3操作规程(修改后).doc

压榨车间起重机岗位操作规程1.开机前的准备工作1.1认真检查起重机各设备、零件以及螺栓是否正常牢靠，需润滑的设备油料是否足够，电器开关是否灵活正常，电铃信号是否正常，大小跑道上有无障碍物。1.2开机前检查吊钩接合情况，钢丝绳有无损坏变形出现松弛现象，检查制动零件有无松脱制动系统是否可靠。1.3起重开机前，必须先将各控制器开关按钮旋至断电位置，然后将电源总开关接通，并作三次空载试运行检查，运行前要按要求鸣响警示铃。1.4待空载运行检查后要先运行试吊，试吊时提升度不要过高看刹车是否灵敏，当确认全部机器运转正常后才可以正式吊运甘蔗。2.正常开机2.1将起重机开至货物的上方让吊钩垂直对准货物的重心后，让挂钩工勾牢货物，等挂钩工离开货物后才能起吊。2.2起吊货物刚悬空时应观察捆绑货物的绳索是否稳当，货物有无倾斜、倒塌的可能，如发现上述不安全情况应将货物放下，重新绑扎，直确认能安全起吊为止。2.3起吊甘蔗离开车箱一定的高度后，观察地下行人情况，鸣响行车警示铃后才能开动跑车，此时吊车下部不准有人逗留，以防意外。2.4当货物吊运到放置点后，要听从脱钩工的指挥，要轻轻放下，存放或堆砌货物要求整齐、牢固。2.5甘蔗吊上喂蔗台上时，要服从脱钩工的指挥，要求轻放横放，在拉出钢丝绳或链条前要观察地下工作人员及行人情况，要鸣响行车警示铃，并注意行车安全，防止出现人身或设备事故。2.6两台吊车之间运行要保持一定的安全距离，避免撞车。3.停车后的工作停吊货物时，吊钩要离开地面两米以上，以防碰伤行人，并要求把电源切断后才能离开起重机。4.起重机不正常情况及处理办法不正常情况原因处理办法大小跑车突然停止运转电器故障或停电轴断或连轴器的螺栓和链条全部断开通知值班电工检查处理更换相应的机械零件刹车系统不灵刹车皮磨损严重，不起作用刹车电磁故障更换或修理校正复位不正常情况原因处理办法跑轮运转不正常轮位移螺栓松脱上紧有关螺栓要经常检查及时更换起吊钢丝绳断钢丝绳磨损严重操作错误，起吊时钢丝绳被线圈割断常检查，及时更换按操作规程工作，不要让钢丝绳跑出圈筒两端5.起重机安全生产守则5.1起重机每次起吊重量不得超过起重机铭牌上规定的最大负荷量，如发现超过，应减少重量后方能起吊，避免因超载发生事故。5.2操作人员上下起重机或在起重机上走动、工作时，要特别小心避免跌倒或造成杂物掉到下面。5.3开起重机时要集中思想，开停一般要缓慢些，避免冲撞太厉害。5.4吊钩不得吊得太高，防止钢丝绳断或损坏滑轮。5.5起吊和吊运时要注意：不准吊物底下有人，避免万一钢丝绳断时打伤人。5.6钢丝绳及其他设备每班至少巡回检查两次以上，有问题要及时更换、处理，保证安全生产。5.7不经同意，非本岗位人员一律不得上起重机操作设备。5.8所有电器设备、开关应按电器安全操作规程来进行，电器设备有毛病及时应找电工处理。压榨车间喂蔗台岗位操作规程1.开机前的准备开机前岗位人员要事先将本岗位范围内的所有杂物清除干净，对所属设备进行全面检查，加够润滑油。2.开机操作2.1当甘蔗吊上喂蔗台时，应注意督促脱钩工把甘蔗横放好，并把铁器木头等杂物除出。2.2开动喂蔗台前要注意喂蔗台上的脱钩工和甘蔗的堆放情况，脱钩工没有离开甘蔗时严禁开动。2.3接到一长两短开机警示铃声信号后，才能分别先后按动一级和二级喂蔗台电控按扭向输蔗带均匀送蔗，并注意按生产要求控制入蔗量大小，入蔗时应注意撕解机的电流变化，如果电流超过标准，应立即减少入蔗量，确保均衡生产。3.停机操作岗位人员接到急促短铃声停机信号后，应立即停机。如果是小期洗机，则必须将喂蔗台上的甘蔗送完，并打扫干净后才能停机。4.喂蔗台不正常及处理方法不正常情况原因处理方法喂蔗台开不动断电电器有问题负荷过重或链条被杂物卡死请电工处理属负荷过重的要把甘蔗搬掉一部分后才能开机，有杂物卡死时则必须断开电源清理出杂物后才开机5.喂蔗台安全生产守则5.1一切人员靠近转动的机械部件，均要小心谨慎。5.2需要修理机器设备时，必须先切断电源，使其停止运转，然后才能进行修理。5.3所有电器应按电器安全操作规程使用，电器有毛病应及时找电工处理。压榨车间输蔗带、撕解机岗位操作规程1.开机前岗位人员要认真检查本岗位所属设备、零件所处的状态是否正常，转动部件需加够润滑油，并把设备内外的杂物除净，撕解机开机前，要用手转动一圈左右，看刀辊是否转动顺利。2.开机前要事先通知前后岗位，并和电机管理工联系，开动电机后要求空转半小时，空转时要仔细进行观察，注意运转是否平稳，有无异常情况（蔗带调节是否合适，电动机电流是否正常，电机转向是否正确各轴承是否发热，各机振动是否正常，有无异常声音。）3.当确认一切正常后，立即报告当班领导，等待命令开机运蔗榨蔗。4.得到开机命令后，即通知喂蔗台、压榨机等岗位，然后开机。