模板指导书.doc

模板工程施工作业指导书一、材质要求本工程模板采用散支散拆的方式，采用的模板、木枋等木材必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ 206-83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于等材。1、模板面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为183091218mm。2、木枋纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm及400010050mm。3、钢管根据本工程实际情况，模板支撑体系采用483.5规格无缝钢管，用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。钢管必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求，无严重锈蚀、压扁、弯曲、裂纹现象。4、扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。扣件应有出厂合格证，无脆裂、变形、滑丝现象，扣件的坚固要适度，使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。二、模板支撑体系质量要求1、脚手架直接落在已浇好的混凝土板上，立杆底部应垫不可调底座或垫垫木、垫板或其它刚性垫块。2、钢管应选用平直及无受损的钢管，使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象； 3、扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触。4、立杆立杆垂直度设置，立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过10cm，必须采用对接扣件连接。每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交叉布置：两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、横杆 架高方向水平横杆间距1.5m，水平横杆间距误差不大于10cm。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500。同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。横杆的接长采用对接接头，若采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用3个旋转扣件固定。3、扣件 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件应清洗上油，保证无滑丝、立杆扣件拧紧程度，并使用40Nm的力矩板手抽查扣件拧紧程度是否符合要求。4、扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于20处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、连接处 用扣件适度拧紧，各杆件相交，扣件外边缘到杆端距离大于10cm.。3、剪刀撑搭设满堂模板支撑架四边与中间每隔四排支架力杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。为保证满堂支撑架稳定性，剪刀撑从底到顶设置，间距不大于6.5m，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，两端必须与立杆或横杆连接，在其中部还必须有四个扣接点。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用2个旋转扣件固定。剪刀撑与水平夹角为450600。三、施工方法1、地下室底板模板承台、地梁、底板侧模采用M5水泥砂浆砌筑240砖胎模，20厚1：2水泥砂浆抹面，侧模做好后在其背面回填并压实，以保证胎模稳定性和刚度；底板四周、井坑包括电梯外侧也采用M5水泥砂浆砌筑240砖胎模，抹20厚1：2水泥砂浆，并在外侧加斜撑支承于基坑护壁上。砖胎模砌筑完成后，应对承台、地梁底板四周进行粘土回填，回填时每30cm水平分层找平夯实，夯实时应注意观察砖胎模有无变形或倾斜，如有变化应及时报告，作加固处理。地下室墙、柱及0.00梁板模采用七夹胶合板，电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。底板模板主要有井坑内模板、侧墙施工缝处模板，支模方法如下： 集水井、电梯井内侧支模示意图 2、墙模板施工1）、地下室侧墙采用七夹板配制模板，模板竖楞采用50100木枋，竖楞加固采用483.5mm钢管。为防止墙体偏位,在墙体内侧支设钢管斜撑,与满堂脚手架连接固定；墙体外侧支设木枋。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的12止水对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均按500mm布设。地下室侧墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。为防止此种现象的发生，要求施工时在根部加设木枋，并用钢筋和木楔加固。为方便清理墙体内的垃圾，应在墙模内设置清扫口。地下室侧墙支设模板前，用高于墙体混凝土强度的混凝土撑头控制侧墙的厚度。2）、剪力墙模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为200。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。所有有防水要求的水池和结构外墙体，对拉螺杆均使用带止水片的螺杆，以满足结构防水要求。3）墙体模板施工具体如下图所示： 地下室外墙模板支撑 剪力墙模板支撑3、模板施工柱模板的施工工艺为：1）、根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；2）、立柱面模板钉竖向楞木方；3）、按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆；4）、用483.5短钢管两根并排进行横向加固；四周用外穿螺杆加固。本工程中柱子截面上下层变化频繁，柱模板先配制一套，而后根据柱子截面的变化配制模板。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的方孔，做为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。方柱支模见下图所示: 方柱支模示意图4、梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见下图所示。封闭楼梯支模示意图5、脚手架、平台模和梁模板1）、搭设满堂脚手架。根据楼层层高，选择适当长度的红顶撑，结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mm。下水平横杆离地面距离在15001600mm之间。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。2）、铺钉平台模和梁模在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000，对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁、板支模见下图所示。梁高小于800mm时梁、板支模示意图 梁高大于800mm时梁、板支模示意图6、柱接头处处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。梁侧模梁柱接头处“U形”模板梁侧模楼板底模梁侧模梁底模梁柱节点模板拼装示意图1-1剖面（左右各示意一半）木枋梁背枋木枋钢管背楞柱模板柱梁柱接头处“U形”模板密封条15117、高支模施工本工程层高大于或等于4.5米模板工程按以下要求施工：1）、楼板、次梁立杆间距为10001000mm、主梁立杆间距为10001000mm；对于梁宽大于300mm的梁在梁中加一道立杆；纵横水平横杆每1000mm一道、扫地杆距地不大于200mm。2）、底板格栅采用501002000mm的木枋，木枋长度顺着结构宽度方向摆放，并长出结构同边400mm，以便侧模加斜撑用，木枋上满铺胶合板（183091218mm）。地下室主梁及板底模下木枋的间距不大于100mm，梁侧的设置对拉螺杆，其间距为不大于400mm。8、模板的拆除模板的拆除严格要求按设计及规范要求进行，对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土标准值百分率计（%）板2502，875100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100对于已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可随全部使用荷载，当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑。模板拆除时应注意以下几点：1、进行拆除作业时，应设置警示标牌；2、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要急时运走、整理，妥善堆放。3、拆模程序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；6、拆除板、梁、柱墙模板，在4 m以上的作业时应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；四、模板工程质量要求1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合本作业书要求。2、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内，不得漏浆。3、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。4、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。6、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固。7、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8、模板工程质量评定要求如下：项 目允许偏差mm检查方法梁墙柱轴线位移5尺量检查标 高5水准仪配合尺量构件截面尺寸+4/-5尺 量每层垂直度32m托线板或线锤相邻板面高低差2尺 量表面平整度52m靠尺、塞尺预埋钢板中心位移3预留孔中心位移3预留洞中心位移10截面内部尺寸0五、成品保护1、拆除模板要用小撬棍，切忌硬撬或用铁锤硬砸，以保护模板和混凝土。2、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。3、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。4、支完模板后，应保护钢筋不受扰动。五、安全文明施工1、施工人员必须做到工完场清，做到谁施工谁负责，在下班前清扫干净，锯沫垃圾等装袋送至指定地点集中堆放，剩余材料送回仓库或指定地点堆码整齐。2、模板拆除，应经项目及安全总监同意。3、浇筑砼时，至少有3人看模，若发现模板支撑体系晃动过大，模板木方变形大，扣件松动滑移等现象，应该立即报告，暂停砼浇筑，进行加固。4、满堂钢管脚手架支撑安装及加固完毕后，应自行检查，并报项目复查验收，经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。5、进入施工现场的材料必须分类堆放在指定地点，施工完毕后，所有材料应堆放在指定地点。6、材料使用完毕后，余材要及时清理并运至下一工作面或指定地方归堆。7、工作面交验时，应及时清理锯沫、碎板等杂材。支模层下的散板、铁钉、钢