先张法空心板预制施工方案.doc

13米空心板预制施工组织设计 一、工程概况： 二、施工工期安排及施工现场布置 计划工程开工时间为：2010年4月28日，计划工程完工时间为2010年6月20日，共计44自然天，空心板预制场内设槽式张拉台座3条，其中1条用作10米空心板预制，一次可预制10米空心板8片。预应力钢铰线采用YDD2500型千斤顶施加预应力，油泵采用2台YBZ22-50A型，锚具采用KM15型。张拉横梁采用2根32cm50cm的钢梁，定位板采用15mm的钢板制作成长条型槽孔，便于调整钢绞线位置，在锚固端设置机械千斤顶，以便能更均匀慢速地放张。混凝土拌合由拌合站集中拌合，混凝土运输使用龙门吊掉料斗运输，振捣采用“50型”插入式振捣器振捣。以确保混凝土捣固充实，并不扰动预应力钢筋。移梁通过两台30吨龙门吊，实现垂直及水平移梁。 三、施工组织机构及人员分工： 为了保质保量并按计划完成预制梁板工程任务，本项目部10m空心板预制由锡林浩特友诚新型材料有限责任公司预制，本公司设立了专门的管理机构，设经理1人，由渠成林担任，技术负责人1人，组长3人，下设三个作业组：一组负责预应力钢绞线张拉及钢筋制作与绑扎作业，共20人，二组负责支模与拆模、混凝土浇注及空心板移梁，共15人，三组负责混凝土的搅拌和运输，共4人。同时为了便于统一管理、完善组织机构，项目部设工程管理部、财务审计部、物资设备部、综合部、质检部、安全部六个职能部门及试验室。项目经理：由*担任，负责项目施工的全面工作，并直接负责对财务部和工程部的管理。常务副经理：由*担任，负责路基和桥涵的施工管理工作；负责项目的地方协调管理工作。总工程师：由*担任，负责工程质量、工程进度、工程技术管理、有关新技术的研发和应用指导工作及优化设计。工程管理部：负责制订和下达施工计划，检查、督促各施工组按时完成施工任务，协助总工解决施工中遇到的技术难题，编制施工项目的施工方案、作业指导书，负责工程计量、综合性技术管理、合同管理等。财务审计部：负责工资发放，资金调动、分配及每月工程计量款的流向管理。物资设备部：负责对外物资采购、维修、标识、发放及管理工作，工程材料购进，工程机械调迁、进场等。综合部：负责来人接待、后勤物资供应、食堂管理、生活保障等工作。质检部：主要负责施工过程的质量抽检、自检，同时组织汇总与工程相关的各项检测资料。安全部：负责工地现场的环境保护、文明施工和安全生产等工作。技术部: 负责实施工程技术工作，落实各项施工管理工作。试验室：主要负责本施工段原材料及各工序的质量检验和试验工作。 （施工组织机构图见附表1） (主要管理、技术人员职责分工见附表2)请补充红字部分，看后删除！附表1 施工组织机构图附表2 主要管理、技术人员表四、材料、设备、人员进场情况1、材料进场情况 主要材料（水泥、钢材、砂、碎石）于2010年3月中旬开始陆续进场，目前预制所需钢铰线、钢筋、水泥、砂、碎石均已按规定进行了原材料试验检验并办理了使用许可证，能满足施工生产需要。2、设备进场计划 各种试验检测仪器齐全且状态良好，目前预制施工所需的机械设备已全部进场。3、人员进场计划我项目部人员于2010年3月20日已陆续进场,目前管理、技术人员、施工队伍全部到位。计划投入本预制厂施工人员技术负责人张德文质检负责人王贺现场负责人孙大伟试验员姜春增试验辅助工2人钢筋工20人混凝土工7人支模板及拆模板工8人拌合站工人4人（仪器、设备进场情况见附表3）(预制厂投入主要机械设备进场情况见附表4)附表3 测试仪器一览表序号设备名称规格及型号单位数量完好率1烘箱HWX-L个1完好2回弹仪HT-225个1完好3托盘天平2Kg台3完好4台称10Kg台2完好5标准筛套1完好6石子筛套1完好7砂子筛套1完好8恒温恒湿标准养护箱SKYH-40B台1完好9电子天平10Kg台2完好10压力机2000KN台1完好11坍落度筒套2完好 12砼试模15*15*15cm3套30完好13砂浆试模7.07*7.07*7.07 cm3套5完好14磅秤100Kg个1完好15水泥净浆搅拌机SJ-160台1完好16水泥稠度及凝结时间测定表套1完好17砼试件标准养护室间1完好18砼试件振动台台1完好19容量筒套1完好20水泥负压筛析仪FSY-150B台1完好21沸煮箱FZ-31A台1完好附表4 预制厂投入的主要机械设备表序号机械名称数量性能备注12500KN液压顶推式千斤顶2台优270KN液压穿心千斤顶2台优2高压油泵2台优3750型强制式砼拌和机1套优4插入式振动棒6台良7气泵1台优8切割机2台优9电焊机4台优10150KW发电机1台优备用1130吨龙门吊车2台良14钢筋弯曲机3台优15钢筋调直机2台优16ZL-30装载机1台优17多功能小型木工机械1台优五、空心板预制施工技术方案（1）施工方案预制底座：梁、板预制底座采用铺设大块钢模板为底模。