关 键 词：

机械毕业设计全套

资源描述：

JXFZ01-029@钢坯火焰清理机的设计—总体方案设计及总体装配,机械毕业设计全套

内容简介：

安装示意图： 翻板机 清理装置 nts 辊子 排屑装置 nts nts 1 摘要 本文设计了钢坯火焰清理机排屑系统，该排屑系统 适用于大中型钢坯火焰清理的排屑，该排屑系统由两大部分组成，即 动力系统部分和排屑系统部分，该设备采用了简单高效的刮板式排屑方式，能在比较恶劣的生产环境中工作，性能稳定，制作成 本效低。该设备先通过漏斗状的容器把废屑收集起来然后通过由动力带动的 运动的刮板把收集到的废屑排放到指定地点，此过程完全由设备自动完成，无需任何人力。 该设备的投产大大提高了排屑的能力和生产的自动化程度，更重要的是能够提高企业的生产效率和管理水平。 nts 2 目录 1 绪论 1.1 本课题研究的目的与意义 1.2 本课题国内外发展情况 1.3 自动排屑系统的发展趋势 2 系统总体方案的确定 2.1 设计思想 2.2 初选电机减速器系统方案 2.3 输送外传动系统的确定 2.4 系统总体方案的确定 3 电动机的选择 3.1 电动机的类型选择 3.2 电动机功率的选择 3.3 确定电动机型号 4 V 带设计计算 4.1 传动比的分配 4.2 各轴的转速、功率和转矩 4.3 带传动方案的确定 4.4 带传动设计计算 4.5 带轮的结构设计 5 减速器设计 6 链传动设计的计算 6.1 链传动方案确定 6.2 链传动设计计算 6.3 链轮的结构设计 6.3.1 主、从动轮设计 6.4 链的校核 6.5 刮板链设计 6.6 链轮轴的设计 6.6.1 各轴的转速、功率和转矩 6.6.2 6.7 轴的校核 6.8 轴承的校核 6.9 键的选择和校核 7 排屑装置箱体的设计 8 排屑装置的保养与维护 8.1 排屑装置的保养 8.2 排屑装置的维护 结论 参考文献 致谢 nts 3 绪论 1.1 本 课题研究目的与意义 自动排屑装置的主要作用是将铁屑从加工区域排出到指定区域，另外，铁屑中往往混合着各种加工杂物，排屑装置要对各种形态的废屑进行自动排出，所以，自动排屑装置组要应用于高效率的机械。 1.2 本课题国内外发展概况 自动排屑装置，是随着机加工的发展而发展的。但是长期以来，重主机，轻配套的状况使得自动排屑装置处理技术及设备发展迟缓 。 80 年代开始，重主机，轻配套的状况引起了各行业的注意，促使自动排屑装置处理技术及设备在此后的 20 多年里得到长足的发展。现在常见的排屑装置有以下几种： 1、 平板链式排屑 装置 平板链式排屑装置以滚动链轮牵引钢制平板在封闭箱中运转，切屑用链带带出。这种装置在数控车床使用时要与机床冷却箱合为一体，以简化机床结构。 2、 刮板式排屑装置 刮板式排屑装置的传动原理与平板链式排屑装置基本相同，只是链板不同，带有刮板链板。这种装置常用于输送各种材质的短小切屑，排屑能力较强。 3、 螺旋式排屑装置 该装置是采用电动机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根长螺旋杆进行驱动的。数控机床螺旋杆转动时，沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动，最终排人切屑收集箱。螺旋杆有两种形式，一种是用扁型钢条卷成螺 旋弹簧状，另一种是在轴上焊上螺旋形钢板。它主要用于输送金属、非金属材料的粉末状、颗粒状和较短的切屑。这种装置占据空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适于排屑空隙狭小的场合。螺旋式排屑装置结构简单，排屑性能良好，但只适合沿水平或小角度倾斜直线方向排屑摇臂钻床，不能用于大角度倾斜、提升或转向排屑。 1.3 自动排屑装置的发展趋势 nts 4 2 系统总体方案确定 2.1 设计思想 本课题是以及其经济性好，人性化设计，可靠性高，寿命长，结构简单，易于维修等为设计思想 2.2 初选电机减速器系统反感 （ a）为带转动涡轮 -涡杆减速器系统 （ b）为带传动 -二级圆柱圆锥减速器系统 （ c）为联轴器 -二级圆柱斜齿轮 减速器系统 （ d）为带传动 -二级圆柱斜齿轮减速器系 图 2.1 电机减速器系统方案 方案评价： （ a） 方案为整体布局最小，传动平稳，而且可以实现较大的传动比，但是由于涡轮涡杆效率低，功率损失大，很不经济。（ b）方案布局比较小，但是圆nts 5 锥齿轮加工较困难，特别是大直 径，大模数的锥轮，所以一般不采用。（ c）方案中减速器选择合理，但本设计是用于自动排屑系统装置，工作速度很低，使用联轴器不利于减速，会增加减速器的成本，不够经济。 最终确定方案为（ d）方案。 