15202综采工作面初采初放安全技术措施.doc

15202综采工作面初采初放安全技术措施根据矿生产计划，近期我队将回采15202综采工作面。为保证工作面在初采初放期间的安全生产，特制定本措施：15202综采工作面选用ZZ4000-16/26型支撑掩护式液压支架，由于上述支架的最小最大支撑高度为1.6m-2.6m而15202综采工作面为5#煤层，煤层厚度为2.4m-2.8m之间，平均2.6m。为保证初采初放及正常回采期间液压支架能有效支护工作面顶板，经矿党政及生产科、采区领导商议决定采用留底煤方式进行初采初放和正常回采，初采初放和正常回采期间工作面才高不得大于2.4m。工作面初采前，必须全面检查工作面及两巷设备的运转、完好等情况，并提前打好两巷超前单体支护。待工作面所有设备检查合格，超前支护全部打设完毕后，方可进行初采作业。施工前后，作业人员必须对作业地点的安全状况进行详细检查，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，否则严禁回采及其它作业。 一、 初试采工艺流程 交接班处理隐患割煤移架（调整高度、靠架）推溜清扫浮煤超前拉架。二、 调整工作面具体操作步骤及方法1、移架以采煤机为中心追机作业，移架后支架要升紧，确保初撑力达到24Mpa。在移架的同时进行调架，支架底板不平处，及时清理底座前方的底煤，方便支架拉移。2、支架拉移后应及时移溜。在机头、机尾顶溜时，必须在运输机停机闭锁的情况下进行。3、顶溜后，由浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。 4、割煤采用留底煤开采，采煤机司机控制工作面采高不大于2.4m。5、割煤后，要及时移架，移架完成后，操作手柄要复位，防止出现误动作并及时伸出支护顶板。6、当端面距大于340mm时，必须在每道支架上方穿入两根板梁或圆木，挑至煤帮，维护顶板。当工作面顶板冒落高度超过300mm时，应在支架顶梁上利用板梁将顶构严，移架时要交错移架挑住顶板。7、回采以前，排水系统必须完善，必须保证至少安设一趟排水管，两台排水泵。8、初采期间每个施工循环都必须严格按照防突措施进行效果检验。三、工程质量管理1、工作面设备上的所有螺丝都必须拧紧，支架上各种平销、立销必须插到位，连接头必须配备齐全。2、支架上的高低压水管必须保证长短适宜，并连接紧固，U型卡必须齐全且要上到位，严禁插成单腿销或用铁丝代替U型卡。 3、轨道巷、胶带巷单体超前维护长度保证不小于40m，所有单体支柱必须打在底板上。用细钢丝绳将每排单体液压支柱窜拴成一条直线，并用专用防倒链将单体拴牢，防止倒柱伤人。单体支柱的初撑力要达到要求，即柱径为100mm的不小于90KN，柱径为80mm的不小于60KN。4、两巷安全出口20 m的范围内高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m。巷道内的积水不得超过规定（积水深度不超过100mm，长度不超过5m），两巷材料码放整齐，环境卫生等符合相关规定。5、工作面各部设备的转载点喷雾、支架架间喷雾、采煤机内外喷雾和巷道内的净化风流水幕必须齐全完好，两巷要定期进行洒水灭尘，巷道内隔爆水袋吊挂位置合理，水袋数目符合要求，水量充足，并且实行挂牌管理。四、防灭火管理工作面在初采初放期间必须严格按照15202综采工作面作业规程中防灭火内容进行管理，确保初采初放期间安全作业。五、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施 1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压观测资料提供的数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施。 2、每天做好乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度在35%范围内。工作面支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求，初撑力不低于24MPa；单体支柱无漏液现象，泄液单体支柱要及时更换。 3、当顶板来压时，为防止煤壁片帮，必须紧跟采煤机拉超前架。 4、拉移液压支架时，要做到带压移架，少降快拉，快速移架。 