基坑支护及土方开挖专项施工方案培训资料.doc

广州天力建筑工程有限公司 基坑支护及土方开挖专项施工方案 湖州富力城B地块编号：FA- 基坑支护及土方开挖专项施工方案 编制人: 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 广州天力建筑工程有限公司 2015年 月 日广州天力建筑工程有限公司 目录第一节 基坑概况及编制说明1第二节 工程概况2第三节 支护、支撑系统的结构设计18第四节 基坑支护施工工艺及施工程序27第五节 土方开挖方案42第六节 质量目标及保证措施47第七节 土方开挖部署49第八节水平支撑梁拆除60第九节 安全、文明施工与环保措施78第十节 临时用电应急方案83第十一节 基坑周边位移沉降观测及相应的保护措施83第十二节 安全文明施工措施86第十三章 保证措施89第十四节 应急救援预案91第十五节 附图99广州天力建筑工程有限公司基坑支护及土方开挖专项施工方案 第一节 基坑概况及编制说明1、 编制依据该施工方案编制的主要依据：招投标文件、初步设计图纸、本工程施工组织设计，基坑支护设计图纸；建设部现行规范、规程及浙江省有关规程。主要规范、规程如下：建质2003（82号）建筑工程预防坍塌事故若干规定建筑边坡工程技术规范GB50330-2013建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012浙江省标准建筑基坑工程技术规程DB33/T0196-2014建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013 宁波宁大北侧双桥地块一期工程施工图纸 2、基坑概况本工程工程量大、工期紧，土方开挖量约为15万m3，工期安排约两个月，在短的时间内完成这么大工作量，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求，工期约定为：2015年07月01日至2017年3月25日，共635天，基坑土方开挖时间为2015年7月10日至2015年9月30日，共计80天。根据本工程的施工图纸，本工程工程桩总计约3000根，承台间的桩距为4-8米，而同一承台桩最小间距为0.5米；且工程桩较短，地质条件较差，多为淤泥质土，桩受扰动易偏位，开挖过程中如何保护工程桩将是本工程的重点控制问题。地下水位高于基底标高，为了更好的进行基础工程的施工，必须采取止排水措施。本工程基坑支护采用基坑明排加简易集水井排水，坡顶为排水沟排水。本工程位于城郊结合部，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。3、编制说明本工程基坑开挖面积约39150平方米，基坑挖深约3.705.45米，电梯井深坑处挖深为7.20米，电梯井坑内高差1.75米，整个场地场处于自然地貌状态，依照勘察报告，场地四周以沟塘为主，淤泥多，土质含水量大，落差比较大，土质松软。其中场地原土标高平均为-1.60米，19#-23#楼筏板面标高为-5.850米，筏板厚度为850mm、1100mm，所以基坑开挖深度为5.2米和5.45米，为深基坑。土方开挖期间计划将B地块1#-8#、10#、11#楼、13#、14#、16#、17#楼排屋区开挖土方内转至C地块，其余楼栋、地下室开挖土方全部外运，土方开挖期间拟在施工现场B、C地块之间修筑施工道路，对C地块进行场地平整，以保证C地块后期打桩地基承载力要求，因B地块场地多为淤填土，土质较差，前期桩基单位灌注桩施工所产生的泥浆较多，造成整个场地大面积泥浆，我方对此采取的措施为：将B地块表层泥浆集中堆放到场内指定地点，待泥浆水沥干后再进行装载运输到C地块，另一部分为外运土方。 