国内某车灯模具設計點檢規範

模具設計檢點規範 2006-12-01 2006-12-01 資料修正 水栓頭穴尺寸為直徑40mmx深30mm2006-11-03 修訂 定位環、底板挾持厚度, 模具底板挾持處厚度注塑材料以及定位環修改為下3.1 PC成品重量20 OZ以上，底板挾持處厚度為37 ，定位環直徑為160 埋入底板深度為10 PC成品重量20 OZ以下，底板挾持處厚度為 29，定位環直徑為100 埋入底板深度為53.2使用50 OZ以上機台 ABS , PMMA底板挾持處厚度設計為37 定位環直徑為160,埋入底板深度為10 使用50 OZ以下機台 ABS , PMMA . 底板挾持處厚度設計為29 定位環直徑為100,埋入底板深度為5。2006-10-25 修訂 1.繪製模具圖時,請補繪製出該模具縮水率座標,以及成品圖上脫模方向座標放 置於圖層50中,以便加速審查速度2006-09-08 修訂1. KD上有內縮或斜頂時,檢查成品圖時候必須請廠商以一曲面表示其內縮或斜 頂區域及方向,檢查模具圖時,確認內縮或斜頂的區域及方向是否與成品圖相同,如果有不同時,請提出討論2. 需製作進口電鑄模仁區域,檢查成品圖時請務必確認電鑄齒花與RIB間是否仍有間隙,如果有,請廠商務必以線條標示出該區域 2005-12-06修訂模座15 .標準模座型式設計2005-12-06修訂40mm設變為30mm最小寬度:大模具70 MM 中模具 60 MM 小模具 50 MM最窄處最小寬度:大模具50 MM 中模具 40 MM 小模具 30 MM 2005-12-01修訂D100定位環需埋入底板5mm，設計3支M6x1鎖固螺絲D160定位環需埋入底板10mm，設計3支M6x1鎖固螺絲模具點檢規範主吊环孔尺寸(单位:英寸)0.653/40.65W111W1.51 1/41.5W31 1/23W41 3/44W52吊環(環首螺栓)規格 1. 1/2 - 13 UNC 2. 3/4 - 10 UNC3. 1 - 8 UNC4. 1 1/4 -7 UNC5. 1 1/2 -6 UNC6. 2 - 4 1/2 UNC7. 2 1/2 4 UNC5W92 1/2 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討彈簧1. 彈簧繪製需以設計尺寸值 之自由長表示2. 彈簧依直徑大小，預壓長度 最大不可大於 10 MM3. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討定位環1. D100定位環需埋入底板5mm，設計3支M6x1鎖固螺絲2. D160定位環需埋入底板10mm，設計3支M6x1鎖固螺絲3. PC成品重量20 OZ以上，定位環直徑為160 PC成品重量20 OZ以下，定位環直徑為1003.1使用50 OZ以上機台 ABS , PMMA定位環直徑為160 使用50 OZ以下機台 ABS , PMMA 定位環直徑為1004. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討底板1. 底板鎖固螺絲中心間距為MAX 200mm2. 底板鎖固螺絲規格 M12x1.75( 一側達到300mm以下為小型模具) , M16x 2 (一側達到300-600mm 中型模具) , M20x2.5(一側達到600mm為大模具)3. 模具底板挾持處厚度注塑材料如為3.1 使用50OZ以下機台 ABS , PMMA .設計 29 mm 使用50OZ以上機台 設計為37 3.2 PC是 成品重量20 OZ以上為37 mm( 成品重20 OZ以下 29MM) 雙色模底板為45mm,夾模處為37mm4. 母模底板或中板，與母模間須有定位 pin 2支,直徑20MM(統一規格)，定位Pin勿對稱，請單向偏位。孔以槍鑽加工5. 公模座或中板(承板),間隔板與底板間,需設計4支定位銷(非對稱性設計),直徑20MM,孔以槍鑽加工6. 多色模具，公模(底板，間隔板，公模座或中板)，母模(底板，間隔板，分流加熱板，母模座或中板)間需設計定位銷 4支(以槍鑽加工)，直徑20MM(統一規格)7. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討豎澆口套(灌嘴)1. 