5、工作面积极组织，加快推进速度，减少来压对回采的影响。六、初采初放期间胶带巷顶锚杆、锚索拆卸1、初采初放期间为保证回采后两端头能及时跨落，必须对两巷顶板锚杆、锚索及非回采帮的帮锚进行拆卸。2、拆卸锚杆、锚索时，首先进行敲帮问顶，敲掉活矸。在确保安全情况下，方可进行拆卸。3、对两巷道非回采帮帮锚杆和钢筋梯拆卸时，要根据非回采帮的压力显现的情况进行拆卸：若非回采帮跨落不及时，要对所有帮锚杆进行拆卸；若非回采帮能够及时跨落，可以隔排拆卸帮锚杆；若非回采帮片帮时，可以对帮锚杆不拆卸。具体情况由当班安全副队长根据现场情况进行决定。4、采帮帮锚杆、铁片等必须提前使用力矩扳手、洋镐或风煤钻回收，严禁使用采煤机割煤方法回收。5、两巷顶锚具体拆卸数目及拆卸情况按照15202工作面作业规程中第四章、第六节、两巷回收规定步骤、方法和措施的要求进行拆卸。七、初采初放期间工作面及回采帮两侧回收锚杆等杂物1、初采初放期间，工作面煤帮两侧锚杆等杂物必须提前回收。2、初采前必须将工作面的钢筋梯及铁片全部拆除。拆除工作面锚杆工艺：采煤机割前三刀煤时，以10米为一段，先将煤壁割松，后退采煤机并停机闭锁，专人进入运输机内进行折弯采帮锚杆，折弯后，人员撤出运输机打开闭锁，采煤机继续向前割煤；三刀后，及时将工作面内的锚杆进行回收，确保工作面内所有锚杆全部回收完毕。采煤机割前三刀煤时，使用采煤机机身的内外喷雾的同时，在工作面每30米为一段，从支架内引出一根静压水管及时在采煤机滚筒上洒水，防止采煤机滚筒与锚杆碰撞时产生火花。3、清理完杂物后，必须待人员撤离到安全地点，并确认无误后方可开机。八、初采安全技术措施1、初采之前，所有的瓦斯治理工程必须全部完成、达标。同时，保证工作面配风量符合作业规程规定。2、初采和初采完毕后正常回采，都必须留底煤开采保证工作面采高控制在1.7m-2.4m之间。2、当初采期间机头、机尾采空区悬顶面积达到5m2m时，在机尾切顶线处最后一排支柱后面支设戗柱或“#”字形木垛，防止顶板初次来压时摧倒切顶支柱。3、加强工作面及两巷的顶、帮管理，严防冒顶、片帮事故发生。4、定期对各台机电设备进行检验，杜绝失爆，确保在用设备完好。5、各台设备必须按设备说明书中的要求加注油脂，注油必须量足、干净、清洁，并按设备注油图表定期加注和更换。6、工作面设备运行48小时以后，必须重新紧固设备螺丝。7、初采期间，支架拉移到位后，要再次给液升紧支架，确保支架前、后立柱初撑力达到24MPa以上，防止顶板从煤壁线处垮落造成冒顶事故。8、两端头支柱必须确保打设迎山有劲，防止顶板周期来压时，摧倒单体液压支柱。 9、初采期间，人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时，液压支架必须伸出伸缩梁，并打出护帮板紧贴煤壁支护煤帮，且严格执行敲帮问顶制度。当支架无法伸出护帮板支护帮顶时，必须采取措施支护帮顶后方可进行作业，以防煤壁片帮伤人。 10、初采期间，人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时，要站牢看准，消除不安全因素后方可作业。严禁人员站在浮煤浮矸和架间缝隙处作业，防止站立不稳或架间漏矸造成意外事故。11、初采初放期间，每班设立专人使用单体侧压仪测量单体的初撑力，对达不到规定要求的，要进行二次补液，保证所有单体有足够的初撑力。12、瓦检员圆班对工作面出现片帮及采空区垮落涌出的瓦斯进行检查，推至两个循环后，瓦斯员要及时观察采空区及上隅角的瓦斯情况。13、初采期间，要设专人进行矿山压力观测，同时加强通风管理，根据矿山压力显现规律，当峰值达到极限跨距时，要暂停采煤，停电闭锁工作面所有非本质安全型电源，撤出人员，防止采空区瓦斯大量涌出及空气压缩造成人员伤亡事故。14、机头切顶支柱必须打在切顶线上，柱距0.3m，排距0.6m，所有单体支柱必须升紧并迎山打设在实底上。15、两巷维护严格执行“先支后回”制度。端头维护人员，在进行切顶维护期间，必须指派专人时刻对顶板状况进行观察，同时作业人员必须将脚下的退路清理干净，一旦遇到紧急情况能够及时撤退。16、若采空区出现大面积来压时，要暂停采煤，停电闭锁工作面及密切配合躲至安全地点，其他无关人员不得在此段内通过，防止飞溅出的锚杆伤人。17、初采初放期间，安全副队长、班组长必须现场统一指挥，协调作业，防止出现