第二节 工程概况2.1 工程概述结构概况一览表抗浮设计标高抗浮设计水位标高为3.700m（绝对标高）地下室底板标高本工程地下室底板板面标高为-4.850和-5.850m（相对标高）0.000绝对标高本工程0.00相当于1985国家高程5.200m地基基础埋深5.30m6.30m桩持力层主楼：粉质粘土地库：粉质粘土桩基预应力混凝土管桩（摩擦桩）(1-18#楼)桩长:26m桩径：400mm间距2000mm单桩承载力标准值2400KN预应力混凝土管桩（摩擦桩）（地库）桩长:26m桩径：400mm间距3000mm单桩抗拔承载力标准值280KN预应力混凝土管桩（摩擦桩）（19#-23#楼）桩长：26m桩径： 600mm间距2100单桩承载力标准值6700KN箱、筏地库底板厚度:350mm主楼底板厚度：850/1000/1100地下室顶板厚度:250mm主楼地下室顶板厚度：120/150/180/250mm主体结构形式剪力墙结构主要结构尺寸梁：200*400、200*450、200*570、250*400、250*1000、250*1900板:120、150、180mm柱: 600X600墙:200、250、300、325、550抗震设防等级6度混凝土强度等级及抗渗要求基础C30P6地下外墙 C30P6梁板、楼梯、墙柱1-18#楼底板面屋顶层梁板楼梯C30、墙柱C4519#楼底板面屋顶层梁板楼梯C30、墙柱C4520#楼底板面32.270梁板楼梯C30、墙柱C4532.270屋顶层梁板楼梯C30、墙柱C3521#楼底板面32.270梁板楼梯C30、墙柱C4532.270屋顶层梁板楼梯C30、墙柱C3522#楼底板面32.470梁板楼梯C30、墙柱C4532.47058.570梁板楼梯C30、墙柱C3558.570以上梁板楼梯C30、墙柱C3323#楼底板面32.470梁板楼梯C30、墙柱C4532.47058.570梁板楼梯C30、墙柱C3558.570以上梁板楼梯C30、墙柱C33钢筋类别及主要连接方式: HPB300、HRB335、HRB400，钢筋优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接、焊接等形式，墙柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，短钢筋接长采用闪光对焊。2.2 自然条件1 地貌拟建场地位于湖州市吴兴区八里店镇南面，吴兴大道以南，经七路以东，纬三路以北，场地地貌单元属于杭嘉湖海湖相水网平原地貌类型，场地原主要为农田、旱地，鱼糖等；现为荒地和菜地。地面黄海高程2.87m3.40m，地形无起伏。2 地基土的构成及分布特征依据钻孔地质编录、室内土工试验成果及现场原位测试成果，将场地地下80m以浅地基土划分12个岩土工程层，其中第层划分为2个亚层，层划分为2个亚层，层划分为2个亚层，层划分为4个亚层，层划分为2个亚层、1个夹层，层划分为2个亚层，共计21个工程地质单元层。现自上而下叙述如下：-1亚层杂填土（mlQ）：灰、灰黄色、杂色，饱和，松软状，由宕渣、粘性土、建筑垃圾及生活垃圾组成，含少量植物根系，高压缩性。场地均有分布，层厚1.003.00m。-2亚层淤填土（mlQ）：灰色、杂色，饱和，流塑状，含有机质，高压缩性。场地局部分布，层厚1.002.60m，层顶埋深1.101.80m。-1亚层粉质粘土（alQ43）：浅灰灰黄色，软塑状为主，湿饱和，粉质含量较高，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。水塘部位缺失，分布不连续，层厚0.502.30m，层顶埋深1.003.90m。渗透系数kh=1.610-6cm/s，kv=7.810-7cm/s。-2亚层粘质粉土（mQ43）：灰色，很湿，稍密状，含少量有机质及白云母细片，干强度低，韧性软，摇震反应迅速，场地局部分布，中低压缩性。层顶埋深1.905.00m，层厚1.102.90m。标准贯入实测击数1213击、平均12.7击。渗透系数kh=5.610-6cm/s，kv=5.410-6cm/s。层淤泥质粘土（mQ42）：灰色，饱和，流塑状，含少量有机质，高压缩性。场地局部分布，层顶埋深1.904.80m，层厚0.702.90m，渗透系数kh=2.810-7cm/s，kv=2.010-7cm/s。-1亚层粘土（al-lQ41）：灰黄色，饱和，硬可塑状为主，局部为粉质粘土，含铁锰质渲染，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。场地大部分布，层顶埋深4.206.40m，层厚1.305.70m。-2亚层粉质粘土（alQ41）：灰黄色，饱和，软可塑状为主，局部为粘土，含铁锰质渲染，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。