真空泵讲义.ppt

液环真空泵 压缩机在炼油及乙烯行业应用 液环泵在炼油工业中的应用 液环泵 喷射器复合真空系统 原油稳定化原油真空分馏尾气压缩水汽回收 气体增压火炬气回收过滤 脱蜡变压吸附制氢 石油加工 石油的炼制 减压蒸馏生产流程 图示石油加工工业中常 减压分馏流程 把已经脱水 脱盐的原油用油泵压入常压加热炉 1 中加热到360 370 后 进入常压蒸馏塔 2 在常压蒸馏塔从上到下分馏出汽油 溶剂油 煤油 柴油等 塔底重油引入减压加热炉 3 加热到400 左右 进入减压蒸馏塔 4 在减压蒸馏塔从上到下分馏出重柴油和各种不同规格的润滑油馏分 塔底出来的是渣油 减压塔顶真空工艺优化 减压系统的抽真空系统 目前普遍采用低效率的蒸汽喷射法抽真空系统 其蒸汽消耗要占全装置能耗的10 且消耗大量冷却水 国外早就开始尝试用效率高十多倍的机械抽真空法 近年来国内大型的蒸馏装置也开始采用机械抽真空技术并取得良好效果 鉴于目前蒸馏工艺中减压系统往往真空度都很高 采用混合式抽真空系统比较适宜 传统抽真空系统 多级蒸汽喷射器 优化抽真空系统 复合式真空系统 GEAJetPumps产品范围 真空系统 喷射真空泵 真空 喷射冷却装置 喷射泵 喷射洗涤器 真空脱气装置 加热和冷却装置 基伊埃工程技术 中国 有限公司 喷射泵和喷射设备 基伊埃工程技术 中国 有限公司 用于钢铁脱气的蒸汽喷射真空泵 基伊埃工程技术 中国 有限公司 真空概念 压力1013mbar温度100 C 压力74mbar温度40 C 纯组分的冷凝作用 100 蒸汽 基伊埃工程技术 中国 有限公司 蒸汽 82kg 和空气 10kg 混合物的冷凝作用 真空概念 压力1013mbar温度100 C 压力133mbar温度40 C 基伊埃工程技术 中国 有限公司 真空泵机械 动力 正位移 气体结合 旋片泵 往复泵 吸收 冷凝 低温泵 真空机械 基伊埃工程技术 中国 有限公司 传统真空泵的应用范围 1000 100 10 1 0 1 0 01 1 100 000m3 h 20 20 000m3 h 20 15 000m3 h 20 6 000m3 h 20 3 000m3 h 真空 mbar 处理量范围m3 h 真空泵机械 基伊埃工程技术 中国 有限公司 基伊埃工程技术 中国 有限公司 蒸汽喷嘴 喉口 扩散段 腔体 来自工艺 P0 P1 P w 喷射器作为真空泵装置 无尺寸限制 DN8 DN3500 设计上无限制 可以用各种动力蒸汽 能处理吸入流中的污物 可用各种材料制造 性能高 安全 低维护费用 寿命长 喷射真空泵 为什么使用喷射真空泵 基伊埃工程技术 中国 有限公司 基本原理 喷射真空泵的基本原理 动力蒸汽在动力喷嘴中的膨胀 产生的蒸汽喷射与被抽吸介质的混合 混合物在喉口和出口扩张管中的压力转化 基伊埃工程技术 中国 有限公司 设计准则 压缩比 膨胀比 蒸汽消耗 基本原理 基伊埃工程技术 中国 有限公司 基本原理 基伊埃工程技术 中国 有限公司 基本原理 反向压力曲线 基伊埃工程技术 中国 有限公司 基本原理 基伊埃工程技术 中国 有限公司 基本原理 多级喷射器系统 10 000m3 h 2 000m3 h 300m3 h 基伊埃工程技术 中国 有限公司 基伊埃工程技术 中国 有限公司 多级喷射泵 直接接触冷凝器 多级喷射真空泵 表面冷凝器 基伊埃工程技术 中国 有限公司 减压蒸馏液环真空系统PID 液环真空泵 压缩机 减压蒸馏真空机组 最优化真空系统 经济分析1 国内某炼油厂 350万吨 减压塔顶抽真空系统 一级蒸汽喷射器参数 负荷 成份分子量质量流量Kg h不凝油气44219水蒸汽18442空气2990入口温度 23 入口压力 28mmHg A排出压力 145mmHg A蒸汽 0 9MPa G 240 消耗量2569Kg h 二级蒸汽喷射器 负荷 成份分子量质量流量Kg h不凝油气44219水蒸汽1876空气2990进口压力 130mmHg A出口压力 840mmHg A入口温度 36 蒸汽 0 9MPa G 240 消耗量2120Kg h 级间冷凝器参数 进汽 3011Kg h 60 出汽 76Kg h 36 冷却水 进水温度30 出水温度 42 消耗量146T h冷却水泵功率消耗 18Kw 末端冷凝器参数 进汽 2196Kg h 102 出汽 14Kg h 38 冷却水 进水温度30 出水温度 52 消耗量60T h冷却水泵功率消耗 11Kw 最优化真空系统 