600MW汽轮机#8轴承检修文件包.doc

检修作业指导书8轴承项目名称： 项目负责人： 检修单位： 检修负责人： 检修时间： 工单号： PTW号： 版次编写校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期0史勇（项目名称）#8轴承标准作业计划编号页：2/15版次：0一、 检修项目和工时序号工作内容前置任务预计工时/工日机械电气热控起重焊工机加工其它0概述1安全措施112备品备件准备113现场及工器具准备224办理工作票0.50.55轴承解体74116轴承检查7527轴承组装74118现场清理，终结工作票642（项目名称）8轴承版次：0标准作业计划编号编号页：8/15二、备件、材料物资编码物资各称型号、规格数量备注砂布10张 金相砂纸4m白布1套绝缘纸垫1Kg绝缘清漆面粉3公斤三、工器具编号工器名称型号及规格数量xxxxx 合象水平仪 1百分表 0-5mm4游标卡尺0150mm1内径千分尺0-600mm1塞尺61外径千分尺0-25mm1外经千分尺500-600mm1平板大号1摇表500兆欧1刮刀四、作业条件4.1.1作业条件14.1.2确认机组停机4.1.3办理好工作票4.1.4做好检修时风险分析及降低风险4.1.5专用工器准备齐全五、安全注意事项5.1 用工作橡皮铺设场地作为检修场地5.2 拉设检修围带5.3 确认机组停止运行，已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。5.4 拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响发电机端盖、轴承吊出检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等六、概述6.1.1 大修项目为轴承解体，全面清理检查6.1.2 对轴瓦钨金进行金属检查、轴颈检查、轴承间隙测量及调整机组启动时应对轴承振动进行监测 七、检修工序7.1 工序1 轴承解体7.1.1 在拆轴承前应做下列工作：7.1.2通知热工和电气有关工作人员拆除相关的接线。7.1.3发电机端盖拆卸7.1.4测量汽端轴承挡油板间隙并记录。7.1.5用塞尺测量轴承紧力、内油档间隙并记录7.1.6用压铅丝方法测量发电机前后轴承的顶部间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）7.1.7将起吊轴瓦的专用工具准备好。7.1.8用记号笔将汽端轴承挡油板以及轴承做记号，以防止组装时错装。拆除挡油板，将拆除后的挡油板放在指定地点并用橡皮盖好，以防齿损坏。7.1.9拆发电机汽端轴承中分面螺栓，用专用工具将上轴承吊出。7.1.10分别用压铅丝的方法，测量#7轴承顶部间隙，并记录。7.1.11上轴承吊出后，测量浮动油档间隙。7.1.12用白布包棉纱将汽端轴承回油口闷堵。7.1.13轴颈扬度等测量用合象水平仪测量#8轴颈的扬度，在测量前检查发电机转子应和汽轮机转子测量扬度时位置一致，如测数据无异常，测一个方向即可，如发现有异常应测量360 （090180360）将所测量的数据记录见 证 点1 工序 7.2 轴承下半解体检查7.2.1确认密封瓦工作结束。7.2.2 用塞尺检查#7轴承与绝缘轴承体、绝缘轴承体发电机下端盖接触情况,并将结果记录。7.2.3测量桥规间隙，并记录。 7.2.4在转子下面找一个适当位置加上一个50吨的螺旋千斤顶或抬轴工具配两个50吨顶。（如此次检修要进行发电机抽、穿转子的工作，抬轴的位置及工具要考虑方便支撑点转换和拆除）在轴承座与转子之间不影响轴承下半翻出的水平及垂直位置上各装上一个百分表，用以监视转子的顶起高度及位置。7.2.5用螺旋千斤顶或抬轴工具顶或抬起发电机转子的调阀端或电机端，（如不进行抽穿转子工作，转子两端不宜同时顶或抬起，一端工作完成后再顶抬另一端，而且保证端盖及轴承的检修安全地进行。）顶抬起高度约0.20.3mm。7.2.6抬起或顶起过程中，随时监视装在转子上的两个百分表，防止转子吊或顶得过高和左右偏移过多。7.2.7用尼龙吊带绕过一侧的水平面，从轴瓦底部穿过到另一侧，两个吊带头挂在2吨链条葫芦的挂钩或钢丝绳上。7.2.8尼龙吊带穿过轴承底部时，注意不要压着轴承的测温元件及出线。