场地大部分布，层顶埋深6.208.70m，层厚1.003.70m。层粉质粘土夹粉土（alQ41）：灰黄、浅灰、灰褐色，饱和，软塑状为主，可见白云母细片及有机质，本层总体上水平层理发育，单层理厚度12mm，可见少量白云母细片，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。场地均有分布，层顶埋深7.0011.20m，层厚2.607.00m，层粘土（lalQ32）：黄绿、灰黄色，硬可塑硬塑状，饱和，局部为粉质粘土，粘性较好，干强度高，韧性高，中等压缩性。场地均有分布，层顶埋深12.8014.80m，层厚4.108.60m。层粉质粘土（al-lQ32）：灰黄色，饱和，软塑软可塑状为主，含少量铁锰质渲染，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。场地均有分布，层顶埋深18.0022.10m，层厚1.508.00m。层粘土（alQ32）：灰黄、褐黄、青灰色，硬可塑状为主，饱和，局部为粉质粘土，含铁锰质渲染，场地均有分布，干强度高，韧性高，中等压缩性，层顶埋深22.7026.50m，层厚1.204.90m。-1亚层粉质粘土（alQ32）：灰色，软塑状为主，饱和，含有机质，场地大部分布，干强度中等，韧性中等，中等压缩性，层顶埋深22.2028.60m，控制层厚1.4010.90m（局部未揭穿）。-2亚层砂质粉土（alQ32）：灰色，很湿，中密状，含少量白云母细片，干强度低，韧性软，摇震反应迅速，场地均有分布，中低压缩性。层顶埋深24.5035.40m，控制层厚0.307.80m（局部未揭穿）。标准贯入实测击数1625击、平均19.4击。-3亚层粉质粘土alQ32）：浅灰黄、灰色，软可塑状为主，饱和，含有机质，浅孔未控制，干强度中等，韧性中等，中等压缩性，层顶埋深33.0037.30m，层厚0.908.10m。-4亚层粉砂（alQ32）：浅灰、青灰色，中密状，饱和，局部砂质粉土，含白云母细片，分选性一般，浅孔未控制，低压缩性，层顶埋深35.7044.30m，层厚2.209.80m。标准贯入实测击数1829击、平均22.8击。-1亚层粉质粘土（al-lQ31）：青灰色，饱和，硬可塑硬塑状，局部为粘土，含铁锰质结核，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。浅孔未控制，层顶埋深44.4047.50m，层厚2.807.10m。-2亚层粉质粘土（al-lQ31）：浅灰色、青灰色，饱和，软可塑状为主，局部为粘土，含少量铁锰质渲染，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。浅孔未控制，层顶埋深49.3052.30m，层厚8.9014.80m。粉砂（alQ31）：浅灰、青灰色，中密密实状，饱和，局部为中砂，含白云母细片，分选性较好，浅孔未控制，低压缩性，层顶埋深60.7066.00m，层厚0.807.80m。标准贯入实测击数2336击、平均27.3击。-1亚层含砂粉质黏土（alQ31）：灰黄、青灰色，饱和，软可塑状为主，局部含砾砂，含白云母细片，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。浅孔未控制，层顶埋深62.4066.60m，层厚1.607.90m。-2亚层粘土（al-lQ31）：灰黄、褐黄色，饱和，硬可塑硬塑状，局部为粉质粘土，含少量铁锰质结核，干强度高，韧性高，中等压缩性。浅孔未控制，层顶埋深65.3070.60m，控制层厚9.4014.70m。据区域地质资料可知，本地区第四系覆盖层厚度80m。2.3 地基土物理力学指标统计与设计参数确定地基土物理力学指标按岩土工程勘察规范（GB50021-2001,2009版）要求进行，首先去掉明显不合理或偏差过大的数据，然后按岩土工程单元层分别统计其范围值、算术平均值及变异系数（统计数小于6个不计算变异系数，只计算平均值）；抗剪强度指标为峰值标准值，标准贯入试验在统计表及参数表中均为实测值。设计参数指标主要依据上述统计结果查阅相应规范，并参照当地施工经验综合确定。