现场的质量和成本管理.doc

学习导航通过学习本课程，你将能够： 熟知企业的现场质量管理； 认识控制不良的六种来源； 掌握提高生产力的有效途径； 了解防止废品的八大要诀。现场的质量和成本管理一、现场的质量管理为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成遵守纪律、遵循标准的习惯。生产现场中的大部分质量问题可以用现场现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。1.管理品质 重视制度，实行标准化制定制度要切合实际。制定企业制度，不宜过于宽泛，应当将无关紧要、模糊不清的制度除去。严格按制度执行。一条制度的违反就意味着对所有制度的威胁，因此，必须严格执行每条制度。做到赏罚分明。对就标准制度提出问题者给予奖励，一般情况下，只有优秀的员工才会对标准制度提出问题。对于员工对制度的意见，管理者应当及时给予反馈，如果制度确实存在问题，须及时加以改进，如果不能马上采纳，也应当向提出意见者做出解释；对违反标准制度者，要给予处罚。 重视执行企业要想提高执行力，应当做好检查和考核两方面的工作。 重视分析无论遇到任何问题，都要动脑筋思考，而不要想当然。比如有些质量问题需要进行深层次的分析。 重视不断改善重视改善的表现之一，即加强对员工的培训，特别是对一线员工的培训，这样可以不断提高企业的生产效率。 重视教育训练企业需要给员工培训制定时间，并做到全员培训。2.控制不良的来源消除变异 来源之一是机器管理机器者，不仅要学会如何操作，还要注意机器的变化，例如切割机器刀具锋利度，冲压机冲程之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质等。机器的保养主要是依靠操作设备者，而非修理机器者。 来源之二是材料材料变异包括供应厂商更换、材料部件替换、材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动等。 来源之三是方法方法的变异包括流程之变更、作业方法之变更、工具和夹具不当等。企业需要员工在工作过程中不断研究方法，思考目前的方法是不是按照标准化的方法在进行。在按标准化方法执行过程中，能否发现目前方法存在的一些问题，发现问题后能否进行改正。 来源之四是操作员操作员的熟练度。在员工流动性很大的现代社会，企业必须考虑缩短员工从生手过渡到熟手的时间。操作员的习惯性。操作员需要养成良好的习惯动作。对新员工来说，需要改掉以往的习惯动作，形成新的标准动作。操作员的操作标准。训练操作员的标准动作也需要花费一些时间，但这并不是浪费，一旦员工熟练掌握了操作标准，之后的工作速度就会有明显的提高。操作员的体力和情绪。企业要尽量把工作设计得比较轻松，而不是延长加班时间，造成员工的体力透支。此外，员工情绪的稳定与否也会影响工作质量。操作人员的工作场所和使用工具。工作环境不适宜，工具不好用，也容易导致工作中出现问题。 来源之五是环境因素环境因素包括电源稳定度、水质稳定度、湿度、温度、空气粉尘、照明度、地板及工作场所清洁、工作场所物品的摆放等。松下公司在广州新建厂房时，就非常注意厂房的位置、通风、温度、朝向等因素，努力为员工营造舒适的工作环境。 来源之六是管理因素订单的比例控制。销售部门要做到对客户有一定的掌控能力，以免出现质量问题。要尽量使订单平衡，保持订单的计划性。机种更换。机种更换频繁是现代产品的一个趋势，企业应当研究产品尽可能多的通用性，减少不必要的频繁更换。人员的频繁流动。人员流动是不可避免的，但频繁的流动会给企业带来很大的损失，因此企业要把握一个“度”。设计不妥当。有的产品质量问题是由于设计造成的，解决这一问题的方法是要求设计部门重新更换设计方案。3.防止废品的八大要诀 稳定的人员相对稳定的员工对企业发展有着重要的作用。如果员工在企业中工作的时间过短，该员工对企业的贡献就较低。 良好的教育训练良好的教育训练可以让员工学到新知识。 建立标准化建立标准化需要不断地修改和完善各种制度。同时，标准化制度要简单化、步骤化、图表化，以便现场操作。 制程的品质管制制程的品质管制，即制造工程的品质管制，而非制造后的品质检查。所以品质检查人员应在生产线上进行流动检查。除了以上事项外，防止废品还要注意消除环境脏化推行5S、有稳定的供应商、推行QCC品管圈及完善的机器保养制度推行TPM。要点提示防止废品的八大要诀： 稳定的人员； 良好的教育训练； 建立标准化； 制程的品质管制； 消除环境脏化推行5S； 稳定的供应商； 推行QCC品管圈； 完善的机器保养制度推行TPM。二、现场的成本降低1.改进质量虽然改进质量需要投入一些成本，但是质量改进后的成本降低将会使企业持续受益。生产管理干部要在改进质量和降低成本之间找到一个合适的点。2.改进生产力生产力即指投入产出比。提高生产力的两个途径是减少投入和增加产出。除了提高工作效率，企业的利益政策也是改进生产力的关键。 减少投入减少投入包括以人力的减少、资源的投入来增加产出，这是降低成本的一个方法。 提高速度增加工作时间、投入更多体力并非最好的选择，提高生产效率的另一方法是提高速度，提高速度的最佳途径即改进方法。企业应将提高速度而获得的利润留出一部分给予员工作为激励。【案例】定额管理一般企业对于机械工作实行定额管理，但如何确定适当的额度非常重要。定额太低公司无法获得利润，反之工人就会丧失积极性。每次提高定额都可能会导致员工的反对，最好的方式是确定一个阶梯式的机械定额，例如生产一个部件，要求工作者在还不熟练的前两个月保持100个左右，第 3、4个月达到110个，第5、6个月达到120个，第7、8个月以后则稳定在130个的水平上。此阶梯式水平确定后，员工如果开始就能够达到130个，公司就给予一定的奖励。这就不会出现员工“磨洋工”的现象了。企业要提高生产力，达到增加产出的目的，需要用适当的政策激励员工。3.降低库存库存是为了防止因突发情况导致生产断线的现象而准备的。企业的生产现场管理越顺利，问题越少，设备的停、坏情况也就越少，断线的可能性也就越小，而所需库存就会减少。降低库存，必须以稳定生产为前提，并制定与此相适应的销售计划。4.缩短生产线缩短生产线能有效减少生产线上的人员，缩短生产周期，降低工序错误的发生率。所以生产管理干部要思考怎样缩短和核定生产线的问题。5.减少停机时间减少机器设备的停机时间，可以降低相关事故的发生率。 保养设备在机器正常运作的情况下，推算该机器的寿命，并以该寿命期限为目标安排保养工作。 预估准确预估准确，对减少停机也有帮助。为减少停机，还需要注意定位、防止断料等。6.减少空间 “现场改善”通常“现场改善”包括消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作并入主体生产线，降低库存，减少搬运等。所有这些