输煤系统检修规程(试行).doc

洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司关于颁发输煤设备检修规程的通知检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发规程的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的安装使用说明书及有关资料，初步编制输煤设备检修规程。本规程自发布之日起执行。检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、燃料车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程值长、技术人员、燃运运行人员、输煤检修人员。三、本规程由以下人员编写、审定、批准；编写整理：王家明初 审：第一次修编：审 定：批 准：四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向锅炉队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。2005-9-27第一章输煤系统概况我公司设计5*55MW机组，输送皮带各设甲，乙两路，一路运行，一路备用。0皮带公用，#1-#4皮带分设甲、乙侧皮带，共9条，宽度800MM。粗、细碎煤机各一台。除铁器2台。带式输送机在环境+40度到10度的范围内使用，输送料物的温度在50度以下，对于有防暴、防水、防腐蚀及耐热和耐寒等特殊要求的场合应采取相应措施。第二章燃料皮带设备的技术规范及检修一、#0带式输送机1、 型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y180M_4功率18.5KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY224_31.5二.1带式输送机1、型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y180M_4功率18.5KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY224_31.5三. 2带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y250M_4功率55KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY280_31.5_31.四. 3带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y250M_4功率55KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY355_31.5五. 4带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y225S_4功率37KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY280_31.5六、转动机械各项安全技术限额1、 滚动轴承不超过70度2、 减速机温度不超过70度3、 轴瓦冷却水出口温度不允许超过40度，冷却水压不低于0。29MPa表温24、 润滑油温度不允许超过50度。5、 转机机械的振动不超过下列数值转速（转/分）1500以下振幅（毫米）006010130166、 轴不允许超过24毫米； 七、带式输送机的检修：1、 检修项目1、 输送带；2、 驱动装置；3、 转动滚筒；4、 改向滚筒；5、 上托棍；6、 下托棍；7、 拉紧装置；8、 头部清扫器；9、 空段清扫器；10、 犁式卸料器；11、 头架；12、 尾架次13、 改向滚筒支架；14、 中间架；15、 中间月褪16、 头罩；17、 尾罩；18、 转卸漏斗；19、 导煤槽；20、 犁式卸料器漏斗；21、 挡板。