东亚2#高炉开炉方案1.doc

东亚2#高炉开炉方案（1）2010.6东亚2#高炉开炉组织机构指 挥 长： 副指挥长： 组 员： 1、设备组：负责各机电设备和液压设备验收、电器、仪表、计算机试车、正常运行及烘开炉达产的安全用电。组 长： 组 员： 2、炉内工艺组：负责制定烘、开炉方案、配料计算和达产计划。组 长： 组 员： 3、炉前组：负责炉前设备试车、出铁场、风口平台、渣铁沟高炉烘、开炉炉前操作工作。组 长： 组 员：4、热除组：负责开炉前热风炉和煤气系统试车、开炉前的热风烘炉及开炉后的风温等工作。组 长： 组 员：5、卷称组：负责上料系统的试车及开炉后上料系统的操作。组 长： 组 员：6、看水组：负责水系统试车与烘、开炉冷却系统的操作。组 长： 组 员：7、原燃料供应和渣铁平衡组：负责开炉及达产的原燃料供应及渣铁处理。组 长： 组 员： 8、动力保障组：负责风、水、汽正常运行保障。组 长： 组 员： 9、材料及备件组：负责开炉和达产期间各种材料和备件的催办和落实。组 长： 组 员：10、劳动调配组：组 长： 组 员：11、安全保卫组：负责烘、开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫防火等工作。组 长： 组 员： 12、生活后勤组：负责开炉达产期间的生活和后勤保障工作。组 长： 高炉试水方案一、试水的目的：1、检查供水管网是否畅通、漏水。2、检查热风炉各水冷阀、闸是否漏水；检查高炉本体风、渣口各套、冷却壁、板是否漏水。3、检查高炉各供水监测装置、仪表是否正常、准确。4、检查供水管道各闸、阀是否灵活、好使、漏水。5、检查各排水槽、集水箱等是否满足需要。二、试水的组织机构：1、试水工作由高炉水技师指挥、组织。2、试水工作由高炉看水工、工长和有关工艺人员参加。3、试水的外围工作由炉长负责协调。三、试水前的准备工作：1、各排水槽和集水箱内的杂物必须清理干净。2、有关试水的通讯工具和必备物品到位。3、检查各供水闸阀的位置状况，要求是关位。四、试水标准：1、高炉各供水系统流量、压力，达到规定标准。2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，保证不向高炉内部漏水，集水斗、环行水槽不向外流水。3、供、排水系统管道试压合格，风口平台供水压力为高压水（1.0Mpa），供水量800m3/h，常压水压力0.5Mpa，供水1900 m3/h。水泵出口压力达到铭牌规定，各法兰不漏水，阀门开关灵活到位，仪器仪表显示正常、灵敏、准确无误，各层冷却设备编码挂牌，对号入座。4、各阀门开关状态、关炉基过滤器、各层配水围管、炉底水冷管入口总阀、关113段和各冷却壁进水阀门、开出水阀门，打开各层配水围管排水孔阀门及排污阀门。五、高炉试水操作程序：1、联系循环水泵房，开总供水阀门。2、打开各个过滤器进水阀门，关闭各个过滤器上部阀门，打开泄水阀，反冲管内杂物。水净后，打开各个过滤器上部阀门，关闭泄水阀门。依次向上部配水管道注水（两路管道同时进水）。以上程序完成后各个过滤器各关闭一个进水阀门，清除过滤器内杂物，备用。3、打开各层平台配水围管，分层给冷却壁逐级试水。4、从下往上，炉基、炉底、风口、渣口、各层段冷却壁、冷却板的各个供水点和围管阀门，依次打开，并调整水量、水压达到规定标准。回水排入风口平台四个基水斗或环形水槽或各层集水斗。5、以上工作在现场操作中要认真检查泄露水点，用笔画上标记。排水系统畅通无阻，不溢流。现场发现问题立即处理并报告。6、高压水由加压水泵房接到风口平台的高压供水环管，打开高压供水环管上的排污阀和排气阀，打开4个给水包上的排污阀。风渣口小套进水三通阀关闭。