巷道掘进作业.doc

井巷工程课程设计一 工程概况1 地质条件：岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，假设地质均匀理想，岩石固性系数f=14。2 施工环境：一般地下工程隧道，施工环境理想。3 施工要求：巷道设计长度800米、开挖断面底宽4.0米，直墙高为2.0米，顶部半圆拱。底板右下设宽0.4米、深0.3米排水沟。4 工期：6个月（不含支护）。二 方案选择1 方案选择此工程属于地下巷道掘进工程，开挖面积为：S=2.0*4.0+0.5*3.14*2.0*2.0=14.28，根据山体岩石的特征，岩石系花岗岩坚固系数f=14，巷道采2#岩石乳化炸药卷进行中心掏槽全断面开挖的爆破法掘进施工作业。为保证道岩石结构完整平滑，和支护搭架对此巷道外壁采用光面爆破。在掘进过程中采用机械通风，机械打钻，所选用的钻孔施工设备为7655、YP27等型号的风动浅孔式钻机（配气腿），使用台车为作业平台。钻孔孔径为38mm，根据施工作业的实际，由现场工程师进行调整眼孔参数和装药量实施爆破作业，而后实施人工出渣，人力手推车运输。2 施工计划21 日进尺此巷道工程工期为6个月，每月按30天工作日计算。日进尺=800/180=4.5米22 日循环次数附表一为爆破钻孔机械配备表，参照配备表一次循环长度定为1.5米，日循环次数=4.5/1.5=3次23循环时间每次循环开挖体积V=S*L=14.28*1.5=21.42 m3 再根据附表一配备表人员充足设计每次循环为8小时。三 爆破参数设计单耗：q =2.5kg/ m3 岩石坚固系数 巷道断面面积/468101215202530煤1.21.010.890.830.760.690.650.630.300.5631.911.571.391.321.211.081.051.020.970.9162.852.342.081.931.791.611.541.471.421.3910104.073.393.032.822.592.332.222.141.931.85表3.1平巷与平硐掘进单位炸药消耗定额值孔径：38mm 采用无磨损38mm钻头孔深：周边孔、辅助孔孔深取1.8m（采用2m纤杆钻孔，根据钻孔机械钻孔的实际工作情况2.0m纤杆的实际钻孔深度为1.8m）。掏槽孔深度通常比其它炮孔深1530cm，固掏槽孔深取值2.0m（使用3.0m纤杆钻孔）。孔数：N=(q.s.m)/( G)=2.5*14.28*0.85*1.2/（0.7*0.2）44个=1.5/1.8=84%单循环炸药消耗总量：Q=Vq=53.55kg单孔平均装药量：q=V*q/N=1.22 kg/孔 延米装药： 53.55/1.5= 35.7kg/m堵塞长度：取孔深三分之一即L/3=1.8/3=0.6m四 施工设计掏槽方式：采用平行孔直线掏槽装药方式：采用连续装药方式起爆位置：掏槽孔，周边孔、辅助孔以及掏槽孔均采用距孔底反向起爆，起爆药卷距孔底0.2m。掏槽孔设计参数：为了提高其他炮孔的爆破效果，掏槽孔应比其他炮孔加深0.2m，孔深取2.0m。掏槽孔单孔装药量也适当的加大取1.4kg/孔。中心掏槽孔位置距地板1.6m高，孔距取0.4m。详细布孔位置及其他参数如图4.1。周边孔设计参数：孔距取0.6m，底板周边孔适当加密，孔深取1.8m，单孔装药量取1.2kg/孔，为了保证不超挖欠挖一次成型，周边孔孔口与巷道设计轮廓线距离取0.1m，孔长应与巷道轮廓线成一定倾角，取1度。为了利于右下排水沟开挖对应炮孔孔深取2.0m，倾角取2度，装药量取1.4kg/孔。详细布孔位置及其他参数如图4.1和4.2。辅助孔设计参数：孔距平均取0.5m，单孔装药量平均取1.3kg/孔。布孔位置及其他参数如图4.1。起爆网路设计参数：起爆器采用普通民用起爆器，孔内起爆雷管选用普通民用毫秒延期导爆管雷管，选用普通瞬发8号电雷管，雷管段位选择、连接方式等参数如图4.32112333336644455555777777777777788888884m4m辅助孔掏槽孔底孔底孔 图4.1 工作面炮孔布置图（数字为起爆顺序，虚线孔为空孔）周边孔采不耦合装药结构，雷管反向起爆辅助孔掏槽孔辅助孔周边孔辅助孔20m1度堵塞长度0.6m装药长度雷管备注：辅助孔装药方式和堵塞长度与掏槽孔一致，图中省略。图4.2装药结构图2112333336644455555777777777777788888884m4m辅助孔掏槽孔底孔底孔图4.3起爆网络（虚线孔为空孔）工序名称时间/min一班（6 7 8 9 10 11 12 13）二班（14 15 16 17 18 19 20 21）三班（22 23 24 1 2 3 45 ）交接班10钻孔210装药60堵塞20联网10起爆10通风20出渣120其他20爆破循环作业：表4.4 爆破作业循环一览表爆破器材循环耗材及延米耗材：名称电雷管(发)毫秒延期导爆管雷管（发）起爆器（个）专用欧姆表（个）2#岩石乳化炸药（kg）胶布（卷）导线（米）脚线（米）炮棍（只）循环耗材5421153.551200204延米耗材3.33141135.7113313.332.66 表4.5爆破器材延米消耗表 五 通风与安全1 认真组织相关人员学习国家中华人民共和国民用爆炸物品管理条例等法律法规和有关爆破知识，坚持对职工进行安全教育，提高爆破施工人员的技术水平和科学文化素质。2 严格遵守爆破安全规程等法律法规。3 建立完善的安全保证体系，配置专职安全技术监督员，负责对爆破安全工作的检查、监督，并指导处理安全隐患。4 爆破作业必须持证上岗，作业现场，严禁明火和抽烟。装药前将炮孔内泥浆/石削吹洗干净，装药剪裁电灯及电线撤离开挖面，可用蜡烛照明或远投灯照明。5 雷管装入炮孔后，要用木棒将其余药包轻轻送入孔内。堵塞炮孔时，要先轻后重，力求填捣实，并防止损伤雷管脚线及对雷管有过大的冲击，堵塞长度按设计长度。6 采用微差爆破时，要小心注意雷管段别，要按设计要求的把毫秒雷管装入孔内，杜绝装错段别。电雷管联网前须进行质量检测。7 按规定时间进行放炮，并规定好联络方式，信号、标记。8 爆破前，设备应撤到安全地带。无关人员必须到安全警戒线之外。爆破作业手应撤离隧道口100至500米距离，若隧道较长，应在隧道间隔一定距离开挖安全避炮洞，爆破作业手应撤至距爆破作业点100至500米距离避炮洞内。9 爆破后立即向隧道内进行通风，必须经20分钟以上通风排烟后，检查人员方能开始进入隧道，进行效果检查、危险情况处置等安全处理工作。10 在确认安全后，其余人员才可进行支护、测量布眼和钻孔等后续施工。11 必须严格按爆破安全规程规定处理瞎