2、 小修（一般一年一次）（1） 清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油。（2） 清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。（3） 更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。（4） 更换联轴器和制动器中的易损件。（5） 更换胶带或修接。3、 大修：（三年或根据使用和损坏情况进行大修）（1） 拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。（2） 修接或更换输送带。（3） 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。（4） 修理或更换损坏严重的部件。八、带式输送机的检修工艺：1、输送带的对接（1）、在接口处皮带撕出300、250、250、300四个台阶（2）、将3台阶部位打毛，然后用输送带清洗剂去污。（3）、在干燥洁净的被粘物面均匀涂刷二至三次混合胶液。（4）、刷胶后在红外灯或碘灯下烘烤。等胶膜中的溶剂充分发挥至不粘手且仍有粘性时再涂下次胶液或粘合。（5）、粘合后，用手锤从中间向四周均匀敲2-3遍（6）、粘合后，静置20分钟即可投入使用。2、 传动滚筒 ，改向滚筒，上托辊，下托辊应无破损，检查轴承转动灵活。3、 头部清扫器，空段清扫器，犁式卸料器应转动灵活，并更换胶皮。4、 改向滚筒支架；中间架；中间月褪头罩；尾罩；转卸漏斗；导煤槽；犁式卸料器漏斗：头架：尾架：等外表无破损，密封应完好。5、 检查挡板轴承是否灵活，挡板板体应完好。6、 减速机的检修（1）、清扫外壳，拆卸进油管道及冷却水管道。（2）、解列对轮，做好装配标记，拆卸轴承端盖。（3）、卸下箱盖螺丝及定位销，将箱盖平稳吊起，搁置于枕木上，注意不能碰伤结合面。（4）、清洗齿轮，用塞尺或压铅丝法检查齿轮啮合的间隙，用涂色法检查齿轮的接触情况，测量齿轮节圆上的齿轮厚度，检查其磨损程度，并做好纪录。 （5）、分别调出大、小两轴组件，稳妥搁置于木板上。（6）、对轴承进行清洗检查，测量不合格进行更换。（7）、根据对轮、轴及键的具体情况，进行修理于更换。（8）、清理机壳内的存油及杂物，清洗、疏通润滑油管路及冷却水管路。（9）、先吊装大、小两轴，就位时盘动主动轮，以便轮齿啮合，轴承落座。（10）、测量齿轮的啮合间隙和接触情况，做好纪录。（11）、吊起箱盖，清理结合面后缓慢落位，插上定位销，装复螺丝，初步拧紧。（结合面应涂密封材料）（12）、按标记装复端盖，测量并调整好轴承各部间隙，做好纪录，然后将箱盖及端盖螺丝拧紧。（13）、找正对轮中心，连接对轮。7、 轴承的检修(1)、清除废油脂，用汽油清洗轴承及轴承箱，检查轴承滚柱及滑道，对于轻微的碰痕，可用金相砂纸打磨，有明显裂纹的应更换。(2)、将主轴承力侧吊起一定高度，松动圆螺母，用压铅丝法测量轴承装配游隙并做记录，选用铅丝的直径约为1.52倍的被测游隙，最少测量三个等分点，用外径千分尺测量铅丝最薄处，取平均值即为轴承的游隙。(3)、检查轴承保持架，当保持架磨损超过12时，应更换轴承。(4)、拆缷轴承时最好用专用工具，或用手锤垫紧钢棒，将力均匀地加在轴承内套上打下，作用力与轴承平行，不可将力作用于滚动体上，紧力较大时，可用100垫机油淋浇内套加热后再拆。油温不得超过120以防退火。(5)、组装新轴承时，将轴承悬吊于80100垫机油中，或将轴承置于油箱加装的金属网，加1015分钟后再装，温度不得超过120，轴承紧固背帽需待轴承冷却后紧固。(6)、用压铅丝法，测量轴承顶部间隙，选用铅丝约为1.5-2倍的被测间隙，在轴承上部及瓦口结合面各放一根长的铅丝，用适当的力对角拧紧上盖螺丝后松开，取下被压铅丝，用千分尺测量铅丝厚度，根据所测间隙，调整结合面的垫子厚度，以达到标准要求的间隙。(7)、轴承与箱体结合处的圆弧面上不允许加垫钢皮，新轴承座刮削瓦口时，要求轴承与上盖接触角80-120，与箱座接触角不小于120，两侧间隙应符合标准。(8)、轴承组装完毕，加入定量润滑油脂，压好轴承上盖后并紧固，检查端盖的密封圈，磨损的应更换，以防漏油。