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进口耐冲压弹簧钢SUP10日本弹簧钢卷带进口弹簧钢特性介绍材料名称：SUP10弹簧钢执行标准: JIS G4801-2005特性及适用范围：良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度300 的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。碳 C ：0.470.55硅 Si：0.150.35锰 Mn：0.650.95硫 S ：0.030磷 P ：0.030铬 Cr：0.801.10镍 Ni：0.35铜 Cu：0.25钒 V ：0.150.25抗拉强度 b (MPa)：1274(130)屈服强度 s (MPa)：1127(115)伸长率 5 ()：10断面收缩率 ()：40硬度 ：热轧,321HB;冷拉+热处理,321HB热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火85020,油冷; 回火50050(特殊需要时,30)。交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 弹簧钢热处理方式 弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在后续的热处理方式也不尽相同，具体如下： 1热成型弹簧的热处理 直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。 加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。 弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。 热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸包装。 2冷成型弹簧的热处理 直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类： 1）铅浴处理冷拉钢丝 先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300退火消除应力即可。 2）油淬火回火钢丝 钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。 3）退火状态钢丝
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