冷却塔淋水构件预制施工作业指导书.doc

冷却塔淋水构件预制施工作业指导书 文件编码：HDHNLG01ZT044-2013编 制 人：日 期：2013.10.12版 次：A版 HDHNLG01ZT044-2013 冷却塔淋水构件预制施工作业指导书目 录1. 工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量和工期12. 编制依据13. 作业前的条件和准备23.1技术准备23.2作业人员配置、资格33.3作业工机具及仪器仪表43.4材料及设备53.5安全器具53.6工序交接53.7其它64. 作业程序和方法64.1 施工方案64.2 施工工艺流程64.3 作业程序和步骤64.4 构件的堆放与运输104.5 成品保护105. 质量控制点的设置和质量通病预防105.1质量目标105.2 质量控制及质量通病预防105.3 质量标准及要求10 6. 作业的安全要求和环境条件126.1作业的安全危害因素辨识和控制126.2环境条件146.3消防管理146.4应急处置预案157. 附录161.工程概况及工程量1.1 工程概况 华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。本工程规划容量为4台F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，分2期建设。本期工程容量为2台F级燃机组成的2套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，先建1套。本期场地位于一期场地东侧。厂区地属围海造地范围，地势平坦阔，周边道路纵横交错，交通便利。 冷却塔淋水构件预制，分为冷却塔淋水架构柱、冷却塔配水层梁、冷却塔淋水层梁；冷却塔淋水架构柱分为A型架和淋水架构柱，A型架为20个，淋水架构柱共68根，共计88根；淋水架构柱混凝土采用C40W6F200,钢筋保护层厚度50mm；冷却塔配水层梁分为配水层主梁84根，次梁236根，共计320根；配水层梁混凝土为C40W6F200,保护层厚度50mm；冷却塔淋水层梁分为主梁、次梁，主梁88根，次梁380根，共计468根梁；混凝土采用C40W6F200；本工程0.00m相当于大沽高程系统3.8m,钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400；钢筋保护层均为50mm。1.2工程量和工期1.2.1 主要工程量：项目单位工程量备注钢筋T230混凝土m900C40W6F2001.2.2周转材料木模板（m2）木方（m3）脚手管（t）扣件（个）脚手板（m3）130010108000121.2.3 工程工期本次淋水构件预制计划定于2013年10月15日开工，2014年03月02日完工，共150天。2.编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定GC2F013-2012天津电建2电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分土建工程）DL/T 5210.1-2012中国电力出版3电力建设施工技术规范（第一部分土建结构工程）DL/ 5190.1-2012中国电力出版4电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版5建筑施工手册第四版建筑工业出版6混凝土结构工程施工质量验收规范（2011）GB50204-2002中国建筑工业出版7厂区总平面布置图8冷却塔淋水层梁土建施工图F1315S5210华北电力设计院9冷却塔配水层梁土建施工图F1315S5211华北电力设计院10冷却塔淋水架构柱土建施工图F1315S5209华北电力设计院11冷却塔水池地板及柱基础土建施工图F1315S5209华北电力设计院12电力建设健康与环境管理工作规定2002-01-21国家电力公司13工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版中国建筑工业出版社14 工程建设标准强制性条文房屋建筑篇部分-2009版15 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201016 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009中国建筑工业出版社3.作业前的条件和准备3.1技术准备序号必须具备的条件 备注1作业指导书编制完、经审批合格2安全技术交底及双签字进行完成3施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格4作业人员进场安全教育，安全监督检查到位。