5.开机的顺序是先开3#撕解机、2#输蔗带，然后才开2#撕解机、1#撕解机、1#输蔗带。6.机器正常运行后要经常检查各部件的油料供给、电机电流的大小及温度变化情况、设备的振动幅度、声音及磨损情况，此外还要检查甘蔗的破碎度是否正常。7.检查工作要遵守安全规程，不能接触所有运动的部件。8.接到停机命令时，要先通知喂蔗台停机，然后停1#输蔗带，1#、2#撕解机，再停2#输蔗带，3#撕解机。9.如遇分期洗机，则需把蔗带上的甘蔗处理完后才能停机。压榨车间压榨机岗位操作规程1.开机前的准备1.1岗位人员在开机前要检查各转动轴承油量是否足够，要保持适当的油量，注意保持冷却水的开通和适当调节其流量，以保障安全生产。1.2检查本岗位所属设备的机件有无松脱、有无障碍物，有无影响安全的各种因素存在，如有要及时进行清扫拾出杂物，消除不安全隐患。1.3岗位人员要注意检查榨机的运行情况，切实保持各三星齿轮油箱保有适当的安全油量。1.4检查保证本岗位所属设备各紧固螺栓的可靠、牢固、各梳与各辊之间的接触良好，不得松动或位移。1.5检查中间输送机的链条、链轮运行是否正常、零部件是否完好，减速箱与传动电机是否已配套好。1.6检查油压蓄力器及油泵管路看是否漏油，开动油泵观察各座油压蓄力器的压力达到规定值。1.7油压系统注满油后，油箱的油位应经常保持在50%左右。油压蓄力器的用油质量要确保达到规定的要求。1.8检查各蓄力器阀门开关是否灵活可靠，防止漏油。1.9检查榨机各减速箱油泵内的润滑油是否已加到规定位置，开动油泵观察各座减速箱内的轴承是否上油。2.启动操作2.1开机操作时岗位人员要求把各座榨机的油压打至规定的压力。（18-20MPa）（除特殊情况）2.2打开冷却水开关、保持各个轴承冷却水管路畅通。联系锅炉开动蔗渣运送带。通知电机管理工，启动榨机电动机冷却风机，再开动合作榨机电动机，启动顺序从末座（第六座）逐座启动至首座。榨机电机启动完毕后，再顺序开动各有关的附属设备，待机器运转正常并接到班长的命令后方能投蔗开榨。2.3岗位人员榨辊转动后必须注意检查各榨机的梳和榨辊之间的接触情况，看有无异常声音。在过榨前各辊辘要先用水淋洗干净。2.4开始过榨时蔗层要薄一些，待榨机运行正常后再慢慢增加落蔗量，在经过一段时间的操作证明各榨机运行平稳后，方能按规定的任务量落蔗。2.5落蔗操作要保持均匀，并注意观察各座榨机的电流表及温度表指数是否在允许的范围内，各机件的运行情况是否良好。2.6注意观察各榨机的排汁情况，防止各榨机蔗汁冒出外流，注意调节并保持均匀的淋浸。3.正常运行时工作3.1岗位人员定时检查所属设备各轴承的油量、温度、冷却水的流量变化和各转动部分的运行情况。3.2注意集中精力操作，落蔗时控制好蔗层的厚度，注意观察各种仪器仪表的变化情况。做到平衡生产，操作上既防止设备过载过流损害电机，有避免电流过低影响糖份的抽出。3.3保证渗浸水、渗浸汁淋浸要均匀。3.4保持榨机排汁畅通。3.5要经常与榨底工密切联系，防止蔗汁流入水沟或地面。经常督促榨底工清除榨机部的蔗渣。3.6在榨机出现塞辘时，要及时应用竹竿挤压蔗层，将榨辊沟槽上的塞渣清除，不能用手或铁器代替，防止事故发生。3.7榨机的消毒3.7.1在天气温度10C时，岗位人员每隔两小时须用石灰乳液淋洒第六座榨机汁槽、榨机汁盘周围乳液过程中要注意均匀喷洒，防止同时淋洒以避免蔗汁局部过碱。3.7.2在天气温度1020C时，每小时须用石灰乳液淋洒第五座榨机汁槽，榨机汁盘周围，耙齿带、曲筛、滚筒筛、输蔗带底等各种积渣积汁死角一次。3.7.3在天气温度20C时，每小时须用石灰乳液淋洒第五座榨机汁槽，榨机汁盘周围，耙齿带、曲筛、滚筒筛、输蔗带底等各种积渣汁死角两次。3.7.4如遇临时停机岗位人员,要及时仔细地对各岗位所属的消毒范围彻底进行消毒一次，长时间停机时（如洗机）要彻底冲洗各设备的积渣、积汁。3.8如遇突然停电事操作人员应在按纽的“停”字重按一次，并将闸刀开关拉下，关闭渗浸水阀和冷却水阀，当重新供电后，必须与有关岗位联系好后才能开机。4.停机操作4.1有计划的停机4.1.1接到上级停机指令后岗位人员必须先通知起重机工停止吊蔗上喂蔗台，待喂蔗台、输蔗带、榨机内的存蔗过完、蔗汁泵送完，并搞好清洁工作后才能停机。4.1.2关闭冷却水和渗浸水阀，停止向油压蓄力器注油。4.1.3清理本岗位所管辖的设备和环境。4.1.4用石灰水对所管设备和环境进行消毒。4.2临时停机4.2.1如果因生产物料处理不及造成回流或榨机前流程出现故障而停机的，必须把榨机内的蔗渣过完后才能停机。4.2.2当停机时间超过四小时的，应尽量将破碎的蔗丝榨完，如确实无法榨完的也要进行一次消毒。5.异常情况及处理办法不正常情况原因处理办法联轴器爆或有裂纹落蔗不均匀，突然负荷过重，联轴器质量不合要求。