸，由尺寸界线、尺寸线、尺寸数字等要素组成，标注示例如图16所示。图1-6 尺寸标注示例（1）尺寸界线尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。如图16所示。（2）尺寸线尺寸线表示度量尺寸的方向，必须用细实线单独绘出，不得由其它任何线代替，也不得画在其它图线的延长线上。如图16所示。(a) (b) 图1-7 尺寸数字方向（3）尺寸数字尺寸数字用细实线书写，不可被任何图线通过，否则须将图线断开。线性尺寸的数字应按图17(a)所示的方向注写，并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸。当无法避免时可按图17（b）标注。3常见尺寸标注方法（1）直径、半径及球面的注法园或大于半圆的园弧标直径，尺寸线应通过圆心，在尺寸数字前加注符号“f”。小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸，尺寸线或其延长线应通过圆心，数字前加注符号“R ”。标注球面直径或半径时，应在“f”或“R ”前面加注符号“S ”。如图18所示。 图1-8 直径、半径、球面标注（2）角度标注角度尺寸界线沿径向引出。角度尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点，角度尺寸数字一律写成水平方向。如图19所示。图1-9 角度标注（3）小尺寸标注对于小尺寸，没有足够位置画箭头或写数字时，可以用实心小圆点代替箭头，尺寸数字可采用旁注或引出标注，如图110所示。图1-10 小尺寸标注第二节 三视图一三视图的形成1三投影面体系的建立三投影面体系由三个相互垂直的投影面所组成，如图111所示，三个投影面分别为： 正立投影面，简称正面，用V表示；水平投影面，简称水平面，用H表示；侧立投影面，简称侧面，用W表示。相互垂直的投影面之间的交线，称为投影轴，它们分别是：OX轴(简称X轴)，是V面与H面的交线，它代表长度方向；OY轴（简称Y轴），是W面与H面的交线，它代表宽度方向；OZ轴（简称Z轴），是V面与W面的交线，它代表高度方向。图1-11 三投影面体系2物体在三投影面体系中的投影将物体正放在三投影面体系中，用正投影法向三个投影面投影，就得到了物体的三面投影。如图112（a）所示。主视图：将物体由前向后向正投影面投影得到的视图。俯视图：将物体由上向下向水平投影面投影得到的视图左视图：将物体由左向右向侧投影面投影得到的视图3三投影面的展开为了画图和看图的方便，V面不动，H面绕OX轴向下旋转90，W面绕OZ轴向右旋转90，转到与V面处于同一平面上。如图112（b）（c）（d）所示。(a)物体在三投影面体系中的投影 （b）投影面的展开(c)投影面展开后的三面投影 (d)三视图图1-12 三视图的形成二三视图之间的对应关系1三视图的位置关系以主视图为准，俯视图配置在它的正下方，左视图配置在它的正右方。如图112（d）所示。2三视图间的“三等”关系主、俯视图同时反映了物体上的长度；主、左视图同时反映了物体上的高度；俯、左视图同时反映了物体上的宽度。如图113所示。同时，三视图又是按上述的规定方法展开的，所以，三个视图之间一定保持有这样的投影关系：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。3三视图与物体的方位关系物体上有上下、左右、前后六个方向的位置关系，如图114（a）所示。而每一个视图只反映四个方向的方位关系，如图114（b）所示。图1-13 三视图三等关系(a)物体上的位置关系 (b)三视图所反映的位置关系图1-14 三视图方位关系第三节 徒手画图一定义徒手图也称草图。它是以目测估计图形与事物的比例，按一定画法要求徒手（或部分使用绘图仪器）绘制的图。二要求1画线要稳，图线要清晰2目测尺寸要准（尽量符合实际），各部分比例要匀称3绘图速度要快4标注尺寸无误，字体工整三基本手法1直线画法如图115所示。 图1-15 直线画法2圆画法如图116所示。图1-16 圆画法3角度画法如图117所示。 图1-17 角度画法四绘制草图步骤以绘制轴零件草图为例，如图118所示。其步骤如下：图1-18 轴零件1选择零件主视方向及放置位置，将轴线水平放置。2绘制主视、左视基准线。如图119（a）所示。图1-19（a）绘制主视、左视基准线3绘制主视图，根据三视图的投影规律，绘制左视图。如图119(b)所示。图1-19(b) 绘制主视图、左视图4标注尺寸。如图119(c)所示。图1-19(c) 标注尺寸第二章 机械图第一节 常用表达方法一视图1基本视图对于复杂的机件，可在原来三个投影面的基础上，再增设三个投影面，构成一个正六面体，以六个面作为基本投影面，将机件投射所得的视图称为基本视图。如图21所示。