品管程序(第三章.doc

昆山帝标汽配有限公司现场品质作业规范1.目的为了确保生产现场产出稳定和更高品质的产品，是企业增加产量，降低不良，提高经济效益，特制订本规定。2.适用范围从原材料到成品的整个生产现场所进行的生产管理，具体包括影响产品品质的人员、机器、材料、方法、环境等诸多要素。3.定义现场质量管理依现场为对象，以对生产现场影响产品品质的有关因素和品质行为的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验以及现场信息反馈制度，进而形成强化的现场品质保证体系，使整个生产过程中的工序品质处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定的生产出合格品和优质品。4.主要内容4.1建立品质指标控制体系 从产品开发到现场责任者，从统计方法、考核的内容到奖惩制度，都必须体现“质量第一”的思想，充实现场品质责任者制的内容4.2加强生产原料及工序在制品品质的管理 对上上道工序的来料检验、交接、处理过程的严格把关和对工序在制品的控制，使之进保证来料品质，消除混料和不合格品后流在生产现场的发生，又可避免因工序在制品过多而积压造成后续生产的不必要麻烦。4.3做好生产现场的品质检测工作 规定生产现场自主检验，制定自检和互检制度，使自主检验与品管巡检检验密切结合起来，把好每道工序的质量关。现场巡检人员每0.5H/1PCS.4.4加强现场信息管理 随时掌握生产原料、工序在制品和产品品质以及工作质量状况，进行品质状 的的综合统计分析，找出不良原因，分清责任，提出改善措施，预防措施。5现场品质管理点的管理 5.1现场品质管理点的设立要求 现场品质管理点是产品制造过程中必须重点控制的品质环节；凡符合下列要求的，则需考虑设立现场品质管理点。5.1.1产品性能、安全、寿命直接受影响的5.1.2出现不良品较多的工序。5.1.3客户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。5.1.4工序本身有特殊要求，或这对下道工序有影响，以及影响组装焊接的工序要素。5.2现场品质管理点的确定应有品质控制部门会同生产部和开发部，根据工艺文件或内容标准的品质特性，共同确认后并经生产课课长批准。5.3现场品质由车间负责负责，依照人员、机器、材料、方法和环境五要素的内容展开，进行严格管理。在品质部门的控制下，现场品质的检验必须做到首件、自检、自记、巡检、末件。5.4生产现场品质管理点的操作人员必须按文件内容，保证进行正确操作、自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析、及时解决、及时上报反馈。5.5对于工序现场品质管理点的伤的设备、工装、检具，应建立、健全日常品质检验制度，并依规定进行定期检验。5.6生产现场品质管理点应配备相应的身背操作规范。5.7车间巡检员对现场品质管理点的活动资料应及时分析，每月汇总。6.对现场品质管理的操作者和检验员的要求6.1对操作者的要求。6.1.1学习并掌握现场品质管理的基本知识，了解现场与工序所用的数据记录和填写表单或其他手段的用法及作用，懂得数据计算和打点。6.1.2清楚的掌握所操作工序的品质要点。6.1.3熟记操作规范和检验规范，严格按照操作规范（作业指导书）和检验规范的规定尽享操作检验，做到以现场操作品质来保证产品品质。6.1.4掌握本人操作工序的品质要点或注意事项，对外单位支援人员要进行监 督。6.1.5积极展开自检，认真贯彻执行自检责任制和工序管理的管理制度。6.1.6严格制止不良品后流、混放、漏序等不良现象的发生。6.1.7填好巡检检验记录表，和操作记录，按规定时间进行自主检验、记录数据并打点，保持图、表和记录的整洁、清楚、准确，不得弄虚作假。6.1.8在现场中若发现工序品质有异常（不在公差范围内），应立即分析原因并采取措施。6.2对检验员的要求6.2.1应把建立管理点的工序作为检验重点。除检验产品外，还应检验、监督操作员执行管理点的规定，对违章作业的操作人员要立即劝阻，并作好记录。6.2.2巡检人员在现场巡回检验时，应检查管理点的品质特性和工序；如发现问题，应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施予以解决。6.2.3熟悉所负责检验范围现场的品质要求及检测方式，并按检验指导书进行检验。6.2.4熟悉现场品质管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工的记录以及控制图点是