更换合格的联轴器，加强落蔗管理，均匀落蔗。中间输送机突然停机蔗带负荷过重，入辘口蔗层太厚造成塞死。停止落蔗将带上的蔗渣清出一部分，检查各机件，如都完好可重新开机。蔗渣水份及转光度超过指标榨机蓄力器油压不足，榨机辊出入口比例不合理，落蔗不均匀或线速与榨蔗量不相适应，破碎度差。加大油压，调好榨机辊出入口，注意均匀落蔗，适当调整渗浸水量和水温，按技术要求排好刀。塞辘粘辘辘距调整不合理，落蔗不均匀，渗浸水温过高。梳齿接触不良，榨辊齿纹受损过多。调整好辘距，落蔗要均匀，降低水温和水量，处理办法：停止落蔗。停机将榨辊蔗渣清除干净，校正梳后收紧螺丝，或更换新梳。榨机轴承发热冷却水温过高发出金属摩擦声有铜粉从缝隙流出润滑油质量差，带杂质油路闭塞，油量不足，油槽太狭，轴光洁度差，接触不良，轴承材料差，冷却水少。更换质量差的润滑油，修理堵塞的油路，加足油量，对轴颈研磨使其达到要求，重校公差，更换合乎规定的轴承，打开冷却水阀加大冷却水量。蓄力器油压低打油压力升不起来油压头油封漏油，管路接头漏油，油泵没油。更换或修理，加油。6.榨机工安全规则6.1岗位人员要细心操作，工作时要时刻注意本岗位各设备的载荷情况，要掌握生产规律，操作设备要力求做到平稳，控制榨量要做到均衡，避免失败载荷的大起大落。6.2不熟悉本岗位情况的人不得单独操作本岗位设备，学徒或实习人员操作时必须征得当班班长同意，并且要有本岗位熟练的工作人员在现场指导。6.3开机前一定要将各榨机及中间输送机内的各种工具或杂物清除干净。6.4所有电器设备，使用时要严格按用电安全规程来操作，不得让水溅上电器设备。6.5各种工具必须按规定的方法使用。6.6禁止岗位人员穿木鞋、拖鞋、高跟鞋上班。6.7严格遵守各岗位的联系制度。6.8严格遵守安全生产规程。6.9严禁酒后上班。压榨车间预灰添加岗位操作规程1.预灰必须加入1#或2#榨机汁槽内。2.岗位人员必须确保操作稳定，按生产需要均匀加入，不得忽大忽小。3.预灰添加岗位人员要根据澄清车间中和岗位测定的预灰值，按生产工艺指标进行控制阀门流量来调节预灰量。4.遇到忽然停机时，岗位操作人员要及时关闭预灰阀门，避免预灰量严重超标。5.当遇到长时间停机时，赢及时通知澄清车间关好预灰总阀，澄清车间到压榨车间的预灰管路进行排灰清理，避免长期积留造成管路堵塞。压榨车间均衡过榨落蔗岗位操作规程1.岗位人员开机前必须认真检查本岗位的所属设备，检查相关机械零件所处的状态是否正常，转动轴承油量是否充足，转动部位是否有障碍物。2.检查所有轴承螺杆、螺丝、地脚螺丝是否紧固、连接是否可靠有效。3.联系电工检查岗位所属电器设备是否正常、安全、完好。4.当确定一切正常后，立即报告当班领导，等待开机命令。5.得到开机指令后，立即通知喂蔗台落蔗工、输蔗带工、撕解机工、压榨机工，并与电机管理工联系再次对相关设备及电器设施进行检查，确认一切正常以后，合上电源，首先启动末座（第六座）榨机电机待设备运转正常后，逐次开动至首座（第一座）。然后启动各座榨机相应的附属设备。6.待各座榨机及相应的附属设备运行正常后，启动第二座撕解机、第二条1#、2#输蔗带，第一座撕解机、第一条输蔗带。7.启动各座榨机及耙齿带。8.与锅炉车间取得联系，开动输送蔗渣带。9.开机后要仔细观察设备带负荷后的运行情况，发现有不正常情况，要及时报告当班班长进行处理。10.均衡过榨系统的正常操作。10.1开机前检查1#、2#输蔗带控制器的控制开关是否在“手动”位置，如果不在，应调到“手动”位置。10.2开机后，1至2分钟内，系统应采用手动控制，待蔗料输送相对稳定且1#、2#输蔗带速度保持在0.100.14m/s后，系统应转入自动控制。10.3用电铃和喂蔗台操作工联系，确保进入理平机的蔗料适量。理想的喂蔗效果为：理平机不超电流，1#输蔗带速度在0.080.14m/s。10.4正常情况下，系统应使用自动控制，不能擅自使用手动控制。紧急情况方可例外。10.5当榨机出现冒辊现象时，也可采用手动控制。以适当降低1#、2#输蔗带速度，一且冒辊现象消除后，应立即恢复为自动控制模式。10.6当1#、2#撕解机频频出现超电流，致使控制失常时，操作人员转为手动控制，并将有关情况及时告知班长，再由班长把情况转告系统维护人员。11.接到停机命令后，先停是1#输蔗带、1#、2#撕解机、2#输蔗带、3#撕解机，最后是快速带和耙齿带及各台榨机，停机后岗位人员应把总电源开关关好。12.如果遇到分期洗机，需处理完甘蔗后才能停机。压榨车间蔗汁泵岗位操作规程开机前的准备工作1.1开机前岗位人员要检查各电动机和泵的周围有无障碍物，蔗汁槽和混合汁箱内有无铁器，检查各泵轴是否加油适量，用于转动的联轴器是否灵活，若有异常现象必须及时处理。