钢筋绑扎：机械加工，现场绑扎。模板：空心梁板外模采用定型钢模，内模采用苯板芯模,外模均为3节拼装，脱模剂采用新机油，确保砼表面质量。预应力张拉台座，采用槽式台座，共制作3槽。预应力张拉：采用2500吨千斤顶整体张拉的方法，配备张拉设备2套。砼浇注：采用拌合站集中拌合，装载机运至现场，振捣密实，蒸汽养生机械千斤顶放张的施工方法。移梁存放：采用预制场龙门吊吊移至存梁区，分层存放，存放时层与层之间用枕木垫支的施工方法。（2）施工工艺（预应力空心板施工工艺框图见附表5） 施工工序为：平整场地平面底座及张拉台制作张拉预应力钢绞线绑扎梁板钢筋立外模浇注底板砼安装内模（苯板芯模）浇筑肋板和顶板的砼养生放松预应力钢铰线切割钢铰线移梁存放。、平整场地先将预制场预制区与存梁区场地整平，预制区、龙门吊轨道和支架下碾压密实，软弱区需换填夯实，防止预制、存梁或起吊门架移梁时发生不均匀沉降。、张拉台座制作：张拉承力台座尺寸根据计算确定，并考虑一定的保证系数，张拉台座采用传力柱式槽式台座，一槽按8片空心板设置。传力柱总长87.3m，每片空心板之间留有0.85m空隙。传力柱采用C40钢筋砼浇注，保证在张拉钢绞线过程中有足够的强度，确保施工安全。底模采用大块钢模板铺底，张拉横梁采用2根32cm50cm的钢梁，定位板采用15mm的钢板制作，在放张端设置机械千斤顶放张。千斤顶采用YDD2500顶推式千斤顶，油泵采用2台YBZ22-50A型，锚具采用KM15型。、施加预应力（a)下料及穿入：钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，将下好料的钢绞线运到台座的一端，按设计要求布置钢绞线位置，严格控制钢绞线失效段长度，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。穿钢铰线之前，在底板上覆盖一层塑料薄膜，防止钢铰线粘上油污。张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上，检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉，张拉结束后取掉塑料薄膜。（b)机具标定：张拉前应先对张拉机具进行标定，且根据规定要定期标定，依据标定曲线和设计控制张拉计算张拉压力表读数，同时计算出理论伸长值。详细计算过程如下：10m空心板预制所用钢铰线的规格为s=15.2mm，根据钢绞线试验报告：实际截面积为S15.2=140mm2 设计要求单根控制张拉力控制应力为：176.4KN单根张拉结果如下表：10米空心板边板张拉数据表1#顶油表编号 ：608钢绞线型号：s=15.2 mm张拉力：1764 KN回归方程 ：y=0.0207x-0.5448级别张拉力油表读数20%176.43.1100%88217.710米空心板边板张拉数据表2#顶油表编号 ：577钢绞线型号：s=15.2mm单根张拉力：1764KN回归方程 ：y= 0.0211x-1.3173级别张拉力油表读数20%176.42.4100%88217.310米空心板中板张拉数据表1#顶油表编号 ：608钢绞线型号：s=15.2 mm张拉力：1587.6 KN回归方程 ：y=0.0207x-0.5448级别张拉力油表读数20%158.762.7100%793.815.910米空心板中板张拉数据表2#顶油表编号 ：577钢绞线型号：s=15.2mm单根张拉力：1587.6KN回归方程 ：y= 0.0211x-1.3173级别张拉力油表读数20%158.762.0100%793.815.40904251#顶油表编号 ：1447钢绞线型号：s=15.2mm单根张拉力：176.4KN回归方程 ：y= 