该方案的优缺点： 该工作机有轻微震动 ，由于 V 带有缓冲吸震能力，采用 V 带传动能减小震动带来的影响，而且利于减速，还能起过载保护的作用，并且该工作机属于小功率，载荷变化不大，可以采用 V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅度降低成本。减 速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种，齿轮相对于 轴承不对称，要求轴具有较大的刚度，高速及齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均匀现象。电动机部分为 Y 系列三相交流，异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，使用工作条件，工作可靠，此外还结构简单，成本低，传动效率高。 2.3 输送外传动系统的确定 （ a）带传动 （ b）履带传动 （ c）链传动 方案评价： （ a）方案成本较低，但是防腐蚀性不强。（ b）履带主要用在坦克等触地设备，在此处用履带传动很不经济。（ c） 方案中链传动选择合理。 最终确定方案为（ c）方案 该方 案的优缺点： 链传动的传动比精确，传动效率高，链传动对轴的作用力较小，链传动尺寸较紧凑，链传动对环境的使用能力较强，链条的磨损伸长比较缓慢，张紧调节量较小。 2.4 总体方案的确定 方案为：电动机 带传动 减速器 链传动 如下图： nts 6 图 2.2 系统总体方案 3 电动机型号的选择 3.1 电动机类型选择 根据动力源和工作条件，选用交流电机， Y 系列三项异步电动机 3.2 电动机功率的选择 根据链传输机结构的布置由已知条件链传动机构承受的铁屑质量为为此排屑的质量，即为2.28（最大板宽度） *4（最大版长度） *0.01（平均每次清理厚度） *7.85*1000（普通刚的的密度） =716KG 的铁屑，即 7016N（取 G=9.8），取 3000， 链的传动速度为（烧嘴速度为V=8M/MIN,每次清理宽度为 100mm，所以清理一面的时间为（ 2.28*10*4） /8=11.4min，取12MIN，搜所以每 12 分钟便有 2806.72N 铁屑排出，假设一次清理的铁屑分连词排出，算的6min/次，总行程为 3.6M， 3.6/6=0.6M/MIN，由于传动机构还受链条摩擦力 f 和刮板的重力分量 F1。由上述可知总的载荷为 F=f+F1+3000 设所选链型号 为 48A， P=76.2MM,单排质量 Q=22.6KG/M，总长度为 10M，刮板尺寸为500mm*300mm*10,选用普通碳素钢密度为 7.85，相邻刮板之间的距离为五个节距88.9*6=533.4MM， F1 约 为 2193N， f 约为 5880N F=5880+2193+7016=15089 则工作机有效功率为 P=F*V=15089*0.01=0.151KW 由已知条件得电动机有效功率为 Pd=P/，式中为系统总的传动效率 电动机到链传动总的传动效率为 = 1* 2（平方） * 3（六次方） * 4* 5 式中： 1 为 V 带传动效率， 2 为闭式齿轮的传动效率， 3 为圆锥滚子轴承的传动效率， 4 为联轴器的传动效率， 5 为链传动效率 nts 7 查表： 1=0.95 2=0.97 3=0.98 4=0.99 5=0.96 代入 上式： =0.723 所以电动机的有效功率 Pd=p/ =0.209KW 所选电动机的额定功率必须满足 PePd 3.4 确认电动机型号 根据已知条件本排屑装置的输送速度为： Nw=V*60*1000/Z1*P=11.04 选取电动机型号为 Y2-90S-8,同步转速为 750r/min,对应额定功率为 0.37KW，外伸轴直径24mm 方案 电机机型 号 额 定 功 率(KW) 同 步 转 速（ r/min） 满 载 转 速（ r/min） 总传动比 i 1 Y2-90S-8 0.37 750 700 65 4， V 带的设计计算 4.1 传动比的分配 1.计算总的传动比： i=Nm/Nw=715/11=65 2.传动比的分配： i1=3,i2*i3=i/i1=21.66 3.双极斜齿圆柱齿轮减速器高速级的传动比为 5 4.低速级传动比： i3=4.33 4.2 各轴的转速，功率和转矩 转速： N1=715/3=238.33R/MIN 功率： P1=Pd* 4=0.209*0.95=0.199KW 扭矩： T1=9550P1/N1=9550*0.199/238.33=7.97N。 M 转速： N2=238.33/5=47.67R/MIN 功率： P2=P1* 2* 3=0.199*0.97*0.98=0.189KW 扭矩： T2=9550P2/N2=9550*0.189/47.67=37.86N。 