当基本视图按如图21所示位置配置时，不需标注视图的名称。图2-1 基本视图2向视图向视图是可以自由配置的基本视图。其应标名称和箭头。如图22所示。图2-2 向视图3局部视图将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图。如图23所示。 图2-3 局部视图 图2-4 全剖视图二剖视图1全剖视图剖面将机件全部剖开得到的视图。如图24所示。全剖视图适用于外部结构形状比较简单，而内部结构形状比较复杂的机件。2半剖视图机件具有对称面，向垂直对称平面的投影面上投影时，以对称中心线为界，一半画剖视，一半画视图，此图称半剖视图。如图25所示。半剖视适用于内、外结构形状都需要表达并具有对称结构的机件。(a) 主视图剖切 (b)俯视图剖切 (c) 视图 (d)半剖视图图2-5 半剖视图、局部剖视图3局部剖视图用剖切平面局部的剖开机件得到的视图。如图25所示。4剖视图标注在剖切符号起、终、转折位置注上相同的大写字母，然后在相应剖视图上方采用相同大写字母，注成“”。当剖切之后图形按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略箭头。如符合上述条件，且剖切平面与机件的对称平面重合的全剖视与半剖视，以及剖切位置明显的局部剖视，则可以不必标注。如图24所示。剖切面与机件相交的实体剖面区应画处剖面符号。同一机件，其各剖视图中剖面线方向一致，间隔相同。三断面图假想用剖切面将机件的某处切断 ，仅画出断面的图形称为断面图。断面图可分为移出断面和重合断面两种。1移出剖面画在视图之外的断面图，称为移出断面图。如图26所示。图2-6 移出断面图（1）轮廓线为粗实线。（2）尽可能画在剖切平面迹线的延长线上。（3）剖切平面通过回转体形成的孔或凹坑等结构的轴线时，此结构按剖视图画出。（4）剖切平面一般应垂直于被剖切部分的主要轮廓线。（5）标注：移出断面一般用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投射方向，并注上大写拉丁字母，在断面图的上方用相同的字母注出相应的名称“”。有时可省略某些标注。2重合断面图画在视图之内的断面图，称为重合断面图。重合断面的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断，如图27所示。四局部放大图将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图，如图28所示。 图2-7 重合断面图 图2-8 局部放大图第二节 标准件和常用件一螺纹螺纹是在圆柱(或圆锥)表面上沿着螺旋线形成的具有相同断面形状的连续凸起和沟槽。螺纹分内螺纹和外螺纹两种。1螺纹的基本要素：如图29所示。牙型、公称直径、线数、螺距和导程、旋向。图2-9 螺纹的基本要素2螺纹的规定画法（1）外螺纹的规定画法：如图210所示。图2-10 外螺纹的规定画法（2）内螺纹的规定画法：如图211所示。 图2-11 内螺纹的规定画法（3）螺纹旋和的规定画法：如图212所示。(b)(a)图2-12 旋合螺纹的规定画法3螺纹的标注方法（1）普通螺纹及传动螺纹的标注：普通螺纹：螺纹代号-公差带代号-旋合长度代号螺纹代号：牙型 公称直径螺距 旋向 （粗牙省螺距，右旋省右，左旋写“LH”）公差带代号：中径顶径(字母大写表示内螺纹，小写表示外螺纹）旋合长度代号：有短（S）、中（N）、长（L）（中不写“N”）例：M205g6g表示普通粗牙螺纹大径20，右旋，中径顶径公差带代号5g6g，旋合长度中等。（2）管螺纹的标注：密封（圆锥内Rc、圆锥外R、圆柱内Rp）：螺纹特征代号 尺寸代号旋向例：Rc3/4（圆锥内） Rp3/4LH（左旋圆柱内管螺纹）非密封用：螺纹特征代号（G） 尺寸代号 公差等级（外螺纹分A、B级，内螺纹无）例：G3/4A（A级外螺纹） G3/4（内螺纹）二螺纹紧固件螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据螺纹紧固件的规定标记如表21所示，在有关标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图。表2-1 常用螺纹紧固件的规定标记 1. 螺栓连接其紧固件有螺栓、螺母、垫圈，采用比例画法绘制，如图213所示。已知被连接件厚度h1和h2，螺栓、螺母、垫圈标记。先求出螺栓的公称长度Lh1+h2+0.15d+0.8d+(0.20.3)d，然后查表取标准值；再获得其他尺寸的值。图2-13 螺栓连接的画法2螺柱连接其画法与螺栓连接基本相同，如图214所示。双头螺柱旋入端长度要根据被旋入件的材料而定。3螺钉连接其旋入端与螺柱相同，被连接板孔部画法与螺栓相同。如图215所示。