0.2257x+0.7427级别张拉力油表读数10%17.644.7初张单根张拉数据表根据理论伸长值计算公式：L=PPL/APEP已知 s=15.2mm ；单根张拉控制应力为176.4KN；计算面积 A=1402计算弹性模量E=1.95105 Map；计算长度 L=87.4m；允许误差：-6%6%理论伸长值计算表级别F(KN)L(m)A(mm 2)E（Map）L(mm)10%88.2（79.38）87.41401.951055（4.5）5620%176.4（158.76）87.41401.951055（4.5）113100%882（793.8）87.41401.951055（4.5）565注：括号内数字为中板（c)张拉程序：预应力张拉采用一端锚固，另一端采用250吨顶推式千斤顶整体张拉法，张拉分三级进行，程序010%20%100%（持荷2min）锚固。初应力张拉在放张端用壹台27吨液压穿心千斤顶单根对称张拉。其他级用顶推式千斤顶在张拉端整体张拉，精轧螺纹钢和螺母锚固。张拉时千斤顶与预应力筋对称布置，两个千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载至张拉控制应力持荷2分钟锚固。按规范要求做好张拉记录，严格控制张拉应力与应变的准确度与设计相符合。（d）实测伸长值计算：伸长从初应力时开始量测，钢绞线的实际伸长值除量测的实际伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。初应力的伸长制可采用相邻级的伸长值。（e）钢绞线张拉过程中，若出现滑丝或断丝超过1%时，或理论伸长值与实测伸长值误差超过-6%6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施后再进行张拉。（f）张拉时，应采取安全防护措施，在张拉台座两端均应设置挡板，严禁正前方站人工作，防止安全事故的发生。、钢筋制作与绑扎制作钢筋时，应严格按设计图纸制作，焊接采用搭接焊，搭接长度应满足规范要求。为安全起见，钢筋绑扎要在预应力钢筋张拉完成后8小时进行，绑扎钢筋时，相邻结点反方向绑扎，以确保钢筋骨架的稳定。保护层采用设计保护层厚度的塑料垫块控制，垫块采用厂家专门加工的塑料垫块，避免在梁底板及侧面形成垫块痕迹，影响梁板外观效果。顶板钢筋制作成两片（每片4.95米长）绑扎成型，待安装完芯模后，将顶板钢筋片绑扎成整体。、外模制作安装外模采用=5mm厚钢板作面板，用8cm槽钢作刚性支架制作而成。模板制作设计成螺栓拼接，接头处做成企口状；在一根槽钢立柱上拼接，以防止漏浆。制作的模板应有足够的刚度和平整度，能够满足吊装和使用要求。安装外模采用龙门吊就位，人工精确定位后予以固定。模板固定采用上下两道对拉螺栓拉紧，将模板垫牢后用支撑稳固，确保在浇筑砼强震时，模板不移位、不变形。外模安装时，应在与底模接触处、模板拼接缝间贴上双面胶，并将螺栓上紧，以防漏浆。外模安装后，应与内模相互支撑，支撑采用钢筋头，以便使内外模间砼厚度准确。安装完毕经检验各部尺寸、锚垫板位置及牢固程度均无问题后，方可绑扎顶板钢筋。、内模安装内模采用苯板芯模，苯板的密度采用8/m3，用12-24V电阻丝将立方块苯板切成内模形状，苯板芯模每2米一节，芯模底部中间留5高10宽槽，利于消除多余砼浆、观察腹板砼浇筑情况。待底板砼浇筑4-6m后即可安装苯板芯模，接缝用胶带纸封闭，芯模定位采用12钢筋做成芯模顶部形状，固定在两侧腹板钢筋上，每隔50-80设一根。、砼浇注及养生砼浇筑采用两片梁一起浇筑，便于流水作业。底板砼浇筑前用吸尘器吸杂物，砼浇筑时采用插入式振捣器振捣，木磨抹平，插入式振捣器要避免碰撞预应力筋，利用自制钢筋方架测底板砼的厚度。底板砼浇筑1-1.5小时内浇筑腹板及顶板砼，浇筑前用吸尘器吸附苯板沫和杂物，浇筑时为防止芯模移位，砼要放在苯板芯模中间。振捣顶板时要注意振捣棒插入的深度，防止将苯板打破，最好将振捣棒放平振捣。为使桥面铺装与预制空心板结合成整体，板顶面采用空压机喷砂法打毛。混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生。由于苯板芯模保温性好，为减少内外温差，梁板采用蒸汽养生。养生时，将试块放在构件上同体养生，以便了解梁板强度，为放张提供依据。