M 转速： N3=47.67/4.33=11.01R/MIN 功率： P3=P2* 2* 3=0.189*0.97*0.98=0.180KW 扭矩： T3=9550P3/N3=9550*0.180/11.01=156.13N。 M 转速： N4=N3=11.01R/MIN 功率： P4=P3* 1* 5=0.180*0.99*0.96=0.17KW 扭矩： T4=9550P4/N4=9550*0.17/11.01=147.46N。 M 表 1.1 各轴的运动与动力参数 轴号 转速（ r/min） 功率（ KW） 扭矩（ N.M） 1 238.33 0.199 7.97 2 47.67 0.189 37.86 3 11.01 0.180 156.13 4 11.01 0.17 147.46 4.3 带传动方案的确定 外传动带选为普通 V 带传动 nts 8 1. 确定计算功率： Pc a (1)查文献得工作情况系数 KA=1.2 （ 2） Pca=KA*P=1.2*0.151=0.1812 2.选择 V 带型号 选 A 形 V 带 4.4 带传动设计计算 1，确定带轮尺寸 d1,d2 （ 1） 根据带轮要求去小带轮尺寸为 d1=160mm d 1/2120 4.确定 V 带根数 Z ZPca/(P0+ P)K Kl P0 为单根 V 带的基本额定功率， p0 为 I 1 是单根 V 带额定功率增量， Kl 为带长修正系数， Ka 为小带轮包角系数 P0=1.51 p0=0.09 Ka=0.93 KL=1.13 代入得 Z=2 5.确定单跟初拉力 F0 F0=500*Pca/VZ(2.5/Ka-1)+qv2=16.37N 查表的 q=0.1kg/m 6.计算对轴的压力 Fp Fp=2ZF0sin( 1/2)=2*2*16.37*sin(159.86/2)=64.47 4.5 带轮的结构设计 1. 小带轮的设计 因为小带轮基准直径 d1=160300 故可采用轮辐式 带 轮宽： B=（ Z-1） e+2f=(2-1)*15+2*10=35mm 轮毂宽： L=（ 1.5-2） d=1.8*60=108 轮毂外直径： d1=1.9d=114mm 带轮外径： da=dd+2ha=480+2*2.75=485.5 轮缘宽： =8mm 基准线下深槽： 10mm 由以上数据，大带轮结构简图如下： 6.链传动 设计 的计算 6.1 链传动方案的确定 6.2 链传动的设计计算 1， 选择从动链轮齿数 取传动比为 i=1 取 Z2=29 2， 选择主动链轮齿数 Z1=iZ2=1*29=29 120 故合理 3，确定计算功率 已知链传动工作平稳，设计功率为 Pd=KaP/KzKm=1*0.151/1.579*1=0.096kw 式中： P-传递功率 KV Ka-工矿系数，取 Ka=1.0 nts 10 Kz-小链轮齿数系数，取 Kz=1.579 Km-多排 链排数系数，去 Km=1 4.链条节距选用 根据设计功率 Pd(取 Pd=P0)和小链轮转速 n1,选用 56B 号链条，查表节距 P=88.9,设链长 10M 5.计算链轮尺寸 D1=P/（ sin180/Z1） =88.9/sin(180/29)=822.4mm D2= P/（ sin180/Z2） =88.9/sin(180/29)=822.4mm 6.初定中心距 中心距暂取 3540（根据漏斗长决定） 7，链条长度及链长节速 链长： L=10M 链条节数： Lp=L/P=10000/88.9=112.49 元整偶数节，取 Lp=114 链速： V=Z1N1P/60*1000=29*11.04*88.9/（ 60*1000=0.470.6m/s 属于低速运动 6.3 链轮的结构和尺寸 6.3.1 主、从动轮设计 1.链轮材料和工艺 链轮材料为 45 钢，硬度为 40-50HBS。 工艺为： 2.链轮的结构和尺寸 由前面设计可知 D1=D2=822.4 P=88.9 Z1=Z2=29 链轮结构如下 ： nts 11 链轮结构简图 轮毂厚度： h=K+Dk/6+0.01d=9.5+220/6+0.01*822.4=54.4mm 由于 d=822.4 K 取 9.5 轮毂长度： L=3.3h=3.3*54.4=179.5mm 轮毂直径： Dh=Dk+2h=220+2*54.4=328.8mm 齿宽 Bf1=0.93*b1=49.6mm B1 为内链节宽度 齿侧倒角： Ba=0.13p=0.13*88.9=11.56mm 齿侧半径： Rx=P=88.9mm 齿全宽： Bfn=(n-1)Pt+Bf1=49.6mm 3， 基本参数和主要尺寸 分度圆直径： D1=D2=822.4mm 齿顶圆直径 ： Da