5各工种作业人员进场，满足施工要求6现场安全设施准备到位7施工器具和小型机械齐备8施工记录、验收表格齐全9检测施工机械、机具，保证其运转良好10施工组织机构健全并有序运转11职工进行上岗前的培训，增强操作技能12对测量仪器进行检验3.2作业人员(配置、资格)作业人员配置人数资格职责专业经理1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作专业主管1要求熟悉基础结构工程的施工；有丰富的现场工作经验、有组织才能全面负责该单位工程的技术工作技术员2具有现场基础结构工程施工的工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工作业指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量员2熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员2有现场安全管理工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员2有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚电工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作机械操作工4负责施工过程中全部机械驾驶操作工作。焊工2负责焊接钢筋骨架起重工2负责钢筋、模板的吊运就位工作瓦工15熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面钢筋工30熟悉本工种，技术熟练负责钢筋绑扎混凝土工10熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑、振捣、养护等工作木工30熟悉本工种，技术熟练负责人字柱模板支设、拆除工作以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1 测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪DS31台检定合格，且在有效期内2光学经纬仪T21台检定合格，且在有效期内3.3.2 施工机械、机具序号机械机具名称数量备注1圆盘锯1台2平刨1台3压刨1台4台式电钻2台5钢筋调直机1台6切断机2台7弯钩机2台8电焊机3台9汽车泵2台10混凝土罐车6辆11拖拉机2辆12插入式振捣器10台13振捣棒（6米）12条14塌落度桶1个校验合格3.4安全器具序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全警示牌个52安全帽顶1203.5 材料和设备3.5.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.5.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、U型卡、方木等。3.5.3 将施工用的螺栓、塑料垫块、木块提前加工好。3.5.4 准备混凝土养护用的塑料布。3.5.5 周转性材料准备：准备施工用的模板、脚手管、扣件、型卡、方木等。脚手管、扣件、U型卡、方木均要求完好。3.6 工序交接3.6.1钢筋进场，复检合格，预制脚手架搭设完成验收合格。3.7 其他力能: 施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。4.作业的程序、方法及内容4.1施工方案预制设在厂区的东南侧，位于启动锅炉房东侧，场地已经硬化完毕，场地平整，满足预制构架预制要求；本工程预制构件型号多、数量大，结合施工现场的实际情况，预制场分为预制场地和成品堆放区，待所有构建预制完成，具备吊装条件时；再倒运至塔内进行安装，禁止重复倒运，避免造成构建棱角的损坏。4.2施工工艺流程预制场地夯实硬化 架子搭设（验收合格） 铺设底模 验收 绑扎钢筋 验收 封侧模 验收 浇筑砼 砼养护 拆模板验收 倒运编号码放4.3主要施工方法和要求淋水装置构件在制作前应进行细部尺寸的计算或放大样，校对设计尺寸无误后方可进行制作。4.3.1 钢筋工程本工程钢筋加工采用在钢筋加工场集中加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋水平运输采用拖拉机挂自制板车。为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积。材料堆放按指定地点堆放。 本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400；吊环钢筋采用HPB300。严禁在HRB400级及以上级别的钢筋上点焊、引弧；梁预埋件采用不锈钢板进行加工，预埋件的钢筋数量、直径、长度和焊接符合设计要求，预埋件的钢板四周应除去毛刺，埋设在构件上表面的预埋件钢板，短边大于150mm时宜开设排气孔。