具体见地基土物理力学指标数理统计表及地基土物理力学指标设计参数表。2.4 场地地下水1、水文地质简况区内气候温暖湿润，雨量充沛，地表水系发育。地下水主要为松散岩类孔隙潜水和松散岩类孔隙承压水。拟建场地勘探深度内主要分布有2个地下水含水层：（1）、上部孔隙潜水：赋存在第层、层、层土孔隙中，主要接受大气降水及表水补给，富水性弱，且不均匀，水量贫乏，单井日涌水量小于100吨。向河流排泄和天然蒸发为主要排泄方式，钻探时测得稳定地下水位埋深 0.351.30m左右。（2）、中下部孔隙承压水：赋存于-2层、-4层、-2夹层、层的砂质粉土或粉砂孔隙中，富水性一般，以侧向补给为主，以深井抽水为排泄主要方式，钻探时测得稳定水位标高 -2.00-2.50m左右。2、地下水水质对建筑材料的腐蚀性评价根据Z14、Z53号孔水质检验报告，依据岩土工程勘察规范（GB50021 -2001；2009年版）中的附录G，判定地下水对建筑材料的腐蚀性如下表3、4 地下水对混凝土结构的腐蚀性评价 表3腐蚀介质腐蚀等级判定标准试验成果判定结果备注硫酸盐含量SO42-(mg/L)微300196239微腐蚀按类环境类型考虑弱3001500中15003000强3000镁盐含量Mg2+ (mg/L)微200037.858.3微腐蚀弱20003000中30004000强4000总矿化度 (mg/L)微20000613853微腐蚀弱2000050000中5000060000强6000PH值微5.07.37.5微腐蚀按弱透水层情况考虑弱5.04.0中4.03.5强3.5侵蚀性CO2 (mg/L)微304微腐蚀弱3060中60100强HCO3-(mmol/L)微1.04.8518.424微腐蚀弱1.00.5中0.5强 地下水对钢筋混凝土中的钢筋的腐蚀性评价 表4 腐蚀项目腐蚀等级 长期浸水干湿交替试验成果判定结果水中的Cl-含量(mg/L)微1000010020.6101微腐蚀弱1000020000100500中5005000强5000由上分析可见，本场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。本场地四周无污染物分布，地基土也没有被污染的历史，故场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋和砼结构有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。2.5 岩土工程地质分析与评价1 区域稳定性评价湖州地区处于杭嘉湖平原西部，天目山脉北东部，大地构造单元属较稳定的扬子准地台东部。场地地基土地下40m以浅以中软土为主，40m以下以硬土为主。第四纪以来虽有差异性升降，但有史以来未发生灾害性地震，记录地震烈度未超过度，震级未超过5级。据总参和省测绘局近期大地测量成果，近期本地区无新构造活动迹象，故本地区区域稳定性良好。2 地基土分析与评价第-1层杂填土，成份复杂，结构松密不一，回填历史不长，一般不宜作建筑物浅基础持力层，且对本工程基坑有一定影响。第-2层淤填土，地基强度低，宜清除。第-1层粉质粘土，为区域上“硬壳层”，地基强度一般，且厚度不均，分布不连续，仅在其分布稳定处，可作一般轻型低层建筑浅基础持力层。第-2层粘质粉土，地基强度一般，且厚度不均，分布不连续，仅在其分布稳定处，可作一般轻型低层建筑浅基础持力层。第层淤泥质粘土，地基强度低，不宜作基础持力层。第-1亚层粘土，地基强度较高，厚度变化较大，可作一般建筑物深埋地基或短桩基础持力层。第-2亚层粉质粘土，地基强度一般，但厚度不均，分布不连续，仅在其分布稳定处，可作一般建筑基础持力层。第亚层粉质粘土夹粉土，地基强度较低，一般不宜作桩基础持力层第层粘土，地基强度较高，分布稳定，可作多层建筑物桩基础持力层。第层粉质粘土，地基强度较高，但厚度变化大，分布稳定处，可作一般建筑物桩基础持力层。第层粘土，地基强度较高，但分布不稳定，其分布稳定处，可作建筑物桩基础持力层。第-1亚层粉质粘土，地基强度较低，一般不宜作桩基础持力层第-2亚层砂质粉土，地基强度较高，可作桩基础持力层第-3亚层粉质粘土，地基强度较低，一般不宜作桩基础持力层第-4亚层粉砂，地基强度较高，但分布不稳定，埋深、厚度变化大，分布稳定处，可作建筑物桩基础持力层。