max=d+1.25p-d1=822.4+1.25*88.9-53.98=879.545 式中： d1-滚子直径 查表得 d1=53.98 Da min=d+p(1-1.6/Z)-d1=822.4+88.9*（ 1-1.6/29） -53.98=852.42mm 取 Da=866.0mm 齿根圆直径： Df=D-D1=822.4-53.98=768.42mm 分度圆弦齿高： Ha max=(0.652+0.8/Z)p-0.5d1=31.02mm Ha min=0.5（ p-d1） =17.46 取 Ha=24.24mm 最大齿跟距高 ： Lx=dcos90/Z-d1=822.4*cos(90/29)-53.98=767.21mm nts 12 齿轮凹缘直径： dg=Pcot180/Z-1.04h2-0.76= 4.链轮公差 查表得 齿表面粗糙度： Ra=6.3um 齿根 圆极限偏差 量柱测量距极限偏差： 由于 :Df=768.42mm 查表得：上偏差 0，下偏差 h11 量柱测量距： Mr=dcos90/Z+dr=822.4*cos(90/29)+53.98=875.17mm dr=d1 式中： dr-量柱直径， DR=D1,量柱技术要求为：极限偏差为：上片车 +0.01，下偏差： 0；表面粗糙度 Ra=1.6um；表面硬度为： 55-60HRC。 链轮孔和根圆直径之间的跳动量： 不能超过 max(0.008df+0.08,0.15)=0.15 轴孔到链轮齿侧平直部分的断面跳动量： 不能超过 max(0.009df+0.08,0.14)=0.14 孔径： H8 齿宽： H14 6.4 链的校核 nts湘潭 大学 机械工程学院 毕业设计工作中期检查表 系 机制 系 专业 机械设计制造及其自动化 班级 07 兴湘机一 班 姓 名 罗东平 学 号 2007964213 指导教师 胡自化 指导教师职称 教授 题目名称 钢坯火焰清理机的设计 总体方案设计和总体装配 题目来源 科研 企业 其它 课题名称 钢坯火焰清理机的设计 总体方案设计和总体装配 题目性质 工程设计 理论研究 科学实验 软件开发 综合应用 其它 资料情况 1、选题是否有变化 有 否 2、设计任务书 有 否 3、 文献综述是否完成 完成 未完成 4、外文翻译 完成 未完成 由 学 生 填 写 目前研究设计到何阶段、进度状况： 通过对资料的查询，已经确定了钢坯火焰清理机初步设计方案 。现阶段着力对各个构件 外形 设计 和计算 。 与 此同时还通过对一些复杂的装配图形的装配和仿真 熟悉和了解三维制图软件 由 老 师 填 写 工作进度预测（按照任务书中时间计划） 提前完成 按计划完成 拖后完成 无法完成 工作态度（学生对毕业论文的认真程度、纪律及出勤情况）： 认真 较认真 一般 不认真 质量评价（学生前期已完成的工作的质量情况） 优 良 中 差 指导教师（签名）： 年 月 日 建议检查结果 ： 通过 限期整改 缓答辩 系意见： 签名： 年 月 日 注： 1、该表由指导教师 和学生 填写。 2、此表作为附件装入毕业设计（论文）资料袋存档。 nts 湘潭大学 兴湘学院 毕业设计任务书 设计题目： 钢坯火焰清理机的设计 总体方案设计和总体装配 学号： 2007964213 姓名： 罗东平 专业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 胡自化 系主任： 一、主要内容及基 本要求 1、 钢坯火焰清理机项目的重要性 2、 钢坯火焰清理机项目的设计基本任务 3、钢坯火焰清理机总体功能分析 4、钢坯火焰清理机设计方案可行性论证 5、 总结和撰写设计说明书一份（附光盘） ； 6、 CAD 制图 ， 本文 一张 A0 装配图纸及其零件图 ， 课题组一套完整图纸 7、 翻译相关外文资料一份 ； 二、重点研究的问题 1、 钢坯火焰清理机总体方案设计及钢坯的夹紧、转动翻板装置设计 ； 2、 钢坯的氧化皮、裂纹清理装置设计 ； 3、 钢坯的支承、 自动排屑装置设计； nts 三、进度安排 序号 各阶段完成的内容 完成时间 1 熟悉课题及基础资料 第一周 2 调研及收集资料 第二周 3 方案设计与讨论 第三四周 4 初步方案可行性论述 第五八周 5 CAD 软件的学习 第九周 6 CAD 制图 第十周 7 撰写说明书 第十一周 8 英文文献翻译，答辩 第十二周 四、应收集的资料及主要参考文献 1王勇勤 .双臂曲柄摇杆式翻板机机构设计及改进 .鞍钢技术 .94 年第 6 期 2詹庭文 .大型火焰切割机的开发与设计 .上海冶金设计 .93 年 3胡坚 .中板翻板机典型机构的运动分析 .中国重型装备 .08 年第二期 4贾景珍，荀凤超 .双臂曲柄摇杆翻板机的 优化设计 .重型机械 .10 年第三期 5罗迎社 .材料力学 .