1.备料：根据技术人员所给施工图备料，钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。2.翻样：钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。当需要进行材料代换时，应事先征得技术人员、监理的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。钢筋必须经主管技术人员和技术负责人审核翻样单后方可进行加工。3.制作：钢筋制作要严格按翻样单加工，要求规格、尺寸正确，数量齐全要确保钢筋弯起角度的准确性，制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。钢筋加工要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。对于螺纹直径大于22的钢筋连接采用直螺纹连接，直螺纹连接的钢筋接头，应在现场取样，合格后方可使用。直螺纹连接的钢筋采用现场随机抽样，每500个接头为一批，取一组试件，三根做抗拉试验。4.单支柱和次梁的钢筋绑扎采用整体绑扎，整体吊装入模的施工方案，A型支柱和主梁由于其外形复杂，采用现场铺设底模后再绑扎。为便于施工倒运，主次梁绑钢筋时都要下吊环绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。钢筋表面应清洁，不允许出现泥土、油污、锈蚀等情况。绑扎箍筋时应先在主筋上用石笔划出箍筋的位置，避免出现箍筋混乱现象。控制保护层，钢筋保护层为50mm，使用塑料垫块。钢筋绑扎连接时，搭接长度为35d，接头位置应相互错开，接头位置设置在构件受力最小处。钢筋绑扎时牛腿插筋的位置一定要准确，构件型号不同，插筋的规格和位置也不同。绑箍筋时绑扣相互间应成八字形，反向于保护层。、预埋件必须符合不同级别直径钢筋所对应的焊缝高度要求。铁件表面须平整，边缘毛刺用手砂轮打磨平整。预埋件制作严格按照预埋件图集YT-2004执行。6、钢筋的使用要按公司管理规定进行原材料的跟踪并作好钢筋跟踪记录。4.3.2模板工程本工程梁、柱模板为木模板，模板清理干净后刷色拉油。本工程预制顺序为：淋水架构柱配水层梁淋水层梁4.3.2.1 铺设底模时应根据构件的具体尺寸，先在预制场地上采用脚手管搭设预制架子，脚手管间距8501200mm，第一道水平杆高度距地面300mm。要求脚手管用水平仪抄平，应保证预制底模平整。脚手管底垫小模板块，保证脚手管顶平。4.3.2.2木模板的拼缝背面钉50*100mm木方，以防拼缝发生变形；然后用密封胶将拼缝抹平堵严，模板缝需加海绵条，海绵条要挤压严密，防止漏浆。4.3.2.3模板加固时要与加固用脚手架连接牢固，以防发生跑模现象，模板边角处要处理紧密，用木方顶严，防止漏浆影响砼质量。4.3.2.4柱牛腿顶部及主梁牛腿处按图纸设计标高和平面位置在模板上钻孔，预埋钢筋从孔中插出，筋孔之间缝隙用海绵胶条堵严。4.3.2.5为增强木模的刚度，木模架管顶撑比钢模顶撑加密1倍，架子与木模间不平处用木楔子找平。在支撑架子两立杆之间，用短架管和扣件将模板四面夹住，防止模板在砼拌合物的侧压力下外倾。所有模板缝均用海绵胶带粘严。4.3.2.6为确保木模的制作工艺，需在木工制作间集中制作木模，事前由技术人员进行木模翻样，指导模板的加工，保证细部尺寸的正确性。 4.3.2.7拆模时，同种规格、型号构件只拆侧模，待构件起吊后将底模清理干净后再行组装。4.3.2.8模板支设注意事项：支柱、次梁的牛腿方向均不一样，有很多型号，支模时应分型号，分批进行支设，并在支好的模板旁挂牌子说明，并在柱子做好标识，以便吊装时能准确就位。支模板时吊环的位置要牢固、准确，以免浇灌砼时位移。模板支设应横平竖直，表面平整、光洁，接缝严密，接缝处可垫海绵条，以避免漏浆。模板支设时应涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得出现流挂和漏刷现象。4.3.3 砼工程本工程混凝土采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑的方式进行施工；振捣器振捣，现场砼坍浇筑需满足清水混凝土应用技术规程；清水混凝土拌合物入泵塌落度值；柱混凝土宜为15020mm,墙、梁、板混凝土宜为17020mm,搅拌好的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水、离析现象；混凝土拌合物从搅拌站结束到浇筑前不宜超过90分钟，严禁添加配合比以外用水或外加剂；进入施工现场的清水混凝土应逐车检查塌落度，不符合要求退回搅拌站，禁止浇筑；混凝土浇筑振捣应均匀，严禁过振、漏振、欠振；混凝土养护应采用相同的养护方法，覆盖塑料薄膜及洒水进行养护；淋水构件预制砼采用C40W6F200，混凝土中掺加相当于水泥用量8%-10%的DMA高效抗裂防水剂来代替等量水泥，混凝土中采用外加剂时，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定，并应根据实验确定其适用性和掺和量。