(9)、测量端盖与外套的轴向间隙和膨胀间隙九、附各减速机轴承型号1、#1皮带减速机轴承型号序号轴承代号名称及规格总件数所属装配图号1GB283-8742608 40*90*331DCY200.12GB273.1-817308E 40*90*25.252DCY200.13GB273.1-817609E 45*100*38.252DCY200.24GB273.1-817612E 60*130*48.52DCY200.35GB273.1-817319E 95*200*49.52DCY200.42、#2皮带减速机轴承型号序号轴承代号名称及规格总件数所属装配图号1GB283-8742612 60*130*461DCY280.12GB273.1-817312E 60*130*33.52DCY280.13GB273.1-817612E 60*130*48.52DCY280.24GB273.1-817618E 90*190*67.52DCY280.35GB273.1-817326E 130*280*67.352DCY280.43、#3皮带减速机轴承型号序号轴承代号名称及规格总件数所属装配图号1GB283-8742614 70*150*511DCY355.12GB297-847314E 70*150*382DCY355.13GB297-847616E 80*170*61.52DCY355.24GB297-847622E 110*240*84.52DCY355.35GB286-843534E 170*310*862DCY355.4B4、#4皮带减速机轴承型号序号轴承代号名称及规格总件数所属装配图号1GB283-8742610 50*110*401DCY250.12GB273.1-817310E 50*110*29.252DCY250.13GB273.1-817611E 55*120*45.52DCY250.24GB273.1-817616E 80*170*61.52DCY250.35GB273.1-817324E 120*260*59.52DCY250.45、附滚筒用轴承型号滚径D轴径d双列向心球面滚子轴承型号2505053510315505351031560535123158053516400505351040060535124008053516400100535204001205352450060535285008053516500100535205001205352450014053528630805351663010053520630120535246301405352863016053532800120535248001405352880016053532800180535368002005354010001205352410001405352810001605353210001805353610002005354010002205354410002405354810002603053752八、设备故障原因及处理方法（1）、减速机部分故障现象故障原因处理方法论强烈振动温度升高有异常声响1、 地脚螺丝松动2、 对轮螺丝松动或脱落，中心不正3、 减速机盖螺丝松动轴弯曲、轴承损坏4、 齿轮掉或磨损严重1、 紧固螺丝2、 拧紧螺丝校正中心3、 拧紧螺丝更换轴承4、 更换新齿轮温度升高1、 缺油或油过多2、 油质不好3、 排气孔堵塞4、 机械故障1、 加油、放油2、 换上合适油3、 清理排起孔4、 及时检修漏油1、 垫料损坏或磨损严重2、 平面结合不严，挡圈间隙不合格3、 油位高监视油位，及时检修轴承温度升高1、 缺油或油多2、 油质不好有杂质3、 轴承磨损1、 加油适宜2、 更换合格油3、 检修处理或更换轴承轴瓦摆动或有振动1、 磨损严重2、 地脚螺丝松动3、 轴承磨损严重1、 更换轴瓦2、 紧固地脚螺丝3、 更换新轴承(2)、皮带部分故障想象故障原因处理方法皮带与主轴承滚筒打滑1、煤量过大2、皮带送摩擦力小3、非工作有油、冰水4、皮带被铁块、木头、煤块卡死1、减小煤量2、调整拉紧装置3、空转干燥后使用4、清除卡物或卸下皮带上的煤.