、放松预应力：当预制空心板梁混凝土强度达到设计强度的85%以上且龄期不小于7天，方可放松预应力钢绞线。放张时采用机械千斤顶单端整体放张法，放张时两台机械千斤顶同步、缓慢、匀速地放松预应力筋，直至完全放松，放松时应注意采取安全保护措施。完全放松后，用手提砂轮切割机切除多余钢绞线。、移梁存放检查放松后的预应力梁起槽情况，有无裂纹情况及钢绞线失效措施的可靠程度，有无滑动现象等。若合格 ，即可用龙门吊将梁吊起，送入存梁区。梁的存放支点处用枕木支垫，在理论支撑线位置处作支点，不得上下倒置。（3）在施工期间及时获取天气预报信息，及早做好防讯和防雨的措施，做好施工临时排水，保持施工道路的畅通，保持在雨季期间梁板预制工作的正常运行，确保施工生产的顺利进行。六、质量工期保证措施 1、组织保证建立以项目经理、总工程师、项目试验室、技术人员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。预制场设专职质检员和试验员，对工程质量实行过程控制。2、体系保证施工过程质量保证体系包括：施工项目的实施，施工过程事故处理，开工报告编制、审批、归档，以及内部质量控制和外部质量保证措施。3、制度保证技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。4、做好技术交底每道工序开工前，进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，施工队长讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序。5、落实交接班制度本分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。6、要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前拍摄并保存现场照相记录。7、完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。8、建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。质量保证体系包括机构的基础工作质量保证体系，施工过程的质量保证体系和质量申诉程序等三部分。（质量保证体系附表6）附表6 质量保证体系七、安全生产保证措施在项目经理部设立安全部，由经理部统一领导，制定各项措施，各分部设安全小组，并设专职安全员，组成施工安全保证体系的组织机构。（安全保证体系见后附表7） （1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本投标人有关的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。 （2）建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对职工进行安全教育。 （3）严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。 （4）加强现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。 （5）单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程，要单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。 （6）严格实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、工长详细交底，项目负责人或工长向班长进行书面安全技术交底，各级书面交底有交接人签字，并存档备查。 （7）施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如安全防护网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置、限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。 （8）对特殊作业人员加强培训考核，实行持证上岗制，严禁无证人员从事