7.2.9手拉2吨链条葫芦，缓慢地翻出下部轴承。7.2.10在翻下半轴承的过程中，随时监视装在转子上的两个百分表，防止转子的位置变化过大。7.2.11当下半轴承翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止轴承沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。7.2.12下端盖内所有的孔洞、管口必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好。7.2.13拆卸下来的端盖、小端盖、轴承体、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐，用彩条布或白布遮盖好。7.2.14端盖及轴承零部件的检查、清理及检修用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。7.2.14用丙酮对端盖的垂直密封面进行彻底的清理，用锉刀、油石、砂布对密封面上的毛剌、锈斑、拉伤的痕迹进行修整。7.2.15用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、密封瓦、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。7.2.16轴承瓦块、浮动油封清理干净后进行着色检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。7.2.17目视检查轴承瓦块、密封瓦乌金的磨损情况，并检查挡油板油封齿磨损等异常情况，视情况更换。7.2.18涂红丹检查轴承瓦块与转子的接触情况是否符合要求。7.2.19用刮刀对轴承瓦块、浮动油封乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。见证点27.2.20涂红丹及用塞尺检查瓦体与绝缘轴承体接触情况，并做好记录。7.2.21绝缘轴承体与发电机端盖的接触面积75而且接触点分布均匀，进油口周围应全封闭。如瓦枕的接触不符合要求，用磨光机(刨光片)、刮刀、锉刀、油石、砂布研磨至符合要求为止。停工带检点17.2.22检查瓦枕的调整垫片,材质应为不锈钢，数量不超过3片，如果是铜垫片必须换成不锈钢垫片，垫片应平整不皱折。7.2.23检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹，螺牙整齐。否则应更换。7.2.24转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。7.2.25用外径千分尺测量并记录转子轴颈的隋园度及锥度。7.2.26热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整，确保其准确。7.2.27对轴承体的隐蔽管道、腔室、顶轴油孔等处应用压缩空气吹净。7.2.28清理检查并测量绝缘轴承体的绝缘应符合要求。停工带检点38.1端盖及轴承复装；8.1.1确认端盖及轴承所有的零、部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。对端盖及轴承箱进行彻底的清理并用面团粘吸干净，通过验收符合要求。8.1.2检查装在转子上的两个百分表，确认转子的位置是否与轴承及端盖拆卸前偏移过多，尽量把转子调整至合适的位置上。8.1.3把清理干净的下瓦块装入下瓦衬并装上浮动油封壳体。8.1.4用挂在行车钩上两个的2吨链条葫芦将下半轴承套吊起，用压缩空气进行最后吹扫，两个2吨链条葫芦轮换拉动和做保护装入下半轴承套，并检查其所装方向、位置是否准确。8.1.5用2吨葫芦吊起已组装好的下半轴承，用压缩空气进行最后吹扫，缓慢地落在转子的轴颈上。 8.1.6用两个2吨链条葫芦轮换拉动并采取保护措施装入下半轴承，并检查其所装方向、位置是否准确。8.1.7确认下半轴承套、下半绝缘轴承座安装正确后，拆除千斤顶，以转换的方式撤去抬轴工具或临时支撑，缓慢松下转子。8.1.8检查两个监视用的百分表是否恢复到转子吊起前的数值。8.1.9用内径千分尺测量油挡洼窝中心是否与转子穿出前的数值相符。