皮带严重跑偏大量散煤1、滚筒、托辊粘煤2、自动调偏托辊失灵3、导煤槽皮子磨损严重4、尾部滚筒粘煤5、托滚不正6、落煤点不正7、皮带中心不正8、皮带接头不正1、清理粘煤2、修理或更换调偏托辊3、更换皮子4、清理粘煤5、调整找正6、调整落煤点7、调整滚筒及支架8、重新粘贴皮带皮带划破1、 导煤槽板碰挂2、 下煤管杂物卡住3、 托滚脱落，支架划破4、 拉紧装置落入杂物5、 刮煤器卷入滚筒1、 检修导煤槽板2、 清除杂物3、 装好托滚4、 清除杂物5、 及时取出皮带拉断1、 接口质量不好，2、 频繁带负荷启动3、 落煤堵死或结冰冻死4、 皮带涨紧力过大严重超负荷5、 积煤造成1、 注意检查，必要时重新粘贴。2、 运行减小启动次数，减小负荷3、 消除堵死或冻死4、 调整拉紧装置减小负荷5、 处理积煤清扫器失灵1、 皮子磨坏，螺丝松动或脱落2、 清扫器被大块煤块卡死1、 换皮带，紧螺丝2、 清除杂物第三章环锤式破碎机一、技术参数PCH1010型破碎能力130_200T/H ；进料粒度300MM；出料粒度30MM。 电动机型号：Y315L1_8，功率90KW，转速740转/分，电压380伏。二、结构与原理环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过弹性柱销连轴器直接驱动转子。转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴、环锤等主要零件组成。环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部原盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在筛架上。筛架的一端用轴悬挂在机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两端的机座上，另一端通过联接板，与调节机构相连节。衬板安装在机壳两端的内壁上，用以保护机壳不受磨损，破碎筛板与转子形成破碎腔。机器的调节部分通过筛架托轴的偏心转动调节，也有的是由蜗杆、蜗轮、指针、指示牌等组成的调节机构进行调。环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转还能绕锤轴自转，物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速度的冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到衬板上，受到环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的物料杂物进入金属收集器，而后定期清除。三、环锤式破碎机的检修1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油一次2、检查紧固作件是否牢固可靠3、检查各受磨零件的磨损情况4、环锤的更换：打开后部机体或活动盖板，然后盘动转子，使锤轴处于中间机体与后部机体之间能够由卡盘内抽出。取出锤轴上的插销，最后取出锤轴，进行更换。环锤的安装要达到如下要求：（1）、对称排的环锤重量差不超过0.17KG；（2）、每排的环锤重量应沿同一方向递增。5、筛条的更换 ：更换筛条时，先打开后部机体或活动盖板，取出压紧筛条的压板，然后取出筛条，进行更换。 6、 轴承内润滑脂加油量约为轴承内部空间的三分之二，轴承用钠基或钙基润滑脂润滑。四、环锤式破碎机易损件序号图号名称数量1轴承363022PCH1010-3-14齿环143PCH1010-3-15环锤124PCH1010-4-13反击衬板15PCH1010-4-14反击衬板16PCH1010-4-18A筛条(粒度30MM)147PCH1010-4-18B筛条(粒度10MM)28五、常见故障和处理方法故障原因处理方法振动1、破碎机机与电动机的安装不同轴。2、转子不平衡。3、进料块度过大。4、轴承座或地脚螺母松动。1、校正和调整，使技术要求。2、重新安排环锤。3、控制进行料块度。4、仔细检查，及时拧紧。产量减少1、 转子与筛板之间的间隙过大。2、 环锤磨损。