经济分析1 液环真空机组参数 负荷 成份分子量质量流量Kg h不凝油气44219水蒸汽1876空气2990进口压力 130mmHg A出口压力 840mmHg A入口温度 36 消耗功率 55KW 冷却水量 15m3 h 级间冷凝器参数 进汽 3011Kg h 60 出汽 76Kg h 36 冷却水 进水温度30 出水温度 42 消耗量146T h冷却水泵功率消耗 18Kw 一级蒸汽喷射器参数 负荷 成份分子量质量流量Kg h不凝油气44219水蒸汽18442空气2990入口温度 23 入口压力 28mmHg A排出压力 145mmHg A蒸汽 0 9MPa G 240 消耗量2569Kg h 最优化真空系统 经济分析1 图为纳士公司2BE1253 0液环真空泵的吸气量超出原二段蒸汽喷射器的设计参数 所以设备运行后使整个系统的真空度提高 从而提高了减压塔的生产能力和抽出率 与真空系统改造所带来的收益相比 液环真空机组的投资是微不足道的 最优化真空系统 经济分析2 塔顶抽真空系统优化 利益 减压蒸馏真空系统的优化设计 改造将带给您 降低运行成本运行更灵活降低污水处理成本改善生产环境提高产量较少需要或不需要蒸汽系统的自动化更为可行 专题讨论 0在复合式塔顶抽空系统中液环泵所起的作用 在整个炼油工艺中 塔顶真空系统非常关键 塔顶真空度的保证及运行的稳定程度直接影响着油品的品质及产量 液环泵复合真空系统有着高效 节能 环保 安全 稳定的特点 但这些特点的取得源于所用液环泵的质量 性能 整个液环泵系统设计的合理性及行业应用的经验 产品的质量 性能 先进行是保证减压真空系统的基础 液环泵的选型是关键 要把影响气量 真空度等所有的因素都考虑进去 工作液的温度 吸气介质的组成 排气压力 工作液物性等 才能从理论上保证设备运行后使整个系统的真空度提高 从而提高了减压塔的生产能力和抽出率 整个系统各部件的合理设计 布置是保证 分离器的设计 保证气 体液体充分的分离 又要保证工作液在里有足够常的停留时间及有足够多的工作液 保证进液环泵工作液的需要 换热器的设计 保证有充分的换热效果 管路的设计 阀门等布置 安装 保证在无循环的情况下 工作液根据实际的需要自动的补排 液环泵系统的生产 系统的检测是保证塔顶真空系统的实现 专题讨论 节能 高效减少了蒸汽喷射器的级数 减少了蒸汽用量 减少了冷却水的用量 减少了污水的处理量 环保液环泵真空系统的工作液闭式循环 减少了对工作液的污染 减少了与介质接触的蒸汽 安全 稳定塔顶真空系统运行稳定性高 不受蒸汽压力博动的影响 对入口气量的变化不敏感 一次性投资稍大 但增加的设备投入 很快能收回 1蒸汽喷射器 液环式真空系统的特点 专题讨论 2液环真空泵入口压力的确定 对整个减顶真空系统的设备成本及运行费用的影响 入口真空度高 系统的一次投入增大前两级 一级 蒸汽喷射器的蒸汽用量减少 液环泵的能力要求增大 所选择的液环泵及电机功率增大 入口真空度低 系统的运行费用增大前两级 一级 蒸汽喷射器的蒸汽用量增大 液环泵的能力要求减小 所选择的液环泵及电机功率减小 通常入口真空度在200mmHg时 较优 一整套成熟 高效的替带喷射器的技术方案 在国内外蒸馏装置中有着广泛的应用 取得了良好的效果 专题讨论 取决于塔顶真空度的要求 取决于单级喷射器能到达的压比 进液环泵工作液的温度 通常有两级喷射器 液环泵 也有一级喷射器 液环泵 3液环泵可以替代几级蒸汽喷射器 专题讨论 4液环泵真空系统操作维护费用 仅有电耗 易损件少 维护量小 设备结构简单 仅有一个运动部件 无金属部件的接触 低转速度 5真空压缩复合系统 塔顶真空的获得 蒸汽喷射器 液环真空系统 减顶气的输送 液环压缩机 常顶气的输送 火炬气的输送 专题讨论 液环式真空泵及压缩机在炼油行业的应用 液环式真空泵及压缩机在炼油行业的应用 常压 减压 催化 裂化 焦化尾气输送 液环式压缩机NAM NAB 2BE1 2BE3系列 代替711螺杆压缩机 来自各工段的火炬气回收 液环式压缩机NAM NAB 2BE1 2BE3系列 代替711螺杆压缩机 减压蒸馏 蒸汽喷射器 液环式真空泵2BE3 代替多级蒸汽喷射器 变压吸附制氢 2BE3 XL溶剂脱蜡 液环式真空泵 代替北京易通公司真空压缩往复机 炼油行业尾气的特点 气量的变化较大 同时摩尔质量变化很大 通常从10到50 气体中夹带大量的固体 同时含有各种杂质 粉尘 焦粉 及液体杂质 通常含有大量的H2S和其他腐蚀性气体 