武汉理工大学出版社 .01 年 7 月第一版 6吴宗泽，罗圣国 .机械设计课程设计手册 .高等教育出版社 .06 年 5 月第三版 7纪名刚 .机械设计 .高等教育出版社 .06 年 5 月第 8 版 8张建民 .机电一体化系统设计 .高等教育出版社 .07 年 7 月第 3 版 9周良德，朱泗芳 .现代工程图学 .湖南科学技术出版社 .02 年 9 月第一版 nts 湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题 目： 钢坯火焰清理机的 设计 总体方案和总体装配 学 院： 兴湘学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 2007964213 姓 名： 罗东平 指导教师： 胡自化 (教授 ) 完成日期： 2011 年 6 月 7 号 nts摘要 手动火焰清理设备一直是钢铁企业的常用设备。这项艰苦的工作经常是在高温，高粉尘及噪声污染的恶劣环境中进行的 。为了改善手工作业环境以及由于手工作业带来的低效率，高成本等问题，如今 钢铁行业逐渐重视对钢坯 清理 的 机械作业的研发。 所谓钢坯火焰清理就是利用高温火焰的气割和熔除作用将钢坯表面缺陷烧除的工序。该工序能有效提高钢材的轧制质量，为了生产高质量的优质钢材提供了必要的保证。钢坯火焰清理按工作温度分为热钢坯火焰清理和冷钢坯火焰清理；钢坯火焰清理按操作方式分为手工作业和机械作业方式。其中实现机械作业的装置称火焰清理 机，他是通过专门烧嘴将氧气和炼焦煤气进行混合，燃烧火焰预热连铸钢坯，然后利用高压纯氧流与钢坯表面产生氧化反应，对钢坯火焰清理机需要采取机械作业方式，冷钢坯火焰清理机即可采用手工作业方式，又可采用机械作业方式。冷钢坯火焰清理即可采用手工作业方式，又可采用计息作业方式，但由于我国目前非常缺乏专门的火焰清理机的设计、制造研发能力，国内钢坯火焰清理主要采用手工作业冷钢坯清理方式。 本课题组的工作重点主要有下面几个方面： 1、 进行钢坯火焰清理机总体功能分析 2、 进行钢坯火焰清理机初步设计方案可行性论证 3、 基于确定初步设计方案进 行初步结构设计，包括钢坯翻板、缺陷清理、废屑排除等典型功能装置的工作原理和结构设计计算 4、 钢坯火焰清理机的具体技术指标为： 工作温度： 0 C 50 C，相对适度： 90% 工作电源： 380V 10% /3相 /50HZ 钢坯临界尺寸 （ mm）：（长 *宽 *高）： (200300)*（ 18502280） *（ 20004000） 具有钢坯自动夹紧与松开、自动翻板功能； 烧嘴能自动点火与熄灭，且高度能手动可调； 具有自动排屑功能； 导轨带有自动防屑尘的防护罩。 关键字 ：钢坯，火焰清理，火焰清理机，总体方案设计 ，导轨 nts Abstract Manual flame cleaning equipment commonly used in iron and steel enterprises has been the equipment. The hard work is often at high temperatures, high dust and noise pollution, the harsh environments. In order to improve the environment as a result of manual work to bring the low efficiency of manual work, cost and other issues, is now increasing emphasis on the billet steel industry clean-up research and development of mechanical operations. The so-called clean-up is the use of high-temperature flame billet flame gas cutting and melting the role of the slab surface defects in addition to burning processes. The process can improve the quality of rolled steel, in order to produce high quality steel provides the necessary guarantees. Billet flame temperature is divided into hot clean-up by cleaning and cold billet billet flame flame