图2-14 螺柱连接的画法 图2-15 螺钉连接的画法三齿轮1直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数如图216所示。齿数Z、齿顶圆（da）、齿根圆（df）、分度圆（d）、齿距P、齿高h、模数m。2直齿圆柱齿轮的规定画法（1）单个齿轮的画法如图217所示。图2-16 齿轮各部分的名称及参数图2-17 单个直齿圆柱齿轮规定画法（2）圆柱齿轮啮合画法如图218所示。图2-18 啮合圆柱齿轮规定画法四键、销连接1键连接（1）键的种类和标记常用键的形式有普通平键、半圆键、钩头楔键等，键是标准件。其标记形式如下：例如：键 GB/T 1096 1610100 表示：圆头普通平键(A)型，宽度=16mm，高度=10mm长度=100mm 注：除A型省略型号外，B型和C型要注出型号。（2）键连接的画法普通平键连接画法：如图219所示。图2-19 键连接画法2.销连接销主要用于零件之间的连接和定位。常用的有圆柱销、圆锥销和开口销。销是标准件。其画法如图220所示。图2-20 销连接画法五滚动轴承滚动轴承由内圈、外圈、隔离架和滚动体组成。滚动轴承按其承受载荷的方向可分为三类：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。其画法如表22所示。表2-2 常用滚动轴承表示法六弹簧弹簧在机械中主要用来减震、夹紧、储存能量和测力等。主要有螺旋弹簧、碟形弹簧、板簧等。圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法如图221所示。 视图 剖视图 示意图图2-21 螺旋压缩弹簧第三节 零件图概述表达零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。一零件图的内容一张完整的零件图应包括如下内容（如图222所示）：一组视图、足够的尺寸、必要的技术要求、标题栏。图2-22 零件图的内容二零件图的视图选择1主视图的选择：符合形体特征原则、加工位置原则、工作位置原则2其他视图的选择：主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。三零件图的尺寸标注1.零件图的尺寸基准（1）设计基准：根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：零件上主要回转结构的轴心线、零件结构的对称中心面、零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面、零件的主要加工面。如图223所示。（2）工艺基准：零件在加工、测量和检验时所使用的基准图2-23 尺寸基准2标注尺寸注意事项（1）重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。如图224所示。(a)合理 (b)不合理图2-24重要尺寸直接注出（2）不能注成封闭尺寸链。如图225所示。（3）标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加工过程,便于加工和测量。如图226所示。(a)不合理 (b)合理图2-25 避免封闭尺寸链(a)正确 (b)错误 (c)加工顺序图2-26 标注尺寸便于加工和测量3零件上常见工艺结构及尺寸标注（1）铸造圆角 为满足铸造工艺要求，防止铸件产生 裂纹、缩孔及便于起模，铸件表面相交处常设计成圆角，其半径一般为25mm，可统一在技术要求中注出。（2）倒角 轴端或孔口加工出的45、30、60的锥台称为倒角，其作用是便于零件装配和操作安全。45倒角标注成“C2”的形式，其中“2”为倒角宽度。如图227所示。 (a) (b) (c) (d)图2-27 倒角标注（3）退刀槽 机械加工时，预先在待加工表面末端车出的凹槽称为退刀槽，其作用是便于刀具退出或装配时保证两面接触。退刀槽可标注成“槽宽直径” 或“槽宽槽深”的形式，如图228所示。 (a) (b) (c) 图2-28 退刀槽标注（4）钻孔结构 零件上不通孔的结构如图229所示。图2-29 钻孔结构标注四零件图的技术要求技术要求主要指零件几何精度方面的要求。一般用符号、代号标注在图形上，或用文字注写在标题栏附近。1表面粗糙度加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称零件表面粗糙度。（1）表面粗糙度符号和代号的识读表面粗糙度的符号：表示表面可用任何方法获得表示表面是用去除材料的方法获得表示表面是用不去除材料的方法获得表面粗糙度代号识读如表23所示。表2-3 表面粗糙度代号识读（2）表面粗糙度代号在图样上的标注表面粗糙度代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表面。