1、 调节间隙。2、 修复或更换环锤。机内出现不正常的声响1、不能破碎的物料或金属进入破碎腔。1、 内部零件活动。2、 内部零件断裂。3、 转子与板碰撞。1、 清理破碎腔。2、 仔细检查并拧紧。3、 仔细检查，更换断裂件。4、 调节转子与筛板之间的间隙。轴承温度过高1、 润滑脂不足。2、 润滑脂脏污。3、 轴承损坏。1、 加润滑脂。2、 换润滑脂。3、 更换轴承。第四章细碎煤机一、细碎机的技术规范BC19-44,破碎能力300T/H,进料粒度100MM，出料粒度8MM，电动机YKK500-8型，转速745转/分,电压6000V。二、结构组成及工作原理细碎机由破碎腔、破碎板、锤头、悬臂、转子、同步轴承、监视系统组成。物料在一个规定的高度落入一个中心位置的入料槽。锤头撞击破碎这些物料，并将物料冲击向破碎板，当物料在锤头、破碎板之间来回回弹的时候，将被进一步的冲击，最终通过破碎机底部出料口排出。三、细碎机的检修标准1、小修项目1.1检查地基螺栓、轴承螺栓、所有可视螺栓是否紧固和完备。1.2检查锤头和悬臂的磨损。1.3检查吊盘的夹紧螺母是否松动。1.4 检查轴承各部分间隙及内、外滚道、滚动体、保持架是否完好。1.5检查衬板紧固件。1.6检查破碎板的紧固件。1.7更换锤头，检查悬臂上的钻孔是否拉长。1.8更换润滑油。1.9试运。2、大修项目2.1检查地基螺栓、轴承螺栓、所有可视螺栓是否紧固和完备。2.2检查锤头和悬臂的磨损。2.3检查吊盘的夹紧螺母是否松动。2.4 检查轴承各部分间隙及内、外滚道、滚动体、保持架是否完好。2.5检查衬板紧固件。2.6检查破碎板的紧固件。2.7更换锤头，检查悬臂上的钻孔是否拉长。2.8更换润滑油。2.9 轴承的更换。2.10转子的更换。2.11衬板的更换。2.12破碎板的更换。2.13试运3、检修工艺和标准3.1、锤头的更换（1）、锁紧驱动电机。（2）、将一侧破碎板组合完全的倒转湖从转子旁移开。（3）、打开检查门。（4）、从碎煤机两边的密封上卸下检查门。（5）、人工旋转转子直到一排锤头和检查门卸下后的开口一致。（6）、用转子防旋转工具将转子锁定在适当位置。（7）、从悬臂（锤头轴）的一端卸去开口销。（8）、从驱动电机侧将悬臂（锤头轴）从吊盘和锤头孔中推出，卸下锤头。（9）、安装新锤头过程与之相反。工艺标准：（1）、锤头重量7.5Kg。（2）、每个锤头称重的误差不超过0.22公斤。（3）、一对锤头之间的重量的最大误差应不大于0.88公斤。（4）、类似排之间的重量的最大误差应不大于0.88公斤。（5）、安装新锤头应从电机侧按从重到轻的顺序。（6）、锤头排列成环型组和排，尽可能使每个环型组的锤头重量相近，每个环型组都包括围绕锤头圆圈的相同吊盘间距的锤头。（7）、锤头布置应错列布置。3.2、破碎板的更换当某一区域或某一点减至或低于1.5mm时，需要更换衬板。具体步骤：（1）、锁紧驱动电机。（2）、将一侧破碎板组合从转子旁移开。（3）、打开检查门。（4）、退出衬板架下方的两个销子。（5）、用2台3T倒链将衬板架吊起。（6）、拆除衬板紧固螺栓。（7）、拆下旧衬板。（8）、安装新衬板过程与之相反。工艺标准：（1）、所有螺栓已紧固。（2）、破碎板安装正确，螺栓无歪曲现象，破碎板无拱起现象。（3）、缓慢向锤头方向调整破碎板的支撑位置，直到听到“叮当”一声，说明锤头和底部破碎板接触，立即向外调节破碎板支撑位置，直到“叮当”声停止。3.3转子的更换（1）、锁定驱动电机。（2）、卸下驱动器护罩，断开联轴器，或者卸下V型带的槽轮和皮带。（3）、切断热电偶和速度开关。（4）、卸下细碎机入料槽。（5）、断开所有与液压缸连接的液压管线，并塞住排油口和软管连接件。（6）、卸下液压缸安装夹板上的螺栓，将液压缸存储在安全地带。卸下侧体安装短轴。（7）、移出破碎块支撑装置。（8）、松开所有的法兰螺栓，卸下一侧机体。用手动葫芦将一侧门和破碎机板组合吊起，卸下另外两个侧门的铰链螺栓，将门吊起离开机架。（9）、将同一侧低部框架上的4个液压管线断开。（10）、切断并卸下每一边上的防灰尘密封盖和框架填料。（11）、卸下所有的连接在轴承底座和框架上的枕型块状螺栓。（12）、通过吊链将轴承和框架之间每一边的转子轴连接起来吊起。