1.2检查各泵出口阀是否已经关闭，入口阀是否已打开，填料冷却水阀是否已打开，热水箱水位是否足够。1.3检查各防护装置是否齐全完好。2启动和正常操作2.1先打铃讯号通知澄清工段，等对方回铃同意开泵后，才能开启。2.2操作人员在开动电机开关前要将手抹干净，以免出现触电事故。2.3当电机启动转入正常运行后，慢慢开启入口阀门，并根据来汁量的大小调节阀门的开关度，以免抽空和出现抽汁不均匀的现象。2.3.1检查各泵润滑油是否足够，轴承是否发热，叶轮是否有异常声、阀门开关是否灵活，管路是否畅通，发现问题要及时处理，处理不了的要汇报当班班长。2.3.2经常检查集汁槽的汁量及积渣情况，用木棒梳理过厚的积渣，使其畅通，防止蔗汁跑、冒、漏、滴。若因泵叶磨损泵不上来的，应及时启动备用泵，把工作泵停下来并及时抢修，自己抢修不了的要汇报班长。2.3.3检查各台泵的紧迫件是否完好，确保抽汁正常。2.3.4检查电动机的运行情况，若发现温升过高和电流超过红线等异常现象时应及时向班长汇报并通知电修工处理。2.3.5根据工艺用水量要求，调整渗浸水箱的水位，使水位尽量保持一定的水平，做到既不外溢又能够满足生产的需要，并按工艺指标控制水温。2.3.6注意保持各泵体及其管路和电机机壳清洁干净，负责搞好本岗位工作场地的清洁卫生，清洁卫生需冲水时不能让水溅到电动机及开关柜。2.3.7本岗位与各部门的联系电铃信号是：2.3.7.1开机时：按电铃一长声2.3.7.2停机时：按电铃乱铃2.3.7.3各台渗浸泵抽汁不上或抽汁不均匀，按电铃一短声即为1#渗浸泵，相应的二短声为2#渗浸泵，三次短声为3#泵。2.4做好用泵的保养工作，一般情况下要求每班换一次泵。2.4.1停机操作：2.4.2正常停机：2.4.3蔗渣每过完一台榨机，班长或榨机工应立即通知停该台榨机的渗浸泵，并拉开该台榨机的集汁槽挡板，待泵完集汁槽内的余汁后，用清水将集汁槽冲洗干净。2.4.4继续泵清水往制炼车间冲洗混合汁管路，待蔗汁槽内的清水泵完后，依次关停曲筛，并打铃通知澄清工段，随后关上热水箱的冷热水阀门。2.4.5如果遇到小期洗机或榨季结束停机的，停机后应及时打开各集汁槽、集汁箱的排污阀先用水冲洗干净后再用石灰水消毒。2.5紧急停机：2.5.1接到榨机岗位、调度员或澄清工段紧急停泵通知时，应立即停泵。2.5.2紧急停泵后，要求立即关闭热水箱和冷、热水阀门，同时等候开泵通知。澄清车间磷酸稀释岗位操作规程1.在磷酸稀释桶内将浓度为85%磷酸稀释为20%的稀磷酸。1.1首先将磷酸贮罐内85%的磷酸用泵抽至榨面稀释桶内，待数量达到规定的指标后，立即用电铃联系停泵。1.2将50C60C的热水加入磷酸稀释桶内使其稀释至20%，并充分搅拌1020分钟，待搅拌完全后既可放下添加桶使用。1.3当磷酸添加泵开到最大后，如果磷酸测定值仍小于控制要求值时，要适当提高磷酸稀释浓度，确保磷酸值符合控制要求。2.根据澄清车间中和岗位测定的实际磷酸值控制磷酸泵。即实际测定值是否符合控制要求值，如果不符合，调节电脑的控制比例值，测定值高于控制要求值的，降低电脑的控制比例值；测定值低于控制值的，调高电脑的控制比例值。3.每班的磷酸添加量应根据生产实际需要来确定。4.岗位人员在进行操作时，应注意穿戴好劳动保护用具。5.每班生产期间在交接班时，应保持有足够的稀释磷酸交班。6.磷酸稀释液浓度要求要稳定不得忽大忽小，不得随意加水，以免影响生产工艺要求。絮凝剂岗位操作规程1.准备工作1.1检查所有的马达是否已有足够的润滑油，并用于转动各电机的风叶（应感觉较松且均匀转动），确保各设备的正常运转。1.2检查各箱体有无杂物，如有并清洁之。1.3按要求配制好所需的各化学药水，贮存好备用。1.4关闭沉淀池、散气箱、药水箱等各箱体的排底阀、旁路阀、采样阀，打开中和汁管路隔离阀V08、FV16、V17、V26、V26、V28，关闭V15、V22、V23、V25、V27、V29确保物料管路的畅通。1.5查加热器上、下底盖是否上紧，关闭所有的排底阀、放空阀，打开汽凝水阀，同时打开所用的加热器蒸汽旁路阀开少量蒸汽进行暖罐。打开所用的加热器双路阀。1.6打开蒸汽阀V21进行暖沉淀池40分钟。2. 絮凝剂溶液的制备絮凝剂需要制备成0.05%的溶液，即1kg的絮凝剂加入软水制成2m的溶液。制备方法：（参考絮凝剂使用说明书）2.1往软水箱注满软水或冷凝水或冷水，水温不能大于30C。2.2当絮凝剂制备CK01空时，关死出管阀V04和排底阀V05、V06。2.3打开软水出口阀门V02，往絮凝剂制备箱注水到一半液位。2.4当软水达到指定液位时，关掉软水阀门V02，打开空气阀门V01和搅拌器CK13进行搅拌。2.5称4kg的絮凝剂（粉末状），倒进絮凝剂添加器CK14，（箱的有效容积为8m），打开水阀V03，启动添加剂CK14往絮凝剂制备箱CK01添加絮凝剂，制成0.05%的絮凝剂溶液。