第-1亚层粉质粘土，地基强度较高，但分布不稳定，埋深、厚度变化大，分布稳定处，可作建筑物桩基础持力层。第-2亚层粉质粘土，地基强度一般，但分布不稳定，埋深、厚度变化大，分布稳定处，可作一般建筑物桩基础持力层。第层粉砂，地基强度高，但分布不稳定，埋深、厚度变化大，分布稳定处，可作建筑物桩基础持力层。层土质均较好，可联合或单独作建筑物桩基持力层。2.6 不良地质作用分析及场地建筑适宜性评价1、不良地质作用本期勘察场地现状无不良地质作用，但由于浅部有软弱土分布，施工中易发生基坑边坡滑塌等不良地质作用，且应注意建筑物运营时的差异性沉降作用。2、场地建筑适宜性评价经上述分析可知，虽本场地地基岩土层比较复杂，但经适当处理后，适宜本工程建设。在正式施工、基坑开挖阶段须对基坑范围内北侧雨水管道、供电电缆进行迁移，加强管线监测，确实做好管线保护工作；具体定位详见基坑周边管线平面图及由杭州勘测设计研究院提供的地下管线点成果表。 2.7 工程特点1 工程体量大，工程整体建设，施工组织难度大项目由23幢住宅楼（18幢3F、1幢22F、2幢27F、2幢31F）、6幢商业网点（2F）、及一层整体地下车库组成，占地面积4.78万平方米，总建筑面积138164平方米，根据建设单位要求工程整体开工，体量大，划分施工段，流水施工尤为重要。以底板后浇带作为分段依据，后浇带将底板分割成成块，通过板块合并形成施工段；按建设方的开发计划，22#、23#主楼及1-18#楼排屋区先进行土方开挖，故施工分区分段需保证预售区域的施工顺序优先。分段与场地条件匹配，便于加工场、道路的布置，兼顾流水施工需要。工程土方施工分成四段：第一区域（1-18#楼及周边地下室）与（22-23#楼及周边地下室）同时开挖第二区域（20-21#楼及周边地下室）第三区域（19#楼及周边地下室）第四区域（22#-23#与排屋区中间区域地下室）（开挖顺序见附图）。2 基坑西侧大量管线，基坑紧临经七路，基坑施工难度大。基坑西侧有大量各类管线，在正式施工、基坑开挖阶段须对基坑范围内北侧雨水管道、供电电缆，做好管线保护工作。 土方开挖示意图土方开挖顺序：1、A、H区C、E区B、D、F区G区。D区土方应待C、E区底板浇筑养护完成后，方可开挖。2、严禁相邻两地块同时开挖（可跳挖或退挖），应待相邻板块底板浇筑完成后方可开始开挖本区域土方。 土方开挖平面布置图19-23#楼电梯井坑开挖深度8.5m，开挖难度较大。3 可用场地狭小，现场布置难度较大本工程为须整体开工建设，施工场地狭小，可利用场地面积受到严重限制，因此材料的运输、堆放、转运等较为困难。施工期间遗洒的泥土、施工噪音、粉尘等都会对周边环境产生污染。对策：根据建设单位专门编制施工现场总平面布置方案和现场临时道路方案，生活临建在草荡漾路北侧建造，确保现场有序、交通流畅，采取一系列严密的施工技术措施，确保安全、文明施工。第三节 支护、支撑系统的结构设计3.1 工程基坑围护概况1、地库面积约3.2万m2，0.000为黄海高程5.2m，建设方提供场地平整标高为3.60m，根据各项资料及基坑周边地面标高，本基坑大面积开挖深度为3.7m-5.45m，前期桩基施工时基坑大面积开挖1.5米用于边坡。2、基坑支护形式：本工程采用自然放坡结合钢板桩、双排钢板桩以及钻孔桩+一道钢筋混凝土支撑、钻孔桩悬臂支护等符合支护方案；钻孔桩围护结构处采用嵌缝高压旋喷桩止水及防挤土，其余部位均采用集水明排措施。 3、基坑支护施工顺序：应遵循先撑后挖、先换撑再拆撑的原则 ，土方开挖及施工顺序应严格按照设计要求。4、混凝土强度等级： C25-C40现浇支撑梁、冠梁及腰梁等，C20-C40现浇板。5、基坑降排水：（1）基坑顶部设置贯通的400*500（H）地面截水沟截流，沿排水沟每隔25m左右设置600*600*800（H）的简易集水井，并对集水井做好安全防护措施，集水井与排水沟贯通 ，将集水井内水体、地面雨水、施工废水集中并沉淀后排入城市下水管网。（2）基坑开挖期间，为防止基坑底部积水，基坑开挖至坑底后土建施工单位可据现场实际情况在坑底做排水沟和集水井，排水沟底不得低于承台底标高，遇强降雨时应及时组织排水，及时将坑内积水排除，防止积水浸泡基底土体。（3）坡顶应做好排水沟的防渗漏措施。