8.1.10配合电气测量发电机的磁场中心及空气间隙，是否符合要求并作好记录。8.1.11复装轴承的浮动挡油环，并测量记录浮动挡油环轴、径向间隙。8.1.12检查轴承进油管、顶轴油管的绝缘值。8.1.13复测#8轴颈扬度是否与检修前相符。8.1.14确认下半轴承完全、正确复装好，复查转子轴糸中心应符合要求。8.1.15用行车吊起上半轴承，用压缩空气进行最后吹扫，用压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3）并根据测量数据调整至符合要求为止。8.1.16打入水平结合面定位销，紧好轴承水平中分面螺栓。见证点H28.1.17热工、电气最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线，确认正确无误。8.1.18取出端盖轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）。8.1.19测量并调整轴承上半绝缘垫块与轴承体之间的间隙合乎标准。8.1.20用面团对端盖轴承箱内进行粘吸干净，通过验收符合要求。8.1.21调整端部油档间隙合乎标准，测量外挡油板对发电机端盖的绝缘电阻，电阻值应大于200兆欧，不合格应重新组装到合格为止。将最终处油挡的测量数据记录。停工带检点38.1.22以上工作全部结束后，应用摇表测量发电机转子对地绝缘电阻，电阻值应大于10兆欧，不合格应查明原因，消除缺陷。停工带检点4工序8检修工作结束清理、收藏好专用工具 ，清理工作场地工序9 品质再鉴定页：15/15标准作业计划编号版次：08轴承检修报告若工序7 轴承解体数据测量设备编号设备名称部件检查项目检查标准单位实测值备注#3汽轮机组8轴承上半（解体）间隙顶部间隙：11.11轴承紧力：0.130.38mm#3汽轮机组8轴承浮动油封（解体）间隙径向（直径间隙）：0.24-0.40轴向：0.25-0.50mm#3汽轮机组8轴承外挡油板（解体）间隙上部：1.30-1.46；下部：0.10-0.15；左右：0.70-0.80mm8轴承内档（解体）间隙径向（直径间隙）：1.16mm8轴颈（解体）扬度mm/M见 证 点W1单位签 名日 期工作负责人施工单位质检员监理C、B级质检员A级质检员工序 7.2 轴承下半解体检查设备编号设备描述部位项目检查标准单位实测值备注xxxx#3汽轮机组8轴承上下瓦乌金无裂纹、无脱胎、无气孔xxxx3汽轮机#8轴承上下瓦磨损1 无磨损；2 轻微磨损，3 磨损严重，3汽轮机浮动油封乌金无裂纹、无脱胎、无气孔3汽轮机浮动油封磨损4 无磨损；5 轻微磨损，6 磨损严重，3汽轮机浮动油封油封体无变形见 证 点2单位签 名日 期工作负责人施工单位质检员监理C、B级质检员A级质检员工序7.2.20- 7.2.21轴承与绝缘轴承座接触检查设备编号设备描述部位项目检查标准单位实测值备注#3汽轮机组8下轴承体轴承与绝缘轴承座接触接触面积75而且接触点分布均匀，进油口周围应全封闭#3汽轮机组8绝缘轴承座绝缘轴承座与电机下端盖接触面积75而且接触点分布均匀，进油口周围应全封闭停工待检点1单位签 名日 期工作负责人施工单位质检员监理C、B级质检员A级质检员工序7.2.转子锥度、椭圆度测量设备编号设备描述部位项目检查标准单位实测值备注发电机转子轴颈轴颈锥度、椭圆度0.02mm发电机8轴承各零部件清理检查清洁无杂物、无毛刺停工待检点3单位签 名日 期工作负责人施工单位质检员监理C、B级质检员A级质检员8.1端盖及轴承复装设备编号设备描述部位项目检查标准单位实测值备注#3发电机8轴承下半进油管、顶轴有关与发电机下端盖的绝缘用500V摇表测量100兆欧#3发电机7轴承上半（组装）间隙顶部间隙：11.11轴承紧力：0.130.38mm#3发电机8轴承浮动油封（组装）间隙径向（直径间隙）：0.24-0.40轴向：0.25-0.50mm#3发电机8轴承外挡油板（组装）间隙上部：1.30-1.46；下部：0.10-0.15；左右：0.70-0.80mm8轴承内档（组装）间隙径向（直径间隙）：1.16mm8轴颈（组装）扬度mm/M停工待检点2单位签 名日 期工作负责人施工单位质检员监理C、B级质检员A级质检员工序8.轴承室清理设备编号设备描述部位项目检查标准单位实测值备注3发电机