2.6当制备箱CK01水满至指示液位时（指示液为距顶部100mm处），关闭水阀V03.2.7继续打开空气阀V01和搅拌器CK13，进行搅拌30分钟。2.8关掉空气阀V01，停止搅拌器CK13。2.9让絮凝剂溶液停放30分钟。2.10当贮存箱CK02将近空箱时，打开V04阀门，排放已制备好的溶液到贮存箱去。注：A） 絮凝剂最好用冷的冷凝水或软水来制备。B） 确保絮凝剂溶液管道阀门的完全敞开，比如V04、V07完全开完。因为絮凝剂流经过半开的阀门时，絮凝剂的分子链必将被打断。C） 絮凝剂溶液的有效时间为12小时，因此如果因生产或其它原因引起絮凝剂贮存时间超过12小时时，原絮凝剂已失效，必须重新制备。3开机：3.1打开蒸汽阀V10、V12、V13或V14，关闭蒸汽阀V09，启动温度自控系统。3.2启动中和汁泵。3.3设定絮凝剂加入量，启动絮凝剂计量泵。3.4启动搅拌器CK07。3.5启动搅拌器CK09.3.6出汁后打开V24采样测量PH值以调节加灰量。3.7关闭V21。3.8在沉淀池开始启动工作时，当出汁还没有完全清晰时，清汁回流到缓冲箱CK03中去。当出汁清晰时，关闭V26，打开V25，出汁流向清汁箱CK10。3.9从观察视窗MH4和打开阀V19观测泥汁层厚度，通过调节阀V28来调节泥层的厚度。3.10从观察视窗MH1、MH2、MH3观察加入的絮凝剂量是否足够，加入量优先采用A系列，沉淀不良时采用B系列。4正常操作：保持工艺的稳定，勤于观察视窗MH1、MH2、MH3观测加入的絮凝剂量是否足够，勤于观察视窗MH4和打开阀V19观测泥汁层厚度。5停机操作：接到停机通知时：5.1关闭蒸汽阀V10、V12。5.2关闭絮凝剂计量泵及其控制系统。5.3关闭搅拌器CK07。5.4根据出汁情况按顺序打开阀V22、V23。5.5关闭搅拌器CK09。5.6最后打开排底阀V27。5.7冲洗各箱罐。注：1.如果是因为短时间的停机，则只需停絮凝剂计量泵、搅拌器CK07及关闭主蒸汽阀。2.榨季结束停机则应关掉所有的马达、电机。澄清车间加热岗位操作规程1.开机前的准备1.1岗位人员在开机前应检查加热器体及上下盖螺丝有无松脱，螺母是否已拧紧。1.2开榨前，加热器必须进行一次水压测试，以检查加热器管是否有漏。若有漏应采取措施，进行补漏。1.3打开将要使用的加热器，先关好底部排汁阀和氨气阀，打开汽凝水阀，后打开眼镜阀门。1.4在压榨车间开机前20分钟先开少量蒸汽将加热器气鼓暖至60，待温度达到以后即关回蒸汽阀。2.正常开机2.1根据蔗汁来量的多少适当调节蒸汽（汁汽）阀，使加热温度控制在生产工艺指标要求的温度范围内。2.2经常检查加热器内汽凝水的排除情况是否良好。2.3如需中途抽汁汽用的，应事先与蒸发岗位联系好，然后关闭氨气阀，打开汁气阀，并要求保持正常操作。如停用汁汽时也要与蒸发岗位联系好才能关闭。2.4当无蔗汁经过加热器时，不得开蒸（汁）汽阀门，以免蔗汁过热焦化。3.加热器转换操作3.1如需转换使用备用加热器时，在按使用前要按准备工作的程序要求检查一次，并将汽鼓暖至60，打开汽凝水阀。3.2来汁后开加热蒸汽，并将温度调节达到指标要求。3.3停用的加热器应先关闭蒸汽（汁汽）阀，再关来去阀。4.停机4.1当蔗汁全部排完后，要通知通洗工打开上下盖，幷先用冷水冲洗加热器的内积垢，然后开少量蒸汽烘干后再进行通洗。5.不正常情况及处理方法序号不正常情况原因处理方法1加热温度太高蒸汽阀开得太大来汁量过小温度计失效关小蒸汽阀注意来汁的变化，调节蒸汽阀更换温度计2加热温度过低来汁过快加热管积垢太厚或通洗不干净汽凝水排除不良开大蒸汽阀停用并进行通洗设法排除汽凝水3加热器汽鼓有撞击声汽凝水排除不良不凝汽过多设法排除汽凝水开大氨气阀4汽凝水含糖份高加热管漏糖水汁汽含糖份高停用该加热器通知蒸发工处理澄清车间中和岗位操作规程1.开机前的准备1.1岗位人员开机前要检查蔗汁阀、二氧化硫阀、石灰乳阀等开关是否灵活可靠，压力表是否正常。1.2检查沉淀池入汁阀、底阀是否开关灵活、性能良好，并将底阀关紧。1.3把曲筛，汁槽清理干净。1.4准备好中和滴定分析所用的化学仪器及药品。1.5检查石灰泵、搅拌器等设备是否正常，润滑油是否足够。1.6检查石灰乳桶、各散气箱以及管路内有无杂物，并将全部相关设备清洗干净。2.开机操作2.1开机前30分钟通知硫磺炉工点烧硫磺，并串水。2.2开通蔗汁反应管路入汁阀及二氧化硫阀。2.3开机前1小时通知石灰消和岗位做好石灰的消和工作。2.4开机前15分钟开动石灰乳搅拌器，并通知石灰工泵来石灰乳。与石灰工联系的铃声为：二声长表示泵石灰来，急促铃声表示停泵。2.5开机前10分钟开动沉淀池搅拌器。