要求设备有很高的可靠性和有效性 维护成本低 以带来更好的经济效益 要求有很高的操作灵活性 因为抽气量的变化非常不稳定 在火炬气回收工艺中 曾使用过的压缩机有 往复活塞式压缩机 螺杆式压缩机 液环式压缩机 80年前 往复活塞式压缩机 81 2000年 螺杆式压缩机 2000 今后 液环式压缩机 往复活塞式压缩机的特点及使用情况 是靠活塞的往复运动加压 活塞式压缩机要求进气洁净 单一 对分子量变化适应性强 其出口温度就很高 一般出口温度为110 左右 火炬气中的某些组份在压缩过程中易聚合结焦 这些聚合物和焦碳堵塞进 排气阀 损坏汽缸和活塞 使压缩机不能正常工作 需要经常维修 火炬气中如含有丁二烯组份 聚合结焦的问题就可能更为突出 另外活塞式压缩机配有前 后及中间分离罐 中冷器 后冷器等较多附属设备 占地大 管理维修工作量大 往复活塞式压缩机的特点及使用情况 活塞式压缩机特点决定了它仅适于回收 小流量 高压比 成份洁净的火炬气 对分子量变化无要求 早在80年代 在火炬气回收系统中 活塞式压缩机有所应用 目前在新上项目中 很少使用 螺杆式压缩机特点及使用情况 是通过阴阳两个转子的形线捏合 在由冷却液喷淋进行密封及冷却的情况下 实现气体的输送 内部螺杆间与壳体间隙很小 对进气洁净度要求高 不允许有大量的固体及液体夹带 允许入口压力波动范围有限 5KPa G 40KPa G 且流量调节范围也有限 50 采用回流调节时会带来出口排气温度升高的问题和风险 需要气柜作为缓冲装置以稳定进口压力和流量 进出口温差较大 对出口温度要求严格 温度过高时有螺杆抱死的危险 螺杆式压缩机特点及使用情况 出口温度常达到60 以上 对于高含硫气体不能解决腐蚀问题 如果改成喷油冷却 腐蚀问题会缓解但是油消耗量会很大 轴密封方式复杂 制造水平差 无法很好地解决密封问题 维修量大 折装复杂困难 压缩机部件多 结构复杂 拆卸困难 维护麻烦 机组复杂 包括压力润滑系统 油泵 冷却器 过滤器等 和冷却水系统 分离器 冷却器 润滑油密封差 损失大 维护成本高 液环压缩机特点及使用情况 允许气体中夹带固体颗粒和液体抽气量的变化不会对泵带来任何影响介质摩尔质量的变化对泵运行没有任何影响入口压力的波动对泵的影响也很小通过气体回流装置可以很方便的控制抽气量抽气量分配非常容易 液环压缩机特点及使用情况 几乎等温的压缩过程 max 10 C 结构简单 维护成本低廉可以满足API标准无油压缩 不会污染介质可以非常安全的压缩各种易燃 易爆 及各种对温度敏感的危险气体有多种的材质选择来满足不同的气体 FLAREGASRECOVERY ANENVIRONMENTAL ECONOMICALBENEFIT TOPOFEVOLUTIONINFLAREGASRECOVERYSYSTEMS THELEONARDOCONCEPT FLAREGASRECOVERY ANENVIRONMENTAL ECONOMICALBENEFIT TOPOFEVOLUTIONINFLAREGASRECOVERYSYSTEMS THELEONARDOCONCEPT FLAREGASRECOVERY ANENVIRONMENTAL ECONOMICALBENEFIT TOPOFEVOLUTIONINFLAREGASRECOVERYSYSTEMS THELEONARDOCONCEPT 液环真空泵 压缩机 等温压缩 热量被液环吸收处理爆炸性 有毒与腐蚀性气体结构简单 易与维护 维修量少 低转速 低振动 寿命长 高可靠性 工作液作为活塞 能冷却气体 可使可凝性气体冷凝 无需后置冷凝器 对气量的变化不敏感 允许有大量汽液夹带 允许吸气介质中存在微小粒子通常无需前置冷凝器 允许有高的吸气温度 泵内部无金属部件的接触 无阀 链条 齿轮等调速部件 液环真空泵及液环压缩机的应用介绍 应用于PVC行业的最先进技术悬臂锥体液环压缩机 性能范围 ISO 应用于PVC行业的最先进技术悬臂锥体液环压缩机 悬臂锥体 双级平圆盘 NAM NAB系列压缩机结构特点 平衡径向力的结构设计 运行可靠 噪声低 锥体VS平圆盘 效率高 排出压力高 锥体 平圆盘 性能曲线平滑 排出压力可达到10bar以上效率高 轴功耗低 锥体VS平圆盘 平衡力设计 使用寿命长 专利的平衡径向作用力设计低噪音 82 85dB A 振动小 轴承使用寿命长密封点少 只需一套机械密封 锥体 平圆盘 锥体VS平圆盘 锥体分配 效率高 锥体 平圆盘 锥体