襯套口設計為平面。2. 豎澆口設計套定位PIN，鎖固螺絲M6x1。3. 底板外側至豎澆口套深度 MAX 60mm4. 豎澆口套如過長，需以它種方式設計(例如熱澆道系統，)5. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討流道系統1. 注塑材料如是PMMA，則流道，澆口有側邊直澆口如下 小模具公模側拉料頭桿處之冷料井深度為 流道直徑澆注口長度應為3mm，寬度4mm，厚度1.5mm流道直徑為8mm43公模側，拉料頭桿處之冷料井深度為 流道直徑流道直徑為12mm6澆注口長度應為5mm，寬度6mm，厚度2mm5大模具2. 注塑材料如是PC， 澆口有側邊直澆口或扇形澆口3. 注塑材料如是ABS,PP，澆口可設計為側邊直澆口，扇形澆口或潛伏式澆口4. 潛伏式澆口與豎澆口套軸夾角，需考量注塑料材質特性，韌 脆性，原則上勿大於45度設計時需考量肉厚強度問題潛伏式澆口MAX : 45度 5. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討模座 一側達到600mm為大模具, 中型模具300-600mm間 , 小組模具300mm以下1. 模座尺寸，以10 MM為基本單位之整數尺寸，進行設計2. 模座4面皆需設計吊環螺司孔3. 考量操作者易取物，動模分模面較高面需遠離操作者4. 模具中間(二成品之間)需保持適當距離，以一側達到600mm為大模具，設計80 mm的寬度，中型模具300-600mm間，設計60 mm的寬度、小組模具300mm以下，設計40 mm的寬度，中間若有滑塊時需加大尺寸5. 成品外側至模邊之分模面距離，一側達到600mm大模具為100 mm， 300-600mm中型模具為80 mm，小組模具300mm以下為60 mm6. 模具需標示天側、操作側與注塑材料，縮水率和基準角。7. 水栓頭穴，圓柱孔尺寸為直徑35mmX深30mm8. 模具如有以入模仁方式製作,模穴不可用線切割(慢走絲)切割貫穿(影響模具結構強度)9. 仁穴底部到模座底部之厚度，需視模具大小設計 40-70 MM 高度。10. 模具如為三板模,公模座，頂出機構與承板間需設計連動限位機構（套筒螺絲，螺絲MIN：M12；或是市購標準拉桿）(結構範例:LINK-STRUCTURE.PRT)市購標準拉桿11. 母模如有開中板需設計，連動限位機構（套筒螺絲，螺絲MIN：M12）,或是市購標準拉桿12. 如果從母模底部注塑有撥料板機構；套筒限位機構行程要比料頭長5 mm以上，料頭需設計不平衡配重(產生自旋掉落)13. 有彈簧處於模具上需設計凹穴定位14. 公模與母模間需設計一安全扣於 操作測，塗以警示之鮮紅色油漆15. 以標準模座型式設計 最小寬度:大模具70 MM 中模具 60 MM 小模具 50 MM最窄處最小寬度:大模具50 MM 中模具 40 MM 小模具 30 MM模仁穴底至模座底最小厚度1. 小型模具40 MM2. 中型模具50 MM3. 大型模具60 MM母模座 成品面最低點處至模仁底面，最小厚度4. 小型模具40 MM5. 中型模具50 MM6. 大型模具60 MM母模座大鑲塊 大模仁穴底部至公模座底最小厚度為60 MM公模座公模座大鑲塊 成品面模仁穴底至大模仁底部，最小厚度 1. 小型模具40 MM2. 中型模具50 MM3. 大型模具60 MM 16. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討分模面1. 分模線延展之分模面勿有尖角,可曲面倒圓弧面R1-R22. 分模面合靠破面區域黑線區域內與4導柱旁，合模必需靠破30 mm 3. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討導柱(GP)1. 導柱直徑大小是否足以支撐模具重量(必要時可以增加導柱數量)2. 導柱凸出分模面長度是否足夠 2.1公母模開模時是否足以保護模具不會相互碰撞 2.2公母模組合時因承板與公模間彈簧會彈開,須注意導柱穿入母模深度 (安全性問題:穿入太短可能於吊模時分離,因而發生危險) 2.3凸出長度是否足以於翻模時保護模具 2.4 導柱長度設計,以模仁較凸側為準,從分模面至最高點垂直距離在加20 mm3. 