2.6泵群送蔗汁后，调整石灰加入阀以调节pH值，使之控制在市场工艺指标要求的范围内。开机正常后，每小时要求测定混合汁硫熏值四次、磷酸值两次，每小时测定清汁pH值四次并填写原始记录。2.8沉淀池放汁2.8.1放汁时应注意放出清汁的清净程度，调节好各层流量。2.8.2放汁时，不要暴开暴关，以免造成瞬间冲击过度而引起沉淀池“翻底”。2.9每小时巡回检查硫磺炉一次，指导硫磺炉工正确操作。2.9.1观察硫磺炉燃烧情况，使硫磺炉保持蓝色燃烧火焰，控制好温度，防止升华硫产生，以免堵塞管道，影响生产。2.9.2要指导硫磺炉工分次、均匀地添加硫磺。2.9.3检查冷却水温度及SO2管道有无泄露。2.9.4经常观察燃烧中的硫磺有无杂物，要求督促硫磺工勤看、勤耙、勤加硫磺。3.停机操作 停机前要与各相关岗位联系好，并通知石灰工停止泵送石灰乳，通知硫磺工停止填加硫磺。无蔗汁通过后，要关闭二氧化硫阀和石灰乳阀。待蔗汁排完后，打开中和器、喷射器人孔进行清理积垢，如果确定为临时停机则不必打开人孔清理。 沉淀池停机操作：沉淀池拉完尾汁后，要停搅拌器，幷从上而下拆开各层人孔（若临时停机则不必），以待清洗。4.中和反应不正常及处理方法不正常情况原因处理方法酸值不稳定石灰乳阀门或管路堵塞石灰乳浓度不稳定硫磺气管堵塞蔗汁来量不均匀预灰不稳定中和器积垢过多修理疏通要求石灰工认真操作调节均匀疏通SO2管道要注意压榨蔗汁来量情况要求预灰工调节好预灰清理中和器内积垢（转换中和器后再清理）5.沉淀池异常情况及处理办法不正常情况原因处理办法放清汁时有浊汁流出该层放汁过大，沉淀物上浮蔗汁磷酸值低胶体物质较多加热温度不稳定硫熏不足压滤机拆筛，卸泥影响。关小该层出汁阀加足磷酸值通知加热岗位设法使温度达标通知硫磺工设法提高硫熏强度通知压滤工注意操作或协调操作泥汁量太多，液位上升。过滤困难，泥汁量太多。加热温度不足。检查原因，采取措施。通知加热岗位设法使温度达标澄清车间压滤机岗位操作规程1.开机前的准备1.岗位人员开机前要检查本岗位设备有关阀门是否灵活有效，并关紧入汁阀、打水阀及打气阀。检查有关管路是否堵塞，拉紧链条、链轮、拉手等是否对称牢固。1.2检查筛头筛尾，滤板挂布是否完好无损以及滤布是否有折叠。1.3检查压缩机汽缸有无积水或杂物，并加上该机专用的润滑油。1.4检查供油箱的油是否达到运行所需（达规定标线），加好链条、链轮走梁的润滑油。1.5检查泥汁泵运转是否正常，各座压滤机油压管路是否疏通。1.6关紧泥汁、水、汽等阀门。1.7联系中和岗位一起串水。2.正常开机2.1启动泥汁泵，开启泥汁阀，接通电源后按顶紧按扭顶紧滤布（一般压力达到后都会自动保压），再推放正底盘（刚开榨时需要有班长下达的开机指令后压滤机岗位方能进行开机过滤）。2.2开入汁阀，正常生产时先开静压阀，静压阀达到一定压力后再转换开泵压阀，当压力表一旦稳定时就停止过滤（注：任何阀门在启动时都应按从小到大逐渐进行调节的规律来进行）。3.拆筛3.1关紧空气阀，当吹出一定的尾汁后再换开打水阀，水温应在85左右，待打出一定的水汁后再换开空气阀，以此反复进行三水三汽后，用折光锤度计测试打出的水汁锤度为2为止。3.2关紧打水、打汽阀。3.3按卸料电钮，当筛网刚出现松动时应暂时停止，待尾汁滴净后即刻拉出底盘复按卸料电钮。3.4卸完滤泥重新检查好滤布和挂布杆后克再次进行顶紧过滤，属半自动的设备必须使用手动操作，属全自动的设备一旦按电钮就可自动完成操作过程。4过滤不正常情况及处理不正常情况原因处理办法爆筛框板边爆裂框板夹物过滤压力过大保压不稳更换新虑板取出被夹物调小压力，要经常检查。检查油压系统有浊汁框板爆裂滤布腐烂更换新虑板更换新滤布澄清车间蒸发控制岗位操作规程1.开机前的准备1.1在开榨前应对各效罐气鼓进行水压测试检查。查看加热管路是否有漏。1.2各罐启用前应清洗干净，清洗完后要详细检查罐内是否有杂物，检查确认工作人员全部出来后才能关闭人孔。1.3检查糖汁、蒸汽（汁汽）、水、氨气、放空等阀门开关是否正常灵活，检查糖汁、蒸汽（汁汽）、水、氨气等管路是否畅通。1.4检查各效蒸发罐安全阀、压力表、真空表、温度计等仪器有无异常。1.5检查各效蒸发罐的视镜有无爆裂。1.6关闭罐身所有的阀门。1.7把蒸汽管路内积水排干，开启少量蒸汽进行暖管至排水阀有蒸汽喷出为止。1.8开入罐阀，开暖罐蒸汽阀，暖罐使罐内温度达6070。1.9与泵群联系开喷射器及冷淋泵。1.10从末效罐开始，逐个罐进行抽真空，当真空度达到规定并稳定后，开各罐的冷凝水排出阀。1.11如果遇到榨季刚开榨的第一天必须进行串水串汽。2.开机操作2.1当有足够的清汁时，通知供汽部门，并与泵群和加热器等岗位联系，将清汁送入第一效蒸发罐，然后开启入汽阀进行加热蒸发。