打开4个给水包对夹蝶阀。炉顶打水各方位8个打水枪，打开炉顶打水泄水阀，向供水环管注水冲洗，完毕后试压。完毕后，打开4个高压给水包放气阀和排污阀。待气净、水清后，开风、渣口小套三通球阀，逐一送水，水量、压力达到规定标准。发现水量不足、堵塞，立即处理并及时报告。7、试水时，按实验压力保持30min。经全面检查确认，无泄露现象，压力降小于2%为合格。8、为防止各阀门管道及冷却系统冰冻，设压缩空气管道，待试水完毕后，打开各层所用排污阀，将各层管道内水放净，相关各冷却系统用压缩空气将水吹净。六、试水作业安全事项：1、在试水前，认真检查各阀门开关状态，并达到开关灵活。2、方案实施后，冷却管道系统空气要排净，排气阀可间断开关，岗位工按指挥要求站位，不准脱岗，联系及时。3、操作各阀门需要登高时，搞好协调保护，上下走梯要注意三点支撑，防止滑倒、坠落及磕、碰、撞。4、蹬踏各层水管时，防止水管爆裂和摔伤。5、如管道破裂时，应立即停止试水，冷却壁断水。如有异物堵塞，要立即透开。水量不足时，活动阀门，敲击水管，力争排除堵塞物。6、试水过程中，操作人员必须按分工规定内容，循序进行检查操作。对每层、每段的水头进、出水情况，都要查清、搞好确认，发现问题及时处理汇报。出铁前炉前应做好的工作1、各设备运转正常：1）开口机运转正常，旋转、对位、挂钩、进退，凿岩机的旋转、打击及高压风正常、链条、马达、油缸各操作阀灵活好用。2）液压炮运转正常，旋转、对位、打泥指针、拉杆、活塞、油缸操作阀灵活好用。3）堵渣机运转正常，提升、下降灵活好用。4）液压站油温、油位正常，各压力表指示正常，各油管干净，无跑、冒、滴、漏。5）天车运行正常，大车、小车、主钩、副钩运转正常，各抱闸限位、配电箱、操作手柄正常，吊具、吊钩、契扣、钢绳正常，电机运行正常，减速机无异音、无渗漏。2、各沟修好烤干：各沟按规定角度提前修好并烤干，清除所有杂物，主钩两侧铺一些河砂，防止粘沟，两侧用河砂挡高，防止渣铁漫出，下渣沟用河砂垫好，铺出简易沉铁坑，出铁前做好砂坝。各支沟挡好砂闸，撇渣器烤热。上渣沟修好烤干。3、泥套修好烤干：渣口泥套做好烤干，铁口泥套用专用料做好并经有关人员确认无误，彻底烤干。4、铁水落点测量无误，铁水落点测量基本在铁水包中心。5、冲渣水调试完毕，水压、水量足够。冲渣池水充满，反复开停冲渣泵，确认水量、水压足够。6、工器具准备足够齐全：炉前工具发放齐全，风镐及配套风管、钎子、烧铁口用的吹氧管、氧气带及各种接头、减压阀、重氧气瓶等公用物品备好，出铁前全部接好摆放到位。 7、主辅材料准备足够齐全：河砂、炮泥、各种沟料、铁口泥套料、保温剂等准备充足。高炉通风试漏方案一、目的和意义：1、查出漏点，进行堵漏。包括送风系统、高炉本体、煤气系统。2、检查整个高炉系统和煤气系统的流程工况。3、做一个整个系统的耐压强度试验。二、试漏前提条件：1、高炉本体、煤气系统全部完工，验收合格，热风炉系统烘炉完毕。2、各机电设备试车全部完成并运转正常，上料系统联动试车完毕。3、各计器仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶压等要准确可靠。4、烘炉导管安装完毕，炉内杂物清理干净。5、全部风口、吹管和渣口要安装牢固，风口大盖上严，铁口喷吹管用钢板封严，渣口用堵渣机堵严。6、煤气布袋除尘系统投入正常运转,除尘器用河砂封好。7、调压阀组灵活好用，煤气管路的眼镜阀正常使用。8、冷风、热风、高炉炉顶、除尘等各系统人孔全部封好。9、高炉放风阀、炉顶放散阀一定要灵活好用。10、高炉各层灌浆孔阀门关严。11、各种工器具、材料运达现场。12、调压阀组后预留与TRT连接的煤气支管敞开。