導柱(GP)直徑大小視模座大小,高度,重量,是否三板模等情況,設計 5mm倍 數直徑; 小型模具導柱(GP)直徑設計25-30 MM中型模具導柱(GP)直徑設計35-50 MM大型模具導柱(GP)直徑設計 50-80 MM 如有開中板，模座高度較高，需特注意設計 導柱(GP)直徑 3.1.導柱數量如因結構需要可適度增加數量為5支,6支直徑可適量減小 3.2.導柱(GP)中心距離模座邊尺寸(導柱直徑+3 MM , 導柱直徑+3 MM ) ,如直徑是50MM ，3支是 (53,53 ),基準角GP需設計(55,55),做防呆設計 ;或是襯套孔壁至模座邊MIN : 20 MM(下圖說明)型式1（導柱直徑60MM以上（含），襯套璧厚為5MM使用形式1）導柱直徑為DD-2MM防呆GPD mmD mmD-2MMD-2MMD-2MMD-2MMD-2MM型式2 （導柱直徑60MM以下，使用形式2）孔壁至模座邊MIN :20 MM（黑色尺寸）小模具（2025）MM+2MM 大模具（2530）MM+2MM其中+2是属于偏心防呆设计防呆GP請比其他3支GP多偏位2MM3.3導柱孔，不可穿破 束筒(史別克)4. 導柱一律A型導柱，並需加裝導柱襯套 5. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討頂出機構回位銷(RP)1. 梢(RP)直徑,視模具尺寸大小設計20 MM或 25 MM或30 MM, 並請倒1mm斜角2. 回位銷(RP)處需設計復位彈簧3. 回位銷(RP) 復位彈簧，預壓縮長度MAX :10 MM4. 回位銷孔由分模面往下30 MM，設計裕度配合；再往下到公模底，必需擴孔為(RP直徑加 1-2 MM),CAD需繪出分模面模座之回位銷孔由分模面往下30 MM，設計裕度配合；再往下到公模底，必需擴孔為RP直徑加 1-2 MM30MMRP直徑+1-2MM5. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討6.頂出機構導柱(EGP)1. 模具需設計2-4支頂出機構導柱(EGP), 視模具尺寸大小設計直徑15MM ,20 MM, 25 MM或30 MM2. 上頂板處需設計裝置EGP襯套3. 頂出機構導柱(EGP)，必需穿入底板4. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討模座束筒(史別克)1. 模座束筒(史別克)高度,上下左右尺寸大小是否足以支撐射出壓力而不移位，直斜面 MIN 20 MM2. 如使用標準模座入大鑲塊設計，史別克需設計於大鑲塊上，不可設計於模框上3. 史別克需做515度左右的拔模角4. 模具4方向都需設計束筒(史別克)5. 若為 OEM 或 ODM 模具，則必需於史別克(束筒)上設計裝置磨耗塊(鈹銅)6. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討模仁1. 模仁底部請依據DEPO治具圖設計定位孔,螺絲孔(定位孔標準4孔) 治具有兩種規格25mm或48mm之間隔。2. 孔距25 MM之治具，使用M8x1.25螺絲，定位PIN直徑10 MM3. 孔距48 MM之治具，使用M12x1.75螺絲，定位PIN直徑16MM4. 螺絲孔位置，數量，需考量均勻性,強度，與模具結構，冷卻水路等，依重要性順序同時考量5. 模具入仁其模仁rib最低點往下最少要有20 MM。6. 模仁設計防呆機構時，需設計非對稱防呆設計(有些模仁L,R不可對調)。7. 模仁底部如有定位，防位移需要，必需設計定位，止滑塊STOPPER，止滑塊側邊設計斜度5-10度8. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討內抽模仁1. B角度(模座支撐內抽仁之斜面)的水平夾角要比A角度(固定仁，內抽仁接觸面與水平面之夾角)的水平夾角多1度，且B面(模座支撐內抽仁之斜面)必需設計T型滑動槽於其上請設計B角度的水平夾角比A角度的水平夾角多1度BA設計 T型或鳩尾槽2. 抽模仁拉桿底部需沉入承板15 MM，加定位pin並用足量螺絲鎖固3. 動模仁如空間足夠必需設計冷卻水路4. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討BOSS ,圓形靠破孔1. BOSS 螺絲孔處,需以槍鑽鑽孔入套筒頂針方式製作,不可自然生成。