将另外两个用吊链与悬臂连接成3-9点钟的形式连接起来。当垂直的举起转子组合的时候，也要水平的移动，直到转子圆盘通过入料槽法兰。（13）、转子回装与拆卸顺序相反。工艺标准：（1）、转子已安装就位。（2）、偶合器和V型带的驱动已经对准。（3）、所有安全护罩已安装就位。（4）、所有螺栓已紧固。（5）、所有与液压缸连接的液压管线已疏通并连接。（5）、每一边上的防灰尘密封盖和框架填料已恢复。（6）、空载振动值1.3mm-5mm。3.4更换轴承3.4.1更换轴承并不需要将转子从机架上卸下来（1）、锁定驱动电机。（2）、卸下驱动器护罩并断开V型带或联轴器。（3）、如更换驱动侧轴承，卸下驱动侧联轴器半体或者V型带的槽轮。（4）、切断热电偶和速度开关。（5）、从机架上拆卸下液压缸。（6）、断开所有与液压缸连接的液压管线，并塞住排气口和软管连接件。（7）、卸下液压缸挂钩上的4个螺栓，旋转液压缸使其朝向侧门，并在适当位置绑紧。（8）、从框架的每个边上将夹板拆下来。（9）、根据需要更换轴承的数量决定需要拆下的轴承座上盖的数量。如果只有一个轴承，应写轴承座上盖及螺栓。（10）、将转子举到足够高以便滚动轴承能够通过轴承座。（11）、擦去滚动轴承上过多的润滑油。（12）、更换驱动器侧上的轴承，将直径小的密封环卸下来。（13）、将轴承锁定螺母从轴承内环松动大约9mm，但不要卸下。（14）、将液压泵软管和转子轴末端的螺栓孔连接起来。加油直到轴承内圈膨胀扩大，轴承“嘭”的一声松动下来，到锁定螺母处停止。通常需要高压泵来拆卸轴承。（15）、将轴承的锁定螺母、轴承和小密封环从转子轴上卸下来。（16）、将轴承座卸下来，安装支架。降低转子部分到安装支架上。不要在轴承下面安装支架。注意：如果因为轴承损坏而要求更换，并且轴承内环已经变形，那么液压轴承拆卸可能不起作用，不能将轴承从转子轴上拆卸下来。在这种情况下，外环、滚子和轴承支架应该从仍然在转子轴上的内环上卸下来。随后内环应该小心地用薄的砂轮分撑部分。应该避免加热，防止引起转子轴的损坏。加热烧是最后不得已的办法，一般不采用。3.4.2轴承安装（1）、用溶剂彻底清除新的滚动轴承上的防锈剂，完全干净后擦干。（2）、将滚动轴承竖起来放在一个干净平坦的表面上并且在滚子和外环之间12：00点钟的位置，插入一个塞尺刀片，检查相对位置的滚子和外环间的间隙。不要在整个滚动轴承的宽度上使用塞尺。测量内部没有安装的轴承的间隙。旋转内环和滚子90度，重复上述步骤，并且在每个滚动轴承环沙锅内得到至少4个相等的空间。（3）、将大直径的密封环装配到转子轴上，在新的轴承上安装新的密封环。（4）、清洗净轴承和转子轴圆锥上的脏污和灰尘。（5）、将转子轴圆锥上涂一层薄的气旋的石墨或类似物质。（6）、将轴承固定在转子轴上，将螺母旋进转子轴上。（7）、将滚动轴承的螺母固定在内环上，然后紧固螺母使其移动到转子轴圆锥上的轴承内环上。注意：、当最初没有安装的内环空隙在允许范围一半的时候，或者在操作过程中轴承环之间出现不同温度的地方，不要使用半径里面最大减少量。、因为要将转子太高以安装滚动轴承，所以轴承外环的重量是在滚子12：00点钟的位置。此时，滚子和外环间的间隙将闭合。因此当将转子提高到安装轴承的时候，间隙应在6：00的位置上测量。当转子重量在轴承上的时候，应该在12：00的位置上测量间隙。、最方便的方法是使用重的开口扳手来紧固滚动轴承的螺母。可以利用螺母做一模型来制作扳手。（8）、卸下螺母安装止动垫圈。然后安上螺母并将它固定在锁紧垫圈和轴承上。紧固时注意锁紧螺母外径的槽孔位置和止动垫圈的止动舌片之间的联系。如果止动舌片和槽孔没有在一直线上，轻轻的运转锁紧螺母直到一直线上。将止动舌片弯曲进同位的槽孔里以锁紧安装。（9）、将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西以防止可能的腐蚀。（10）、在转子轴上防护子了密封圈以后，降低转子高度，直到滚动轴承和密封圈固定在干净的轴承座里。当轴承降低并接近安装进轴承座里的时候，安装轴承套驱动电机侧上的止动圈。（11）、浮动（外部）的轴承应该在轴承座的中间位置。