电缆押出工艺.doc

芯押制程常识 芯押制程常用绝缘材料 1. PP(6331)化学名称聚丙稀,PP介电常数较大,耐电压强度好,燃烧时不易滴落且略有臭味,PP质量比PE轻. 2. PE(3366,0105,7100,3485)化学名称聚乙稀,其中3366是高密度PE,而0105和7100为低密度PE,3485为发泡PE,发泡PE传输信号比较好,最为典型的是应用在显示器的RGB线.PE有优异的电氯特性,耐磨性,耐溶性,耐低温劣化,耐溶性等.在电线电缆绝缘器被覆中使用最为广泛.燃烧时易滴落但无臭味. 3. PVC(PVC,SR,1792)化学名称聚氯乙稀SR属半硬质材料,大多用于电源线系列,如USB红,黑两根电源线.1792属中被线所用,比较硬. 二.芯押制程常用导体 1. 芯押制程所用导体按信号要求分为裸铜线和镀锡铜线.裸铜线导电性能好.价格比镀锡铜便宜,易氧化.三.芯押制程各种胶料温度设定 1. PE:190240(3366,0105),180230(7100)2. PP:1902403. PEF:160180视所需电容量和发泡度而定4. PVC:1501805. SR:150180 四.芯押模具选择 1. 依照其导体绞合外径N*1.155*d的公式选择内模,一般比导体绞合外径大0.20.5mm,视其所用导体定论,如:7/0.195 OD:0.58,选用0.6内模,19/0.06 OD:0.3选用0.35内模. 2. 外模选择一般依照芯线OD和其所用材质选择.A. PE绝缘比OD大0.020.03mm.B. PP绝缘比OD大0.010.02mm.PP和PE外模选择一般等于或接近芯线OD,最多偏差0.05mm.C. PVC外模选择一般与OD相等或小一点.D. PEF外模比芯线OD小0.35mm左右.依公式A=(1-K)B2+4C2 A.外模 B.发泡线OD C.铜线OD K.发泡度3. 内外模选择一般依制程卡为标准,若有问题与实际情况选择.4. 外模有凸7和凸3二种,内模有长形和短形二种,按照押出形式有管状和充实,芯押一般充实. 五.芯押常用计算公式 1. 选择内模公式:N*1.55*d.2. 100%偏心率计算公式: 最大厚度-最小厚度 最大厚度+最小厚度 3. 100%伸长率计算公式: 拉伸后长度-2.5(取样长度) 2.5 六.芯押开发泡线的电容量控制 1. 发泡的作用:增强内部信号,减少外界干扰.2. 电容与温度,线径成反比,温度越高,电容小.线径小,电容大.温度越高,其发泡度也越高.3. 前段水槽也可调节电容,水槽向眼模靠近芯线,冷却成型快,则电容增加,离眼模距离远,相对冷却成型慢点,则电容减少. 七.芯押检查和管控点 1. 开机前对材料和数据确认.2. A.开机中时常对路径检查,必须顺畅.B.机器的运转状况检查,必须正常.C.仪器工作性能检查(火花机,电容检测)D.张力检查,需平稳,不能过大也不能过小. 3. 自主(首件)检查:检查各项规定内容,特别落实及时检查.对导体素线径,芯线OD,最小厚度,芯线颜色,芯线外观,排线,火花电压,电容量,拉断力,伸长率,附着力,偏心率等进行严格检查. 八.芯押常见问题的引起因素 1. 偏心 A. 模具选用不当.B. 胶料胶化不够.C. 换料或换模具时,未清理干净.D. 机器工作时胶料押出不均,速度快时易偏心.E. 有杂物和杂质等.F. 温度设定不恰当.G. 路径不顺畅.H. 内外模间距调整不当. 2. 伸长,拉断,附着力达不到要求. A. 预热机温度设定不当.B. 押出机胶料温度设定不当. 3. 色差. A. 配色不当.比例不均.B. 未拌均匀.C. 色母用错.D. 换色时未换好,机头里还有余料. 九.芯线抗张及伸长要求. 1. SR-PVC:抗张力3000PSI,伸长100%.2. PE:抗张1400PSI,伸长300%.3. PP:抗张3000PSI,伸长150%.4. PVC:抗张1500PSI,伸长100%. 十.押出机头拆装步骤65+30A) 1. 用扳手拆卸外眼套,单动开启押出机,取出外眼.2. 用顶丝顶出内眼.3. 用圆形板手松导料阀外环套.4. 用拔帽拔导料管.5. 用圆形