cleaning; billet flame into manual clean-up operation by operation, and mechanical practices. Mechanical operation of the device to achieve them, said flame cleaning machine, he will be through a special burner to mix oxygen and coking coal gas, burning flame preheating continuous casting billets, and then using high pressure oxygen flow with the billet surface oxidation, flame cleaning of steel billet machine need to take mechanical practices, cold steel billet flame cleaning machine can be manually practices, but also can be mechanical practices. Cold billet flame cleaning practices can be used manually, but also can be used interest-bearing practices, but because our country is lack of specialized flame cleaning machine design, manufacturing R & D capabilities, domestic steel flame mainly manual work cleaning up the cold slab clean way. The main focus of the work our group has the following aspects: 1, the overall function of slab of flame cleaning machine 2, the initial billet flame cleaning machine design feasibility 3, based on the preliminary design to determine preliminary design, including the billet flap, defect clean up, debris excluded from the typical functional device working principle and structure design calculations 4, billet flame cleaning machine specific technical indicators: Operating temperature: 0 C-50 C, relatively modest: 90% Power supply: 380V 10% / 3 phase / 50HZ ntsBillet critical size (mm): (L * W * H): (200 300) * (1850 2280) * (2000 4000) Automatic clamping and release with the billet, automatic shutter function; Automatic ignition and extinguishing of the burner can, and the height can be manually adjusted; Function with automatic chip removal; Rail with automatic anti-litter dust shield. Keywords: billet, flame cleaning, flame cleaning machine, the overall design, rail nts 湘 潭 大 学 兴湘学院 本科毕业设计 开题报告 题 目 钢坯火焰清理机的设计 总体方案设计及总体装配 姓 名 罗东平 学号 2007964213 专 业 机械设计制造及其自动化 班级 兴湘学院机械 一 班 指导教师 胡自化 职称 教授 填写时间 2010 年 3 月 20 日 2010 年 3 月 nts 说 明 1根据 湘潭大学 毕业设计 (论文 )工作管理规定 ，学生必须撰写 毕业设计（论文）开题报告 ，由指导教师签署意见， 系主任批准后实施。 