2. 圓形靠破孔，需以入PIN方式製作(不影響外觀)3. CHECK BOSS 孔 PIN 之直徑,需與熱埋螺絲頭或鎖固螺絲頭配合,(需確認螺絲型號)4. 熱埋螺絲頭BOSS 孔，需設計排氣孔5. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討頂出機構1. 頂針設計位置原則上參照樣燈，如有特殊情況再個案討論2. 頂出機構與公模座(或承板)間,需設計限位擋桿,防頂出過長造成模具損壞3. 擋水牆上原則不設計頂針，如可設變，可設計為加強筋與圓頂針結合，但高度需低於擋水牆10MM，設計於擋水牆內側4. 頂針是否均衡,有較深 RIB , BOSS 處需加強,增設頂針5. RIB深度如果過深(超過40mm)，可設計二次頂出；或以開中板方式，讓入模仁與RIB先分離，以利成品完整頂出)6. BOSS 螺絲孔處,需以槍鑽鑽孔入套筒頂針方式製作7. 頂針頭處需設計防呆(如無方向性則免)8. 頂針不可設計，部份於成品上，部份於分型面上9. 圓頂針處,公模座鑽孔直徑要比頂針大 1 mm，但保留30 MM不擴孔 頂出機構限位桿AB開中板，連動限位桿10. 扁頂針方形部位在模座鑽孔段的長度，為(最大頂出行程+5 MM)，以避免頂出時與公模座衝突，而造成模具損壞。A高度- B高度=最大頂出行程 如下二圖說明 扁頂針方形部位在模座鑽孔段的長度，為(最大頂出行程+5 MM)11. 上頂板厚度MIN 20 MM，下頂板厚度MIN: 25 MM(標準模座除外)12. 如以頂出塊方式設計，頂塊非接觸成品的邊緣皆需設計拔模3度，且需考量頂銷的強度，驅動之圓桿需設計防旋轉13. 打整塊的頂銷，產品如果Rib很深應改為扁頂針方式，避免頂出時成品卡在頂銷上面。14. 總模與分模相接合部位必需適時增加頂針15. 頂板與底板間請設計墊高10 MM16. 頂出機構頂出成品時,需注意模具上是否有其他運動機構,因沒有確實到定位,而於頂出時會造成模具毀損17. 於內抽模仁旁如設計頂塊，從上視圖看，內抽模仁與頂塊不可重疊干涉18. 頂出機構上之復位彈簧，彈簧預壓長度為5-10 MM19. 扁頂針要體成型不可焊接，以增加扁銷強度及韌性20. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討 間隔板 間隔板寬度1. 小型模具，間隔板寬度設計30-45 MM2. 中型模具，間隔板寬度設計 40-60 MM3. 大型模具，間隔板寬度設計 60-90 MM4. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討支撐柱1. 公模座如較薄弱,應該於適當位置增加適量圓桿支撐柱（直徑MIN:50 mm）,一端貫穿底板, 並且突出底板0.1mm。另一端鎖固於公模座或承板(如果可以盡量加大支撐桿直徑)2. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討冷卻水路1. 冷卻水道設計是否均勻,防漏水設計是否適當2. 需於適當位置設計直豎障隔板冷卻水路直徑為18 mm，冷卻水路直徑為11.5mm。(如因模具結構特殊，則可視情況縮小水孔直徑)3. 水栓頭穴尺寸為直徑40mmx深30mm4. 水栓頭需以隱藏方式設計，不可外露於模壁5. 障隔板冷卻防水墊圈槽,內圈至水路孔璧寬度需有3 mm (空間不足可縮6. 模仁上如果空間足夠必需設計冷卻循環水路7. 水路不能由模仁側璧穿孔進出8. 水路接頭原則上設計於水平側(方便於注塑操作接水管)9. 電鑄模仁肉厚為2mm ，注塑料如為PC 需設計冷卻水路，PMMA 注塑料模仁不設計水路10. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討SOCKET靠破仁1. SOCKET靠破仁需以入仁方式製作,不可自然生成, 由分模面正向上螺絲鎖固2. SOCKET靠破仁設計防呆機構時，需設計非對稱性(有些模仁L,R不可對調)3. 如有特殊形狀或是模具結構需求，必需個案研討電鑄模仁1. 電鑄模仁高度，由造型面最低點往下25 MM2. 固定公模仁與活動仁滑動接觸面間,如果兩邊都有電鑄,需設計鋼材電鑄齒(自然生成或做一小塊鋼材質假電鑄,從側邊鎖固於真電鑄旁,提高耐磨耗3.