（4）地下室外侧回填施工时，沿地下室周边回填土内每隔20-30m设置排水坑，坑底与地下室底板面持平，并专人排除坑内积水，保持基坑内水位不超过地下室底板面标高以上1米，此排水坑须满足以下条件方可停止排水a、地库顶板覆土完成，b、地面排水系统投入正常使用，c、主楼施工至三层楼面以上。 支撑平面布置图 维护结构剖面图 维护结构剖面图 维护结构剖面图 维护结构剖面图 维护结构剖面图 维护结构剖面图 维护结构剖面图 支撑节点详图 立柱桩详图 6、允许堆载：基坑周边空旷地面超载不大于20kPa，坑边2.0m范围内不得堆载； 7、基坑施工前准备工作：应对施工现场进行一次测量。测量必须以本工程总平面和地下室底板施工图为基准，以确定实际工程场地与设计是否一致。根据管线图显示，基坑四周有大量各类管线，施工前应注意复核。对本项目有影响的管线，建设单位在施工前进行迁移。在施工前应迁移后实际情况进行摸排，并将最终管线条件通知基坑设计院，必要时需根据实际条件调整围护方案。3.2 基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。第四节 基坑支护施工工艺及施工程序4.1、钢板桩支护施工工艺及施工程序（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。现场采用反复顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。4.2 旋喷桩支护施工方案湖州富力城B地块西侧紧邻马路一侧采用旋喷桩支护加灌注桩支护方案。 （一）旋喷桩施工方案1、旋喷桩施工方法喷浆采用二重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径100mm，成孔采用XY-100地质钻机。成套设备配备如下表所示：高压旋喷桩施工成套设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台12高喷台车PG-1500台13高压泵3D2-5Z台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17搅拌机WJG-80台18二重管水、气、浆成桩套22、旋喷桩施工工艺流程定孔位钻机就位钻进造孔泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制高喷台车就位下喷射管浆液喷射旋摆提升成桩移至下一孔位废浆沉淀硬化、清运终孔检查不合格合格旋喷桩施工工艺流程图2、旋喷桩施工方法和技术措施开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示：二重管法高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数高压水水压(MPa)24流量（L/mim）80120喷嘴直径（mm）不小于2压缩空气气压(MPa)0.6流量(m3/min)12水泥浆液压力(MPa)2流量(L/min)100150注浆管提升速度（cm/min）10旋喷速度（r/min）10施工要点如下：先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从22.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。（1）钻导孔1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.21.4，粘度2530，含砂率小于5%。2）测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。3）钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。5）钻孔施工质量标准：孔位差50mm，垂直度1%。6）钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。（2）浆液配制浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式搅拌罐搅拌。