2.2当第一效蒸发罐糖汁盖过气鼓面时，即开第一效过第二效的过汁阀，待第二效糖汁盖过气鼓面，即可开第二效过第三效的过汁阀，并依此开各效过汁阀，使糖汁直至末效，随后开大汽阀。2.3按工艺要求抽好汁汽，调节好各效氨气阀，控制好各效液面，并排开各效冷凝水。2.4待末效罐糖浆浓度达标后，即开启御糖阀，使糖浆落到糖浆平衡箱，紧接着准备送到下一个工序。3.正常操作3.1岗位操作人员经常注意清汁贮汁情况，适当控制入汁阀，控制好第一效蒸汽及各罐的液面，保持各罐之间的温度差，幷按“五定”要求进行操作；即保持第一效罐压力稳定、真空稳定、液面高度稳定、各阀门稳定、抽汁汽稳定。3.2做好各项原始记录。3.3经常与沉淀池、压滤机岗位及煮糖车间保持密切联系。3.4经常与各有关岗位联系，保证正确抽取各效汁汽。4.停机操作4.1当压榨停机后，应经常了解沉淀池的放汁情况，并与压滤机岗位加强联系，待泥汁过完后，随着清汁量越来越少，可适当减少加热蒸汽量。4.2清汁过完后，可关闭蒸汽阀和入汁阀，并关停真空系统。4.3当末效罐放完糖液后应立即关御糖浆阀。4.4打开各效罐放空阀，解除罐内真空，通知泵群关停水喷射冷凝泵。4.5过完残汁，打开各效蒸发罐人孔，冲洗，冷却，做好通罐准备。4.6若因故障而引起的临时停机，应迅速与有关岗位联系，关闭如罐蒸汽阀、入汁阀，必要时要关各效罐的汁汽阀或停止抽真空。具体视情况而定。5.转罐操作5.1将备用罐通洗干净，并按要求作好相关检查，待确认没有杂物和人员在内之后，关闭人孔。5.2检查有关阀门和仪表，待备用罐排完水后，即可准备转用。5.3先开备用罐的入汁阀、入罐汽阀和排汽阀，然后关闭备用罐前效的汁汽阀和糖汁出罐阀。5.4关闭停用罐的入汁阀、出汁阀，及进出罐蒸汽阀。5.5开停用罐前效的入罐汁汽阀、糖汁出罐阀。5.6关闭停用罐的氨气阀，调节汽凝水系统。5.7转罐结束后，尽快转入正常蒸发操作。6.不正常情况及其处理不正常情况原因处理办法蒸发压力低蒸汽供应不足抽出汁汽太多报告值班长或调度，要求提高蒸汽压力联系煮糖减少汁汽抽出量。糖浆浓度低于指标蒸发压力低积垢太多末效真空度太低入罐清汁浓度过低气凝水和不凝缩气体排除不良报告值班长或调度，要求提高蒸汽压力。停罐清洗，转用备用罐。调节真空度使其达到指标尽量降低各效液面，并与沉淀池和过滤岗位联系稳定清汁浓度。设法排除气凝水糖浆浓度高于指标入汁量过少第一效蒸汽压力过高适当加大入汁量，保持各效液面适当或减少入汽。适当减少入汽，降低气压。跑糖液面不稳定，忽高忽低。抽汁汽波动太大真空不稳定骤升骤降加热管穿漏转停罐操作不当，引起压力或真空急剧变化及时适当调节蒸汽压力和入汁量，保持液面稳定。与加热岗位和煮糖车间联系抽汁汽适当调节真空恢复真空稳定严重时停罐更换加热管转停罐后及时稳定操作汽凝水排除不良气鼓撞击声汽凝水泵抽空或发生故障排水管有铁锈堵塞自蒸发器排水不良转用备用泵或停泵检修将气凝水暂时排除直至恢复正常或降低真空至用锤敲击处理澄清车间泵群岗位操作规程1.开机前的准备1.1详细检查各个贮箱、槽内，将杂物清洗干净，关好排污阀。1.2检查各阀门仪表该加油的部位是否加了润滑油。1.3检查本岗位所属该设备看需润滑的部位是否加了润滑油。1.4与有关岗位联系好准备开泵。1.5开泵前先用手板转联轴器，查看泵抽是否转动灵活轻快，有无异常响声。2.正常操作2.1与有关岗位联系好，待取得同意后方能开泵。2.2检查入汁阀是否已开启，然后开泵，开泵后要看其转向是否正确，设备的振动、声响是否正常。然后开出汁阀。2.3泵运行后，要经常观察物料的来量与泵送量，保持物料泵送的均匀正常。2.4经常与前后岗位保持联系，并根据生产情况适时调节泵的流量，保持正常生产。2.5泵运行中每隔20分钟岗位人员要巡回检查电动机、轴承温度、润滑油、声响等情况一次。3.各部门联系铃声3.1与本车间联系。开机或有计划停机，由生产值班长直接通知；紧急停机为几声急促短铃声。3.2与中和岗位联系的方式为，打一长一短铃声时开混合汁泵，同时开中和泵；打两长一短时立即停下这两台泵。3.3与蒸发岗位联系。打一声长铃时立即开清汁泵泵送清汁给蒸发岗位，两短铃声即是停泵。打一长两短时立即开糖浆泵抽糖浆平衡箱的糖浆到粗糖浆箱，停泵是两短铃声。3.4与煮糖车间联系。有糖浆泵上是一长两短铃声；停泵是两短铃声。3.5煮糖回流糖浆是两短以上铃声。听到铃声后立即开煮糖回流阀，并注意观察清汁箱糖浆回流情况，不允许冒箱。3.6分蜜回溶糖时，泵群得到通知后要注意观察粗糖浆箱回溶糖浆的来量情况，不允许冒箱。4停机操作4.1压榨停机后，待物料将要泵完时用少量水冲洗箱边，泵完糖汁后要立即关闭去汁阀，然后关停电动机，关闭冷却水阀。4.2待全部物料都泵送完毕后，应对设备和环境进行清洁卫生工作。5.