2 开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3毕业设计 (论文 )开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于 2000 字。 5开题报告检查原则上在第 2 4 周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。 6. 填写说明： (1) 课题性质 ：可填写 A工程设计； B 论文； C. 工程技术研究； E.其它。 (2) 课题来源： 可填写 A自然科学基金与部、省、市级以上科研课题；B企、事业单位委托课题； C 校 级基金课题； D自拟课题。 (3) 除自拟课题外，其它课题必须要填写课题的名称。 (4) 参考文献不能少于 10 篇。 (5) 填写内容的字体大小为小四 ，表格所留空不够可增页 。 nts 本科毕业设计 (论文 )开题报告 学生姓名 罗东平 学 号 2007964213 专 业 机械设计制造及其 自动化 指导教师 胡自 化 职 称 教授 所在系 机电 系 课题来源 科研 课题性 质 工程技术研究 课题名称 钢坯火焰清理机的 设计 总体方案设计及总体装配 一、选题的依据 、 课题的意义 及国内外基本研究情况 所谓钢坯火焰清理（ searfingofbillet）就是利用高温火焰的气割和熔除作用将钢坯表面缺陷烧除的工序。该工序能有效提高钢材的轧制质量，为热钢坯火焰清理和冷钢坯火焰清理；钢坯火焰清理按操作方式分为手工作业和机械作业两种方式。其中实现机械作业的装置称火焰清理机。它是通过专门烧嘴将氧气和炼焦煤气进行混合，燃烧火焰预热连铸钢坯，然后利用高压的纯氧流与钢坯 表面产生氧化反应，对钢坯的一个顶面、一个底面和两个侧面的表面缺陷进行火焰清理作业。热钢坯火焰清理需要采取机械作业的方式。冷钢坯火焰清理既可采用手工作业方式，又可采用机械作业方式。但由于我国目前非常缺乏专门的火焰清机的设计、制造研发能力，国内钢坯火焰清理主要采用手工作业冷钢坯火焰清理方式。 钢坯火焰清理技术起源于美国，成熟于韩国，是全球冶金行业率先进行批量化检验板坯皮下缺陷的先进手段，目前正风靡于世界冶金业。而随着我国钢铁工业对钢种质量的需求进一步提高，钢坯的火焰表面清理技术显得越来越重要，实践证明利用火焰清 理钢坯缺陷，能有效地提高钢材的轧制质量。近几年来国内高度重视钢坯火焰清理技术在国内冶金业的应用，如 2006 年宝钢分公司炼钢厂 4号连铸机工程配套改造项目：二炼刚火焰清理机技改工程热负荷试车一次成功，顺利投入运行。 我国目前火焰清理机研发十分落后的局面，注定我国民族冶金企业必须走自主创新、产学 研相结合的道路，通过对钢坯火焰清理机研发中的整体方案设计、结构分析、制造与装配等关键技术进行校企联合公关，我国才能够较快较全面掌握钢坯火焰清理技术，为我国冶金企业长期发展注入强劲的活力。因此，钢坯火焰清理机的设计项目具有十分深远的现实意义和工程应用价值 。 nts 二、 研究内容 、 预计达到的目标、关键理论和技术、技术指标、完成课题的方案和主要措施 为满足连铸钢坯的规格尺寸和改善手工作业环境，钢坯火焰清理机项目的设计基本任务如下： 1、 进行钢坯火焰清理机总体功能分析 2、 进行钢坯火焰清理机初步设计方案可行性论证 3、 基于确定初 步设计方案进行初步结构设计，包括钢坯翻板、缺陷清理、废屑排除等典型功能装置的工作原理和结构设计计算。 钢坯火焰清理机得具体技术指标为： 工作温度： 0 50 相对湿度 : 90% 工作电源： 380V 10% 3 相 50HZ 钢坯临界尺寸：最小 =200*1850*2000 最大 =300*2280*4000 火焰清理机是清除钢坯上、下表面氧化层和表层下裂纹缺陷的重要设备，是轧制加工质量的前期必要保障，因此，为满足火焰清理工序要求和项目技术指标要求，钢坯火焰清理机应具有如下功能 ： 1、 钢坯柔性支承与定位功能 2、 钢坯自动夹紧与转动翻板功能 3、 氧化皮和裂纹自动去除功能 4、 废屑自动排除功能 nts 三、主要特色及工作进度 主要特色： 利用计算机辅助设计技术，基于 solidwork08 等软件对理论设计的进行参数化建模， 动态仿真 。 四、主要参考文献 （按作者、文章名、刊物名、刊期及页码列出） 参考文献 1王勇勤 .双臂曲柄摇杆式翻板机机构设计及改进 .鞍钢技术 .94 年第 6 期 2詹庭文 .大型火焰切割机的开发与设计 .上海冶金设计 .93 年 3胡坚 .中板翻板机典型机构的运动分 析 .中国重型装备 .08 年第二期 4贾景珍，荀凤超 .双臂曲柄摇杆翻板机的优化设计 .重型机械 .10 年第三期 5罗迎社 .材料