如图230(a)所示。表面粗糙度中数字及符号的方向如图230(b)所示。(a) (b)图2-30 粗糙度标注统一标注零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，如图231所示。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，如图230(a)所示。引出标注在同一表面上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。当地位狭小不便标注时，符号、代号可引出标注，如图232所示。图2-31 统一标注 图2-32 引出标注简化和省略标注为了简化标注，或者标注位置受到限制时，可以简化代号，也可采用省略注法，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义，如图233所示。图2-33略标注图2-33 简化和省略标注螺纹标注如图2-34所示。齿轮标注如图2-35所示。 图2-34 螺纹标注 图2-35 齿轮标注2公差与配合（1）基本术语及定义：如图236所示。基本尺寸：设计给定的尺寸。 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。图2-36 基本术语及定义（2)配合配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。过渡配合-孔的公差带与轴的公差带相互交叠，可能具有间隙或过盈的配合。（3）公差与配合的标注方法在零件图中的标注：可按如图237所示三种方法标注。在装配图上的标注：可按如图238所示三种方法标注。3形状与位置公差形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。（1）形位公差代号、基准代号：如表24所示图2-37零件图中的标注图2-38装配图中的标注表2-4 形位公差的特征项目和符号 （2）形位公差的标注形位公差框格和基准代号公差框格由两个或多个组成，如图2-39所示。被测要素的标注 图2-39 形位公差框格和基准代号被测要素是给出形状或位置公差的要素，标注时，用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。如图240所示。基准要素的标注基准要素是用来确定被测要素方向或位置的要素。标注时，在基准要素所在处标上基准代号。如图240所示。a）被测要素为平面 b） 基准要素、被测要素为平面 c） 基准要素、被测要素为轴线图2-40 被测要素、基准要素的标注五零件图的阅读 阅读零件图就是读懂零件图表达的零件结构形状、尺寸、加工质量要求等内容，对零件有一个全面地了解。例：读轴承盖的零件图，如图222所示。（1）概括了解从轴承盖零件图的标题栏可知，该零件为轴承盖，材料为铸铁，实物与图形大小相同。 （2）视图表达和结构形状分析轴承盖使用主、俯、左三个视图表达。主视图为局部剖视，剖切位置通过轴承盖前后方向的对称面。俯视图表达了轴承盖俯视方向的外形。左视图为半剖视图，表达了轴承盖的内外结构形状。轴承盖由半圆筒、凸台及凸耳组成。主体是一个外圆为R50,内圆为R40和52的半圆筒，半圆筒前后两端各有66的凸台，内孔52的两侧有C1.5的倒角，圆筒下部有相距75的一对止口面。主体上方有一带孔的腰形圆台，与主体垂直相贯，它们之间形成的内、外相贯线可在左视图中看到，主体左右对称分布着两个带孔的半圆形凸耳。（3）尺寸和技术要求分析轴承盖长度方向的尺寸基准是左右对称面，宽度方向的尺寸基准是前后对称面，高度方向的尺寸基准是通过孔52H8 轴线的水平面。52H8 、75h9、58f9是有配合要求的尺寸， 52H8 孔的内表面和止口面粗糙度参数值Ra=1.6微米，加工面大部分粗糙度参数值Ra=25微米，未注铸造圆角半径未R3。（4）综合归纳读懂零件图上述内容后，对零件的结构形状、尺寸及技术要求等内容加以归纳综合，形成对零件的整体认识。第四节 装配图概述表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配关系的图样，称为装配图。一装配图的内容一张完整的装配图，一般应具备以下几个方面的内容（如图241所示）：一组视图、必要的尺寸、技术要求、零件序号、明细栏、标题栏。二装配图的表达方法装配图的表达方法与零件图基本相同，但还有一些规定画法和特殊表达方法。1装配图上的规定画法（如图242所示）2装配图上的特殊表达方法（1）拆卸画法假想沿某些零件的结合面剖切，或假想将某些零件拆卸后画出的视图。一般应在视图上方注写“拆去件 ”等字样，如图241所示。（）假想画法为了表示运动零件的极限位置，或者部件与相邻零件的相互关系，可用双点画线画出其轮廓，如图2-41所示。