13、试漏前阀门状态：1）高炉放风阀开；2）炉顶料罐料流阀关闭，上下密封阀关闭；3）均压阀关；4）均压放散阀开；5）煤气遮断阀全开；6）煤气处理系统各放散阀关；7）调压阀组各阀开；8）各热风炉、冷风阀、冷风调节阀、热风阀关；9）混风调节阀、混风大闸关；10）倒流休风阀关；11）除尘器清灰阀关，并砂封；12）炉顶放散阀关。三、试漏方式和步骤：1、高炉通风试漏和煤气布袋除尘系统同时进行，分大漏检查和严密性试漏两步进行。2、试漏步骤：1）严密性试漏，即高炉气密耐压强度试验。在热态焊接以后进行，缓慢将顶压升至0.2Mpa，检漏后进一步处理漏点，可重复多次至无漏点为止。2）大漏检查，在高炉烘炉初期进行，顶压50Kpa，检查后休风堵漏。3）试漏气体流向：风机放风阀混风调节阀混风大闸高炉上升管下降管重力除尘器布袋除尘器调压阀组与TRT连接的煤气支管放散于大气四、通风试漏操作：1、大漏检查操作程序：1）通知鼓风机向高炉拔风，注意风量、风压变化。2）打开混风大闸及混风调节阀。3）缓慢关小放风阀加风，将顶压加到50Kpa为止。4）风压、顶压趋稳后，通知检漏人员开始查漏。用目视、手感、刷肥皂水等方法检查漏点。5）发现漏点做好记录，并用粉笔画好标记。6）所有区域检查完毕后，按正常倒流休风程序操作。7）组织人员开始堵漏。8）堵漏完毕后，关倒流阀，关炉顶放散阀，再按3）8）步骤重复检漏一次，直到消除大的漏点为止。2、严密性试漏操作程序：在高炉热态焊接后进行，此时高炉、热风炉、煤气系统处于正常生产状态。1）全关炉顶放散阀。2）关倒流休风阀后逐步加风，炉顶压力要逐步提高。3）稍关放风阀，将炉顶压力加到50Kpa，10分钟后将炉顶压力加到100Kpa，以后每次压力提高小于15Kpa，分四次加到规定150Kpa，其中每步稳定5分钟，再逐步提高压力，提至规定压力后持续时间不小于1小时。4）达到指定压力后，组织各系统开始检漏，用刷肥皂水的方法检查，做好记录，并用粉笔做好标记。5）检查部位：高炉本体、煤气系统、包括设备的连接部位，各阀门的法兰接口、风口装置、冷却壁各管与炉皮间的膨胀器、各固定螺栓等。6）检漏完毕后，休风堵漏。7）堵漏后，再次送风按1）6）步骤重复试漏，直到无漏点为止。顶压维持150Kpa，保持1小时后试漏结束。五、异常情况处理：1、风压提不上来，达不到规定压力。1）检查鼓风机拔风情况，如风量不足，可增加风量。2）检查放风阀开度。3）检查倒流休风阀、炉顶放散阀是否关严，不送风的热风炉阀门是否关严。4）检查调压阀组阀位是否与显示值一致。5）是否有严重的漏风现象，如有可先按当时的压力进行查漏，处理好后再升压。2、风压超出规定范围1）通知鼓风机减少风量。2）高炉放风、调整风量。3）如果仍降不下来，可小开炉顶放散阀。3、冷热风阀没关严，风串到热风炉1）立即放风将漏风的阀门关严。2）漏风的问题解决后，再重新试漏。六、注意事项：1、试漏前与各单位协调好，要保证统一指挥，政令畅通，与外单位及现场各部位联系要及时可靠。2、现场设置隔离区域，非检漏人员撤离现场，检漏人员及堵漏人员分别挂牌上岗。3、检查人员及堵漏人员听从指挥，未得到指令前不许进入现场。4、炉内操作统一指挥，各阀门操作严格按照试漏方案操作。5、冷风试漏时，各冷热风阀一定要关严，热风炉停止燃烧。6、炉内操作严密监视风压、顶压的变化，严防超过规定值。7、升压过程要缓慢加风，分段进行，压力加到规定值时，要稳定10分钟后，检查人员方能上岗检漏。8、试压过程中，注意铁口的严密情况，如果漏风严重，要停止升压，休风处理后再升压。9、查漏人员要清楚记录，并做好明显标记。七、高炉通风试漏程序：1、通知鼓风机起机并确认。2、冷却设备通水，包括气密箱。3、将风引到放风阀。