砼浇灌注意事项a.浇灌前检查模板内的杂物应清理干净，检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。b.砼浇灌采用罐车运输，泵车浇筑，砼浇筑由梁一端开始，砼呈自然斜坡的顺序浇筑，应确保砼浇筑速度及连续性。构件必须连续浇筑，浇筑间隙时间不得超过120分钟，防止出现冷缝。c.用插入式振捣棒振捣砼时，要做到“快插慢拨”，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。每一插点的振捣时间为2030s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，以免钢筋预埋件发生位移。d.砼浇注完表面因浮浆较厚，为防止表面裂纹，采取撒碎石子用木抹子压实，木抹子抹压两遍,铁抹子压平、压光。e.砼施工时如遇下雨，应停止砼浇灌，将已浇灌的砼用塑料布覆盖好，并合理的留置施工缝，施工缝宜留设在支柱的牛腿下面，梁跨中1/3L范围内，待再次浇灌砼时应将模板内的积水清理干净，将砼表面松动的石子和浮浆凿掉，并用水润湿。f.砼浇灌时不得碰撞模板，铁件和吊环，以免其跑位，浇灌砼时应铺设1.5mm厚铁板，派专人监护防止砼流到模板上。g.砼试块留置应现场取样，方法为每工作班次每100m3（不足时按每台班）取砼抗压试块3组，标准养护一组，同条件养护一组，随机试验一组。整个工程标准养护试件抗冻、抗渗砼试件应在浇筑地点随机取样。同一个部件，同一个配比取样不得少于两组（抗冻两组、抗渗两组）。h.砼养护采用浇水覆盖塑料布，及时洒水保持混凝土表面湿润，混凝土养护时间不得少于14天。4.3.4 构件拆模、码放侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：取同批浇灌的砼试块进行抗压试验，当跨度8m时，强度达到设计标准值的75%方可拆模，当跨度8m时，强度达到设计标准值的100%方可拆模。 构件脱模后应按施工图纸进行编号，对编号的构件按预定的位置摆放，用塑料布对构件进行包裹，要求包裹严密。4.4构件的堆放及运输4.4.1构件的堆放及运输需满足以下要求： 1）构件的运输时混凝土强度，不应小于设计的混凝土强度标准值的75%； 2）构件装运时应绑扎牢固，防止移动或歪倒；对构件边部或与链索接触的混凝土，应采用木方垫上加以保护； 3）构件宜按不同类型分别堆放，并进行编号； 4）应根据构件的受力情况确定构件平放或着立放，并保持其稳定；4.5成品保护4.5.1浇筑混凝土时做好防护措施，防止污染到已经预制完成的混凝土表面；4.5.2 拆模后应对易磕碰的阳角加护角进行保护；4.5.3 严禁随意剔凿混凝土表面；5.作业过程中控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标 分项工程验收合格率达到100%；钢筋连接检验合格率100%；混凝土R28检验合格率100%。5.2质量控制及质量通病预防施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1脚手架搭设完，对其刚度、强度、稳定性检验 H2钢筋加工完，对钢筋下料及规格、直径复测 H3对钢筋质量进行验收 H4钢筋绑扎完，对其进行验收 H5各段模板支设完，对其进行验收 H6混凝土浇筑过程中，对振捣情况，模板、埋件情况经常检查 S7混凝土拆模后对，表面质量验收。 HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.2.1质量通病预防项次质量缺陷预想预防措施1蜂窝加强砼振捣，保证模板接缝严密2露筋防止垫块移位3麻面防止过早拆模，模板表面涂刷隔离剂4缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理干净5胀模、跑模加强模板支护6混凝土裂缝覆盖塑料布、强加养护。二次压面。使用普通硅酸盐水泥。5.3质量标准及要求1 模板： 表面平整光滑 表面平整度偏差 2mm 长度偏差 5mm10mm 侧面弯曲 L/1000，且5mm 截面尺寸偏差 2mm相邻两板面高差 1mm模具内部清理干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。2 钢筋：钢筋品种、规格、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。 