如果因为某些原因，在外部轴承环或垫圈和轴承套之间的空隙应该至少有2mm的膨胀间隙。（12）、轴承加油。（13）、安装端部密封盖，将轴承座上盖安装在它们被卸下的同一底座上。确定接触表面无脏污和灰尘，并且一个面上已经涂上薄薄一层润滑油。工艺标准：（1）、轴承安装前间隙0.2mm-0.259mm（2）、轴承安装减少间隙0.076mm-0.114mm（3）、最后安装间隙0.124mm-0.145mm。即：最后间隙=安装前间隙-安装减少间隙（4）、检查地基螺栓、轴承螺栓、所有可视螺栓紧固（5）、轴承座接触面无脏污及灰尘，并且一个面上已涂上薄薄的一层润滑油；轴承座里已加满润滑油（6）、破碎区域无不可破碎的杂物（7）、偶合器和V型带的驱动已经对准（8）、所有安全护罩已安装就位（9）、所有破碎板的支撑物尽可能远离转子后面（9）、轴承温度不高于88（10）、确保在转子运行到运转速度和机器的一个4小时的最初操作运行结束前，没有任何物料进入破碎机3.5、试运（1）、确定所有侧门和顶盖已封闭。（2）、确定所有防护装置和防护措施已就位。（3）、接近设备时应佩带听力保护器。（4）、设备运行前现场清理干净，无关人员不得接近设备。（5）、启动破碎机，空转4小时，禁止入料。4小时后无问题，试运结束。第五章潜水排污泵一、潜水排污泵型号：50NWY12-38排水量：8-15T/H扬程：40-37M型号：Y160M-4/B5电机容量：11KW电压：380V转速：1450转/分二、排污泵的作用1、 煤系统的排污泵装在0、1、2、3皮带尾部各1台，煤水沉淀池各安装一台共4台。为了排出打扫卫生冲积的煤水和防漏水。2、 它的特点是小巧玲珑，容易移动便于工作、排水、排污、排煤水能力强，煤、水、泥土混合排出。三、排污泵的检修(一)、解体1、拆卸保护罩,解开对轮螺丝。2、拆卸泵出入口短节和冷却水管。3、拆泵泵壳螺丝,将前端盖、背帽、叶轮依次拆下。4、拆下盘根压盖板螺丝。5、拆下轴承组件螺丝,调整螺丝。6、吊出轴承组件及轴。4、 卸下轴承。(二)质量标准1、对轮无裂纹及变形，对轮螺丝完好。2、两对轮端面距离为46mm。不同心度允许偏差0.05 mm，不平等度允许误差为0.05 mm。3、对轮与轴的紧力为00.02 mm。4、拆前端盖、叶轮、护套时，不得用大锤直接敲打，以免损坏原件。1、 拆卸叶轮时，不能碰伤丝扣。测量记录轴承与端盖间隙及全部间隙。2、 拆下的垫片作好记录，并妥善保管。(三)检修内容1、 查叶轮有无裂纹,磨损,除去外表的锈垢,检查密封环处直径磨损是否超过允许值,如更换新叶轮应做平衡复查。2、检查轴的弯曲度,椭圆度及磨损状况,确定是否更换。3、 检查泵壳有无裂纹,结合面垫子应清理干净,如有轻度裂纹则应加热补焊,裂纹超过100MM以上应换泵壳。4、 检查轴承滚子的磨损,腐蚀情况,保持是否完好.如有麻点,重皮,裂纹则应更换轴承。(四)、叶轮、泵壳、及密封室的检查和组装：1、轴承端盖并测量轴承与轴的配合紧力。2、叶轮磨损严重应更换。3、用机油加热轴承和对轮使轴承内孔膨胀以便装配。4、将轴承热套轴上,紧力不大于0.02M(加热温度100-300)。5、装上键将叶轮套在轴上,放垫子,将泵端盖盖上。6、用汽油或金属洗涤剂清洗轴承，加入黄油。7、将轴承组件就位。8、装入叶轮、护套、端盖并固定。9、调整各部间隙。10、装出入口短管并恢复冷却水管。11、找正、装对轮螺丝。12、试运.第六章振动给煤机一、设备概况型号ZGM-300P1、 振幅6-8MM2、 给煤能力300T/H3、 配用电机YZO-30-64、 功率2*2.5KW5、 电流5.75A6、 电压3相380V50HZ7、 电机转向；两台互为反向8、 设备总重3500KG9、 出厂日期2005-0110、 生产单位；新乡市瑞丰机械设备有限公司二、检修项目1、 检查溜煤槽衬板磨损更换衬板。2、 检查机体是否有振裂现象，及时焊补。3、 检查挂钩是否有裂纹，及时更换。4、 各紧固螺栓是否有裂纹，松动现象。5、 检查减振器。6、 检查进煤斗。7、 试运。三、检修工艺及标准项目检修工艺质量标准1、检修溜煤槽。1、 将煤仓清空。2、 清除溜煤槽中积煤。3、 检查溜煤槽刚体及衬板磨损情况。1、安全措施齐全。