（3）旋喷注浆1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出2025MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录。台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。2）在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。3）旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（4）回灌喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷过程中耗浆量控制在1025%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。（二） 钻孔灌注桩主要施工方法及技术措施本工程维护桩基灌注桩部分800mm直径的钻孔灌注桩。钻孔灌注桩安排2台GPS-10型机械施工。1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，在施工过程中必须按施工程序进行，做好施工准备，按施工设计图纸、有关施工技术规范、规程及各工序的施工管理制度、施工技术措施、岗位责任制度、质量检查制度、设备、机具的维修、保养制度、安全生产制度等进行施工，使施工有秩序地、快节奏地进行，这就是我们制定技术方案的目的。2、成孔工艺的确定根据设计承载力、地层情况及建筑桩基技术规范（JGJ-94-2008）第6.3.4条要求，在本工程中拟使用正循环潜水钻机成孔。（1）钻头的类型：采用三翼或四翼刮刀钻头。（2）护筒的埋设深度一般其高度满足孔内泥浆液面的要求。护筒中心与桩位中心要重合。（3）钻机的安装就位，应平正、垂直，主动钻杆、钻尖、桩位三点成一线，要求钻尖与测定桩位点重合。（4）终孔深度，必须准确丈量钻具和孔深，确保桩体长度达到有效设计桩长。（5）清孔，钻到设计深度后，可使钻头回转不进尺，进行第一次清孔，清孔后安放钢筋笼及导料管，再进行第二次清孔，在灌注前孔底的泥浆比重不大于1.15。3、施工准备混凝土钻孔灌注桩施工应认真熟悉下列资料：（1）建筑物场地工程地质勘察资料，根据工程勘报告中地层结构和试桩情况确定技术方案和施工方法。（2）建筑物场地水位观测，了解场地地下水位埋深，选择施工方案和采取相应的技术措施。（3）了解地下水对混凝土结构有无腐蚀性，对混凝土中的钢筋有无腐蚀性。（4）建筑场地内和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、等调查资料。（5）了解主要施工机械（钻机、泥浆泵、搅拌机、装载机等）及配套设备的机械性能。（6）施工用的焊条、钢筋等原材料及其制品的质检报告。（7）有关荷载试验、施工工艺试验参考资料。（8）熟悉图纸中有关技术资料，不明确之处及时向设计院和监理单位提出，通过图纸会审，掌握设计要求及施工时应注意的技术要点。（9）召开工程洽商会议时，应邀请业主和监理单位的有关人员参加。（10）充分研究图纸中各轴线及桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，将图中的桩位统一编号，为具体放线作好充分准备。（11）在业主和监理工程师的监督下，及时对原材料进行取样复验。钢材：同一验收批号，各种规格型号，取一组；焊接：同一焊工，同一接头型式，同一钢筋直径、级别，每300个接头为一复验批。4、施工放样根据业主和规划部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合设计施工蓝图纸具体尺寸进行放线。（1）测定各轴线控制点：依据主控制点，用校验合格的经纬仪，运用直角坐标法进行测定。（2）埋设半永久性控制点，依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护直至竣工验收。（3）桩位的测放与复核：从左到右依照图纸在轴线上弹出桩位十字线，再在十字线两头用红油漆作好标志，然后计算出每根桩之间距离用钢卷尺进行自检复核，符合图纸上的尺寸，待桩洞挖好,埋好护筒后再进行定桩位。