钢筋绑扎无缺扣、松扣 主筋间距偏差 5mm 主筋保护层偏差 353mm 主筋长度偏差 10mm 箍筋间距偏差 20mm3 混凝土：混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。混凝土的强度、抗渗指标、抗冻融指标达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋、气孔。 构件长度偏差 5mm10mm 截面尺寸偏差 2mm 侧面弯曲 L/750，且5mm 表面平整度 5mm 6.作业的安全要求及环境要求6.1作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1钢筋、模板等施工用材料码放不整齐设材料码放专用场地，材料分类码放整齐尹树祥侯建康2施工现场照明不充足由供电队负责布置照明尹树祥侯建康3夜间施工、照明不足照明充足配备足够的照明灯，每个烟塔不少于6盏。尹树祥侯建康4雨天场地、脚手架、脚手板湿滑步道平台铺设草帘子防滑。尹树祥侯建康5恶劣天气五级以上禁止吊装作业。尹树祥侯建康二作业和人员1作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽，防滑鞋尹树祥侯建康2混凝土振捣人员安全防护用品佩带不齐振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴尹树祥侯建康3施工现场吸烟加强监督管理尹树祥侯建康4酒后进入现场上班前班组长进行检查尹树祥侯建康三使用工机具1割把漏气着火使用前应仔细检查，确保合格尹树祥侯建康2水平运输、超速司机持证上岗，严禁超速。厂区道路限速15Km/h,转弯处5Km/h。尹树祥侯建康3使用手动无齿锯、砂轮等电动工具安装漏电保护器，电阻测量及绝缘耐压试验、正确使用，更换锯片时切断电源尹树祥侯建康4在施工现场随意使用电火焊、动用明火作业前办理明火作业票，落实安全防火措施。尹树祥侯建康5焊接安装、触电安装漏电保护器由专业人员进行电源安装，安全员监护尹树祥侯建康6电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机、一次电源线必须绝缘良好，长度不超过3米尹树祥侯建康7电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠尹树祥侯建康8钢筋加工、木工加工使用机械不当。按操作规程执行尹树祥侯建康9钢筋加工等转动机械外壳破损、螺丝松动完善机械，定期检修，破损停用或更换尹树祥侯建康10振捣器及电源、漏电供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固尹树祥侯建康11局部照明、触电使用低压行灯尹树祥侯建康四材料危害1钢丝绳断裂吊装前检查钢丝绳是否完好，检查是否符合指导书的规格要求。吊装时钢丝绳与吊物间垫以柔软物。尹树祥侯建康五文明施工和环境因素1各种材料乱堆乱放码放整齐，现场不得堆放过多的钢筋、模板。尹树祥侯建康2周转性材料、无指定地点放在规定地点且要码放整齐尹树祥侯建康3混凝土施工、撒落将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净尹树祥侯建康4施工用水源、无专人看管、派专人看管，用完后将阀门合上尹树祥侯建康5施工用电源、触电电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制尹树祥侯建康6固体废弃物管理、乱堆乱放施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理尹树祥侯建康6.2作业的环境要求序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1交通事故保证道路通畅尹树祥侯建康2恶劣天气恶劣天气严禁露天作业。尹树祥侯建康3触电场地清洁整齐，电线线路清晰明了尹树祥侯建康6.3消防管理6.3.1消防安全管理工作，坚持“预防为主、防消结合”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，对本项目消防安全管理工作负责。6.3.2为切实加强消防安全管理工作，建立了由各部门负责人组成的消防安全小组，保卫部是消防安全领导小组的办事机构，负责消防安全日常管理工作。6.3.3项目领导必须把消防安全教育工作列入议事日程，坚持经常性的消防安全教育，推动全员安全防火意识和灭火技能的不断提高，努力提高自防自救能力，确保国家财产和人身免受火灾危害。 使每个员工做到“四懂四会”。6.3.4通过开展群防群治活动，组织职工结合岗位工作实际，摆现象、找问题、查隐患、定措施、搞整改，确保消防安全工作目标的落实。6.3.5在任何情况下明火必须办理动火作业票，并逐级审批。明火作业必须认真落实防火措施。明火作业人员必须穿戴合格的防护用品，动火设备、工具应安全完好，相应的附属设