标准箱边缘M5碰焊螺母脱落问题 8D报告(附改良过程)_第1页
标准箱边缘M5碰焊螺母脱落问题 8D报告(附改良过程)_第2页
标准箱边缘M5碰焊螺母脱落问题 8D报告(附改良过程)_第3页
标准箱边缘M5碰焊螺母脱落问题 8D报告(附改良过程)_第4页
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文档简介

反馈单编号: 接收日期D0:准备 Preparation主题 客户名称万马机床制造有限公司客户车型号6P标准箱物料名称箱体总成D1:团队Team先锋 叶青组长 陈雅丽成员 李景涛 吕保国 高东 何海荣D2:问题描述 Problem Description 问题点:箱体边缘M5碰焊螺母脱落承办人 叶青日期2017.11.06D3:应急措施 Containment Action(s)1. 召开质量会议,成立8D报告小组。2. 要求驻现场的售后跟踪服务人员对脱落螺母运用拉铆工业进行修补。3. 已完成未发货产品,全部敲击检查。责任人:陈雅丽完成日期:2017.11.06D4:根本原因 Root Cause(s)1. 上批次进料碰焊螺母存在油污现象,影响焊接质量。2. 碰焊参数调节不当,压力过大,导致电阻减小,电流减小,导致焊接不良。3. 碰焊嘴长时间工作发生磨损,导致碰焊螺母歪斜,焊接不良。责任人:李景涛/吕保国完成日期:2017.11.06D5:纠正措施 Permanent Corrective Action(s)1.重新采购螺母。2.反复试验,确定最优参数。3.关注碰焊嘴磨损情况,及时修复或更换。4.100%敲击检验,直至性能稳定。每批开机做样件扭力测试。责任人:李景涛/陈雅丽完成日期:2017.11.06D6:效果验证 Effectiveness Verification1. 脱落现象得到检出,异常件得到及时修补。2. 工艺参数优化后,经过测试200件,无一脱落3. 根据目前检验状况,持续优化碰焊参数及工艺。4. 后期螺母进料油污问题,已经完全杜绝。责任人:陈雅丽/吕保国完成日期:2017.11.07D7:防止再发生 Actions to Prevent Recurrence1.通过设备厂家对碰焊机操作者进行系统培训2.每日开机试样,并记录。3.现场制作CP过程控制图,检测质量变化趋势。4.100%敲击检测责任人:吕保国 陈雅丽完成日期:2017.11.06D8:关闭、总结及经验 Closure - Conclusion Learning 碰焊为下半年刚刚引进并应用的新工艺。在生产操作过程中还没有完全掌握碰焊设备的性能参数,对碰焊的要求经验不足,在这种情况下应该加强检验并做重点控制。在以后的工作中,如果遇到新的工艺调整,也应该遵循这次经验教训,加强检验和关注,不断探索和优化工艺责任人:陈雅丽完成日期:2017.11.07关闭人:关闭日期:现场试验过程与图片过程参数调整分3次完成(图片13)。断面颜色从阴暗到到光亮直至不脱落。参数方面逐渐缩短时间,加大电流。测试200件,螺纹正常,无一件脱落(样件螺母敲击变形也无脱落)。据此判断此参数适合焊接要求。后续生产箱体将按照此参数执行。图片 FM-WI-QMD-027-001

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