安全生产守则5.1对于泵体设备的外露部分（如联轴器等）应加装好稳固的防护装置，防止人身或衣物等与其接触，导致安全事故的发生。5.2在清洁地板时，不准水花溅入电动机等电器设备。5.3停机后，要进入装有搅拌装置的箱罐内工作时，应拉开电闸并挂上“禁止合上”的牌子，还要求有专人在外面看管。澄清车间降温器岗位操作规程1.使用前要检查好各阀门、仪表是否完好、可靠，特别是安全阀开关是否灵活、有效，各入汽阀、入冷却水阀要关闭好，疏水阀要打开。2.供汽前要与汽机车间和用汽部门沟通好，该开的阀门要打开，该关的阀门要关闭，做好准备工作后，才能通知汽机车间慢慢供汽，并注意做好管道疏水工作，防止汽水冲击，供汽阀门不能一步开到位，要一面开阀门一面检查其他管路和阀门。3.慢慢打开降温器入汽阀，开阀时不能一步开到位，随着压力和温度的不断升高，可适当关小疏水阀，并打开冷凝水阀进行降温。4.当入汽稳定后，可根据生产工艺所要求的蒸汽温度调节冷却水量，并注意调节疏水阀。5.为确保冷却水能及时排出，避免降温器内积水而发生汽水撞击，疏水阀最好能正常保持一定的开启度，但又不能开得太大，防止漏汽太多而浪费能源。澄清车间无滤布真空吸滤机岗位操作规程1.开机前的准备1.1开机前应确认所有阀门均处于关闭状态，刮泥板要扳离转鼓。1.2打开冷凝器及真空泵进水阀门，启动真空泵。1.3打开搅拌罐进料阀。1.4启动闭风机，搅拌罐和风机，并打开蔗糠阀，使适量的蔗糠和泥汁进行搅拌。2.正常开机2.1打开无滤布正空吸滤机进料阀，待液位升至溢流口下约300处，启动吸滤机转鼓和泥汁槽搅拌，并把调频器调至50hz。2.2打开抽汁泵进出口阀门，启动抽汁泵。2.3全开低真空阀，再缓慢打开高真空阀，观察高真空表，不要使真空度低于-0.018MPa，等到泥层均匀的吸附于转鼓面时，全开高真空阀。2.4把刮泥板扳向转鼓，挂上配重桶。2.5调节转鼓转速，使得泥层厚度在47之间。2.6将洗涤滤泥的水量升至适量。2.7调节高低真空调节阀，使低真空罐真空度在-0.020-0.045MPa之间，高真空罐真空度在-0.040-0.065MPa之间。3.停机3.1关闭搅拌罐进料阀门，关停风机、闭风机及搅拌器电机。3.2继续开动转鼓到吸不上泥时，关闭洗水。停转鼓，泥汁槽搅拌。3.3关停真空泵及冷凝器，关闭真空泵进水阀门。3.4打开泥汁槽排底阀，排尽底汁。3.5启动转鼓，并打开洗水阀，把转鼓表面清洗干净。3.6关停转鼓，关闭洗水阀。卸下配重桶，并把刮泥板扳离转鼓。3.7打开真空泵排底阀，排尽残留水。3.8关闭所有阀门。4.不正常情况及处理办法序号不正常情况状态原因处理方法1真空系统突然崩溃在运转过程中，真空系统突然急速下降，滤汁透过滤泥层往外冒，已形成的滤泥因真空吸力不够未到刮泥区就往下掉，最后真空表指示为零。泥汁槽液位过低；真空管路有漏。检查泥汁槽液位，如果过低造成低真空区直接与大气连通要立即关闭高真空阀并使刮泥板离开转鼓，将转鼓转速开到最快，待液位上升到溢流口下约300处在重复2.32.5步骤。检查真空管路，有漏立即修补。2主机突然停机主机突然停止运行停电电网电压波动太大或电流瞬时增高电机损坏检查是否停电可等待13分钟方可重新启动变频器。如果仍无法启动，请电工检查。3跑糖送检的滤泥糖分突然异常偏高真空过高，抽汁罐离地面高度小于6m，造成抽汁泵抽不走滤汁。抽汁泵损坏抽汁泵前的阀门损坏加装平衡罐更换抽汁泵更换阀门。澄清车间快速沉降器岗位操作规程1使用前的准备工作1.1检查池内有无异物，如有要清理干净，并将快速沉淀器的人孔、阀门等螺丝上紧。1.2检查各阀门是否处于正确的启、闭状态，如不正确要及时给予纠正过来。1.3检查曲筛滤布有无漏洞、翻边，如有要给予更换或补漏。1.4检查各转动部份的螺丝是否有松动、如有要拧紧；检查润滑油是否充足，确保加足润滑油。2.使用操作2.1启动搅拌装置。2.2打开快速沉淀器的入汁阀，根据生产工艺情况调节好入汁流量。2.3入汁10分钟左右，启动吸滤机，并注意调好转速。2.4观察第一视镜，一旦有汁就打开泥汁阀，放泥汁入搅拌箱，待加入蔗渣糠进行搅拌后投入吸滤机进行过滤操作，同时要注意控制好打水量。2.5快速沉淀器出汁后，视放出的清汁质量调节入汁阀，如清汁较浓，先将浓汁排入混汁箱，并关小入汁量，直至放汁清澈为止。2.6如出汁清澈、透明并呈金黄色，（可免除操作的第五步，直接进入第6步），逐步关小至关闭排入的混汁量，放汁入曲筛，并视实际生产情况可适当加大入汁量，直至满足生产为止。3.停机操作3.1关闭入汁阀，停止入汁。3.2根据快速沉淀器液层情况，逐步打开排汁阀排汁。3.3当吸滤机过滤完快速沉淀器的泥汁后应按吸滤机操作程序关闭吸滤机。3.4逐步打开两个散汽罐U形管底排阀进行排汁，打开快速沉淀器底排阀门排汁，打开曲筛底排阀排汁，所有残汁均排入混汁箱。3.5关闭搅拌装置滤汁沉