2、视溜煤槽钢板磨损情况进行挖补或更换。3、 根据情况更换衬板2、检修进煤斗。1、检查进煤斗的磨损情况1、磨损严重进煤斗的应换或进行焊补。3、检修减震器。1、检查弹簧、螺帽、吊杆是否齐全。2、调整给煤槽倾斜角度。1、吊杆不能弯曲，弹簧长度适中。2、安装后吊杆可以自由移动，不得有搽碰现象。3、给煤槽前低后高倾斜10左右。4、试运1）、检查磨煤机内无人方可进行。1、给煤量均匀，振动平稳。2、溜煤槽四周无搽碰现象。第七章 煤质在线分析仪一、概述拉姆齐液压式螺旋采样机是设计用从汽车或火车上精确地采取散状物料的设备。它由液压马达驱动螺旋钻头及叶片，样品经过初级缩分后暂时保留在螺旋采样机的集料斗中，而余料返回原处，螺旋采样机一般被安装在回转式液压悬臂上，由操作人员在驾驶 室操纵，从而实现初级螺旋取样并将样品送入初级给料机上的受料斗内。再由给料机送入破碎机粉碎样品后，进入样品收集器进行分析，然后由斗式提升机送入余料斗。二、检修项目1、 螺旋采样机的检修。2、 一次给料机的检修。3、 二次给料机的检修。4、 缩分器的检修。5、 破碎机的检修。6、 斗式提升机的检修。7、 液压回转机构的检修。8、 样品收集器的检修。三、质量标准1、 螺旋钻磨损20MM以上需更换钻头。2、 钻头晃动不能大于20MM。3、 钻头采样筒壁厚磨损超过5MM时需更换。4、 皮带输送机跑偏不能超过30MM。5、 输送皮带磨损超过三分之一时需更换。6、 缩分器刮板有裂纹或磨损严时需更换。7、 当出料粒度达不到要求时需更换锤头。8、 破碎筛条棱角磨损严重时需更换。9、 提升机垂线偏差不应超过1，累积偏差不应超过0.5。10、提升斗磨损严时需更换重。11、给料溜槽和进料管磨损严时需更换。12、液压油管泄漏时需更换 。13、液压油缸密封是否完整。14、液压泵响声异常时应及时检查。四、检修工艺1、检查钻限位及钻头和筒体的磨损程度。2、检查输送带的磨损和跑偏程度。3、破碎机锤头的更换工艺： 要更换锤头,首先要去除机器两侧的轴密封盘或破碎机两侧的盖板并拆掉后门.易维护型破碎机可拆端面的螺母.打开两边的门以获得工作空间,如果还需要更大得空间可分别将门提起然后可以卸掉门子.然后转动转子使得锤杆与轴上的侧框开口对齐.转子应被卡住,以防止其转动.卸掉两端的销子或者定位档圈慢慢抽出锤杆.这样一个锤头就可以卸掉,并可以从碎机端部的开口处提出来.在更换下一排之前,同一排锤头要换,或者将锤头转向,或者换新锤。为确保转子平衡,应按下列程序更换锤头;所有锤头均应被称重并标注组数，任何情况下，都必须特别注意，对面的两排锤头的总重必须相等，如果锤头被杂乱无章的安装在机器中，由于转子不平衡会导致过度的振动，从而缩短轴承的寿命。 筛条和筛板的更换也是通过更换锤头同样的开口处更换。 4、减速机的检修工艺：(1) 清扫外壳，拆卸进油管道及冷却水管道。(2) 解列对轮，做好装配标记，拆卸轴承端盖。(3) 卸下箱盖螺丝及定位销，将箱盖平稳吊起，搁置于枕木上，注意不能碰伤结合面。(4) 清洗齿轮，用塞尺或压铅丝法检查齿轮啮合的间隙，用涂色法检查齿轮的接触情况，测量齿轮节圆上的齿轮厚度，检查其磨损程度，并做好纪录。(5) 分别调出大、小两轴组件，稳妥搁置于木板上。(6) 对轴承进行清洗检查，测量不合格时进行更换。(7) 根据对轮、轴及键的具体情况，进行修理或更换。(8) 清理机壳内的存油及杂物，清洗、疏通润滑油管路及冷却水管路。(9) 先吊装大、小两轴，就位时盘动主动轮，以便轮齿啮合，轴承落座。（10）测量齿轮的啮合间隙和接触情况，做好纪录。（11）吊起箱盖，清理结合面后缓慢落位，插上定位销，装复螺丝，初步拧紧。（结合面应涂密封材料）。（13）按标记装复端盖，测量并调整好轴承各部间隙，做好纪录，然后将箱盖及端盖螺丝拧紧。（14）找正对轮中心，连接对轮。 5、检查清洗各链条，并根据磨损情况决定是否更换 6、轴承的检修：(1)清除废油脂，用汽油清洗轴承，检查轴承滚柱及滑道，对于轻微的碰痕，可用金相砂纸打磨，有明显裂纹的应更换。(2)用压铅丝法测量轴承装配游隙并做记录，选用铅丝的直径约为1.52倍的被测游隙，最少测量三个等分点，用外径千分尺测量铅丝最薄处，取平均值即为轴承的游隙。(3)检查轴承保持