（4）高程控制网的布设：根据工程测量规范及本工程的特点，布设水准控制网，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。水准控制点在确认各项技术指标满足要求后再进行复测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，修正由于地基高程变化，保证高程值与实际位置相符。（5）绘制测量复核签证单，且经监理单位及业主签认，以确保技术资料的完整性。5、灌注桩施工工艺流程 灌注桩具体的施工工艺流程见下图。灌注桩施工工艺流程图测放桩位钻孔、泥浆护壁、检测泥浆比重、粘度、含砂量钻机就位护筒埋设测量孔深、孔径、验持力层第一次清孔灌注平台就位吊放钢筋笼、焊接检查稳固性测标高、焊吊筋校核垂直度是否满足要求下导管、二次清孔测孔深、沉渣厚度浇注混凝土清理现场水泥、砂石料运至搅拌站检验水泥、砂石料质量试验定出配合比拌制混凝土运至现场桩位制作试块检验钢筋笼质量焊接钢筋笼检验焊接质量加工钢筋检验钢筋质量钢筋进场校核垂直度是否满足要求6、成孔方法（1）钻机的选择及钻进方法根据场地地质条件，我们计划采用GPS-10型钻机进行施工。该钻机的特点是移动方便，占地面积小，效率高，机械技术性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。（2）护筒埋设埋设护筒前，用十字法将校验合格的桩位，外引护筒坑外，使护筒中心与控制十字线中心重合，其偏差不大于2cm。护筒采用3mm钢板卷制。其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设12个溢浆孔，护筒的埋设高度应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒 自然地面L2L1 L3 护筒埋设示意图 4 桩位校核示意图（+ 被校核桩）（3）泥浆参数的控制泥浆参数是提高桩身侧壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高钻进速度和确保孔壁稳定的关键因素。根据本工程的岩土工程勘察报告和图纸设计要求，钻孔所经过的土层多为粉土和粉质粘土，这些土层可采用原土造浆。在整个施工过程中，泥浆参数主要控制泥浆的比重：1.201.30。成孔钻进中，除采用优质泥浆护壁外，还应采取以下工程技术措施保证成孔质量。1)始终保证泥浆性能满足施工组织设计要求；2) 在任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持静水压力防止塌孔；3) 严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力；4) 加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。（4）钻机钻进及清孔作业1) 开钻前，钻机应平整稳固，就位对中时，应用双控法和靠尺法分别检查钻尖与桩位的一致和钻杆垂直度。其精度要求：对中小于5mm，垂直度小于0.5%，并且经质检员和监理工程师签字认可。2) 钻进前5m，应轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，然后，采用正常钻进参数钻进。3) 在钻进过程中，应每节钻杆检查其垂直度，并不定时测定泥浆参数。4)当钻进深度接近设计深度时，应用测绳检查实际孔深情况，确保桩长满足孔深要求。5) 当达到设计成孔深度时，应严格按操作规程进行清孔，可先将钻头提离孔底约30cm，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆参数达到如下要求：孔口泥浆比重小于1.20。6)当成孔后，其开钻时的对中误差、垂直度、钻进过程中的垂直度、泥浆参数，终孔时的垂直度、泥浆参数、深度等技术指标应如实记录，且经监理工程师签字认可，并保证环环相扣，否则应终止施工。7、钢筋笼制作及安装工艺要求（1）钢筋笼的制作1)按照规范要求，制笼所用的原材料必须具有“一证一单”（出厂质量合格证、原材料质量复试单）。2) 为保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，内