（）简化画法在装配图中，零件的工艺结构可不画出；对相同零件组，可详细地画出一组或几组，其余只需用点画线表示其装配位置。滚动轴承允许采用简化画法，如图243所示。（4）夸大画法对薄片零件、细丝弹簧、微小间隙等，若它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以表达时，可不按比例而适当夸大画出或直接涂黑表示，如图243所示。图2-41 球阀装配图图2-42 装配图上的规定画法图2-43 简化画法和夸大画法三装配图的阅读 读装配图的目的，是从装配图中了解部件中各个零件的装配关系，分析部件的工作原理。例：读球阀的装配图，如图241所示。（1）概括了解从标题栏中了解装配体的名称是球阀。是管道系统中启闭或调解流体流量的部件。有13种零件组成，其中标准件有两种。（2）分析视图球阀装配图由三个基本视图表达。主视图采用全剖视，表达各零件之间的装配关系。左视图采用拆去扳手的半剖视图，表达球阀的内部结构及阀杆凸缘的外形。俯视图采用局部剖视，主要表达球阀的外形。（3）分析传动路线及工作原理 工作原理：球阀的阀芯处于图中位置时，阀门全部开启，管道畅通。扳手按顺时针方向旋转90，阀门全部关闭，管道断流。（4）分析装配关系球阀主要由阀盖、阀体和阀芯组成。各零件之间的装配关系和连接方式：法体1和阀盖2的凸缘部分相贴，并用四个双头螺柱和螺母连接。阀芯定位于法体内腔，阀芯上的凹槽与阀杆下部的凸榫配合，阀杆上部的四棱柱与扳手的方孔结合。通过转动扳手带动阀芯旋转，以控制球阀的开启和关闭。密封关系：阀芯4通过两个密封圈3和调整垫5密封，阀体与阀杆之间通过填料垫8和填料9、10密封，并用压紧套11压紧。（5）分析零件的结构形状如球阀的阀芯，从装配图的主、左视图中，根据剖面线的方向和间隔，将阀芯的投影轮廓分离出来，根据球阀的工作原理及阀杆与阀芯的装配关系，完整的想象出阀芯的形状。（6）归纳总结通过以上分析，对装配体有一个完整、清晰的认识，想象出整个装配体的形状和结构，如图244所示。图2-44 球阀第三章 化工设备图第一节 化工设备图的内容表示化工设备形状、结构、大小、性能和制造安装等技术要求的图样，称为化工设备图。一张完整的化工设备图，包括以下基本内容（如图31所示）。一一组视图图31列管式固定管板换热器装配图。二必要尺寸1尺寸种类特性尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形（总体）尺寸、其他尺寸。2尺寸基准（1）尺寸基准选择设备筒体和封头的中心线；设备筒体和封头焊接时的环焊缝；设备容器法兰的端面；设备支座的底面；管口的轴线与壳体表面的交线等。 （2）几种典型结构的尺寸注法筒体一般标注内径、壁厚和高度（或长度）；若用无缝钢管作筒体，则标注外径、壁厚和高度（或长度）。封头标注壁厚和封头高度（包括直边高度）。接管标注管口内径和壁厚；接管为无缝钢管时，则标注“外径壁厚”。在化工设备图中，由于零件的制造精度不高，故允许在图上将同方向（轴向）的尺寸标注成封闭形式，对于某些总长（或总高）或次要尺寸，通常将这些尺寸数字加注圆括号“（）”或在数字前加“”，以示参考之意。三管口表管口表是说明设备上所有管口的用途、规格、连接面形式等内容的一种表格，供备料、制造、检验或使用时参考。管口表一般画在明细栏的上方。管口表的格式如表31所示。表3-1管口表符号公称尺寸连接尺寸，标准连接面形式用途或名称a200PN1.0 DN200 HG20592平面冷却水入口b200PN1.0 DN200 HG20592凹面甲醇蒸汽入口c20PN1.0 DN20 HG20592凹面放气口d65PN1.0 DN65 HG20592凸面甲醇物料出口e20PN1.0 DN20 HG20592凸面排净口f200PN1.0 DN200 HG20592平面冷却水出口图3-1列管式固定管板换热器装配图 四技术特性表技术特性表是表明设备的主要技术特性的一种表格，一般安排在管口表的上方。如表32所示。表3-2技术特性表名 称管 程壳 程设计压力/MPa0.60.6工作压力/MPa0.450.5设计温度100100操作温度4067物料名称循环水甲醇程 数腐蚀裕度/mm1.52焊缝系数0.850.85容器类别换热面积/ m2107.5五技术要求技术要求是用文字说明在图中不能（或没有）表示出来的内容，包括设备在制造、试验和验收时应遵循的标准、规范或规定，以及对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、运输等方面的特殊要求，作为制造、装配、验收等过程中的技术依据。六零部件序号、明细栏、标题栏零部件序号、明细栏和标题栏的内容、形式与机械装配图的内容形式基本一致。第二节 读化工设备图一读图基本要求了解设备的用途、工作原理、结构特点和技术特性。了解设备上各零部件之间的装配关系