4、确认各阀的开关状态。5、打开冷风大闸和混风调节阀。6、关放风阀加风。7、用调压阀组将顶压调至50Kpa。8、用手感、目视、刷肥皂水等方法检查漏点。9、发现漏点做好记录，并用粉笔画好标志。10、大漏检查完毕后，开放风阀放风，开炉顶放散阀，关冷风大闸休风，开倒流阀，调压阀组各阀全开。八、通风试漏工器具：名 称数 量规 格用 途铁 锹10 把装河砂套 泥400kg堵风口河 砂1000kg除尘器毛 刷60 把1.5 寸检 漏小水桶40 只检 漏肥 皂50 条检 漏粉 笔20 盒彩 色检 漏记录本30 本检 漏圆珠笔30 支检 漏对讲机8 只检 漏高炉与热风炉烘炉方案A烘炉的目的：1、缓慢驱除耐火材料砌体内的水分（物理水、结晶水）。2、使耐火材料缓慢升温至工作温度，避免骤然受热而膨胀造成爆裂或脱落。3、使整个炉体设备逐步加热至接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。B热风炉烘炉一、烘炉前提条件：1、热风炉及各工艺管道、阀门经过试压合格，达到规定要求。2、热风炉各机、电、液、仪设备经过单体试车及联动试车正常，高炉、热风炉等各系统PLC系统、仪表系统能正常工作，显示值正常。3、热风炉主体经过试压、试漏合格。4、热风炉冷却系统投入正常运转，各种动力保障供应。二、烘炉前的准备工作：1、 做好临时煤气管路，助燃风机以及点火用乙炔和氧气，应提前1214小时完成。2、 煤气管路试压试漏应提前8小时完成。3、松开各热风炉地脚螺栓。4、足量松开或拆下每个膨胀节周围的小拉杆螺栓。5、确认热风管大拉杆的所有螺栓均在原始位置固定，对靠近端盖的最后一个膨胀节已做了预拉伸（或压缩）试验（砌筑完成后，由施工单位进行）。6、对热风炉的吹扫、启动助燃风机分别对四个热风炉内部进行吹扫，每个热风炉的空气流量不小于6000m3/h。7、冷却系统、热风阀、倒流阀通入正常水量。序号升温区间?C升温速度?C时间h备 注101506252150恒温1631503006254300恒温3253006005606600恒温24760011001534三、烘炉温度参数：热风炉烘炉过程参数控制（合计：216h，合9天）C高炉烘炉一、烘炉前提条件：1、高炉主体、热风炉和煤气管网经过试压和试漏合格。2、上料系统经过联合试车合格。3、水、电、风、汽及液压系统经过联合试车，并确认正常。4、送风系统设备检查，联合试车合格并能正常运行。5、炉前完成烘炉的准备工作。如铁口安装好特制的铁口引出管，制作好泥包，渣口堵严。将风口以上300mm处加盖11.5mm钢板，用支架固定，四周留有200mm间隙，保证烘烤炉底。制作好热风导向管（现场制作安装）。6、高炉PLC系统、仪表系统运转正常，确认好使，特别是风温、风压、炉顶温度、风量表等。7、鼓风机经试车，保证安全运行。8、安装好炉顶各部位膨胀标志。9、热风炉炉顶温度达到700800?C。10、烘炉前检查确认冷风大闸、冷风调节阀、关位、煤气切断阀、一、二次均压阀关位、气密箱人孔、炉顶人孔关闭。二、烘炉前的准备工作：1、关闭上密阀、下密阀、挡料阀、节流阀。2、足量松开上升管膨胀节周围的小拉杆螺栓。3、重力除尘器装砂，从除尘器人孔装入600kg河砂（带入尽量少，尽量干）。4、冷却系统1）冷却壁通入正常水量的1/3。2）炉底水冷管道通入最小水量。3）风口大、二套通入正常水量的1/4，小套通入正常水量。4）渣口、大、二套通入正常水量的1/4，三、四套通入正常水量。5）气密箱冷却、炉顶温度300?C，气密箱温度55?C，若无N2气，则通水冷却，通水量略低于正常水量；若N2充足，可通N2冷却，暂不通水，通N2量待定。5、高炉各层灌浆孔、排